JBT 9894.1-2015 平端面中心孔钻床 第1部分：精度检验

备案号：51627—2015代替JB/T9894.1—1999平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验 2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T9894.1—2015前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13一般要求 14机床尺寸范围 15机床型式 26几何精度检验 27数控轴线的位置精度检验 8工作精度检验 ⅡJB/T9894《平端面钻中心孔机床》分为两个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T9894的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T9894.1—1999《平端面中心孔钻床精度检验》,与JB/T9894.1—1999相比主要——将标准名称修改为《平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验》;——将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号；——将原标准中的几何精度检验序号“G0”改为本部分的“G1”,检验项目由原标准的“调平”改为本部分的“导轨精度”,同时对简图进行了修改； 将原标准中的几何精度检验“G1”“G2”合为一项，改为本部分的“G2”,同时对简图进行了——增加了“机床尺寸范围”一章(见第4章);——原标准的第4章改为本部分的第5章；——原标准的第5章改为本部分的第6章；——增加了第7章“数控轴线的位置精度检验”;——将原标准中的工作精度检验序号“P”更改为本部分的“M”,并修改了工作精度图形；——G8项和M项增加了适用数控机床检验的括号内尺寸；——工作精度检验“M”中增加了“e)套车外圆直径的一致性”检验。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、浙江治丞精密机床科技有限公司、浙江嘉湖机床有限公司。本部分主要起草人：王兴海、刘丽芳、田守仁、祁卫中、潘治丞、陈卫强。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：1平端面钻中心孔机床第1部分：精度检验JB/T9894的本部分规定了一般用途普通精度等级的平端面钻中心孔机床的几何精度、位置精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大工件直径至320mm,最大工件长度至3000mm的平端面钻中心孔机床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床的检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000机床的检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3一般要求3.1本部分中所有线性尺寸及相应公差的单位均用毫米(mm)表示，角度尺寸的单位用度(°)表示，角度公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度或角秒来表示，其换算关系见下式：3.2使用本部分时应按照GB/T17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具精度。3.3机床检验前应按照GB/T17421.1—1998中3.1的规定，调整机床安装水平。在床身上放置专用桥板或平尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.060/1000。3.4本部分的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序3.5工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.6当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421—1998中2.3.1.1的规定进行折算，折算结果小于0.005mm时仍按0.005mm计。3.7根据用户和制造商的协议，检验项目可以增减。4机床尺寸范围机床尺寸范围见表1。主参数范围1范围2最大工件直径DD≤100最大工件长度Dc25机床型式a)床身分别为水平床身或斜床身；b)加工端面、钻孔分别使用两根单独的主轴(也可共用一根主轴);c)主轴箱纵向左右布置在床身两端；d)主轴箱通过滑鞍可以分别做横向和纵向运动(或主轴箱只做纵向运动，夹具滑板做横向移动)。检验项目a)纵向：导轨在垂直平面内的直线度；b)横向：导轨在垂直平面内的平行度。简图2公差范围1和范围2精密水平仪和专用桥板。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中3.1.1、5.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2、5.4.1.2.7的规定)将左右主轴箱移至床身导轨两端，将夹具滑板移至床身导轨中间(导轨长度较短时，滑板移至一端)。a)将精密水平仪纵向放置在专用桥板上靠近前导轨处，移动(或搬动)专用桥板检验。误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。b)将精密水平仪横向放置在专用桥板上，移动(或搬动)专用桥板检验。误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。3检验项目主轴端部跳动：a)主轴定心轴颈的径向跳动；b)主轴的轴向窜动；c)主轴轴肩支承面的跳动。简图公差范围1范围2指示器和专用带钢球检验棒。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.2、5.6.2.2.1、5.6.2.2.2、5.6.3.2的规固定指示器，使其测头分别触及：a)主轴定心轴颈；b)固定在主轴端部的短检验棒中心孔内的钢球；c)主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a)、b)和c)的误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。检验时是否加力F以及力的大小，由制造商根据机床结构和规格确定。左、右主轴箱铣、钻轴分别检验。4检验项目主轴轴线对床身导轨的平行度：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。简图复合主轴公差范围1和范围2在100测量长度上，a)和b)为：复合主轴，在100测量长度上，a)和b)为：检验方法(应按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3、3.2.2的规定)指示器固定在桥板上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。移动桥板检验。主轴旋转180°再检验一次。a)、b)误差分别计算，以指示器两次读数的代数和之半计。左、右主轴箱铣、钻轴分别检验。5检验项目主轴定心孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部100处。简图复合主轴公差范围1范围2检验工具指示器和检验棒。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a)靠近主轴端面；b)距主轴端面100处。旋转主轴检验。拔出检验棒，使其相对主轴旋转90°,重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算，四次测量结果的平均值即为径向跳动误差。左、右主轴箱铣、钻轴分别检验。6检验项目左右钻轴轴线对床身导轨的等距度：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。简图2公差a)和b)范围1范围2指示器、检验棒和桥板。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.5、3.2.2的规定)将指示器固定在桥板上，使其测头触及检验棒表面，分别在两端：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。移动桥板检验。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。注：左右主轴箱移动距离一致。7检验项目主轴箱横向移动对床身导轨在XZ平面内的垂直度(只适用主轴箱横向移动的机床)。简图公差范围1和范围2指示器、直角尺。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.3、3.2.2的规定)将直角检具(或直角尺)固定在床身导轨上，指示器固定在主轴箱上，使其测头触及直角检具(或直角尺)检验误差以指示器读数的最大差值计。只检验加工平面的主轴。8检验项目夹具滑板横向移动对主轴轴线的垂直度(只适用夹具滑板横向移动的机床)简图ZZ公差范围1和范围2指示器、平盘或平尺。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.3、3.2.2的规定)将平盘或平尺固定在主轴上，使其垂直于主轴轴线。指示器固定在夹具滑板上，使其测头触及平盘或平尺检验面，横向移动夹具滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计。只检验加工平面的主轴。9检验项目两钻轴轴线对夹爪夹紧轴线的重合度：a)在YZ平面内；b)在ZX平面内。简图2:个公差范围1范围2a)和b)0.10(0.07);0.12(0.08)。注：括号内的尺寸适用于数控机床。指示器、检验棒。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2、3.2.2的规定)检验棒夹在夹爪中，指示器固定在两钻轴上，使其测头触及检验棒表面，旋转钻轴检验，记下指示器读数，松夹检验棒重复上述检验，至少检验7次。误差以指示器读数的最大差值之半计。检验项目重复定位精度(适用液压控制的机床):a)钻轴进给停止位置；b)主轴箱纵向和横向移动停止位置；c)夹具滑板横向移动停止位置。简图公差a)、b)和c)范围1和范围2检验工具检验方法(应按GB/T17421.1—1998的规定)置，记下指示器读数，至少检验7次。误差以指示器读数的最大差值计。左、右主轴箱、钻轴分别检验。7数控轴线的位置精度检验检验项目P线性轴线的位置精度(适用于数控机床)a)双向定位精度A;b)单向重复定位精度R1、R」;c)反向差值B。公差测量行程公差检验工具激光干涉仪或其他具有等同精度的测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的规定)当使用激光干涉仪时，应按照GB/T17421.1—1998中A.13的规定采取适当措施。检验时，应按照GB/T17421.2—2000中4.3.2规定的步骤进行。8工作精度检验检验项目a)试件套车外圆对中心孔轴线的跳动；b)试件长度的一致性；c)两端面中心孔公共轴线的跳动；d