2023年一级建造师大立机电实务葵花宝典

2023年大立教育机电实务葵花宝典1H410000机电工程技术1H411000机电工程工程常用材料及工程设备1H411010机电工程工程常用材料1H411011把握机电工程工程常用金属材料的类型及应用一、黑色金属材料的类型及应用工程构件用钢主要有三类：①碳素构造钢、②低合金构造钢、③特别性能低合金高强度钢。(一)碳素构造钢〔普碳钢〕(CB/T700)中，依据碳素构造钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235Q275，Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。碳素构造钢具有良好的能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。如机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。(三)特别性能低合金高强度钢〔特别钢〕工程构造用特别钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、外表处理钢材、汽车冲压钢板、石油及自然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。耐候钢：具有良好的焊接性能。主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢构造的制造中。石油及自然气管线钢：主要是为石油和自然气管道的制造所使用的钢。通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。〔属于建筑构造用钢〕处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。(四)钢材的类型及应用3．管材在机电工程中常用的有一般无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等，广泛应用在各类管道工程中。例如：但过热器和再热器使用的无缝钢15CrMo12Crl．MoV等钢材。钢制品焊材、管件、阀门等。二、有色金属的类型及应用重金属铜及铜合金工业纯铜密度为纯铜强度不高，硬度较低，主要品种有黄铜、青铜、白铜。锌及锌合金的特性纯锌具有肯定的强度和较好的耐腐蚀性。锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。镍及镍合金纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍外表在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀力量突出。镍合金是在镍中参加铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。轻金属(1)铝及铝合金特性及应用强度、硬度低，耐磨性差，可进展各种冷、热加工。铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。镁及镁合金纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作复原剂。镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航构造件和高气密零部件。钛及钛合金。随着钛的纯度降低，强度上升，塑性大大降低。在纯钛中参加合金元素对其性能进展改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐腐蚀性可得到很大提高。1H411012把握机电工程工程常用电气材料的类型及应用二、电缆的类型及应用1．VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。3．VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用．且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内。且适用于潮湿场所。1H411013生疏机电工程工程常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用以自然矿物或人工合成的各种化合物为根本原料，经粉碎、配料、成型和高温烧结等工序制成的无机非金属固体材料。包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。(二)玻璃棉常用玻璃棉的种类很多，通常有膨胀珍宝岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。绝热工程。例如：玻璃钢及其主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道等，二、高分子材料的类型及应用(一)塑料塑料是以合成的或自然的树脂作为主要成分，添加一些关心材料(如填料、增塑剂、稳定剂、防老剂等)，在肯定温度、压力下加工成型。依据成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。热塑性塑料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子构造，受热后又软化，可以反复塑制成型。热固性塑料是以热固性树脂为主体成分．加工固化成型后具有网状体型的构造，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不行以反复成型。例如：水管主要承受聚氯乙烯制作；煤气管承受中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。(四)油漆及涂料油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。例如：清漆、冷周环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。涂料涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生外表的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。例如：涂塑钢管环氧树脂涂塑钢管适聚氯乙烯〔PVC)涂塑钢管适用于排水及海水，油、气体等介质的输送。依据需要，可在钢管的内外外表涂塑或仅涂敷外外表。1H411020机电工程工程常用工程设备1H411021把握机电工程工程通用机械设备的分类和性能本条主要学问点是：泵、风机．压缩机、金属切削设备、锻压设备、铸造设备的分类和性能。一、泵的分类和性能泵的分类泵的分类方式：按输送介质分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、铅水泵等；按吸入方式分为单吸式和双吸式；按叶轮数目分为单级泵、多级泵；按介质在旋转叶轮轮内部流淌方向分为离心式、轴流式、混流式；按工作原理分为离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。泵的性能流量、扬程、功率、效率、转速等。例如：一幢30层(98m高)的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上。三、压缩机的分类和性能压缩机的分类按压缩气体方式分类压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。(2)按压缩次数可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。按汽缸的排列方式L形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机。依据排气压力大小可分为：低压、中压、高压和超高压；依据容积流量可分为：微型、小型、中型、大型。按润滑方式分为无润滑压缩机和有润滑压缩机。。四、连续输送设备的分类和性能式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。五、金属切削机床的分类和性能金属切削机床的性能金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度：包括被加工工件的尺寸精度、外形精度、位置精度、外表质量和机床的精度保持性。生产效率：涉及切削加工时间和关心时间，以及机床的自动化程度和工作牢靠性。这些指标取决于机床的静态特性(如静态几何精度和刚度)以及机床的动态特性(如运动精度、动刚度、热变形和噪声等)。1H411022把握机电工程工程电气设备的分类和性能一、电动机的分类和性能电动机的分类电动机分为直流电动机、沟通同步电动机和沟通异步电动机。电动机的性能 〔留意性能的区分〕(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点，同步电动机的调速系统随着电力电子技术的进展而进展；其缺点是：构造较简单，价格较贵、启动麻烦。(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：构造简单，价格高。二、变压器的分类和性能2变压器的性能由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来打算。三、高压电器及成套装置的分类和性能高压电器及成套装置的分类(1)高压电器是指沟通电压1200V1500V及其以上的电器关设备和相关的掌握、测量、信号、保护等设备，以及全部内部的电气、机械的相互连接与构造部件完全组合好的一种组合体。高压电器及成套装置的性能主要有：通断，保护、掌握和调整四大性能。四、低压电器及成套装置的分类和性能低压电器及成套装置的分类我国规定低压电器是指在沟通电压1200V、直流电压1500V及以下的电路中起通断、保护、掌握或调整作用的电器产品。低压成套装置是指由一个或多个低压开关设备和相关的掌握、测量、信号、保护等设备，以及全部内部的电气、机械的相互连接与构造部件完全组合好的一种组合体。常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、沟通接触器、掌握器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。五、电工测量仪器仪表的分类和性能电工测量仪器仪表的性能电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高等性能。lH411023生疏机电工程工程静置设备的分类和性能一、静置设备的分类静置设备包括：反响设备，换热设备，分别设备，过滤、枯燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属构造等。1．反响设备，换热设备，分别设备，过滤、枯燥设备，容器(5)容器类计量罐、高位槽、承受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、枯燥器等。lH411024生疏机电工程工程专用设备的分类和性能专用设备是指特地针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。例如：发电设备，核电设备。锅炉设备，矿业设备，轻工、纺织设备，石油化工设备，冶金设备，建材设备等。本条主要学问点是：专用设备的分类，专用设备的性能。一、专用设备的分类发电设备包括：火力发电设备、水力发电设备、核电设备。(3)核电设备压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备和试验反响堆设备。锅炉设备包括：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。冶金设备包括：轧制设备、冶炼设备。(1)轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫直机等。石油化工设备包括：工艺塔类设备、热交换器、反响器、贮罐、分别过滤设备、橡胶塑料机械等。轻工、纺织设备包括：压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。1H412023机电工程工程专业技术1H412023机电工程工程测量技术1H412023把握机电工程工程测量的方法不同机电工程工程中应本条主要学问点是：厂房(车间、站)根底施工测量的内容与方法，设备根底的特点与施工测量方法，设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法．大型静置设备安装测量内容与方法，管线工程测量内容与方法，长距离输电线路钢塔架(铁塔)根底施工测量。二、设备根底的特点与施工测量方法(一)设备根底的特点机电设备根底的特点是：体积大．连续根底长，基坑深，有的为简单体形根底。数量多。如大型机床设备根底，石油化工透平压缩机根底，发电机组设备根底，轧钢设备根底，铁皮坑等。三、设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法1．安装基准线的测量：中心标板放线就是依据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作依据两点打算始终线法则，只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。3．生产线安装测量掌握网的测设。例如：R10300mm单流板坯弧形连铸机安装测量掌握网的测设。(3)安装测量掌握网的测设步骤与方法：测量掌握网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。纵向中心线设置两条：一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且 便于测量的位置。六、长距离输电线路钢塔架(铁塔)根底施工测量1．长距离输电线路定位并经检查后，可依据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际状况，测设钢塔架根底中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，根底之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1／2023。中心桩测定后，一般承受十字线法或平行基线法进展掌握，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧3mm。4．大跨越档距的测量通常承受电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。1H412023生疏机电工程工程测量的要求本条主要学问点是：工程测量的组成，掌握网测设，施工过程掌握测量的根本要求，工程测量精度的分析和验算。二、掌握网测设(二)高程掌握网的测量方法和要求3．水准测量法的主要技术要求(1)各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用便利的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于查找、保存和引测。一个测区及其四周至少应有3个水准点。水准点之间1～3km1km。三、施工过程掌握测量的根本要求建筑物-的掌握测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。掌握网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的掌握网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。建筑物高程掌握的水准点，可单独埋设在建筑物的平面掌握网的标桩上，也可利用场地四周的水准点，其间距宜在200mm左右。当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。lH4120233了解机电工程工程测量常用仪器的应用本条主要学问点是：光学经纬仪、准直(铅直)仪、光学水准仪及全站仪的组成、功能及其适用范围。二、激光准直(铅直)仪的组成、功能及适用范围激光准直(铅直)仪的主要功能：激光准直(铅直)仪是一种比光学经纬仪更为先进的周密测量仪器。它的主要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进展精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。三、光学水准仪的组成、功能及适用范围光学水准仪的主要应用范围：光学水准仪主要应用于建筑工程测量掌握网标高基准点的测设及厂房，大型设备根底沉降观看的测擐。在设备安装工程工程施工中，用于连续生产线设备测量掌握网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的掌握测量。四、全站仪的组成、功能及适用范围1全站仪的主要功能：全站仪的主要功能是一种承受红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与一般测量方法不同的是，承受全站仪进展水平距离测量时省去了钢卷尺。2．全站仪的主要应用范围：全站仪主要应用于建筑工程平面掌握网水平距离的测量及测设、安装掌握网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。1H412023起重技术lH412023把握起重机械的使用要求一、起重机械的分类、使用范围及根本参数(二)起重机械使用范围流淌式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特别限制的吊装。(三)起重机选用的根本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起上升度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。载荷动载荷。起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K1

=1.1。不均衡载荷。在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例担当载荷。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2

=1．1～1．2。(留意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2是)吊具设置的依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Qj式中：Q——计算载荷；j额定起重量额定起重量应大于计算载荷。最大幅度起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。最大起上升度起重机吊臂顶端滑轮的高度：H>h1+h2+h3+h4式中： H——起重高度(m)；h——设备高度(m)；h——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸1 234扣等的综合高度)(m)；h——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m)；h——根底和地脚螺栓高(m)。34二、流淌式起重机的选用(二)流淌式起重机的特性曲线 〔依据位置地场弧度起重机的特性曲线〕反映流淌式幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式，称为特性曲线表。它是选用流淌式起重机的依据。(三)流淌式起重机的选用步骤〔考案例：留意关键问作答〕流淌式起重机的选用必需依照本机说明书规定的特性曲线表进展，选择步骤是：(定幅度)。(幅度)，查起重机的特性曲线，确定其臂长〔定臂长。〔定荷载。如起重机承载力量大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。(四)流淌式起重机的地基处理吊装前必需对地基(或根底)进展试验和验收，按规定进展地基沉降预压试验。在简单地基上吊装重型设备，应由专业人员特地进展根底设计，验收时同样要进展沉降预压试验。lH412023把握吊具的选用原则本条主要学问点是：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的构造、性能特点及选择参数或步骤。二、滑轮组使用滑轮组留意要点。在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的缘由，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必需按拉力最大的拉出端按公式和查表进展穿绕滑轮组时，必需考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。依据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜承受顺穿；4～6门宜承受花穿；7门以上，宜承受双跑头顺穿。四、平衡梁平衡梁的作用平衡梁又称铁扁担。保持被吊设备的平衡．避开吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。削减设备起吊时所承受的水平压力，避开损坏设备。多机抬吊时，合理安排或平衡各吊点的荷载。1H412023生疏常用吊装方案的选用原则三、吊装方案的主要内容及治理(一)吊装方案的编制依据及主要内容1．吊装方案编制的主要依据：有关规程、标准；施工组织总设计；被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场状况，包括场地、道路、障碍等。吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算()(包括人力、机具、材料等)；安全技术措施；风险评估与应急预案等。(二)吊装方案的治理依据《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》[建质(2023)87号]规定，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进展外，还应执行如下规定：单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和承受起重机械进展安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批〔注：看清问题，不是工程部〕单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进展论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包治理的工程，由总承包单位组织专家论证会。1H412024了解起重吊装作业的稳定性二、起重吊装作业失稳的缘由及预防措施〔生疏〕起重机械失稳主要缘由：超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实根底，确保支腿稳定。吊装系统失稳的主要缘由：多机吊装不同步，不同起重力量的多机吊装荷载安排不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进展演练到达指挥协调全都；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进展检查并做记录。1H412030焊接技术1H4l203l把握焊接方法与工艺评定一、常用的焊接方法1．电弧焊以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法。(1)焊条电弧焊 (2)埋弧焊 (3)钨极气体保护焊(4)等离子弧焊 (5)熔化极气体保护电弧焊 (6)药芯焊丝电弧焊2．电阻焊缝焊、凸焊及对焊等。钎焊利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸人到接头接触面的间隙内，润湿金属外表，使固相与液相之间相互集中而形成钎焊接头。螺柱焊将螺柱一端与板件(或管件)外表接触通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱肯定压力完成焊接的方法。其他焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、集中焊等。二、焊接工艺评定1．焊接工艺评定及其作用焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进展的验证性试验。即按预备承受的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品一样的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进展检验。假设全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可依据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则(卡)，用以指导实际产品的焊接。假设检验工程指标中有一项不合格，则说明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重拟定后，再做焊接工艺评定试验。其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。IH412032把握焊接材料与设备选用原则依据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、本钱的关键。本条主要学问点是：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。一、焊接材料的分类与选用原则(一)焊条焊条的分类按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型，钛铁矿型、盐基型十大类。按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类按焊条用途可分为：构造钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特别用途焊条十大类。按特别性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。二、常用的焊接设备及选用原则4．熔化极气体保护焊机特性CO2气体保护焊生产效率高，本钱低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用沟通电源焊接，设备简单，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属．熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。lH412033生疏焊接质量检验方法本条主要学问点是：焊前检查，焊接中检验，焊后检验。一、焊前检验相符合，包装是否破损，是否过期等。焊接构造设计及施焊技术文件的检查，焊件构造是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；材料、方法、工艺是否均进展焊接工艺评定试验。对焊工进展技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。 备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接关心工具、安全防护等是否齐全。对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口外表是否清洁理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试工程是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪攻击和实行防护措施。焊接环境温度低于标准允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。二、焊接中检验焊接中是否执行了焊接工艺要求()、焊接挨次、焊接变形及温度掌握。。三、焊后检验1．外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观看焊缝外表是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等外表缺陷。(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。(3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。常用的焊缝无损检测方法〔留意射线探伤 留意能检查哪些，不能检查哪些〕焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤、超声渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中：射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝外表质量的检验，无损检测方法应依据焊缝材质与构造特性来选择。1H412034了解焊接应力与焊接变形及其掌握三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施(一)焊接变形的分类焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的剩余变形。就剩余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。(二)焊接变形的危害降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造本钱。(三)预防焊接变形的措施进展合理的焊接构造设计(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。(2)合理选择焊缝尺寸和外形。在保证构造有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。尽可能削减焊缝数量，减小焊缝长度。实行合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将估量发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确，应将估算、阅历和实测三者相结合起来。反变形法为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进展人为的变形，这种方法称为反变形法。只要估量准确，反变形掌握得当，就能取得良好的效果。反变形法常用来掌握角变形和防止壳体局部下塌。刚性固定法刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。此法在焊接大型储罐底板时承受较多。装配压力容器及球罐时，往往承受弧形加强板、日字形夹具进展刚性固定。合理选择装配程序对于大型焊接构造，适当地分成几个部件，分别进展装配焊接，然后再拼焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不致引起整体构造的变形。如储罐底板焊接．可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。实行合理的焊接工艺措施合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。合理的焊接标准。尽量承受小标准，减小焊接线能量。(3)合理的焊接挨次和方向。(4)进展层间锤击(打底层不适于锤击)。1H413000 工业机电工程工程安装技术1H413010机械设备安装技术1H413011把握机械设备根底的种类及其应用二、埋置深度不同的设备根底种类及应用(一)浅根底扩展根底将上部荷载进展集中并传递到地基上的根底形式。联合根底由组合的混凝土构造组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移掌握较严格的大型动力设备根底。独立根底配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体根底形式。(二)深根底桩根底由承台、桩组成的根底形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要削减根底振幅、减弱根底振动或控制根底沉降和沉降速率的周密、大型设备的根底。沉井根底用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式根底。lH413012把握机械设备根底验收要求四、设备根底常见质量通病〔记住标影响设备安装的设备根底主要质量通病有：设备根底上平面标超群差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标凹凸于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。预埋地脚螺栓的位置、标高及露出根底的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出根底的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，致使地脚螺栓无法正确埋设。lH413013把握机械设备安装程序本条主要学问点是：机械设备安装的一般施工程序，机械设备安装各工序主要工作内容。一、机械设备安装的一般施工程序设备开箱检查→根底放线(埋设中心标板与基准点)→设备根底检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配一润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容设备开箱检查设备根底检查验收方法1H413012。5设备吊装就位机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨．移动或就位．有时需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内大型设备吊装就位应编制专项施工方案．依据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全牢靠、经济可行的吊装方案，并依据吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员．将设备吊装就位6．安装精度调整与检测(1)精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。(2)精度调整应依据设备安装的技术要求(依据标准或设备技术文件规定)和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。1H413014把握机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类2．解体式机械设备安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进展运输，在安装施工现场，重按设计、制造要求进展装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必需再现制造、装配的精度，在安装现场，要到达制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。四、设备根底灌浆方法及要求(二)设备灌浆要求预留地脚螺栓孔或机械设备底座与根底之间的槛浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术标准》GB50119和《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55的有关规定。预留地脚螺栓孔潍浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜承受细石混凝土，其强度应比根底或地坪的混凝土强度高一级；滟浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设各的安装精度。25mm当灌浆层与设备底座面接触要求较高时．宜承受无收缩混凝土。1H413015生疏机械设备安装的精度掌握要求二、影响设备安装精度的因素根底的施工质量(精度)。包括根底的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平坦度等；根底的构造形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、根底板等的加工面上。。包括各运动部件之间的相对运动精度，协作外表之间的协作精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。测量器具的选择。测量装置的精度必需与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量假设达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。环境的影响。如温度的变化对设备根底和设备本身的影响就很大(包括根底、设备和测量装置)，尤其是大型、周密设备的安装．环境的影响也很重要。操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不行避开的，问题的关键是将操作误差掌握在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。1H413020 电气工程安装技术1H413021把握成套配电装置的安装技术三、成套配电装置柜体安装要求〔P43〕3多台成列安裴时，应逐台按挨次成列找平找正，并将柜间间隙调整为lmm左右，带紧螺栓后再进展烂体词整，误差较大的还要作个别调整。1H413022把握输配电线路施工方法二、输配电线路施工要求〔P44〕(一)勘测定位要求在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，高压输电线路的根底形式分为：现浇混凝土根底、装配式根底、桩式根底和岩石根底等。(三)杆塔组立要求杆塔组立过程中，常常(五)导线连接要求l.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越大路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。5．架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。IH413023把握电气工程防雷与接地装置的安装要求电气工程防雷与接地装置时安全使用电力的保护装置．本条主要学问点是；防雷装置的安装要求，接地极的选用与质检，接地装置的安装要求。一、防雷装置的安装要求防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。方式：1．500kV(有时小于20°)。在山区高雷区．甚至可以承受负保护角。2. °～30°。活动稍微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。4．35kV三、接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两局部，接地线又可分为接地干线和接地支线两局部。(一)接地极的安装要求金属接地极的安装(2)接地极的制作与安装接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多用于围绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0．6m。接地模块的安装通常接地模块顶面埋深不应0．6m3～5倍。1H413024生疏变压器的安装技术本条主要学问点是：变压器的二次搬运、吊装、就位，吊芯检查及枯燥，变压器的试验。二、吊芯检查及枯燥(二)变压器的枯燥排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等；抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。掌握和保护装置：指加热装置、排潮装置以及变压器本身的操作、测量和保护设施。三、变压器的试验(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量3当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。(三)变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压．高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值．用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值．测量完后，将高、低压绕组进展放电处理。(六)沟通耐压试验电力变压器装或大修注油以后，大容量变压器必需经过静置12h才能进展耐压试验。对10kV以下小容5h以上才能进展耐压试验。沟通耐压试验能有效地觉察局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。变压器沟通耐压试验不但对绕组，对其他凹凸压耐压元件都可进展。进展耐压试验前，必需将被试验元件用摇表检查绝缘状况。1H413025生疏旋转电机的安装技术本条主要学问点是：异步电动机的质检，电动机的枯燥和安装，电动机附属装置安装等。一、异步电动机的质检(三)抽芯检查在电动机检查过程中，假设觉察有以下状况之一时，应作抽芯检查：1．电动机出厂期限超过制造厂保证期限。假设制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。经外观检查或电气试验，质量可疑时。开启式电动机经端部检查可疑时。(四)电动机抽转子检查电动机内部清洁无杂物。电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无堵塞。三、电动机附属装置安装(四)电动机的启动方式1．绕线式感应电动机的启动。绕线式感应电动机在启动时，为了削减启动电流和保证启动转矩，可通过转。2．鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动(全压启动)和降压启动。1H413030 管道工程安装技术lH41303l 把握工业管道安装程序本条主要学问点是：管道的组成，管道安装施工前的检验和现场条件，工业管道安装的施工程序。一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、安排、混合、分离、排放、计量、掌握或制止流体流淌。(一)管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等。(二)管道支承件〔了解下〕管道支承件是管道安装件和附着件的总称。管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承构造或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。二、管道安装前的检验和现场条件(一)管道安装前的检验管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检查，不合格者不得使用。合金钢管道组成件应承受光谱分析或其他方法对材质进展复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进展抽查．每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)1个。阀门检验(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设汁压力小于等于IMPa且设计温度低于一29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门．应逐个进展壳体压力试验和密封试验．不合格者不得使用。带有蒸汽夹套的阀门．夹套局部应以1.5倍的蒸汽工作压力进展压力试验。安全阀应按设计文件规定的开启压力进展调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录三、工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序见图lH413031。1H413032把握工业管道安装的技术要求本条主要学问点：工业管道的根本识别色、识别符号和安全标识，工业管道安装技术要求。二、工业管道安装技术要求(一)一般规定1．检查各部件的质量状况，不符合要求的准时处理，防止把不合格的部件用于系统。。连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。安装前依据设计要求进展强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。管道安装前，应按图纸进展测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进展安装。9．管道安装要填写“管道施工检查记录(二)热力管道安装要求1．热力管道通常承受架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的0．002，室外管道的坡度为0．003，蒸汽管道的坡度应与介质流向一样，以避开噪声。IH413033把握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用安装前(简称吹洗)，以便去除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应依据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法：1.600mm的液体或气体管道．宜承受人工清理；2．公称直径小于600mm的液体管道宜承受水冲洗；3．公称直径小于600mm的气体管道宜承受空气吹扫；4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；5.非热力管道不得用蒸汽吹扫。三、管道耐压试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进展，耐压试验一般承受液压试验或气压试验，不能进展液压试验的，经过设计单位同意可承受气压试验或液压——气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。(一)液压试验液压试验一般使用干净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进展液压试验时，水中氯离子含量不得超过．0．005％；假设水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他适宜的无毒液体。当承受可燃液体介质进展试验时，其闪点不得低于50°c。试验时液体温度不得低于5℃严禁材料试验温度接近脆性转变温度。钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa；当管道与设备作为一个系统进展试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接收道的试验压力进展试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验。试验缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。。(三)泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进展泄漏试验，并符合以下要求：1．泄漏试验在耐压试验合格后进展，试验介质宜承受空气，也可依据设计文件或相关标准的规定，承受卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进展较低试验压力的敏感性泄漏试验。3．试验压力应逐级缓慢上升，当到达试验压力，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查全部密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进展防腐、绝热、标记、竣工验收。四、工业管道试压前的要求管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必需符合设计要试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后撤除；系统内的阀门应开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。6．管道应依据操作压力分系统进展试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进展试压。lH413034了解长输管道施工程序长输管道是指长距离输送石油、成品油、自然气等物料的管道，本条主要学问点是：长输管道施工程序，长输管道施工要点。一、长输管道施工程序线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修建呻管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径啼管线吹扫、枯燥→连头(碰死口)→地貌恢复呻水工保护→竣工验收。二、长输管道施工要点(一)线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进展交接桩的工作。交桩内容包括线路掌握(转角)桩．沿线路设置的临时性、永久性水准点。(四)管段组装焊接及质量检查管段组装焊接前须做好焊前预备．包括：检查清口质量；设备运转状况；焊工是否持证上岗、焊接技术文件的预备状况。焊前预热．目的是消退内应力，预热温度100～120℃。选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接收段。4．管道焊接完成后，对焊缝应进展100%外观检查。外观检查合格后，还应进展无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，x射线检查．磁粉检查。1H413040静置设备安装技术1H413041把握塔器设备的安装技术品焊接试板的制作要求试板的原材料必需合格，且应与容器用材具有一样钢号、一样规格和一样热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。试板应由施焊容器的焊工，承受施焊容器时一样条件与一样焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进展热处理。试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。300mm250mm。试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格：四、压力试验与气密性试验(二)容器的气密性试验合格前方假设设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。合格标准：不渗不漏。(三)重试验的要求压力试验过程中，如觉察缺陷(如泄漏等)。应停顿试验并卸压，经修补处理后再按规定重试验。气密性试验1H413042把握金属储罐(柜)制作安装技术二、金属储罐(柜)安装方法和程序(一)金属储罐安装方法正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最终组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。倒装法：在罐底板铺设焊接后然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。(二)金属储罐的几种常用施工方法架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。罐外利用移动小车进展罐壁外部安装作业。架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。水浮正装法：一般用于浮顶罐的施工。在第一、其次圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底全部的焊缝全部完工后，利用这局部罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停顿充水，利用浮船作为内操作平台，进展罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进展下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧(或手拉)捌链提升倒装等。气吹倒装法。施工时用鼓风机把空气送人罐内，密封罐内缝隙。当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时，罐体上升。罐体上升到预定高度时，掌握送风量，使罐内空气压力保持稳定(向罐内空气进气量与泄漏量相等)，罐体即可悬浮在固定高度，进展下圈组对。lH413043了解球形罐的组装技术三、球形罐焊后整体热处理球形罐焊后整体热处理方法国内一般承受内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进展温度掌握．球罐外部保温而到达热处理要求的热处理工艺。球形罐焊后整体热处理的一般规定(1)球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进展。(2)整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。1H413050动力设备安装技术1H413051把握汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成(二)汽轮机设备组成国内常规电站机组容量一般为300～1000MW，大容量、高参数、热效率高的600MW超I临界、1000MW超超临水系统设备和其他关心设备组成。〔四〕汽轮发电机组成汽轮发电机由定子和转子两局部组成，其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等局部组成，转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。三、发电机设备的安装技术要求(一)发电机设备安装程序定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。(二)发电机定子安装技术要求2．发电机定子的吊装技术要求300MW定子的吊装主要承受主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于根底上。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有承受液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。(三)发电机转子安装技术要求发电机转子穿装前进展单独气密性检验．消退泄漏后应再经漏气量试验．试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。111413052把握锅炉设备安装技术本条主要学问点是：锅炉设备分类及组成，电站锅炉主要设备的安装技术要点。一、锅炉设备的分类及组成(一)锅炉设备分类按蒸发量大小分类，锅炉有小型、中型、大型之分。按蒸汽压力凹凸分类，有低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力和超超临界压力锅炉等。按水循环方式分类，有自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等。按使用不同分类，有热水锅炉、工业锅炉、电站锅炉等。(二)电站锅炉系统主要设备2．电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉关心设备两局部组成。炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分别器、水冷壁、过热器，再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成；锅炉关心设备：包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。二、电站锅炉主要设备的安装技术要点(三)锅炉本体受热面安装施工要求锅炉受热面施工程序设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。锅炉受热面施工要求(3)锅炉受热面组件吊装原则和挨次锅炉钢架施工验收合格后先上后下，先两侧后中间。锅炉大件吊装的一般挨次为：水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。1H413060 自动化仪表工程安装技术1H413061把握自动化仪表工程安装程序本条主要学问点是：施工预备阶段工作，施工阶段工作，调试阶段工作，竣工验收阶段工作。先单体设备或部件调试．后局部、区域调试和回路调试．最终整体系统联调。四、竣工验收阶段工作工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进展。，这些工程在下道工序施工前．应由建设单位代表(或监理人员)进展隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。分部工程验收某阶段工程完毕，或某一分部工程完工后(含自动化仪表工程安装工程)，由施工单自行验收合格后通知建设单位(或工程监理)验收，可邀请设计单位参与验收。竣工验收前，由施工单位进展预验收，检查再由建设单位会同工程监理单位、设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府主管部门进展验收。1H413062把握自动化仪表设备安装要求一、取源部件安装取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件安装的一般规定是：取源部件安装完毕后，应伴同设备和管道进展压力试验。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。二、仪表设备安装9．测温元件安装在易受被测物料猛烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700°C时，应实行防弯曲措施；压力式温度计的温包必需全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其50mm，四周温度变化猛烈时应实行隔热措施。lH413063生疏自动化仪表线路及管路安装要求本条主要学问点是：自动化仪表线路安装要求，自动化仪表管路安装要求。二、自动化仪表管路安装要求GB50093执行GB50235的有关规定。仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宣安装有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理前方可埋入。直接埋地的管道连接时必需承受焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。金属管道的弯制宜承受冷弯，并宜一次弯成。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3．5倍，塑料管4．5倍。18．油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热外表绝热层的距离应大于150mm。1H413064了解自动化仪表的调试要求本条主要学问点是：自动化仪表调试的一般规定，单台仪表的校准和试验要求，综合掌握系统的试验要求。一、自动化仪表调试的一般规定仪表在安装和使用前，应进展检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。试验室应具备以下条件：(1)10～35°C；有上下水设施。仪表试验的电源电压应稳定。沟通电源及60V10%。60V以下的直5%。乱仪表试验的气源应清洁、枯燥，露点比最低环境温度低10°C以上。气源压力应稳定。1H413070防腐蚀工程施工技术1H413071把握设备及管道防腐蚀的施工要求本条主要学问点是：设备及管道防腐蚀分类、构造和施工内容，设备及管道防腐蚀外表处理技术要求，设备及管道防腐蚀施工技术要求。二、设备及管道防腐蚀外表处理技术要求(一)设备及管道外表处理要求钢材外表处理效果是否到达应用要求，对最终防腐效果影响格外大。钢材外表处理的锈蚀等级及质量等级要GB8923的规定。需涂装的钢材外表处理前，应先对钢材外表的锈蚀等级进展推断。外表锈蚀等级的推断分为：A级：钢材外表全面地掩盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B级：钢材外表已发生锈蚀且局部氧化皮已经剥落；C级：钢材外表氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；D级：钢材外表氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。应对基体外表进展处理，去除基体外表的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。被油脂污染的金属外表，除锈前应将油污去除，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理例如：石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，外表会残留盐分、油脂、化学品和其他污染被嵌入外表锚纹中，形成油膜等；因此，在进展喷砂或打磨处理前应承受高压干净水冲洗外表。钢材外表除锈，可承受抛射除锈法、干喷射法、手开工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。要求钢材外表处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：：Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本去除，其残留物应是结实附着的。Sa21 2级：格外彻底的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。Sa3级：使金属表观干净的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属色泽。火焰除锈金属外表处理质量等级为F1：钢材外表应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为外表变色(不同颜色的暗影)。化学除锈金属外表预处理质量等级为Pi级：金属外表应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该外表应显露金属原貌，无再度锈蚀。三、设备及管道防腐蚀施工技术要求设备及管道防腐蚀施工技术要求包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀构造施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按相关行业标准要求执行。对于石油化工行业，执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》的相应要求。(二)对防腐蚀构造施工的技术要求1．设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工〔包括热处理和焊缝检验等〕完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进展。如在此前。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。配制和使用防腐蚀涂料时，宜承受气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。(三)施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格依据行业相应标准及设计要求进展。在防腐蚀工程施工过程中，必需进展中间检查。防腐蚀工程完工后，应准时进展验收。对于复合层涂层防腐蚀构造的施工质量检查，除了涂层外表目视检查脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针涂层测厚仪进展测厚。3．对于埋地设备及管道防腐蚀构造的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必需进展粘结力或附着力检查和电火花检测。四、衬里保护法应用衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。依据不同介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。lH413073了解设备及管道防腐蚀材料的性能本条主要学问点是：材料的耐腐蚀性能，常用防腐蚀材料的耐腐蚀性能。一、材料的耐腐蚀性能(一)涂料的耐腐蚀性能防腐蚀涂料的技术性能指标主要有三类：液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等。涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般根本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等。涂膜的耐腐蚀耐介质指标、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。1H413080绝热工程施工技术1H413081把握设备及管道绝热构造层的施工方法一、常用的绝热构造层施工方法和留意事项(一)捆扎法施工捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道外表，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。用于大型简体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。应留意捆扎间距要符合标准的要求，每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得承受螺旋式缠绕捆扎。双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层外表进展找平和严缝处理。(二)粘贴法施工粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道外表的施工方法。适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。中选用粘贴法进展绝热层施工时需要留意胶粘剂的性能影响，即对所用绝热材料和被绝热的材料外表没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。(三)浇注法施工浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。液态原料目前多承受聚氨酯溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。浇注法绝热层施工中的留意事项：每次配料必需在规定时间内用完。大面积浇注时，应设对称多浇口．分段分片进展。并以倒料均匀、封口快速等操作来掌握浇注质量。浇注时应一次浇注成型，当连续浇注时．施工缝宜留在伸缩缝的位置上。同时进展。(四)喷涂法施工1．喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。2．。(五)充填法施工充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下承受，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。充填法绝热层施工的留意事项是：充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，致使密度全都；各种充填构造的填料层，严禁架桥现象产生；对有振动部位的绝热层，不得承受充填法施工。(六)拼砌法施工1．拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。干砌湿砌则将绝热块涂抹胶泥，并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。lH413082生疏设备及管道绝热构造组成与要求一、保冷构造的组成及各层的功能保冷设备和保冷管道的外层构造由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。其中保冷层、防潮层、保护层称之为保冷构造。二、保冷构造性能要求耐用性要求。保冷构造设计应保证其在有限使用期内的完整性，即在有效使用期内不允许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象。保护性要求。保冷构造要有肯定的机械强度，防止其因自重或稍微撞击而受破坏。防护性要求。防潮层必需切实起到防水、防潮、保护保冷层的作用，确保其保冷效果良好；保护层必需切实起到保护防潮层和保冷层的作用，防止环境和外力对保冷构造的有害影响，延长保冷构造的使用寿命，并使外形整齐美观。可拆性要求。保冷构造一般不考虑可拆卸性．对需要维护检修的法兰、人孔、阀门等部位，宜承受可拆卸形式的保冷构造。三、保温构造的组成保温构造通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。四、绝热构造设计的一般要求通常，当设备及管道外外表温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低于依据工艺、防结露和经济性要求所确定的计算厚度。当设备及管道外外表温度高于50℃时，需要设置保温绝热层，其绝热层厚度按相关规定计算确定。111413083了解设备及管道绝热构造的性能本条主要学问点是：绝热材料的分类，常用绝热材料及制品，绝热材料的主要技术性能。一、绝热材料的分类K)的材料称为绝热材料。而对于设备及管道绝热623K(350°C)时，导热系数值不得大于0.12W／(m· K)；当用于保冷300K(27℃)0.064W／(m·K)。三、绝热材料的主要技术性能3．导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率5．绝热材料的机械强度由于材料的机械强度与密度成正比，密度大，其机械强度也高，导致导热系数增大。绝热材料在运输、储存、使用过程中，可能受到拉伸、挤压、弯曲、扭曲等荷载的作用1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术1H413091把握工业炉窑砌筑工程施工技术本条主要学问点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。一、工序交接的一般规定工业炉砌筑工程应于炉子根底、炉体骨架构造和有关设备安装完毕．经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进展施工。(一)工序交接证明书应包括以下内容：1．炉子中心线和掌握标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。隐蔽工程的验收合格证明。炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。钢构造和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。可动炉子或炉子可动局部的试运转合格的证明。炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。上道工序成果的保护要求。一、工业炉炉衬的主要构造组成及形式(一)一般工业炉的构造组成供热系统。包括向工业炉内物料供给各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。工业炉本体。这是工业炉的根本构造。一般包括框架支撑构造、根本炉膛构造、物料输送系统等。排烟系统。主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟关心设备等。其他配套设备。(二)工业炉炉衬的主要构造形式耐火砖砌体耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体构造中最传统、使用最广泛的一种砌体构造形式。在用耐火砖构筑或修建工业炉炉体构造时，首先应当依据设计或原构造要求．选择耐火砖和耐火泥，然后才依据设计图完成砌体构造的构筑。一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体构造中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。耐火陶瓷纤维砌体耐火陶瓷纤维作为一种半成品原料，呈松散状，经过必要加工后有纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维扎块(折叠式模块或层叠式模块)，添加结合剂后可以成为纤维喷涂料或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散状直接使用，但在作为一种砌体存在时，往往把陶瓷纤维加工成毯、板或扎块。混合衬体工业炉炉衬承受耐火砖砌体、不定形耐火材料砌体和耐火陶瓷纤维砌体的不同组合形式形成了混合衬体。二、工业炉砌筑材料1．耐火材料主要按耐火度分为一般耐火材料(1580～1770℃)高级耐火材料(1770～2023℃)和特别耐火材料(2023℃以上)三类。锚同性材料主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境(接触温度低于1100°C)中可使用金属材料，高于这一温要考虑砌体构造的特点。其他关心材料主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧外表。保护性材料主要有防氧化材料、外表固化材料、砖缝封固材料等。四，工业炉冬期施工的一般规定1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气高于5℃时，解除冬期施工。4.0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温10℃。五、工业炉烘炉的一般规定工业炉内衬施工验收完毕应准时进展烘炉．不能准时烘炉，应实行相应的保护措施。工业炉在投入生产前．必需烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。耐火浇注料内衬应接规定养护后，才能进展烘炉。(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进展。5工业炉在烘炉前，应依据炉子构造和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有；烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子．在烘炉曲线中应注明降温速度。6．工业炉烘炉必需按烘炉曲线进展。烘炉过程中．应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时．应作具体记录。对所发生的一切不正常现象．应实行相应措施．并注明其缘由。7炉子烘炉过程中所消灭的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。1H413093了解工业炉窑砌筑工程验收规