蒸发岗位作业指导书

蒸发岗位作业指导书

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有效期：三年版次：B

目录

岗位规范化操作规范

第一部分岗位简介............................04

第二部分岗位职责............................04

第三部分工艺、环保..........................06

第四部分设备................................10

第五部分安全................................33

第六部分电器、仪表、计量...................38

应急预案....................................42

第一部分岗位简介

蒸发岗位，位于公司的中心位置，北临质监科中心综合楼，东临硫酸一系，南复

肥二系。现有蒸发面积为134平方米的立式蒸发器两台，冷凝水槽三个，风机两

台，利用中和尾气蒸发液氨向复肥系统输送气氨。

第二部分岗位职责

1.业务职责

1.1蒸发岗位

1.1.1严格按照安全、工艺、环保、设备、生产管理制度、车间管理制度和本岗

位作业指导书的相关规定进行交接班、操作、巡检工作，确保本岗位工作任务的

完成，杜绝安全、质量、环保、工艺、设备事故的发生。

1.1.2及时发现和处理安全、工艺、环保、设备方面存在的问题，对不能处理的

要及时上报值班长，并提出合理化建议，参与制定、实施纠正和预防措施。

1.1.3负责向复肥系统输送合格的气氨以及每小时PH值检测，并做好记录。

1.1.4负责本岗位运行记录和交接班记录的填写。

1.1.5负责本岗位工具和消防器材的正确使用和维护。

1.1.6保持本岗位现场和包机卫生治理达到符合卫生管理制度要求。

1.1.7按时参加车间组织的安全预案演练、操作技能、制度培训工作，并形成培

训记录。

1.2包机工：

1.2.1在维修班长的领导下按照设备管理制度和车间管理制度做好包机设备的

检查、维修、保养工作。

1.2.2在工作中要严格遵守各项安全管理制度和设备检修规程，确保本岗位工作

任务的完成，杜绝安全、设备事故的发生。

1.2.3按照车间管理制度做好值班期间的设备巡检和故障处理工作。

1.2.4负责每月对氨阀的检查工作并行成记录。

1.2.5负责各设备的定期检修、抢修；

1.2.6负责管道、测厚，检查管道是否振动；

1.2.7负责动、静置设备的跑、冒、滴、漏；

1.2.8负责各设备、管道、阀门、螺栓的正常维护保养；

1.2.9负责各设备安全附件的日常维护保养；

1.2.10发现隐患及时处理，处理不了的采取有效的防范措施及时汇报。

L3包洁工:

1.3.1配合包机工对各设备、管道、阀门、螺栓、各设备安全附件的日常管理维

护及设备检

修。

1.3.2每小时对设备巡检一次，发现问题及时处理，处理不了的采取有效的防范

措施及时汇报。

1.3.3负责对包机设备法兰、螺栓定期抹油。

1.3.4负责对各管辖区域内的卫生清理。

2.职工安全职责：

2.1认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他

人违章作业。

2.2每个班组成员在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全

生产负直接责任。

2.3精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创

造安全生产的良好条件。

2.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，

要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。

2.5作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和汇报。

2.6加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

2.7上岗必须按规定着装。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。

2.8积极参加各种安全活动。

2.9有权拒绝违章作业的指挥。

2.10要有良好的职业道德。

3.巡检要求：

3.1上下楼梯时必须手扶栏杆。

3.2巡检完毕后在巡检记录本上详细记录巡检情况。

3.3雨、雪、雾天气巡检时必须两人以上。

4.巡检频率

4.1操作工每小时巡检一次进行点检。

4.2当班值班长每班巡检不少于4次；

4.3设备员每天巡检不少于1次；

4.4安全员每天巡检不少于2次；

4.5工艺员每天巡检不少于2次；

4.6工段长每天巡检不少于2次；

4.7车间主任每天巡检不少于2次。

第三部分工艺、环保

1.生产原理

利用中和尾气蒸发液氨向复肥系统输送气氨。

2.工艺流程图

气氨去硫酸水处理岗位

气氨去复肥四系造粒岗位

气氨去复肥中和岗位

去复肥中和尾

气洗涤排空

中和尾气

蒸汽

来自供氨岗位液氨

去磷酸过滤机岗位

工艺流程简述

来自供氨岗位的液氨，进入立式液氨蒸发器走管间；来自复肥中和岗位的尾气及

蒸汽进入立式蒸发器走管内；液氨经中和尾气加热形成气氨后去中和岗位、四系

造粒岗位、和硫酸水处理岗位；中和尾气从液氨蒸发器出来后进入复肥中和尾气

系统洗涤后排空；管内的冷凝液排入冷凝水收集槽，再由泵打到磷酸过滤机岗位

进行进行回收利用。当氯磺酸需要氨水时，打开排污阀配制氨水。

3.技术要求

3.1进蒸发器液氨的压力0.4-0.80MPa

3.2蒸发器氨压0.40-0.80MPa

3.3风机进口温度<80℃

3.4蒸发器温度10-50℃o

3.5蒸发器液氨液位<2.0m

3.6中和尾气氨气最高允许排放速率W8.7kg/h

4.操作规程

4.1正常操作要点

4.1.1正常生产中，严格控制立式蒸发器液位、压力、温度，液位控制在小于2.0m。

4.1.2复肥停车时，蒸发器压力达高限时，应立即通知氨站人员打开储罐阀门将

压力匀到储

罐内。

4.1.3当蒸发器进口压力低于0.60MPa时,通知氨站人员加压。

4.2液氨蒸发系统开车

4.2.1开车前的准备工作

4.1.1检查管道、阀门、仪表是否齐全完好灵敏。

4.2.2检查液氨进口阀、中和尾气进口蝶阀、气氨出口阀、排污阀是否处于关闭

状

态，蒸发器冷凝水阀是否处于开启状态。

4.2.3检查冷凝水泵油位是否在规定范围内，引风机和冷凝水泵运转是否正常。

4.2.4通过值班长与中和岗位和供氨岗位、复肥尾气岗位取得联系，做好开车前

的

准备工作。

4.3开车

4.3.1接到开车通知后,开启引风机、蒸发器进口蝶阀，通知中和岗位打开蝶阀，

关闭蝶阀，然后开启蒸发器出口风机和冷凝液阀。当温度达25度时，缓慢开启液

氨进口阀，向液氨蒸发器进氨，控制液氨液位在2.0米以下。当压力升高到0.4MPa

时，开启气氨出口阀门，向复肥系统送气氨。

4.3.2冷凝水槽液位应保持到30-90除杜绝溢槽现象发生。

4.3.3只开复肥一系时，用蒸汽调节蒸发器温度，蒸发液氨向复肥一系中和岗位

送

气氨。

4.4停车

4.4.1接到停车通知后，关闭液氨进口阀，待蒸发器内余氨蒸发完毕后，在关闭

蝶

阀、停风机，关闭气氨出口阀。

4.4.2在冷凝水槽液位达30%时，停冷凝水泵，然后通知过滤机岗位冷凝水停止

输送。

4.5紧急停车

立即关闭液氨进口阀和停风机，关闭蝶阀，停冷凝水泵，观察蒸发器压力，与

氨站岗位取得联系。

5.不正常现象处理方法

6.立式蒸发器置换

将氨站进立式蒸发器的液氨输送阀门关闭，把蒸发器内的液氨完全蒸发完后，关

闭气氨出口阀和液氨进口阀，通过排污管进行排压，待蒸发器压力降到0.02mpa

时，停止排压，断开1#、2#、3#排污阀门和液氨进口二次阀门，然后往蒸发器

内加水进行冲洗，用蒸汽给蒸发器加温，使蒸发器内的油污彻底冲洗干净后，连

接排污阀门和二次进氨阀，打开排污阀门缓慢打开气氨出口阀，给蒸发器加气氨

置换，待蒸发器压力升至0.4mpa时，置换完毕，具备开车条件。

7.氨须知

7.1危险性概述

危险性类别：第2.3类有毒气体侵入途径：吸入，经皮吸收

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中

毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部

充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状

加剧，出现呼吸困难、紫绢；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可

发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、

呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害：对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污

染。

燃爆危险：与空气混合能形成爆炸混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、

氯等接触

不正常现象原因分析处理方法

蒸发器液位低球罐压力低进氨阀门开度小蒸发器内的压力高向球罐加压，提

高球罐压力调整蒸发器进口氨阀，加大进氨量减小进蒸发器尾气进口蝶阀

蒸发器液位高

球罐压力高进氨阀门开度大蒸发器内的压力低停止向球罐加压，降低球罐压

力调整蒸发器进口氨阀，减少进氨量开大进蒸发器尾气进口蝶阀

气氨达不到需求，蒸

发液氨压力不足热量供应不足用氨量大微开蒸发器蒸汽阀门调节蒸汽量开

大进蒸发器尾气蝶阀提高蒸发器液位,增大换热面积

蒸发器压力高复肥系统紧急停车通知氨站人员打开储罐阀门向储罐内匀压。

会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

7.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸或大量流动清水冲洗至少30分钟,

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水、凉开水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：

7.3消防措施

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与

氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸

的危险。

有害燃烧产物：氧化氮、氨

灭火方法及灭火剂：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。

若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将

容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

灭火注意事项：若不能立即切断气源，则不允许熄灭在燃烧的气体。

7.4应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风向安全区，并立即进行隔离。小泄漏

时隔离150m,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿化学

防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加强扩散，高浓度泄漏区喷含盐酸的雾

状水中和、稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，将残

余废气和漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸

喷淋设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

消除方法：高浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，构筑围堤或挖坑

收容产生的大量废水，如有可能，将残余废气和漏出气用排风机送至水洗塔或与

塔相连的通风橱内。

7.5个体防护

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设

备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急

事态抢救或撤离时.，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的

卫生习惯。

7.6理化特性

外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。

熔点（℃）：-77.7相对密度（水=1）：0.82（-79℃）

沸点（℃）：-33.5相对蒸气密度（空气=1）：0.5971

饱和蒸气压（Kpa）:506.62（4.7℃）

临界温度（℃）：132.5临界压力（Mpa）：11.4

爆炸上限％（V/V）：27.4爆炸下限％（V/V）：15.7

引燃温度（℃）：651

溶解性：容易溶于水、乙醇、乙醛。

7.7毒理学资料

急性毒性:LD50：350mg/kg（大鼠经口）

LC50：1390mg/m3,4小时（大鼠吸入）；

亚急性和慢性毒性:大鼠，20mg/m3,24小时/天,84天或5-6小时/天，七个

月出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。

刺激性：家兔经眼：100mg,重度刺激。

致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm（3小时），细胞遗传学分析大

鼠吸入lOOug,16周。

8.工艺过程风险分析

本岗位气体方面有氨气（危害刺激呼吸道）；转动设备有风机（危害易发生机械

伤害）。

控制措施：严格进行巡检，控制好氨压指标，避免出现超压或液氨管道检查发现

不及时出现泄漏。转动设备严格按操作规程进行操作，对清理卫生或检维修，必

须对风机设施断电上锁后再作业。

9.紧急及异常情况上报程序

发生紧急及异常情况时，先消除或进行控制同时进行上报，先上报值班长并通知

供氨岗位，值班长再上报调度及车间，在调度的指挥下进行停车或初步处理，调

度同时上报各生产职能及生产厂长，岗位操作工具体按4.5条款进行处理。

第四部分设备

设备名称规格型号技术性能配套附机出厂日期投用日期生产厂家名称

规格型号功率数量

冷凝水槽01000X1300材质316L12004.5自制

冷凝水槽03500X400012006.08自制

冷凝水槽01400X170012005.03自制

冷凝水槽01320X153612011.10.25自制

冷凝水泵

（工程塑

料离心

泵）50FUH-30-20/30-K流量：20m3/h；扬程：30m；配套功率：

5.5KW；转速；2900r/min；电机Y132sl-2功率：5.5KW；电

流：11.1A；转速：2900r/min；B级绝缘12005.10

2006.09.02宜兴市工程塑料设备厂

冷凝水泵

（耐腐蚀

自吸泵）FSZ-K-10-20流量：10m3/h；扬程20m；转速：2840

r/min；配套功率：2.2KW；电机Y90L-2功

率：2.2KW；电流：4.7A；转速：2840r/min；B级绝缘12005.12

2006.03宜兴市张泽化工设备厂

冷凝水泵（耐腐

耐磨工程塑料砂

浆泵）

50PUH-20-2

7-K

流量：20m3/h；扬程:

27m；

防

爆

电

机

Y132S1-

2

功率：

5.5KW；

电流：

11.1A；

转速：

2900

r/min；B

级绝缘

1

2011.9

2011.10.25

宜兴

市华

联泵

阀有

限公

司

50PUH-20-27-K流量：20m3/h；扬程:27m；防爆电机Y132S1-2功率:

5.5KW；电流：1L1A；转速：2900r/min；B级绝缘12011.9

2011.10.25宜兴市华联泵阀有限公司

蒸发喷淋

潜水泵200QJ150-52扬程：52m扬量：50m3/h转速：2850r/minl3KW电机

YQS200-1313KW120042005.2郑州市神龙泵业有限公司（出厂编号：271545）

1#离心通风机F6-309C风量：15990T7300m3/h风压：4403-4020Pa；右

90℃；工作温度：20℃；功率：37KW；主轴转速1800r/min电机Y225s-4功

率：37KW；电流：70.4A；转速：1480r/min；B级绝缘120052006.2

山东临沂风机厂

2#离心通

风机F9-28风量：19000m3/h；风压：6000Pa；工作温度：60℃；功率：55KW；

主轴转速1450r/min电机Y250M-4功率：55KW；主轴转速1450r/min12011.9

2011.10.25济南凯利特种风机厂

2#液氨蒸

发器01600X6143壳/管：2.0/1.1Mpa；壳管：50/160℃；内径：1600mm；容

器长：6143mm；主体材质：管体S31603；壳体S30408；主体厚度：筒体18mm；工

作介质：壳程液氨、气氨；管程尾气、蒸汽；封头型式：椭圆形支座型式：立式

支承式腐蚀裕度：筒体：2.0mm；封头：2.0mm；换热面积：134m2；重量：6893kg

12011.92011.10.25鲁西化工装备有限公司

1#液氨蒸

发器01600X6143壳/管：2.0/0.5Mpa；壳管：50/158℃；内径：1600mm；容

器长：6143mm；主体材质：筒体0Crl8Ni9；封头0Crl8Ni9；换热管316；主体

厚度：筒体18mm；封头：18mm；工作介质壳程：液氨管程；水蒸汽；封

头型式：椭圆形支座型式：立式支承式腐蚀裕度：筒体：2.0mm；封头：2.0mm；

换热面积：134m2。12004.052004.05山东聊成化工机械厂

1.1压力容器操作要点

1.1.1压力容器严禁超温超压运行。

1.1.2操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。

1.1.3压力容器应作到平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以

及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要

防止压力的突然升高。

1.1.4工作状态时不拆卸压紧螺栓。

1.1.5操作换热容器时，应先引进冷流后进热流，所有引进的冷热流速度要缓慢,

以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄露和损坏。

1.1.6压力容器操作人员要监守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化。

1.1.7坚持容器运行期间的巡回检查。检查内容包括工艺条件、设备状况以及安

全装置等方面。

1.1.8认真填写操作记录。

1.1.9在巡回检查中若发现跑、冒、滴、漏应及时进行处理。

1.1.10压力容器运行中，若容器突然发生故障，严重威胁安全时，操作人员应

及时采取应急措施，停止容器运行，并上报车间。

L2压力容器的投用

1.2.1投用前的准备工作

1.2.1.1要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作。检查验收的内容包

括：压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等是否符合国家有关技术法规、

标准的要求；施工用脚手架、临时电线应全部拆除；施工机具应全部运离车间现

场；操作台上梯子、平台、栏杆完好；安全装置齐全、灵敏、可靠；照明正常；

地沟盖板盖好，道路畅通；消防设备完好；地面平整洁净，门窗完整，玻璃明亮;

操作及维修备件齐备；水、电、蒸汽、通风正常等。符合上述条件和要求者方可

验收并准予开工，否则不得投入运行。

1.2.1.2压力容器及其装置投用前必须制定方案并经用关部门批准。

1.2.1.3操作人员必须按规定着装，带齐操作工具，在有毒有害的地方必须戴好

防毒面具。

1.2.1.3必须按规定检查本岗位的压力容器，工艺流程中的进出口管线、阀门、

安全阀、压力表、温度计、液位计等各种仪表附件的完善情况。

1.2.1.3确认压力容器和设备能够投入运行后，方可进行启动系统投用。

L3压力容器及其装置开工

对于新安装或扩建或经过停车检修的压力容器及其装置的开工，为能次开车成

功，必须严格执行开工方案，车间领导应负责开工统一指挥，其他人员均不得直

接向岗位操作人员下达操作指令。

1.4压力容器的停止运行

1.4.1正常停止运行

1.4.1.1停工方案审定。压力容器及其设备的停工过程是一个变操作参数的过

程。

1.4.1.2停工中应控制降温速度。

1.4.1.3采取降温的方法降压。

1.4.1.4应清楚干净剩余物料。

1.4.1.5停工阶段应准确执行各种操作。

1.4.1.6停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。

1.4.2紧急情况下的停止运行。当压力容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大

量泄漏，或由于突然停电、停水、停汽，迫使压力容器不能正常运转，或由于容

器周围发生火灾等非正常原因时均应停止运行。

2.安全装置维护检修规程

2.1适用范围

本规程使用于我厂范围内的安全装置的维护和检修；此处的安全装置仅指泄压式

安全装置，如安全阀。

2.2完好标准

2.2.1安全阀

2.2.1.1安全阀零部件齐全完整，铅封完好。

2.2.1.2安全阀动作灵敏可靠，当压力达到规定的开启压力时，阀板能自动迅速

地开启，顺利排气。

2.2.1.3密封性能良好，不但在正常工作压力下保持不漏，而且要求在开启排气

并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。

2.2.1.4、在排放压力下，阀板能达到全开位置，并能达到额定排量。

2.2.1.5、开启状态下，阀板动作稳定，无频跳和颤振、卡阻等现象。

2.2.1.6、结构紧凑，调节方便。

2.2.2液位计

2.2.2.1表面完整清洁。

2.2.2.2测量数据准确，精度高。

2.2.2.3液位指示明显醒目，有上下限警示标示。

2.2.3压力表

2.2.3.1压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰。

2.2.3.2表盘内指针指示的压力值能够清楚易见。

2.3安全装置的维护

2.3.1在使用过程中保持清洁，防止阀体、弹簧等被油污、脏物粘住或被腐蚀，

防止油污或其他异物将泄放管堵塞。

2.3.2经常检查铅封是否完好，防止弹簧式安全阀的调节螺钉被随意拧动。

2.3.3发现安全阀有渗漏情况，应及时更换和检修，禁止用增加载荷的办法来消

除泄漏。

2.3.4为防止阀板和阀座被气体中的油污等脏物粘住。

2.4检修周期及检修内容

2.4.1检修周期：安全阀应每年至少作一次校验；压力表应半年至少做一次校验。

2.4.2检修检验内容:

2.4.2.1检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定泄放压力下阀

的开启高度

等。如发现不合格或有泄漏等异常情况，应作解体检查，检查阀的零件是否有磨

损、伤痕、裂纹、变形、腐蚀等情况，根据情况进行修复或更换。

2.4.2.3以上各项检查项目应及时做好检修检查纪录。

2.5维护检修注意事项

2.5.1根部带截止阀的安全阀的检修检查按相应的规定进行处理；

2.5.2根部无截止阀的安全阀检修检查，应在其连接的设备或系统泄压后进行。

2.5.3安全阀的调试及检修应有维修专业人员进行；

3.压力容器维护检修规程

3.1总则

3.1.1制定的目的

压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等的一类设备，其介质

一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危害性大等特点，为贯彻国务院颁发

的《锅炉压力容器安全监察暂行条件》确保压力容器安全运行，保护人民生命和

财产的安全，特制定本规程。

3.1.2适用范围

3.1.2.1本规程适用于化工生产过程中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构

的最高工作压力为0.1〜35Mpa、工作温度为-20〜450c的钢制固定式压力容器

（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。

3.1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称

“槽车罐体”）。

3.1.2.3化工厂中最高工作压力和温度不在上述规定范围内的压力容器的维护、

检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相标准、规程和规范。

3.1.2.4化工厂中压力容器的拆移修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循国

家有关标准。

3.2完好标准

3.2.1零、部件

3.2.1.1零部件齐全、完整，各紧固件及零、部件材质符合要求。

3.2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏可靠，且在有效检定期内。

3.2.L3各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。

3.2.1.4附属管件、阀门、支架（座）待安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长

度符合要求。

3.2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防设施完整、有效且符合要求。

3.2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾泄的下沉现象。

3.2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。

3.2.2运行性能用安全状况等级

3.2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应

达到2级（含2级）以上。

3.2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定能力的现象。

3.2.2.3无跑冷或超温、超压现象。

3.2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾泄。

3.2.2.5无异常振动、声响等现象。

3.2.3技术资料

3.2.3.1容器应具有下例技术资料：

（1）、登记上（表）

（2）、竣工图和主要受压元件图；

（3）、质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场焊接的容器（如

环罐、大型塔器等）还有现场焊接记录和质量检验报告；

（4）、使用登记证；

（5）、检验、检测记录，以及有关检验的技术和资料；

（6）、检验及事故处理记录，以及有关技术资料和文件；

（7）、容器变动和改造记录及有关文件；

（8）、容器安全附件校验及修理、更换记录；

（9）、容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。

3.2.3.2容器图纸应符合现行（或当时）技术标准、规范并满足使用要求。

3.2.3.3技术档案、资料填写及时、正确，保管符合要求。

3.2.3.4当容器不具备2.3.1条款规定的技术资料时，应具有相应的检验及技术

鉴定资料。

3.2.4容器及环境

3.2.4.1容器无跑、冒、滴、漏。

3.2.4.2容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。

3.2.4.3环境整洁，无杂物、无积水。

3.3使用管理和维护保养

3.3.1使用管理

3.3.1.1容器使用前，使用单位按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得

《使用登记证》后方可使用。

3.3.1.2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的技术人员在厂长和总工

程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并作好以下工作：

（1）、建立和健全容器的技术法规和文件；

（2）、执行有关容器的技术法规和文件；

（3）、编制和修改企业容器安全技术管理规章制度；

（4）、参与容器的安装、验收及试车工作；

（5）、检查容器机械运行、维修、改造和报废等技术审查工作；

（6）、编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；

（7）、向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和

实施情况；

（8）、负责容器安全等级变更工作；

（9）、负责容器过户审查工作；

（10）、负责工艺参数提高的审批工作；

（11）、参与容器事故的分析与报告。

3.3.2日常维护保养

3.3.2.1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三

会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。

3.3.2.2操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常

维护保养工作。

3.3.2.2.1操作人员必须严格按操作规程启动、停止、和操作容器，严禁容器超

温、超压、超负荷运行。

3.3.2.2.2操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器

进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班

记录。

3.3.2.2.3维修人员要坚持对设备的日常巡回检查，及时消除跑、冒、

滴、漏和处理故障。对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。

3.3.2.2.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。

3.3.2.2.5认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作

3.3.2.2.6对需要定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。

3.3.2.3容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升压对于温度，对于升压

有壁温要求的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必

须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。

3.3.3定期维护保养

3.3.3.1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、

漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温、工作,

容器主螺栓应定期加润滑脂、其它螺栓和紧固件也应定期进行防腐锈工作。

3.3.3.2对停用封存和备用的容器应定期检验，维护和进行四防工作。

3.3.4常见故障处理方法

现象原因处理方法

超温、超压1操作控制不稳定、或热量瞬时加入量增大。2仪表或控制装置失

灵，产生误操作。3介质浓度变化，反应剧烈。4系统压力平衡破坏安全附件

失灵1调整操作，使之稳定。2检查、调整3调整介质温度，稳定操作。4

修理或更换安全附件，高速系统压力。

容器渗漏1密封元件损坏2容器附件损坏3容器发生振动，使紧固件松动。1

更换或修理密封元件2停车修理或更换3消除振动或停车处理

容器过热、

跑冷现象绝热层破坏偏流修复绝热层调整

异常振动、

声响1容器发生共振或气蚀2操作不正常3紧固件松动1查明原因，消除共振

和气蚀。2调整操作，恢复正常。3拧紧

3.3.5紧急情况处理发生下列现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及

时上报；

a.容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取

措施仍不能得到有效控制时。

b.容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器

发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全时；

c.容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；

d.容器过量充装危及安全时；

e.容器的接管、紧固件损坏以保证容器安全运行时；

f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；

g.容器与相邻管道发生振动，危及安全运行时；

h.安全装置失灵，无法调整，危及安全检查运行时；

i.发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。

3.4检修

3.4.1基本规定

容器的检修是指受压元件性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容

器实际使用状况确定，而容器的内部件更换与检修，应执行相应设备的维护检修

规程。

3.4.2检修周期

3.4.2.1容器的检修一•般应与检验周期一致。

3.4.2.2属于大型机组附属设备的容器，一般应结合机组大修进行检修。

3.4.2.3属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况是否

进行检修。

3.4.2.4装有触媒的反应容器，当其安全状况等级在3级以上，运行中未见异常;

可结合触媒更换期确定其检修周期。

3.4.3检修一般要求

3.4.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理一般由容器使用单位自行处理。承

担主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：

a.具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；

b.具有健全的质量保证体系；

c.有修理或制造类容器的经验。

3.4.3.2容器的修理和改造，如开孔、焊补、堆焊、更换筒节和封头等均应遵循

有关规定，制定具体的旋工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟性实

验。

3.4.3.3施焊工作、无损探伤检验工作必须经过劳动部门考试合格且具备相应资

格和具有相应的人员担任。

3.4.3.4一、二类压力容器的修理、改造方案须经企业负责压力容器安全技术管

理的专管人员同意，报机动部门负责人批准后执行；对三类容器或采用挖补方法

修理的容器以及绕带式和层板包扎容器、热套容器和带衬里的高压容器的碳钢壳

体内壁需补焊和堆焊的，应企业机动部门负责人同意，报企业技术负责人批准并

报上级主管部门备案后方可执行。

3.4.3.5焊接所用焊条高水应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，补焊或

堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150

《钢制压力容器》第10.3.1.2条的规定。

3.4.3.6修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均

应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求。

3.4.3.7容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不超过两次，若两次返修仍不及

格者应重新研究制定施焊方案，必要时可做焊接工艺评定，新的施焊方案应经企

业技术负责人批准。

3.4.3.8对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以设计压力的1.25倍进行

水压试验,合格后方可进行投入使用。

3.4.3.9对有抗晶间腐蚀要求的奥式体不锈钢容器修理后修理部位仍应保证原

有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复体合板制容器的修理，修理后应按要

求进行酸洗、钝化处理。

3.4.3.10装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓应按对角依次逐步拧

紧，高压容器的主螺栓宜采用液压或电动工具拧紧，

3.4.3.11容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状

况等级评定工作。

3.4.4常规修理的主要内容

3.4.4.1容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目的修理或

更换。

3.4.4.2容器密封元件的更换或密封面的修理。

3.4.4.3容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗、检查和更换。

3.4.4.4容器安全附件的检查和修理。

3.4.4.5监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。

3.4.4.6容器保温、防腐设施的修理。

3.4.4.7与容器相连的管件、阀门或修理。

3.4.4.8影响容器安全使用的外围设施。

3.4.4.9需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。

3.4.4.10其他辅助性修理项目。

3.4.4.11修理后容器的检验和耐压试验。

3.4.4.12对球形容器还应做到基础沉降量的测定。

3.4.5常见缺陷修理方法

3.4.5.1经定期内、外部检验的容器安全状况等级达到3级的•般可不进行专门

的修理，对安全状况等级低于3级的一般应进行专门的修理，无法修理的应按

规定进行监控。使用降压使用或予以报废，需定期修理的容器可按下列方法进行

检修。

3.4.5.1.1打磨法消除缺陷；

3.4.5.1.2补焊或堆焊修复法；

3.4.5.1.3更换筒节或挖补修复法;

3.4.5.1.4金属衬里容器缺陷的修复;

3.4.6修理质量标准

3.4.6.1经修理的容器应达到完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分项

安全状况等级应达到2级。

3.4.6.1.1容器表面无裂纹、鼓包、凹陷，变形和过烧等现象。

3.4.6.1.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并有得保留有熔

渣和飞溅物。

3.4.6.1.3标准抗拉强度的钢制容器及Cr-Mo钢制容器及时焊缝系<1>=1.0和低

温容器，焊缝表面不得有咬边，其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,

咬边连续长度不得大于100mm,咬边且焊缝两侧的咬边总长不大于该焊缝长度的

10%o

3.4.6.1.4焊缝表面不得圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应标

准规定，A、B类焊缝会高应符合表10规定。

3.4.6.1.5返修容器焊缝无损伤比例及合格标准：

（1）、焊缝应100%无损探伤检查；

（2）、A、B类焊缝无损伤合格标准参照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条并

按照本规程第4.7和5.6.1和条确定；

（3）、渗透损伤表面不得有任何裂纹和分层现象。

3.4.6.1.6容器A、B类焊缝对口错边量应符合相关规定。

3.5试车（投运）及验收

3.5.1试车（投运）前的准备工作

3.5.1.1容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根

据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全等级的临时书面报告（或正

式书面报告），并按规定出具有效的检验报告书或处理意见.

3.5.1.2检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质

量抽查或复检，确认合格后进行内、外部清扫及封闭人孔、清理孔、排污及放空

阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。

3.5.1.3使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车工、器具和必需品的准

备O

3.5.1.4检查系统检验项目及仪表、计量、安全装置是否检修、校验合格。

3.5.2试车（投用）

3.5.2.1主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程并和容器类别编制

试车方案；一般容器的试车（投运）可随系统试车（投运）进行。

试车方案包括试车程序和方法，检查项目和质量标准及安全注意事项和防护措

施。

3.5.2.2企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位、检验单位

和机动部门进行系统试车及验收工作。

3.5.2.2.1容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清

洗、吹扫和置换，使用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据

试车方案进行系统试车工作

3.5.2.2.2系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、

定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录：对试车中发现的缺陷部位

应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。

3.5.2.2.3试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。

3.5.3验收

3.5.3.1—、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时，

后方可办理验收程序。

3.5.3.1容器检修，改造后承修单位应在一周内使用单位和机动部门交付如下

竣工文件和资料：

（1）检修施工方案和修理及质量验收记录；

（2）修理所用材料、备品、配件清单及质量证明文件（代用材料还应有审批资

料）；

（3）所有检验（测）报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料）等；

（4）尚存在及需改进的问题和意见；

（5）试车及验收证明。

3.6维护、检验、检修安全注意事项

3.6.1维护安全注意事项

3.6.1.1操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位内

容器的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃介质的容器要守有关安全规

定。

3.6.1.2容器运行时严禁用铁器，防止产生静电和明火。

3.6.1.3严禁利用容器做电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要

有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地和防静电

装置。

3.6.1.4全系统开、停车时，容器的降温、升压必须严格按操作规程进行，不得

在容器带压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件。

3.6.2检验、检修安全注意事项

3.6.2.1在编制容器的检验修理方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理

制度》的要求，根据具体情况拟订相应的安全措施。

3.6.2.2必须切断与容器相关的电气设备的电源，检验和修理用的电源应由使用

单位指定的电工拆，接。

3.6.2.3容器检验和修理前必须按规定办理好检修任务单和安全交接手续。

3.6.2.4容器介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的

隔断标示。

3.6.2.5进入容器内工作使用有超过24V电压的防爆灯具，检验仪器和修理工具

用电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

3.7水压实验：

3.7.1试验压力：试验压力为设计压力的1.25倍；

3.7.2试验用水温度不低于5℃；

3.7.3壁厚因腐蚀等原因减薄的容器，在水压试验前应进行强度核算；

3.7.4水压试验升降压应缓慢进行。

3.7.5水压试验后再进行一次内外表面宏观检查，筒体和主要承压部件不得有裂

纹、变形和影响强度的缺陷；

3.7.6气密试验介质可用操作介质，试验压力等于操作压力。气密试验允许泄漏

量按图纸规定。

3.8中、低压容器在下列情况下，做非计划检查，其内容根据具体情况，全部或

部分地按计划检查内容进行。

8.1在容器运行或外观检查过程中，发现容器筒体泄漏，变形处于危险状况时；

3.8.2容器投产后停用两年以上，重新投入时；

3.8.3容器承压部分修改结构，更换筒节、封头等工作时；

3.8.4根据容器技术现状，容器主管部门提出必须提前检查时。

3.9检修使用的材料、焊条、坡口型式、焊接工艺、预热温度、焊后热处理和质

量检验，应按原容器设计图纸和制造技术条件进行。

3.9.1检修安全附件时，应对承压部件详细地进行宏观检查，对腐蚀，冲刷严重

的部分进行测厚。

3.9.2容器封闭前，应有专人负责检查质量，清理杂物，封闭人孔，拆除盲板，

然后交付生产使用。

3.9.3以上各项修理工作必须认真做好记录，检修完毕后存档。

3.10中、低压容器检修安全要点

3.10.1局部或系统停车时，降压必须严格按照工艺操作规程进行。

3.10.2停车检修的容器，必须用盲板与生产系统切断，进行置换，经分析合格,

并由安全员及有关人员验收签字后，方可进行动火、清理和修理。

3.10.3进入容器只准用安全照明。

3.10.4进入容器内的升降工具必须安全可靠。

3.10.5进入容器内修理、检查或清理，必须采取安全措施和通风。容器外应有

专人监护，并事先确定联络信号。监护人员不得擅理职守，并应掌握急救方法。

3.10.6执行厂有关安全技术规程。

4.管道维护检修

4.1完好标准

4.1.1管道材质质量符合要求。

4.1.2管道上的仪表、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。

4.1.3管道、管道附件、支架等安装合理，牢固完整，无异常振动和杂音。

4.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

4.1.5管道技术资料齐全。

4.1.6管道布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

4.2管道的维护

4.2.1日常维护

4.2.1.1操作人员及维修人员必须按照规定对分管的管道，进行巡回检查。

4.2.1.2检查内容：

a.在用管道有否超温、超压、过冷及泄漏；

b.管道有否异常振动，响声；

c.有无积液；

d.安全附件运行是否正常。

4.2.2定期检查

4.2.2.1检查周期：可与设备大修同步进行。

4.2.2.2检查内容：

a.管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；

b.管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；

c.管道的腐蚀情况；

d.吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；

e.管道防腐、保温层是否完好；

f.输送易燃易爆介质的管道测量检查防静电接地线装置。

4.3检验、检查周期和内容

4.3.1检验、检查周期

管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。

检修周期可与系统大修同时进行。

4.3.2检验、检修内容

4.3.2.1外部检验

4.32.1.1本规程3、2、2所规定的容。

4.3.2.1.2定点测厚：

a.根据使用情况对直管、弯管、弯头、三通等有代表性的部位进行定点测厚；

b.测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；

c.定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。

4.3.2.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。

4.3.2.2内外部检验

4.3.2.2.1包括外部检查内容。

4.3.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。

4.3.2.2.3对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。

4.3.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况。

4.3.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。

4.3.2.3检修

4.3.2.4管道的检修内容：

a.管道的更换；焊缝修补。b.高压螺栓、法兰、垫片修理或更换。

c.管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换。d.管道的其它附件修理、更换。e.

管道的防腐层、保温设施修理

4.4检修方法及质量标准

4.4.1焊接材料

高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用。

4.4.3.2焊工

焊接高压管道的焊工必须持有相应项目的焊工作业证。

4.4.3.3焊接方法

A.管道焊接前必须打坡口。坡口加工应保证钝边尺寸沿圆周均匀一致。接头组对

时，两端管子的轴线应在同一直线上。

4.5维护检修安全注意事项

4.5.1在高空管架上进行维护检修管道时，应采取保护措施，防止坠落。

4.5.2检修前必须按规定办理有关手续。

4.5.3在现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域。

4.5.4检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。

5.中低压压力容器维护检修规程

5.1总则

5.1.1本规程使用于操作压力〈lO.OMpa,容器壁温为-30C至460C的钢制受压

容器。

5.1.2中、低压容器的设计、制造和安装应符合国家有关规定（设计标准及技术

要求等）。

5.1.3中、低压容器必须按设计规定的压力、温度及介质范围使用，严禁超指标

运行。

5.2中、低压容器的维护

5.2.1容器的安全附件、进出口切断阀、安全阀、液位计、压力表、温度计等必

须齐全灵敏，定期进行检查效验，发现缺陷及时处理。

5.2.2容器上装设的安全阀必须符合安全阀安装的有关规定。

5.2.3液位计必须有液位上、下限的标志。液位计必须采用防爆照明。

5.2.4容器的外表面及附件，必须按防腐、保温的技术要求，采取防腐保温措施。

6.工程塑料泵

6.1概述:

FUH系列泵为卧式单吸、托架式离心泵。FUH系列工程塑料离心泵过流部件采用

超高分子量聚乙烯制作，在输送带有细颗粒状的腐蚀性液体和输送氢氟酸、稀硫

酸、浓碱等，能显示优良性能，该泵适用温度-50℃至80℃。

6.2泵的安装、使用与维护

6.2.1泵应尽量安装在靠近液源处和置于液泵的液面以上，使泵可以得到流注高

度和减少吸入的阻力，否则要在出口管路上另装支路，作灌注引液用。

6.2.2泵在安装过程中应经常用手转动联轴器、检查泵内有无摩擦及碰撞的异

声。

6.2.3进出口管路的管径不要小于泵的进出口管径。管道本身的重要不压在泵

±o

6.2.4安装进口管路时，管道中间不能有向上拱曲现象。以免管道内产生气囊而

影响泵的性能。

6.2.5安装泵时与泵联接的管道应进行清理。

6.3启动

6.3.1检查泵的转向是否正确。当检查电动机转向时，切勿联接联轴器，否则要

损坏叶轮，须确认转向正确后再联接联轴器。

6.3.2给泵的轴承座注入润滑油，至油标的水平中心位置，为了保持油的清洁和

良好的润滑，应定期更换机油，-一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新

油一次。

6.3.3用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声及

异物滚动等杂音，如有则应设法排除。

6.3.4打开进口阀供给液源，若没有液注高度时，必须先将泵内灌满液体。

6.3.5启动电动机使泵运转，再打开出口阀。

6.4运转

6.4.1要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于30℃,极限温度

不应大于75℃,对于A级绝缘电动机，环境温度为40℃时的最高温升为85℃,

允许极限温度为105C。

6.4.2在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，需立即停车检查，待

排除故障后才能继续运转。

6.4.3严禁空运转和反转。

6.5停泵

6.5.1关闭出口阀，切断电机电源。

6.5.2关闭进口阀。

6.5.3保持泵机外部环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布

擦净泵机上的水迹。

6.5.4停机后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

6.5.5长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。

尤其是密封部件要认真冲洗干净，并将泵的进出口封闭好妥善保存。

6.6泵可能发生的故障、原因及消除方法

故障原因消除方法

启动后泵不上液1、泵内有空气或进口管路有气囊；2、泵进出口管道连接处漏

气；3、进口管径太小太长，阻力大或进口阻塞；4、吸入高度或压出高度太高；

5、密封处漏气；6、进出口处阀门失灵；7、电机转向不对。1、排除泵与管道

的空气；2、合理对角均匀拧紧螺钉达到不漏气为止；3、进口管径不应小于泵进

口直径或排除进口管道阻塞现象；4、吸入扬程或压力不应超过泵性能极限；5、

更换密封橡胶圈部件；6、检修或更换进出口阀；7、调整错误转向。

流量不足或压头不足1、进口阻力大或有阻塞；2、泵内有空气或有微量空气漏

入；3、管道连接处的电床错位，阻碍管道的畅通。1、排除进口管道阻塞，减

少管道弯头与阻力；2、排除泵内空气漏入；3、重新调整垫床位置。

泵的振动和噪声1、基础不平或螺栓松动；2、泵轴与电机轴不同心，转子零件

有磨损；3、支撑管道的支架不稳固；4、泵内及进口管路有气蚀现象或空气引起

水击；5、轴承磨损损坏。1、校正基础平行紧固各部螺钉；2、校正泵轴与电机

轴同心度调换损坏零件；3、加强管道支撑架的稳固可靠性；4、合理安装泵进出

口管道排除气蚀现象与泵内；5、更换新轴承。

轴承发热1、泵轴与电机轴不同心或轴承磨损；2、润滑油不足或过多，润滑油

污秽。1、校正泵轴与电机轴同心度；2、排除油污秽，调换润滑油。

轴封泄漏1、油封（填料）磨损；2、弹性元件失效；3、轴套磨损。1、更换新

油封（新填料）或调整填料函压盖；2、更换新弹性元件；3、更换新轴套。

7.风机的维护规程

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的

自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此,

必须加强风机的维护。风机维护人员必须注意下列各点：

1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转;

2、如果风机设备在检修后开启时，则需注意风机各部位是否正常；

3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘。污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。

7.1风机正常运转中的注意事项：

7.1.1如发现流量过大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量，可利用节

流装置进行调整，以达到使用要求。

7.1.2对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

7.1.3在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。

7.1.4对于检查发现的小故障应立即查明原因，设法消除或处理，如小故障不能

消除或发现大故障时，应立即进行检修。

7.1.5除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

7.2风机的主要故障及原因：

在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原

因及时

解决，防止事故的发生。

7.2.1风机的主要故障有：

1、轴承箱振动剧烈；

2、轴承温升过高；

3、电动机电流过大和温升过高；

这些故障的产生原因如下：

7.2.1.1轴承箱振动剧烈：

7.2.1.1.1风机轴与电机轴不同心、联轴器装歪；

7.2.1.1.2机壳或进风口与叶轮摩擦；

7.2.1.1.3基础的刚度不够或不牢固;

7.2.1.1.4叶轮钏钉松动或轮盘变形;

7.2.1.1.5叶轮轴盘与轴松动、联轴器螺栓活动；

7.2.1.1.6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动；

7.2.1.1.7风机进出气管道的安装不良产生振动；

7.2.1.1.8转子不平衡；

7.2.1.1.9管网过细，风速过快。

7.2.1.2轴承温升过高：

7.2.1.2.1轴承箱振烈；

7.2.1.2.2润滑油脂质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质;

7.2.1.2.3轴承箱盖座连接螺栓之紧力过大或过小；

7.2.1.2.4轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

7.2.1.2.5滚动轴承损坏。

7.2.1.3电机电流过大和温升过高：

7.2.1.3.1开车时进气管道内闸门或节流阀未关严；

7.2.1.3.2流量超过规定值或气管漏气；

7.2.1.3.3风机输送之气体密度过大，使压力过大；

7.2.1.3.4电动机输送电压过低或电源单项断电；

7.2.1.3.5联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀；

7.2.1.3.6受轴承箱振动剧烈影响；

7.2.1.3.7受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。

皮带下滑一两皮带轮位置彼此不在一中心线上，使皮带从小皮带轮上滑下。

皮带跳动一两皮带轮距离较近或皮带过长。

8.悬臂式立式泵：

8.1泵的结构说明:

8.1.1泵的主要零部件，有泵体、叶轮、出液管、接管、轴、挡圈、底板、轴承

套、电机座、联轴器。

8.1.2泵的旋转方向：从驱动端盖，按逆时针方向旋转。

8.1.3泵的结构特点是泵体通过接管与轴承套连接，上下轴承即安置在轴承套

内，泵轴承采用钙钠基润滑脂润滑，运行可靠，检修泵叶轮时只需拆下前盖。即

可拿下叶轮，泵接管内装有挡圈，轴上套有橡胶挡流圈，可以有效地防止液体溅

入轴承内。

8.2泵的装配与拆卸：

8.2.1泵的卸拆顺序

8.2.2松开底板与槽体连接螺栓，将整个泵连同底板与槽体连接螺栓，将整个泵

连同底板与电机吊出地下槽，平放于装配场地。

8.2.3拆除出液管和电机及电机座。

8.2.4拆下泵盖，拧松螺母拆下叶轮。

8.2.5拆下蜗壳、后盖及接管。

8.2.6拧松轴承盒与轴承套的连接螺栓，用木块垫往下端，轻捶木块可将轴连同

轴承盒抽出轴承套，此时下轴承仍留在轴承套内。

8.2.7拆下上轴端联轴器，拆下上轴承压盖，拧下压紧螺母即可拆下轴承盒及轴

承。迸的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意下泵盖与

泵叶片的间隙，（开式叶轮）一般应得保证间隙为0.3-0.5毫米（装配时应考

虑使用介质造成的膨胀量，予以适当调整），过大的间隙会影响扬程和效率。更

换口卜轮轴头处垫片厚度和下泵盖与泵壳结合面处的垫片厚度可以调整间隙大小。

8.3泵的安装：

8.3.1开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏

和紧固连接件松动泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必

重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

8.3.2液下泵均应安装在槽盖上或模梁上，因此槽盖或槽梁与泵底板的结合面应

必需保持水平，在安装前这些面要用水平仪校准。泵底板与基础用螺栓连接后，

再用水平仪检查泵轴是否垂直，悬臂泵不允许倾斜运行。

8.3.3在电机和泵重新连接的情况下，要严格检查泵轴和电机的同心度，测量联

轴器的外圆错位不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上和最小的间隙差不

超过0.3毫米。

8.3.4泵的压出管路应有自己的支架，不允许管路的重量直接由出液管来承受，

以免压坏弯管及泵壳。

8.3.5压出管道应安装阀门，避免停机时液体倒流，泵内不允许直径大于2毫米

颗粒物过流，因此某些装置内用此泵时可在入口前装相应过滤装置。

8.4泵的使用

8.4.