用户需求书（项目技术要求）

泰安市食品药品检验检测中心实验场所改造项目(原电子车间)主楼13层实验室专用配套设备系统项目

用户需求书(项目技术要求)

投标人投标包括但不限于或优于以下产品用户需求书(详细技术标准和要求)内容：

壹、总的说明和要求

1.本实验室专用配套设备系统用户需求书的编定,参照类似政府与事业单位公共检测

平台近五年项目建设的技术要求文件精神与内容，符合国内外现行通用的实验室建

设设计理念和标准，并以基本满足‘安全、舒适、节能、可靠、经济”的现代化实

验室建设要求做为技术指导原则，以具体落实以人为本的科学发展观及绿色环保要

求。

2.本实验室专用配套设备系统用户需求书的内容编定,与各系统设备采购清单、施工

图纸等互为关联，不可或缺。投标人除须满足响应各''设备采购清单、''施工图纸”

等内容要求外，还需符合本''用户需求书“有关技术要求；若各文件间出现差异时，

以本用户需求书为优先。

3.本实验室专用配套设备系统,包括以下五个子系统的九个分项：

3.1实验室专用试验配套家具设备系统。

3.2洁净实验室专用设备系统。

3.3实验室专用工艺通风空调设备系统,包括：

(a)变频耐蚀排风机组设备系统；

(b)排风管道设备系统；

(c)空调设备系统；

(d)空调送(补)风管道设备系统；

(e)智能型送排风联动通风控制系统设备系统。

3.4给排水系统;

3.5内装修装饰系统;

以上五个子系统的九个分项，对保证实验室设备运行及实验室环境安全的性能指

标，互为关联，不可或缺。

4.由招标/建设单位另案发包的实验室基础改造项目包括以下三大类工程或设备(包括

以下，但不限于)：

4.1电气系统;

4.2结构加固系统;

4.3消防系统;

以上三大类工程，为实验室专用配套设备系统提供建设基础保障,相关的实验室基

础改造项目承包商应在招标/建设单位组织协调下与实验室专用配套设备系统承包

商密切配合积极合作。有关基础改造项目的技术要求，另行由招标/建设单位规定之。

5.本实验室专用配套设备系统中的实验室专用排风安全设备需与实验室专用工艺通风

空调设备进行系统综合调试。

6.中标人应按''用户需求书”及所附的相关设备采购清单、技术条款和图纸上标明的

要求，供应设备材料并同时负责相关安装及调试工作。

7.中标人的工作范围不仅应包括本,用户需求书〃及所附的相关设备采购清单、技术

条款和图纸上标明的要求，还应包括任何未明确标出的，但全套设备安装后保证正

常安全运行所不可缺少的配件及附件，投标时应自行计算和补充内容；

8.投标人应提供其认为最成熟的产品和技术，招标/建设单位及使用单位（用户）不接受

在国内没有成功案例的设备、材料、技术和施工工艺。

9.实验台、排风柜等实验室配套家具设备须经招标/建设单位及使用单位（用户）确认符

合’用户需求书”及样品要求后方可进场使用.

10.条款是招标人提出的实质性要求，该实质性要求将在本''用户需求书"中标

注，未响应或者发生重大偏离的投标将视为无效投标。

宽、货物的技术和规格要求

一、实验室专用试验配套家具设备系统

本章节涵盖本用户需求书第”壹、总的说明和要求”之3.1实验室专用试验配套家

具设备系统内容。

1、品种、规格、数量：

详见本’用户需求书〃及所附的相关设备采购清单、技术条款和图纸。

2、技术要求：

1）安装和施工的技术要求：

本项目实验室专用试验配套家具设备系统的材料、配套件及配套水电安装位置应满

足本''用户需求书”及所附的有关文件和图纸要求。

2）总体性能及技术要求：

A）本项目实验室专用试验配套家具设备系统的材料及其配套件性能及技术应满足本

''用户需求书〃及所附的有关文件和图纸要求。

B）本项目实验室专用试验配套家具设备其硬件的结构强度和性能特征要满足本’用户

需求书”中《实验室等级钢制家具检测方法和性能指标》的要求：

•钢制家具应能承受以下最大荷重而不变形或影响使用：

⑴落地式底柜柜体荷重性能检测：907公斤；

（2）落地式底柜柜体集中荷重性能检测：90公斤；

（3）活动底柜柜体荷重性能检测：200公斤；

（4）活动底柜柜体集中荷重性能检测：90公斤；

（5）框架式底座框架荷重性能检测：272公斤；

（6）柜体门片及较链荷重性能检测：90公斤；

（7）柜体抽屉静态荷重性能检测：68公斤；

（8）底柜层板及试剂架层板荷重性能检测：18.14公斤/平方英尺，根据层板面积

最高至90公斤。

•本项目实验室等级钢制试验台柜设备钢材表面处理要求（所有钢制柜体、框架及

支架依本规定办理）：

■采用环氧树脂粉末静电喷涂烤漆工艺处理，工序及烤漆膜厚等按照行业相关

标准；

■所有镀金部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树脂涂层。

•所有钢制试验台柜设备柜体内组装用螺丝均应为编号304（及以上）不锈钢材质平

头螺丝，不得采用有尖头的自攻螺丝以避免接触伤害；

•本项目实验室专用试验配套家具设备依使用需求分为落地式及框架式两款配置；

•检测柜体款式：（余详本’用户需求书〃《实验室等级钢制家具检测方法和性能

指标》的要求）

■落地式检测柜体款式应为含单抽屉及双门之组合式底柜，尺寸应至少为宽

1200mm,高838—914mm（约33-36英口寸），以及深533—584mm（约21-23英口寸）；

■框架式底座款式应为一张四腿自立式桌子，尺寸应至少为宽1524mm（约60英

口寸），高838—914mm（约33136英时）,以及深533mm（约21英口寸）及以上；

■活动底柜款式应为含双抽屉及双门之组合式底柜，尺寸应至少为宽800mm,

高762—838mm（约30—33英时）,以及深533—584mm（约21—23英时）。

•本项目中标人交货前，招标人及使用单位（用户）有权要求对中标人为本项目生

产的钢制试验台柜货物组织工厂初验，并按本''用户需求书”中《实验室等级钢

制家具检测方法和性能指标》的规定进行随机抽样检测试验，检测试验结果应符

合要求，否则不予收货（因此所产生的返工或延迟交货违约责任，由中标人全责

承担）；钢制试验台柜现场性能检测所需的工具、配重物及检测操作人员在招标

人及使用单位（用户）监督下由中标人自备。

3）主要设备材料及结构的技术要求：

A）落地式实验台/仪器台/水槽台：（具体配置与有关参数，应参照本,用户需求书”

及所附的相关设备采购清单、技术条款和图纸所示）

材料要求

•柜体：采用全钢材质结构，加工材料为符合宝钢冷轧牌号CS要求相应标准的宝钢、

鞍钢或进口优质低碳冷轧钢板，钢材基本厚度应达到或优于以下标准：

■1.2mmTH：柜体主结构，抽屉，外门板，底柜活动层板，装饰封板；

■3.OmmTH：调整脚支撑板。

•五金及配件：

■较链：采用符合本项目门板承重要求的厚2.0mm及以上的编号304（及以上）不

锈钢材质180°合页钱链；

■抽屉导轨：采用符合本项目抽屉承重要求的厚2.0mm及以上钢制高承载导轨,

表面经环氧树酯粉末静电喷涂处理；

■把手：采用ABS工程塑料，铝合金，或编号304（及以上）不锈钢等材质的把手;

■门缝条：采用可拆装式塑料材质（组装螺丝需予隐藏）；

■抽屉/门板缓冲垫：采用橡胶材质（需采用卡株式安装，不得采用粘贴式）；

■门扣组：采用塑料材质，或编号304（及以上）不锈钢材质的伸缩滚轮止动门扣

组；

■层板支撑扣：采用厚1.2mm及以上的编号304（及以上）不锈钢材质制作；

■调整脚：采用,14mm（±3%）镀锌螺杆制作，底座包覆防滑橡胶垫。

•台面：采用厚19mm（约3/4英口寸）及以上的耐酸碱腐蚀酚醛树脂实芯化学板制作（颜

色可由招标人根据板材制造商的标准色卡统一选择）。台面外侧上缘采用圆弧或

斜边不刮手处理，台面下加工止水沟.靠墙台面后侧挡水条同台面材料，高

100mm（±3%）,挡水条外侧上缘亦采用圆弧或斜边不刮手处理。

结构工艺要求

•柜体：

■柜体单元为落地式结构，可以单独站立或多单元组合使用；

■柜体一般深度至少为533mm（约21英口寸），高度（含调整脚及台面厚度）除有特别

说明者外，实验台为850mm（±3%）,仪器台为750mm（±3%）;底柜后方应具备

容易拆装的活动背板；

■各实验台底柜单元所采用的配置款式（抽屉或门片等）详本''用户需求书"所

附图纸及设备采购清单等说明；

■所有底柜正面应为平装嵌入式结构设计，如各端面板（如门板、抽屉），上/

侧/底部柜体边框以及垂直支柱都必须在同一水平面不可有突出，以避免勾住

实验袍等造成意外，所有镀金的表面接缝均应满焊，焊接处均应打磨平整以

保持为连续的平滑表面；

■所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。柜体内有层板上下调节

孔，每个底柜设活动层板一只，层板宽度与柜体内宽度相当，两侧间隙不得

各超过3nim;

■座位空间：依据图纸及相关说明所示，于实验台柜体间配置座位空间，其上

以抽屉式或键盘抽屉式连接件与两侧柜体单元上端连接，其下方空档应以可

拆装式封板遮挡装饰，连接件的下方为座位膝部置放空间；

■服务通道：中央台背对背柜体中间空档及边台柜体与墙面中间空档有一个服

务通道距离，用来布设电、水、气管路，隐藏式设计；

■踢脚板凹入部分位于柜体正面下方，为一约高100mm（约4英口寸）深75mm（约3英

口寸）的凹陷空间，踢脚板除正面凹入部分外，两侧须与柜体钢板一体成型，不

得以小料拼接烧焊制作，以确保整体荷重能力；

■装饰封板：依据图纸及相关说明所示，中央台背对背柜体中间空档的外露端

口外侧，底柜与底柜之间的空档，不靠墙的仪器台柜体后侧，及边台柜体与

墙面间空档的外露端口外侧，须使用钢制装饰封板遮盖，封板的颜色应与柜

体相同，不得在现场直接以其它材料加工制作装饰封板；所有装饰封板为可

拆装式设计，其组装螺丝应以孔塞遮蔽不可外露；

■所有部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树酯涂层；

■每个底柜单元应配备4个镀锌钢螺杆调整脚，以支撑柜体及调节水平，柜体底

部离地板距离应不少于10mm以隔离地面潮气。

•抽屉：

■抽屉面板为双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂处理，夹层内具消

音材料；

■抽屉于适当位置安装缓冲垫，以避免与柜体钢板碰撞；

■抽屉能抽出至少330mm（约13英口寸）；

■不需使用另外的工具即可将整个抽屉拆卸取下。

•门板：

■门板为双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂处理，夹层内具消音材

料；

■门板合页铳链须以不锈钢螺丝与门板及底柜相固定；

■门板于适当位置安装门扣组及缓冲垫，以避免与柜体钢板碰撞；

■门板能开关顺畅达180度。

•底柜活动层板：

■层板边缘应平顺不割手；

■层板上下调节间距每格应小于20mm。

•五金及配件：

■较链：每片门板至少配置两只合页较链；

■把手：把手须以不锈钢螺丝固定，抽屉竟度超过600mm及以上时应配置两只把

手；

■门缝条：所有双开式门片间须装设门缝条，安装时以不锈钢螺丝与门片锁合;

■门扣组：门扣组须以不锈钢螺丝固定。

B）框架式实验台/仪器台/水槽台：（具体配置与有关参数，应参照本,用户需求书”

及所附的相关设备采购清单、技术条款和图纸所示）

材料要求

•框架：

■配置选项一（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：采用全钢材质

结构；主框架须采用至少40x60x2.OmmTH矩形钢管整体焊接成型制作。其它

相关加工材料为宝钢、鞍钢或同等级的优质低碳冷轧钢板。钢材基本厚度应

达到或优于以下标准：

01.OmmTH：装饰封板；

中2.OmmTH：调整脚支撑板。

■配置选项二（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：采用编号304（及

以上）不锈钢材质结构；主框架须采用至少38x38x2.OmmTH矩形不锈钢管整

体焊接成型制作，框架底部调整脚支撑板采用至少2.OmmTH不锈钢板制作。

•活动底柜：

■柜体：采用全钢材质结构，加工材料为符合宝钢冷轧牌号CS要求相应标准的

宝钢、鞍钢或进口优质低碳冷轧钢板。钢材基本厚度应达到或优于以下标准:

.1.2mmTH：柜体主结构,抽屉,外门板,活动层板;

令3.OmmTH：活动轮支撑板。

•台面：

■配置选项一（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：采用厚19mm（约

3/4英口寸）及以上的耐酸碱腐蚀酚醛树脂实芯化学板制作（颜色可由招标人根

据板材制造商的标准色卡统一选择）。台面外侧上缘采用圆弧或斜边不刮手处

理，台面下加工止水沟。靠墙台面后侧挡水条同台面材料，高100mm（±3%）,

挡水条外侧上缘亦采用圆弧或斜边不刮手处理；

■配置选项二（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：采用总厚25nlm

的编号304（及以上）不锈钢全包覆式台面，上铺有不锈钢板，下铺有

0.8mmTH不锈钢板，中间夹层为胶合板；不锈钢面板采拉丝处理；

■配置选项三（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：水槽台与中央

台间之挡水板采用厚12.7mm（约1/2英口寸）及以上的酚醛树脂实芯积层板制作

（颜色选择同上）。挡水板宽1500mm（±3%）,高300mm（±3%）,两边下斜至

200mm（±3%）,两侧上缘采用圆弧或斜边不刮手处理.

•五金及配件：

■框架用：

中调整脚：采用，14mm（±3%）镀锌螺杆制作，底座包覆防滑橡胶垫。

■活动底柜用：

中活动底柜扶手：采用铝合金，或编号304（及以上）不锈钢等材质扶手；

击钱链：采用符合本项目门板承重要求的厚2.0mm及以上的编号304（及以上）

不锈钢材质180°合页较链；

专抽屉导轨：采用符合本项目抽屉承重要求的厚2.0mm及以上钢制高承载导

轨，表面经环氧树酯粉末静电喷涂处理；

令把手：采用ABS工程塑料，铝合金，或编号304（及以上）不锈钢等材质的把

手；

伞门缝条：采用可拆装式塑料材质（组装螺丝需予隐藏）；

伞抽屉/门板缓冲垫：采用橡胶材质（需采用卡样式安装，不得采用粘贴式）；

伞门扣组：采用塑料材质，或编号304（及以上）不锈钢材质的伸缩滚轮止动门

扣组；

合层板支撑扣：采用厚1.2mm及以上的编号304（及以上）不锈钢材质制作；

伞活动脚轮：采用歹约75mm（约3英口寸）TPR超级人造橡胶或更佳耐磨静音材质

脚轮，每台活动底柜荷重能力至少200公斤。

结构工艺要求

•框架：

■框架单元为落地固定式结构；

■框架高度（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：

中配置选项一（含调整脚及台面厚度）：为850mm（±3%）;

击配置选项二（含调整脚及台面厚度）：为750nlm（±3%）。

■所有非不锈钢材质框架矩形钢管开口处应装设可拆装的塑料材质封口盖，不

得直接以封焊方式封口，以确保钢材喷涂预处理时钢管内部的处理效果；

■所有配置活动底柜的框架底部后横梁正面需装设橡胶材质缓冲垫，以避免活

动底柜推入就位时的硬性碰撞；

■装饰封板（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：除不锈钢框架外,

于指定钢制框架的后侧、中央台背对背框架中间空档的外露端口外侧、边台

框架与墙面间空档的外露端口外侧、及水槽台下方水槽可视部分，使用钢制

装饰封板遮盖，封板的颜色应与框架相同，不得在现场直接以其它材料加工

制作装饰封板；所有装饰封板为可拆装式设计，其组装螺丝应以孔塞遮蔽不

可外露；

■钢制水平布线管线槽（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：不靠

墙的实验台/仪器台于台面后侧下方配置钢制水平布线管线槽，管线槽内的强

电/弱电等应具各自独立的区隔；

■所有部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树酯涂层；

■落地固定式框架单元应配备4个镀锌钢螺杆调整脚，以支撑框架及调节水平,

框架底部离地板距离应不少于10mm以隔离地面潮气。

•活动底柜：

■柜体为可移动式结构，可以单独移动。柜体深度至少为533mm（约21英口寸）；

■各活动底柜单元所采用的配置款式（抽屉或门片等）详本''用户需求书”所附

图纸及设备采购清单等说明；

■柜体高度（依据图纸、设备采购清单及相关说明所示配置）：

合配置选项一（含活动脚轮高度）：为750mm（±3%）,850mm高框架配套用；

合配置选项二（含活动脚轮高度）：为650mm（±3%）,750mm高框架配套用。

■柜体顶部为全封闭式，可于其上置放物品增加使用弹性；

■柜体顶部横梁正面装设扶手，以方便挪动时施力操作；

■柜体正面应为平装嵌入式结构设计，如各端面板（如门板、抽屉），上/侧/底

部柜体边框以及垂直支柱都必须在同一水平面不可有突出，以避免勾住实验

袍等造成意外，所有银金的表面接缝均应满焊，焊接处均应打磨平整以保持

为连续的平滑表面；

■所有双开门款式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。柜体内有层板上下调节

孔，每个底柜设活动层板一只，层板宽度与柜体内宽度相当，两侧间隙不得

各超过3m叫

■柜体装设四只可旋转式活动脚轮，前方两只具煞车功能；

■所有部件不得于安装现场焊接加工，以避免破坏表面环氧树酯涂层。

■抽屉：

击抽屉面板为双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂处理，夹层内具消

音材料；

中抽屉于适当位置安装缓冲垫，以避免与柜体钢板碰撞；

令抽屉能抽出至少330mm（约13英口寸）;

今不需使用另外的工具即可将整个抽屉拆卸取下。

■门板：

伞门板为双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂处理，夹层内具消音材

料；

。门板合页钱链须以不锈钢螺丝与门板及底柜相固定；

伞门板于适当位置安装门扣组及缓冲垫，以避免与柜体钢板碰撞；

伞门板能开关顺畅达180度。

■活动层板：

合层板边缘应平顺不割手；

合层板上下调节间距每格应小于20m叽

■五金及配件：

令钱链：每片门板至少配置两只合页钱链；

合把手：把手须以不锈钢螺丝固定，抽屉竟度超过600mm及以上时应配置两只

把手；

专柜体扶手：扶手以不锈钢螺丝固定，每台活动柜体顶部横梁正面配置两只扶

手；

守门缝条：所有双开式门片间须装设门缝条，安装时以不锈钢螺丝与门片锁

合；

门扣组：门扣组须以不锈钢螺丝固定。

0抽气式试剂柜：（具体配置与有关参数，应参照本"用户需求书”及所附的相关设

备采购清单、技术条款和图纸所示）

材料要求

•柜体：采用全钢材质结构，加工材料为符合宝钢冷轧牌号CS要求相应标准的宝

钢、鞍钢或进口优质低碳冷轧钢板，钢材基本厚度应达到或优于以下标准：

■1.2mmTH：柜体主结构，外门板，活动层板;

■3.OmmTH：调整脚支撑板。

•抽气口:柜体顶部抽气口采用厚1.2mm优质低碳冷轧钢板机压成型制作，表面经

环氧树酯粉末静电喷涂处理；

•活动层板：

■采用钢制活动层板,其上并加衬厚6mm（约1/4英口寸）及以上的磁白色聚丙烯板,

聚丙烯板外缘须修边处理不得有锐利割手情况；

■于柜内底部设有厚6mm（约1/4英口寸）及以上的磁白色聚丙烯板所加工制作的碟

状集水底盘。外观高度约50mm（约2英口寸）。

•五金及配件：

■较链：采用符合SEFA8门板承重要求的高承载性能较链；

■门板把手：采用具备双锁双钥匙的平面外拉式安全把手，以符合危险品双重

管制要求；门锁为三向插销式，插销具自缩回弹功能；

■门缝条：双开式门片间须装设门缝条，门健条采用钢材与门板一体成形制作;

■抽屉/门板缓冲垫：采用橡胶材质（需采用卡样式安装，不得采用粘贴式）；

■层板支撑扣：采用厚1.2mm及以上的编号304（及以上）不锈钢材质制作；

■调整脚：采用《14mm（±3%）镀锌螺杆制作，底座包覆防滑橡胶垫。

结构工艺要求

•柜体：

■每个柜体均应为完整独立的落地型全钢制柜体设计；

■抽气口:柜体于顶部开设有管径约《150-160mm的抽气口，并预留法兰接口；

设计排风量为100CMH;

■通风口:于柜体或门板适当位置开设有百叶通风口，以利柜内空气流通；

■抽气式柜体在空柜情况下排风量150CMH时，风压（压损）小于50Pa;

■宽度700mm以上柜体采用双开门款式，柜体两片门间无中央垂直支柱阻挡；柜

体内有层板上下调节孔，可灵活调节层板位置；

■每个柜体单元应配备4个镀锌钢螺杆调整脚，以支撑柜体及调节水平，柜体底

部离地板距离应不少于10mm以隔离地面潮气。

•门板：

■门板厚45mm（约「3/4英口寸）及以上，为双层加厚结构，内外面均经环氧树酯粉

末静电喷涂处理；

■门板于适当位置安装缓冲垫，以避免与柜体钢板碰撞；

■门板能开关顺畅达180度。

•活动层板：

■层板上下调节间距每格应小于20mm;

■层板数量：三片。

D）抽气式玻璃器皿柜：（具体配置与有关参数，应参照本''用户需求书”及所附的相

关设备采购清单、技术条款和图纸所示）

材料要求

•柜体：

■采用全钢材质结构，加工材料为宝钢、鞍钢或同等级的优质低碳冷轧钢板。

钢材基本厚度应达到或优于以下标准：

合1.2mmTH：柜体主结构，外门板；

合3.OmmTH：调整脚支撑板。

■抽气口:柜体顶部抽气口采用厚1.2mm优质低碳冷轧钢板机压成型制作，表面

经环氧树脂粉末静电喷涂烤漆工艺处理。

•门板视窗：门板上开设有可视窗口，窗口玻璃采用3+3mm厚的安全胶合玻璃工艺

制作；玻璃胶合膜采用DuPont杜邦PVB聚乙烯醇缩丁醛产品制作（或同级品）；

四周以橡胶保护条与门板窗框结合；

•可调式托架：

■采用厚8mm（±3%）的磁白色聚丙烯板加工制作.托架面板上应开设，5（Tl5（）mm

的圆孔，以适应不同尺寸外型玻璃器皿的沥水及置放（孔径大小及孔数可由招

标人依实际需要提出要求）。托架底部并适当支撑加固，以确保荷重不变形，

圆孔及托架外缘均须修边处理不得有锐利割手情况；

■于柜内底部设有厚6mm（±3%）的磁白色聚丙烯板所加工制作的碟状集水底盘。

外观高度约50mm。

•五金及配件：

■铁链：采用符合本项目门板荷重要求的高承载性能铁链；

■门板把手：采用具备双锁双钥匙的平面外拉式安全把手；门锁为三向插梢式，

插梢具自缩回弹功能；

■门缝条：双开式门片间须装设门缝条，门缝条采用钢材与门板一体成型制作;

■门板缓冲垫：采用橡胶材质（需采用卡棒式安装，不得采用粘贴式）；

■托架支撑扣：采用符合本项目层板荷重要求的编号304（及以上）不锈钢材质制

作；

■调整脚：螺杆采用/12.7mm（及以上）不锈钢材质制作，底座包覆防滑橡胶垫;

■配件安装时的锁合螺丝须采不锈钢材质。

结构工艺要求

•柜体：

■每个柜体均应为完整独立的落地型全钢制柜体设计；

■抽气口:柜体于顶部开设有管径约夕160mm（±3%）的抽气口，并预留法兰式接

□（供衔接排风管道时用）；设计排风量为100CMH;

■抽气式柜体在空柜情况下排风量150CMH时，风压（压损）应小于50Pa;

■宽度700mm以上柜体采用双开门款式，柜体两片门间无中央垂直支柱阻挡；

■柜体内有托架上下调节孔，可灵活调节托架位置；

■每个柜体单元应配备4个不锈钢螺杆调整脚，以支撑柜体及调节水平，柜体底

部离地板距离应不少于10mm以隔离地面潮气。

•门板：

■门板厚45mm（及以上），为双层加厚结构，内外面均经环氧树脂粉末静电喷涂

烤漆工艺处理；

■门板于适当位置安装缓冲垫，以避免关合时与柜体钢板硬性碰撞；

■门板能开关顺畅达180度。

•可调式托架：

■托架边缘应平顺不割手；

■托架上下调节间距每格应小于20mm;

■托架数量：三只。

•五金及配件：

■较链：每片门板至少配置两只较链；

■门缝条：所有双开式门片间须具有门缝条。

4）其它配套设备的技术要求：（具体配置与有关参数，应参照本"用户需求书”及所附

的相关设备采购清单、技术条款和图纸所示）

A）更衣柜：（具体配置与有关参数，应参照本’用户需求书”及所附的相关设备采购

清单、技术条款和图纸所示）

材料要求

•柜体：采用全钢材质结构，加工材料为宝钢、鞍钢或同等级的优质低碳冷轧钢板,

钢材基本厚度应达到或优于以下标准：

■0.8mmTH：柜体主结构，门板，活动层板，底座。

•五金及配件：

■较链：采用编号304（及以上）不锈钢材质较链；

■把手：采用编号304（及以上）不锈钢材质把手；

■层板支撑扣：采用编号304（及以上）材质制作；

■挂衣架：采用编号304（及以上）不锈钢材质制作；

■配件安装时的锁合螺丝须采不锈钢材质。

结构工艺要求

•柜体：

■每个柜体均应为完整独立的落地型全钢制柜体设计；

■宽度700mm以上柜体采用双门（及以上）款式；若采对开门式，柜体两片门间无

中央垂直支柱阻挡；

■柜体内有层板上下调节孔，可灵活调节层板位置。

•门板：

■门板型式：双开门（同向开启式或对开门式）；

■门板能开关顺畅至少10。度。

■门板上具透气孔设计。

•活动层板：

■层板边缘应平顺不割手；

■层板上下调节间距每格应小于50mm;

■层板数量：两只。

•五金及配件：

■较链：每片门板至少配置两只较链；

■门锁：门板附锁，每把锁配置至少两把钥匙，各锁头钥匙通用或不通用由业

主指定；

■柜内附挂衣架，门后配玻璃镜片和毛巾挂杆。

B）货架：（具体配置与有关参数，应参照本''用户需求书”及所附的相关设备采购清

单、技术条款和图纸所示）

材料要求

•采用全钢材质结构，加工材料为符合宝钢冷轧牌号CS要求相应标准的宝钢、鞍

钢或进口优质低碳冷轧钢板，货架钢材基本厚度应达到或优于以下标准加工材料

为符合宝钢冷轧牌号CS要求相应标准的宝钢、鞍钢或进口优质低碳冷轧钢板。

货架钢材基本厚度应达到或优于以下标准：

■1.2mmTH：立柱，横梁，活动层板加强筋；

■0.8mmTH：活动层板。

结构工艺要求

•每组货架均应为完整独立的落地型全钢制框架结构设计；

•货架应以冷轧钢板制作，表面经环氧树酯粉末静电喷涂处理；

•层板数量：4层；

•支柱具整排挂孔供活动层板悬挂用，挂孔上下调节间距约50mm（约2英口寸）；

•层板荷重至少150公斤（约330磅）/每层；

•货架底层层板距地高度：200mm以上。

O固定风罩：（具体配置与有关参数，应参照本''用户需求书”及所附的相关设备采

购清单、技术条款和图纸所示）

技术规格要求

•固定风罩应为吊顶安装型；

•材质：全部采用厚1.2mm及以上编号304（及以上）不锈钢材质制作；

•于固定风罩上方直管段处须预留内建式手动调风碟阀及排风接口，排风接口与

排风管道衔接，排风接口应为法兰型接口；

•现场排风管道应提供一适当尺寸的安装接口以连接固定风罩的排风接口；

•设计排风量为400CMH;

•排风接口管径应配合风量设计，须保证管内风速46米/每秒。

D）标本架：（具体配置与有关参数，应参照本,用户需求书”及所附的相关设备采购

清单、技术条款和图纸所示）

货物明细

品名规格要求单位数量备注

标本架标本架：长6000mmx宽600mmx高2450mm,每列106、107

M397.02

（全封闭型）6节，每节6层,共11歹L共97.02立方米房间

标本架标本架：长6000mmx宽600mmx高2450mm,每列

M397.02110房间

（普通型）6节，每节6层，共11列。共97.02立方米

标本架标本架1：长3600mmx宽600mmx高2650mm,每

M330108房间

（原有设备移装）列6节，每节7层，共5列。共30立方米

（一）全封闭型标本架技术标准：（106、107房间）

技术规格要求

•技术标准:技术标准采用现行行业标准及国家标准，产品必须经产品质量监督部

门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行；

•技术要求：

■密集架所用钢板均系国内优质钢板；

■冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711。技术标准符合GB11253-89、

GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235,材料厚度按国家行业标准

执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准；

■密集架主要由底盘、立板、搁板、侧面板、门板及传动机构、磁性缓冲装置、

防尘、防鼠装置、地轨等部分组成，架体为拆装式组合结构，节与节之间以

立板区分。产品设有安全限位，每列密集架均安装防倒装置和档块，防倒装

置为6.0mm钢板折弯。每列接触面均装有磁性缓冲密封装置，顶部装有防尘板,

底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防光、防盗功能；传动机

构采用中轴带动四轮驱动模式，配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇

力轻，运行平衡，性能达到和超过国家标准，链条采用精密滚子摩托车链条,

传动齿轮经发兰处理；

■钢件部分采用优质冷轧钢板，钢制框架式底座，立板孔间距为60mm,层板可

调。喷塑粉采环保型喷塑粉末。底盘和轨道座选用3.0mm冷轧钢板，轨芯选用

20*20mm实心方钢，立板选用1.5mm冷轧钢板，搁板、挂板选用1.0mm冷轧钢板,

侧护板、顶板、门板、防尘板选用1.0mm冷轧钢板；

■架体立板必须插入底盘，并与底盘进行连接以增加稳定性，立板两面均布冲

裁可上、下调节的挂孔，为增加立板强度，保证立板不会出现明显变形的现

象；

■密集架搁板通过三次折弯高度2570mm,每块隔板平面冲压两条加强筋，加强

筋凹槽深度）2.5mm,凹槽宽度》8nim;

■挂板表面冲压加强筋；

■外观设计新颖，与整体装饰风格保持一致。表面喷塑：工艺质量水平达到

GB6807-86,环保性粉末静电高温喷塑。面板、侧面板等重要零件要进行磷化

处理。产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

•材质、结构及工艺要求：

主要部件、技术参数采用标准说明一览表

序设备设备配置材料规格性能说明

号名称

1轨道轨座3.0mm表面镀锌处理，镀锌前经严格去油除锈和

冷轧钢板磷化处理（路轨预埋）。

路轨20x20mm

实心方钢

2底梁底梁、轴档、夹3.0mm底盘采用整体焊接,钢性足，不变形,表面

紧块冷轧钢板喷塑或喷漆。

3架体立板1.5mm架体结实、坚固、安装规范，层数和间距

（插入底梁）冷轧钢板自由调整表面喷塑平正光亮，色泽均匀一

致，无膨泡、脱落、伤痕等缺陷。层板承

层板1.0m重》100kg,满负荷24小时后屈挠度《

（压双筋）冷轧钢板3mm,制载后自动恢复，不得有裂纹及永

久变形。

分隔板1.0mm

冷轧钢板

4门面门板1.2mm门板平整，款式新颖，表面亚光喷塑。

冷轧钢板

门框1.2mm

冷轧钢板

定位模块ABS

注塑件

5侧板凹凸型（压双1.2mm表面平整，亚光喷塑。

筋）冷轧钢板

动

6传轴承HR204E级传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻

机构

双排珠心便灵活，摇力轻，运行平稳，不会出现失

传动轴<3>20实心灵、打滑现象。滑轮载荷：2000kg/只.

45mm#钢

连接钢管①20实心

45mm圆钢

铁滚轮HT200

灰铁铸造

齿轮ZG45

滚轮精制

摩托车链条中8.5节距链条耐破断力》1800kg。

12.7FR420

摇手优质塑钢双向超越离合器结构，把手摇动任意一列

（直径365mm）均不会带动其它把手转动。

摇手体总成滚珠轴承

一

制

7动边列锁定装具808锁每列均装有制动装置，操作方便，制动可

装

置（总锁）靠，使用存取安全，经久耐用。

门锁扣拉式

方形锁

8防护密封条（磁性冰20mm每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有

装置箱门吸条）良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功

顶板1.2mm能。

冷轧钢板

防尘板、防鼠板1.0mm

冷轧钢板

防倾倒装置3.0mm

冷轧钢板

•结构要求：

■装配结合结构；

■档案密集架配有一套手动运行结构，主要由立板、搁板、侧护板、底盘等零

部件组合而成；

■按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；

■轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装；

■设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

•制造工差：

■每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm;

■每标准节组装后，侧护板对缝处的间隙小于2nim;

■轨道安装后，其平行度的偏差不大于lmm/m,全长不大于2mm;同一截面上的

平行度的偏差不大于lmm/m,全长不大于2mm;

■每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm;

■由段组成的底梁装配后的直线度不大于全长不大于2mm;

■零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

•制造加工：

■所有版金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；

■所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

■在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

•传动装置：

■传动机构：转动灵活、平稳、手动之间自由切换，没有失灵现象；

■传动部件：

伞摇手：采用可折叠式摇手；

伞轴：采用45#钢，加工精度3.2,经热处理调质HB22（C290;

合链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火

去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62;

击轴承：采用B级；

合链条：采用12.7节距滚珠链条。按GB1135-89厚度按链条1/2”国标制成；

击滚轮：采用HT15-33,铸铁，经加工成型；

伞轨道：采用45#钢，冷轧光方钢；

击连接管：采用无缝钢管。

•载重性能要求：

■搁板单面均布载重40kg,双面均布载80kg,最大挠度为小于4mm。24h卸载后，

搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm;

■标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架

体、立板没有明显变形，架体不会产生倾倒现象；

■全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标

准节手动摇力不小于12N;

■在受全部载荷1/20外力（沿X、丫轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后,

取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%,支架、立板没有明显的变形。

•表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准

■除油、去锈处理工艺：所有工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除

脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件，

没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀；

■磷化处理工艺：

合磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶

液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用

流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭

处理；

击工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工

件与喷塑时间相隔一般不超过24小时；

磷化膜外观：

中磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制

为5毫米；

令磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并

在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

静电喷塑技术工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控

制在180℃,时间控制在10-15分钟范围内。颜色按客户要求，色泽一致，塑

面均匀光滑、无划伤;

E、检验标准：

令厚度：45—50微米按磁性测厚仪；

附着力：2级按GB-1720-79;

4-抗冲击：45-50kg/cm按GB-1732-79;

光泽：＞85%按GB-1734-79;

4-外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

•外观质量：

■密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起；

■颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划

伤。

•质量要求：

■密集架轨道：地轨安装后，在任何1米长度内水平偏差不大于1毫米，全长不

大于2毫米，轨道之间对应点的水平偏差不大于1毫米，每两条轨平行偏差不

大于1.2mm;

■密集架整体外观：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻

力和响声，架体干净整洁；

■箱体平行度：±1〜2毫米/列；

■箱体垂直度：±1~2毫米/列；

■箱体纵向同步度：±1〜2毫米/歹!

7700

设计说明二

标本架：长6000minX宽600nlmX高2450mni,每列6节，每节6层,

共11列。共97.02立方米

（二）普通型标本架技术标准：（110房间）

技术规格要求

•架体要求：密集架架体为双柱插入结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有

挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的

孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔

开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筋，保证架体稳固。技术标准采用现行

行业标准及国家标准，产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材

料、工艺均执行国家标准的相关规定；

•轨道及轨芯要求：轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，轨道采用地上式；

•主要部件材质要求：

■密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材；

■密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、搁板、顶板、门板

及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种

抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装

有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体,

各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而

整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能；

■传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离

合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手

摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置,

手柄可折叠，避免了通行障碍；

■底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连

接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱

插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变

形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵

梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘

架不扭曲、错位和变形等；

■导轨芯采用20*20mm实心方钢置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接，

埋入式安装，膨胀螺栓固凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平；

■立柱使用冷轧钢板》1.5mm厚制作，压双筋，两面均布冲裁可上、下调节的挂

孔，结构坚固合理、美观大方不变形；

■搁板使用冷轧钢板厚度1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重》

80kg。搁板通过三次折弯高度25-30mm,每块隔板平面冲压两条加强筋，加强

筋凹槽深度》2.5mm,凹槽宽度》8mm。每层两块搁板中间不得不缝隙；

■挂板表面冲压加强筋；

■门板及侧面板使用冷轧钢板厚度1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正

面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑；

■侧护板采用凹凸型新工艺，以增强侧推受力强度，设计新颖，表面亚光喷塑;

■密集货架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活；

■顶板使用冷轧钢板》1.0mm厚制作，通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体

的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二

次折弯，四角对焊，使其成框架结构；

■外观设计新颖，与整体装饰风格保持一致。表面喷塑：工艺质量水平达到

GB6807-86,环保性粉末静电高温喷塑。面板、侧面板等重要零件要进行磷化

处理。产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

•技术安装标准：

■每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为土2mm,立柱与导轨的垂直度不大于

2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀1〜2mm之间；

■传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象；

■导轨安装平行偏差不大于全长不大于4nim,导轨对接处高低差不大于

0.3mm;

■底梁必须平直，直线度不大于0.全长不大于2mm;

■架体安装垂直偏差小于2mm,达到横平竖直；

■各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起；

■所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整；

■喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤；

■产品各零件、组合件之间应能具有互换性；

■搁板上均匀载重400N,放置24h最大挠度小于4mm,卸载后2h搁板不得有裂缝，

残余变形量不大于。.3mm;

■每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾

斜现象；

■在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架

运行，手柄摇力不大于12N。

•工艺要求：

■所有版金件、机加工件加工后均打磨制，无裂痕及伤痕；

■所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整；

■每标准节组装后，质量符合技术标准要求；

■产品全部钺金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面喷粉

末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合

GB-T1366.16.3档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性

强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理--60c--

热脱脂-冷水清洗中和冷水清洗表调-60℃70℃热磷化

冷水清洗一一65r-80C热钝化--静电喷粉一一180C固