DL∕T 619-2012 水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程

备案号：35220-2012代替DL/T619水电厂自动化元件(装置)及其系统国家能源局发布1 Ⅱ1范围 1 1 1 1 2 3 4 4 4 参考文献 水电厂自动化元件(装置)及其系统运行本标准规定了水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验的基本要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)均适用于本文件。GB/T11805水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件DL/T246化学监督导则JB/T3595电站阀门一般要求3.1本标准是水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验的基本依据。3.2水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验的任务是通过周期性的或日常的运行维3.3对水电厂自动化元件(装置)及其系统的功能要求参见附录A。24.1.8运行中的各元件(装置)应无渗漏、水污、油污及锈蚀现象，应无异声、无异味。4.1.9应对运行中受交变应力作用的各元件(装置4.1.11应对各元件(装置)在运行中出现的故障和缺陷进行及时处理。对三类设备缺陷(指不停机组可随时消除的设备缺陷),应及时消除；对二类设备缺陷(指需停机组才能消除的设备缺陷),有条件应备缺陷),应在机组检修时予以消除。4.2自动化元件(装置)的运行维护具有显示功能的压力信号器及压力(差压)变送器，应正确显示所测3意监视系统各元件(装置)的动作情况，发现异常时，应及时处理。45.1一般规定5.2自动化元件(装置)的检修试验将恒温槽温度缓慢下降，当温度仪表输出状态发生变化时，读取标准温度计的示值(下切换值),并做5验重复测量3次，取3次测量的平均值作为巡检仪的巡检周期。6b)动作值测试：反复测量5次，其动作值与返回值不得超过整定值的±10%应每个方向均测试5次。78.1测试示值误差：在测量范围内选择10个校准点(包括正常使用点和超速点),将信号发生.4测试绝缘电阻：用电压为500V的绝缘电阻表分别测量电源端子与外壳、输入端子与电源端子、输入端子与外壳、输出端子与电源端子、输出端子与外壳、输入端子与输出端子之间的绝.6绝缘电阻应符合GB/T1.5绝缘电阻应9DL/T619—2012.1内外应清扫干净，外壳如有锈蚀要求，布线光滑平整，固定牢固，引线无折痕、伤痕和绝缘损坏，动力电源和控制信号的进线应分水电厂自动化元件(装置)及其系统的功能要求1)能手动或自动开启与关闭机组的油、水、气管路和设备；2)能自动监控机组冷却、润滑、密封水的通断或流量；3)能自动监测水轮机顶盖(或支撑盖)的水位；4)能自动监测上、下游水位及拦污栅前后差压；5)能自动监测集水井水位；6)当机组调相运行时，能自动监控水轮机转轮室的水位；7)当要求冷却水管路双向通水时，能自动或手动8)当油压装置设有冷却水时，能自动监控其冷却水通断或流量；9)当采用水润滑轴承的水轮机时，主、备用水源应能实现自动切换；10)能自动监视各轴承油位和压力油罐、压力油箱11)能自动监视机组润滑油的通断或流量；12)能自动监测回油箱、漏油箱及各轴承油箱的油混水情况；14)当推力轴承设有高压油减载装置时，能实现自动监控；15)进水管未装设快速闸门或进水阀(包括蝴蝶阀、球阀或筒形阀)的机组，应装设备用油源或16)能自动监控检修密封压缩空气的投入和切除；17)能自动监控制动器的投入和切除；18)油压装置装设自动补气阀组，能自动或手动补气；19)能自动监视相关的容器内和管路内介质的压力；20)能监测水轮机各部位的压力、差压、压力脉动及液位；21)能监视各相关部位的温度；22)能自动监视机组运行中的振动和摆度；23)能自动监视机组导水机构的工作状态及位置；24)能自动发出机组相应的转速信号；25)能自动监视机组蠕动；26)能自动控制导水机构锁锭的投入与拔出；27)当要求导叶按折线规律关闭时，可由导叶分段关闭装置实现；28)当机组过速且调速器失控时，可由过速限制器或其他装置关闭导叶；29)当要求有二级过速保护时，应由机械型和电气型两种转速信号器(或装置)同时发出信号；30)装设灭火装置(或灭火系统),能自动或手动灭火；32)装设轴电流监测装置的机组，能监测机组运行中的轴电流；33)装设水轮机流量监测装置的机组，能自动监测水轮机流量；34)装设大轴位移监测装置的机组，能自动监测大轴位移；35)装设油雾吸收装置的机组，能自动控制轴承油雾吸收；38)在机坑内装设加热器的机组，在机组长期停机时能自动加热机坑内的空气；39)装设除湿机的机组，能自动控制除湿机保证发电机机坑内的空气干燥；40)装设的变压器在线色谱分析装置能在线监测绝缘气体成分。1)油压装置回油箱油位异常；2)油压装置压力或油位异常；3)油压装置备用油泵启动；4)机组各轴承油箱、重力油箱油位异常；6)润滑油中断或低于设定值；7)水轮机顶盖内水位高于设定值；8)集水井水位高于设定值；9)压缩空气系统压力异常；10)导水机构剪断销剪断；11)机组各轴承、发电机定子、冷风及热风等温度高于设定值；12)温度信号器故障；13)机组冷却水管内水流中断或低于设定值；14)水润滑轴承主用润滑水中断或低于设定值；15)回油箱、漏油箱及各轴承油箱内油中混水量高于设定值；16)推力轴承高压油顶起系统故障；17)机组主轴密封水压力异常或者流量低于设定值；18)滤水器、滤油器差压高于设定值；19)拦污栅差压高于设定值；20)水轮机压力脉动高于设定值；21)机组振动、摆度高于设定值；22)大轴轴向位移高于设定值；23)机组轴电流高于设定值；24)机组过速限制器动作；25)电气转速信号装置故障；26)停机后机组蠕动；27)其他异常情况。1)机组各轴承及发电机定子过热：2)水润滑轴承主、备用水均中断或低于设定值并超过规定时间；3)电气事故保护动作；4)安装有圆筒阀或进水口快速闸门的机组，在圆筒阀或闸门下滑到事故位置；5)机组调相运行时与电网解列；6)按事故停机按钮。1)事故停机时剪断销剪断；2)油压装置事故低油压或压力罐油位降低到事故低油位；3)机组甩负荷时，机组转速上升到110%～115%额定转速，又遇调速器主配压阀拒动，再经过延4)机组转速过速达到最大瞬态转速的规定值+3%额定转速时，电气转速信号器动作；5)机组转速过速达到最大瞬态转速的规定值+5%额定转速时，机械液压过速保护装置或机械过速6)按紧急停机按钮。A.5要满足进水闸门(阀门)自动控制的要求：1)能按规定程序和条件实现自