《城市地下综合管廊自防护混凝土应用技术规程》（征求意见稿）

城市地下综合管廊自防护混凝土应用技术规程 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 53.1一般规定 53.2腐蚀作用类型和腐蚀等级 5 74.1一般规定 74.2非膨胀复合高性能混凝土外加剂 74.3混凝土原材料 84.4自防护混凝土 104.5钢筋 114.6配套材料 11 125.1一般规定 125.2不同腐蚀等级作用下地下工程自防护混凝土防护要求 166.1一般规定 166.2配合比控制 166.3计量与搅拌 166.4运输与交检 176.5泵送与浇筑 196.6养护与防护 216.7雨、冬期施工 22 237.1一般规定 237.2主控项目 237.3一般项目 267.4工程资料 27本规程用词说明 29引用标准名录 30 3211.0.1为保证自防护混凝土结构在城市综合管廊工程项目中规范应用，确保自防护混凝土结构的合理使用寿命，提高管廊工程混凝土结构的防水抗蚀性能，保证工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于自治区行政区域内常见自然环境下新建、扩建的城市综合管廊及其它类似市政工程建设中自防护混凝土结构及其构件的设计、施工、验收。1.0.3本规程各类腐蚀等级作用下的自防护混凝土根据实际情况，应使用满足相应规定技术指标的混凝土外加剂，使混凝土结构具有抗裂、防水、抗冻融、阻锈、抗蚀等刚性自防水抗蚀功能。1.0.4自防护混凝土结构的耐久性设计、施工、验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家、行业和自治区地方标准的有关规定。22.1术语2.1.1腐蚀性分级corrosivenessclassification在腐蚀性介质长期作用下，根据其对建筑材料劣化的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。2.1.2劣化degradation材料或结构在所处环境中性能随时间的衰减。2.1.3结构耐久性structuredurability在环境作用和正常维护、使用条件下，结构或构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.1.4设计使用年限designworkinglife设计规定的结构或结构构件不需进行大修即可按预定目的使用的年限。2.1.5非膨胀复合高性能混凝土外加剂non-expandablecompoundhighperformanceconcreteadmixture在特定环境条件下，为减少混凝土收缩，使混凝土具有很好的体积稳定性，提高混凝土抗裂性、抗渗性和抗冻融性能，防止混凝土被硫酸盐腐蚀、钢筋被氯盐锈蚀，采用无膨胀因素的合理级配超细矿粉与功能（性或型任选其一）外加剂复合配制的高性能外加剂。（以下简称：非膨胀混凝土外加剂）。32.1.6自防护混凝土self-waterproofreinforcementconcrete指掺加非膨胀混凝土外加剂，并采用常规混凝土原材料和工艺制备的，具有良好的工作性、体积稳定性，通过提高混凝土抗裂、防水、抗冻融、阻锈、抗蚀等功能，达到混凝土刚性自防水抗蚀的功能。2.1.7快速氯离子迁移系数法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient(RCM)通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子迁移系数来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。简称为RCM法。2.1.8抗硫酸盐等级KSresistanceclasstosulphateattackofconcreteKS用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分的混凝土抗硫酸盐侵蚀等级。2.1.9钢筋的混凝土保护层concretecovertoreinforcement从混凝土表面到钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。2.1.10抗蚀蚀附加措施additionalprotectivemeasures在改善混凝土密实性，增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为进一步提高混凝土结构耐久性所采用的补充措施。2.2符号C—混凝土强度等级；4c—钢筋的混凝土保护层厚度；Ca—引气混凝土强度等级；DRCM—用外加电场加速离子迁移的标准试验方法测得的氯离子迁移系数；CS—电通量；53.1.1自防护混凝土宜用于城市综合管廊地下混凝土结构防水、抗蚀工程，当混凝土所处环境介质对混凝土存有腐蚀情况时，自防护混凝土还应具备抗腐蚀、阻锈等功能。3.1.2本规程的耐久性规定，是使自防护混凝土结构达到设计使用年限并具有规定保证率的最低要求，设计中可根据工程特点、当地环境条件和实践经验以及具体施工条件等适当提高。3.1.3自防护混凝土材料的强度等级、水胶比和原材料组成以及混凝土结构的耐久性应根据结构的设计使用年限、结构所处腐蚀类型、腐蚀强度等级进行设计，同时还应满足承载能力的要求。3.1.4自防护混凝土结构的底部、覆土顶板及外墙，当所用材料的类型及其性能指标，设计、施工与质量验收均符合本规程规定时，可不做混凝土构件表面的柔性防水层、有机抗蚀涂层、砂浆或砌砖防护层等附加措施。3.2.1常见腐蚀介质对自防护混凝土腐蚀作用类型和腐蚀等级按表3.2.1的规定确定。腐蚀等级腐蚀类型及含量微弱中强腐蚀作用对象水中SO（mg/L）＜200200~500500~1500>1500混凝土土中SO总量强透水土层＜300300~15001500~3000>30006（mg/kg）弱透水土层＜500500~30003000~6000>6000水中Cl总量（mg/L）干湿交替＜100100~500500~5000>5000钢筋长期浸水＜1000010000~2000020000~3000030000~50000土中Cl总量（mg/kg）干燥＜400400~750750~7500>7500潮湿＜250250~500500~5000>5000注：其它腐蚀介质腐蚀等级可按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定确定。74.1一般规定4.1.1自防护混凝土结构所用材料应符合设计要求和本规程及现行国家或行业产品标准的规定，其技术指标应经有资质的检测机构检测，并合格后使用。4.1.2自防护混凝土结构应采用节能、节材、利废的材料，不得使用对人体产生危害、对环境产生污染的材料，严禁使用国家明令淘汰的材料，除超长结构、后浇带等需要混凝土自身膨胀补偿收缩的构件外，其它构件混凝土不宜采用膨胀剂。4.2非膨胀复合高性能混凝土外加剂4.2.1非膨胀复合高性能混凝土外加剂的类型按防范的腐蚀类型分为A型、B型、C型、D型四类，见表4.2.1。名称分类主要作用腐蚀类型非膨胀混凝土外加剂A型抗裂、防水无腐蚀（微腐蚀）B型抗裂、防水、抗蚀仅对混凝土有腐蚀作用时抗裂、防水、阻锈仅对钢筋有腐蚀作用时D型抗裂、防水、抗蚀、阻锈对钢筋及混凝土都有腐蚀作用时4.2.2非膨胀复合高性能混凝土外加剂的匀质性指标应符合表4.2.2的要求。8检验项目指标试验方法细度应在生产厂控制范围内GB/T8077含水率，%，W＞5%时，应控制在0.90W～1.10W；W≤5%时，应控制在0.80W～1.20W；4.2.3掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂的受检混凝土性能指标应符合表4.2.3的要求。检验项目性能指标试验方法A型B型D型抗压强度比，%≥3d90909090GB/T312969090909028d收缩率比(28d)，%，≤抗渗等级，≥P12P12P12P12GB/T50082氯离子渗透系数比，%，≤//8585GB/T31296盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分比，%，≤//55JGJ192硫酸盐侵蚀系数比，%，≥//GB/T31296注：抗渗等级和300次快速冻融循环检验应采用基准水泥，水泥用量为330kg/m，砂率为36%～40%，坍落度控制在80mm±10mm,非膨胀复合高性能混凝土外加剂的掺量应按生产厂家指定掺量。4.3混凝土原材料4.3.1水泥应符合下列规定：1宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的水泥；2配制大体积混凝土时，宜选用符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200规定的水泥；当采用普通硅酸盐水泥，宜掺加适量的掺合料，掺合料的种类、掺量应通9过试验确定；3在硫酸盐腐蚀环境下当采用自防护混凝土外加剂，形成自防护混凝土时，可不采用抗硫酸盐水泥。4.3.2掺合料应符合下列规定：1掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和其他掺合料，可采用两种或两种以上的掺合料混合使用，掺合料的种类和掺量通过试验确定；2粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，不宜低于Ⅱ级，氧化钙含量不应大于10冻融环境下用于引气混凝土的粉煤灰，其烧失量不应大于5%;3粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，不宜低于S95，其比表面积不宜超过450m2/kg；4其他掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求。4.3.3粗、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.3.4其他外加剂应符合下列规定：1减水剂、泵送剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB/T23439和现行行业标准《混凝土防冻剂》JC/T475的有关规定；2外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定外，外加剂使用前应做适应性试验，并根据工程需要和施工要求，通过试验确定外加剂的品种和掺量；4.3.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定，包括混凝土的拌合用水和养护用水。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土。4.4自防护混凝土4.4.1自防护混凝土拌合物的性能应满足下列规定：1混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求；2根据结构类型、结构部位和施工方式进行坍落度控制指标的选择，混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度，泵送混凝土拌合物的坍落度设计值不宜大于180mm；拌合物坍落度经时损失不宜大于20mm/h；3混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析、泌4设计使用年限50年以上的钢筋混凝土构件，其混凝土拌合物中水溶性氯离子含量不应超过0.1％。4.4.2混凝土强度等级应根据28d或设计规定龄期的立方体抗压强度，混凝土力学性能试验方法应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定执行，混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定进行检验评定，并应合格。4.4.3自防护混凝土的长期性能和耐久性应满足各腐蚀类型和腐蚀等级的设计要求。4.4.4自防护混凝土中三氧化硫最大含量不应超过胶凝材料总4.4.5自防护混凝土的含碱量不应超过3kg/m3。4.5钢筋4.5.1受力钢筋宜采用HRB400和HRB500热轧钢筋，箍筋和分布钢筋可采用HRB400和HRB335热轧钢筋。4.5.2同一构件中的受力普通钢筋，宜使用同牌号的钢筋。4.5.3使用不同牌号热轧钢筋的混凝土构件，其耐久性设计要求相同。4.6配套材料穿墙管、套管、爬梯、埋件、锚固件和连接件宜选用耐腐蚀材料，当采用金属材料时，应做好防锈抗蚀处理。5.1一般规定5.1.1自防护混凝土结构的设计使用年限应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的规定。5.1.2不同腐蚀等级作用下钢筋主筋、箍筋和分布筋，其混凝土保护层厚度应满足钢筋防锈、耐火以及与混凝土之间粘结力传递的要求，且混凝土保护层厚度设计值不得小于钢筋的公称直径。5.1.3在腐蚀作用下，综合管廊结构混凝土耐久性基本要求应符合表5.1.3的规定项目腐蚀等级强中弱最低混凝土强度等级C50C45C40最小胶凝材料用量（kg/m³)420380340最大水胶比0.360.380.40胶凝材料中最大氯离子质量比（%）0.080.100.10最大碱含量3.03.03.05.1.4根据耐久性要求，在荷载作用下不同环境作用等级的自防护混凝土构件的表面裂缝最大宽度计算值不应超过表5.1.4的限值。对裂缝宽度无特殊外观要求时，当保护层设计厚度超过30mm时，可将厚度取为30mm计算裂缝的最大宽度。腐蚀等级钢筋混凝土构件微腐蚀0.20mm弱腐蚀0.20mm中腐蚀0.15mm强腐蚀0.15mm5.1.5综合管廊结构混凝土保护层最小厚度，结构迎水面或处于腐蚀环境的不应小于50mm。5.1.6可能遭受碰撞的自防护混凝土结构，应设置防止出现碰撞的预警设施和避免碰撞损伤的防护措施。5.1.7对结构耐久性的薄弱部位以及施工缝、结构缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝）、后浇带、穿墙管线、预埋件等特殊部位应避开局部腐蚀作用不利的部位，当不能避开时，应采取加强防护措施。5.1.8后浇带、膨胀加强带的混凝土强度等级和设置应符合设计要求，后浇带、膨胀加强带应采用填充用补偿收缩混凝土浇筑。5.1.9当环境腐蚀等级为强腐蚀，基础采用灌注桩基础时，桩身混凝土抗硫酸盐侵蚀等级应为KS150，氯离子迁移系数应（10-12㎡/s）小于6.0。5.1.10暴露在混凝土结构构件外的紧固件、连接件等金属部件，当环境腐蚀介质对钢筋有腐蚀时，其抗蚀范围应为从伸入混凝土内100mm处起至露出混凝土外的所有表面，并宜采用掺加非膨胀混凝土外加剂的水泥砂浆或混凝土包裹或抹面。5.1.11地下自防护混凝土结构设计除符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑地基基础设计规范》GB50007、《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476和现行自治区地方标准《建筑地基基础技术规范》DB21/T907的规定。5.1.12自防护混凝土构件构件厚度不宜小于200mm。5.1.13自防护混凝土结构耐久性设计文件应说明下列内容：1设计使用年限；2结构所用材料类型及其性能指标要求；3钢筋混凝土保护层厚度；4混凝土构件裂缝控制及防排水处理要求；5薄弱部位和特殊部位处理要求；6施工养护制度及拆模时间；7施工质量验收要求。5.2不同腐蚀等级作用下地下工程自防护混凝土防护要求5.2.1不同腐蚀等级作用下，综合管廊结构混凝土构件混凝土腐蚀防护要求，按表5.2.1的规定。要求项目腐蚀等级弱中强材料要求采用普通硅酸盐水泥，掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂，同时掺加矿物掺和料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，不宜使用膨胀剂。氯离子含量不得大于0.10%，最大碱含量3.0kg/m³,最大硫酸钠含量1.0%。采用普通硅酸盐水泥，掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂，同时掺加矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，不宜使用膨胀剂。混凝土中氯离子含量不得大于0.10%，最大碱含量3.0kg/m³,最大硫酸钠含量1.0%。采用普通硅酸盐水泥，掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂，同时掺加矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，不宜使用膨胀剂。混凝土中氯离子含量不得大于0.08%，最大碱含量3.0kg/m³,最大硫酸钠含量1.0%。性能要求强度等级≥C40强度等级≥C45强度等级≥C50抗渗等级≥P8抗渗等级≥P10抗渗等级≥P12抗硫酸盐等级KS90≥0.80抗硫酸盐等级KS90≥0.85抗硫酸盐等级KS150≥0.85防护要求水胶比≤0.40水胶比≤0.38水胶比≤0.36保护层厚≥50(筏板)保护层厚≥50(筏板)保护层厚≥55(筏板)保护层厚≥50(外墙)保护层厚≥50(外墙)保护层厚≥55(外墙)裂缝控制要满足《城市综合管廊工程技术规范》GB50838规定要求外防护当采用自防护混凝土时可取消混凝土构件柔性防水层、抗蚀涂料等。5.2.2不同腐蚀等级作用下，综合管廊结构混凝土构件钢筋锈蚀防护要求，按表5.2.1的规定。要求项目锈蚀等级弱中强材料要求采用普通硅酸盐水泥，掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂，同时掺加矿物掺和料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，不宜使用膨胀剂。氯离子含量不得大于0.10%，最大碱含量3.0kg/m³,最大硫酸钠含量1.0%。采用普通硅酸盐水泥，掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂，同时掺加矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，不宜使用膨胀剂。氯离子含量不得大于0.10%，最大碱含量3.0kg/m³,最大硫酸钠含量1.0%。采用普通硅酸盐水泥，掺加非膨胀复合高性能混凝土外加剂，同时掺加矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，不宜使用膨胀剂。氯离子含量不得大于0.08%，最大碱含量3.0kg/m³,最大硫酸钠含量1.0%。性能要求强度等级≥C30强度等级≥C35强度等级≥C40抗渗等级≥P8抗渗等级≥P10抗渗等级≥P12氯离子迁移系数≤10.0氯离子迁移系数≤8.0氯离子迁移系数≤6.0钢筋要求主筋直经≥Φ16主筋直经≥Φ16主筋直经≥Φ16防护要求水胶比≤0.40水胶比≤0.38水胶比≤0.36保护层厚≥50(筏板)保护层厚≥50(筏板)保护层厚≥55(筏板)保护层厚≥50(外墙)保护层厚≥50(外墙)保护层厚≥55(外墙)裂缝控制要满足《城市综合管廊工程技术规范》GB50838规定要求外防护当采用自防护混凝土时可取消混凝土构件外柔性防水层、防锈涂料等6.1一般规定6.1.1自防护混凝土结构的施工除应按本章规定执行外，尚应执行现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。6.1.2自防护混凝土配合比应由有资质的预拌混凝土公司、检测机构及试验室进行设计并经试验确定。6.1.3自防护混凝土结构工程施工的企业应具有资质和施工经验，并对技术人员进行培训、交底。6.1.4施工过程中发现混凝土结构缺陷时，对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，结构修整后重新检查验收。6.2配合比控制6.2.1自防护混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。6.2.2自防护混凝土配合比应满足混凝土施工性能，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。6.2.3填充用膨胀混凝土（后浇带、膨胀加强带）可采用膨胀剂，也可采用膨胀剂与非膨胀混凝土外加剂复合使用，掺量应经试验确定。6.2.4混凝土配合比应经试配、调整并进行相关耐久性试验验证后确定。6.3计量与搅拌6.3.1自防护混凝土应由预拌混凝土生产企业提供，并符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定，其质量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。6.3.2自防护混凝土的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量，计量装置应定期检定；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校核。6.3.3自防护混凝土配料应按照配合比对原材料用量准确计量，每盘混凝土各组成材料的计量允许偏差应符合表6.3.4的规定。表6.3.3每盘各组成材料的计量允许偏差原材料种类计量允许偏差（按质量计）胶凝材料（水泥、掺合料等）骨料外加剂（非膨胀混凝土外加剂及其他化学外加剂）拌合水6.3.4对骨料含水率的检测，每一工作班不应少于一次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整拌合水和骨料的用量。6.3.5搅拌应保证预拌混凝土拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，每一工作班对搅拌时间至少应抽检二次。6.3.6自防护混凝土坍落度检测每100m3不应小于1次，且每一工作班不应少于二次检测，同时还应观察混凝土拌合物的和易性，不应有泌水、离析分层现象出现。6.4运输与交检6.4.1采用搅拌运输车运送混凝土，在运输过程中混凝土拌合物应保持均匀性，不应产生分层、离析现象，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。6.4.2混凝土运输车上应设明显标识，标明该车混凝土强度等级及特殊要求。6.4.3混凝土运输车接料前，应将运输车筒内残余混凝土及积水排净。6.4.4运输频率应保证混凝土施工的连续性，运输过程中其搅拌筒应一直保持转动，严禁向筒内加水。6.4.5混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜超过1.5h，当需要延长混凝土的保塑时间时，应在订货合同中事先约定。6.4.6混凝土拌合物运输至浇筑地点后及时检验混凝土拌合物的工作性，其坍落度应符合施工要求。6.4.7卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。当混凝土拌合物的坍落度损失较大不能满足施工要求时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量高效减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，严禁直接加水；当出现离析时，必须返回站内调整。6.4.8当上述检验合格后，尚需进行混凝土强度的检验；强度检验试件的留置，对于同一工程，同一配合比的混凝土取样应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。留置组数可根据实际需要适当增加。6.4.9当根据需要检验混凝土拌合物氯离子含量、含气量以及其他抗渗、抗冻融、抗氯离子侵入指标等质量指标时，应符合相关标准的规定。6.4.10预拌混凝土交货检验均应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送检。6.5泵送与浇筑6.5.1自防护混凝土拌合物的泵送应连续进行，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。6.5.2混凝土浇筑前应完成下列准备工作：1隐蔽工程验收和技术复核；2模板及支加或基桩成孔已完成，并验收合格；3与混凝土接触的模板面涂刷隔离剂，但不应沾污钢筋；4应清除模板内或垫层上的杂物，表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。6.5.3施工单位应根据混凝土发货单验证混凝土品种和使用部位，正确浇筑到规定的部位，严防错运和错用。6.5.4混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土应连续浇筑，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间；2混凝土浇筑应按先远后近，同一区域应先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件，地下防渗结构应先外后里的浇筑顺序进行浇筑；3底板混凝土当分层浇筑、分层振捣时，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。4当浇筑部位的混凝土强度等级不同时(如梁板与柱头)，应采取有效措施保证低强度等级混凝土不进入高强度等级混凝土区域；5混凝土拌合物入模温度不应超过35℃,且不应低于5℃。6.5.5自防护混凝土浇筑后的振捣应符合下列要求：1浇筑后的混凝土应振捣密实，可采用插入式振捣、表面振动等方法，不得漏振、欠振和过振；2采用振动棒变换插入点时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，振捣时间宜为10s～30s；3振捣掺加引气剂混凝土时应使用振动频率不大于6000次/min的中低频振捣棒，并控制时间避免过振；4采用表面振捣器振捣混凝土的移动间距，应使振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；5振捣过程中，不得踩踏、挪动钢筋和预埋件，如发现偏差，应及时校正；6特殊部位的混凝土应采取加强振捣措施；7大体积混凝土浇筑时，应在混凝土初凝前进行二次振捣。6.5.6水平结构混凝土表面在终凝前对浇筑面进行多次抹压处理，抹压时应采用木抹，且表面不宜压光。6.5.7浇筑大体积混凝土时，应满足现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496的要求。6.5.8混凝土浇筑应不留或少留施工缝，后浇带、膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其设置和强度等级应符合设计要求。6.6养护与防护6.6.1自防护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式。施工养护方案应根据现场条件、环境条件、结构构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。6.6.2自防护混凝土养护时间应符合下列规定：1对于采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d；2对掺用缓凝型外加剂的混凝土、大掺量掺合料混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60以上的混凝土、后浇带、膨胀加强带，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d；3地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护。地下室底层墙中、柱带模养护时间不宜少于3d；拆模后继续养护时间不宜少于14d；4对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后应覆盖保湿养护；混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或覆盖养护，养护时间不应少于14d。6.6.3混凝土养护期间应注意采取保温措施，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃;大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。6.6.4同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。6.6.5混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.6.6后浇带、膨胀加强带部位及其外贴式止水带应予以保护，严防杂物落入和损伤外贴式止水带。6.6.7冻融环境下混凝土构件在施工养护结束至初次受冻的时间不得少于一个月并避免与水接触，否则应采取技术措施。6.6.8在氯化物环境、化学腐蚀环境下施工时，严禁施工用水与建筑场地原土接触，并应避免雨水、废水从场地流入施工基坑。6.6.9在氯化物环境、化学腐蚀环境下尽可能推迟现浇混凝土与腐蚀物质直接接触的时间，而且混凝土浇筑14d内不应受到地下水、含盐水或化学腐蚀物液体直接冲刷。6.6.10氯化物环境、化学腐蚀环境作用下的混凝土构件拆模后，表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等金属件；因设计要求设置的金属预埋件，裸露部分必须进行抗蚀处理。6.7雨、冬期施工6.7.1雨期施工期间，应采取防雨防护措施。小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积的作业的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。6.7.2当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,或当日最低气温低于0℃时，地下自防水混凝土工程施工应采取冬期施工技术措施，并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和现行自治区地方标准《建筑工程冬期施工技术规程》DB21/T1692的有关规定。7.1一般规定7.1.1自防护混凝土结构的质量验收除按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行外，尚应符合下列要求：1非膨胀复合高性能混凝土外加剂应正确选择类型并且技术指标符合本规程的要求；2自防护混凝土的性能指标应符合设计要求；3检验批的主控项目和一般项目必须通过合格验收。7.1.2地下自防护混凝土结构的工程资料必须经过核查，达到完整、可靠。7.2主控项目7.2.1自防护混凝土使用的非膨胀混凝土外加剂质量应符合本规程表4.2中各环境类型下对应的各项技术指标要求。检查数量：按同一生产厂家、同一类型、同一批次且连续进场的非膨胀混凝土外加剂，200吨为一批次，每批次抽样不少于一次。不足200吨时也按一个检验批计。每一检验批外加剂取样量不应少于20公斤。检验方式：检查产品合格证、产品使用说明、出厂检验报告和进场复检报告。7.2.2地下自防护混凝土结构使用的其他原材料应具有出厂合格证和进场检验合格报告，并符合本规程第4章中相应材料的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查材料出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.3自防护混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。7.2.4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本规程6.3.4的规定，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。7.2.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。7.2.6混凝土强度等级应符合设计要求，混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《预拌混凝土》GB/T14902中的规定进行检查。检验方法：检查预拌混凝土出厂合格证、混凝土试块强度见证检测报告和主体结构检测报告。7.2.7自防护混凝土结构的混凝土抗渗试件、抗冻试件应在浇筑地点随机取样。检验方法：检查混凝土抗渗、抗冻试件检测报告。检验数量：同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.2.8氯化物环境下，根据设计要求测定混凝土的电通量或氯离子迁移系数；化学腐蚀环境下，根据设计要求测定混凝土的抗硫酸盐侵蚀性指标。耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法：检查混凝土电通量或氯离子迁移系数，抗硫酸盐等级检测报告。检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7.2.9混凝土结构的钢筋保护层厚度应符合设计要求。检验方法和检查数量：处于Ⅰ-A，Ⅰ-B环境下的混凝土结构构件，其保护层厚度施工质量验收要求应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行；环境作用等级为C、D、E的混凝土结构构件，保护层厚度的施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476中3.6.3的规定。7.2.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。7.2.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法:量测，检查技术处理方案。检查数量：全数检查。7.2.12自防护混凝土结构或构件的裂缝宽度应符合设计要求。检验方法：目测，读数显微镜测量。检查数量：全数检查。7.3一般项目7.3.1首次使用自防护混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。7.3.2自防护混凝土拌合物抽样检验项目应包括坍落度、坍落度经时损失、凝结时间、离析和泌水。检查数量：坍落度、离析、泌水每工作班组应至少检验2次，坍落度经时损失、凝结时间应24小时检验1次。检验方法：按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定进行。7.3.4混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.3.5后浇带和膨胀加强带的位置应按设计要求和施工方案确定。混凝土的浇筑应按施工方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3.6施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。7.3.7混凝土浇筑完毕后的养护措施，除应本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检查数量：全数检查。检验方法：目测、检查施工记录。7.4工程资料7.4.1地下自防护混凝土结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：1竣工图和设计变更文件；2原材料出厂合格证和进场见证复验报告；3混凝土首次报告和混凝土出厂合格证；4钢筋接头的试验报告,预应力制作、安装、张拉以及孔道灌浆和封堵检查记录；5混凝土工程施工记录；6混凝土试件强度见证检测报告；7混凝土性能检测报告（包括自防水混凝土和后浇带、膨胀加强带所用的填充用膨胀混凝土的限制膨胀率8混凝土结构实体检测报告；9隐蔽工程验收记录；10工程重大质量问题的处理方案和验收记录；11其它必要的文件和记录。7.4.2地下自防护混凝土结构子分部工程全部资料验收合格后，应将所有验收文件存档备案。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定”或“应按......执行”。《通用硅酸盐水泥》GB175《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077《预拌混凝土》GB/T14902《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《混凝土膨胀剂》GB/T23439《混凝土抗蚀阻锈剂》GB/T31296《建筑地基基础设计规范》GB50007《工业建筑抗蚀蚀设计标准》GB/T50046《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《大体积混凝土施工标准》GB50496《混凝土结构工程施工规范》GB50666《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50746《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733《城市综合管廊工程技术规范》GB50838《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土用水标准》JGJ63《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322《混凝土防冻剂》JC/T475《水运工程结构抗蚀蚀施工规范》JTS/T209《建筑地基基础技术规范》DB21/T907《建筑工程冬期施工技术规程》DB21/T1692城市地下综合管廊自防护混凝土应用技术规程条文说明1.0.1新疆地区地域广阔，存在寒、旱、高海拔、重盐渍土腐蚀、日温差，年温差大等特殊的西北地区特殊自然条件。在此条件下，城市综合管廊混凝土工程面临的结构耐久性问题十分突出。随着国家城市管廊建设力度的进一步加大，工程项目建设中混凝土得以大量使用，特别的针对地下混凝土耐久性问题，国家有多项标准或规范有不同的规定，这些规范中所规定的内容仅能适用于国家大环境、普通工程，但针对城市综合管廊来说，缺乏针对性。目前，自治区内缺少一部指导城市综合管廊自防护混凝土设计、施工应用的技术规范，相类似的技术文件也属空白。新疆地区已经有民用、工业建筑自防护混凝土类的相关技术规范，但缺少一部针对城市综合管廊自防护混凝土工程建设的指导性规范。本规程为后续实际工程提供必要的指导。1.0.2本条给出了本规程的适用范围。通过大量的科学试验和工程实践表明使用本规程提出的非膨胀混凝土外加剂制备的自防护混凝土，特别适用于新建的建（构）筑物的自防护混凝土结构的耐久性设计与施工。本标准不适用于轻骨料混凝土、纤维混凝土、蒸压混凝土等特种混凝土，这些混凝土材料在环境作用下的劣化速率与机理不同于普通混凝土，低周反复荷载和持久荷载的作用也能引起材料性能劣化，但与材料的力学破坏更加相关，有别于环境作用下的耐久性问题，故不属于本标准考虑的范畴。对于预应力混凝土，也不在本规范范围之内。本标准不涉及工业生产的高温高湿环境、微生物腐蚀环境、电磁环境、高压环境、杂散电流等特殊腐蚀环境下混凝土结构的耐久性设计。特殊腐蚀环境下混凝土结构的耐久性设计可按照现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046等专用标准或在专门的耐久性研究的基础上进行，并需注意不同设计使用年限的结构应采取不同的防腐蚀要求。1.0.3本条明确了本规程各类环境类别下的自防护混凝土应采用自防护混凝土外加剂制备，并应满足在不同环境条件下要求的抗裂、防水、抗冻融、防腐、阻锈等性能。膨胀类混凝土外加剂不在本规程范围内。1.0.4本条明确了本标准与其他相关标准的关系，这种关系遵守协调一致，相互补充的原则。与本规程有关的和难以详尽的技术要求以及对于本标准未提及的与耐久性设计有关的其他内容，按照现行有关国家、行业标准和新疆地区地方标准的规定执行。2.1术语2.1.5本规程所指的非膨胀混凝土外加剂其采用矿粉颗粒级配，减少混凝土收缩，无任何膨胀因素，属于非膨胀型的混凝土外加剂，在不同环境条件下，根据设计要求在混凝土中掺入不同类型的非膨胀混凝土外加剂，使混凝土具有很好的体积稳定性及耐久性，大大提高混凝土抗渗性、防水性、抗裂性，使水和有害离子无法进入混凝土内部，以防止混凝土被氯盐、硫酸盐腐蚀和钢筋锈蚀，该外加剂还具有保水、减缩的性能。2.1.6本规程所指的自防护混凝土为掺有非膨胀混凝土外加剂的，具有自防护、高耐久性、良好的工作性及体积稳定性混凝土，可采用常规的材料和工艺生产，并能满足混凝土的耐久性能指标要求。3.1一般规定3.1.1目前国内外现行混凝土结构设计规范中，所采用的耐久性设计方法，仍然是传统的方法或改进的传统方法。传统的经验方法是将环境作用按其严重程度定性地划分几个作用等级，在工程经验类比的基础上，对于不同环境作用等级下的混凝土结构构件，由规范规定的混凝土材料耐久性质量要求（通常用混凝土的强度、水胶比、胶凝材料用量等指标表示）和钢筋保护层厚度等构造要求进行设计与施工。近年来传统的经验方法有很大的改进，首先是按照材料的劣化机理确定不同环境类别，在每一类别下再按温度、湿度及其变化等不同环境条件区分其环境作用等级，从而更详细地描述环境作用，其次是对不同设计使用年限的结构构件，提出不同的耐久性要求。经验方法确定总体布置、构造、耐久性控制过程以及材料类型，定量方法在此基础上对确定的耐久性极限状态、进行材料性质和构造参数的定量设计。地下自防护混凝土结构的耐久性的设计与施工受到各种环境条件、作用等级、施工条件等因素的影响，因此应综合考虑到各种因素的影响，做到合理选择材料、优化设计，精心施工。3.1.2作为耐久性设计目标，结构的耐久性设计使用年限应有规定的安全度，所以在耐久性极限状态的关系式中应引入相应的安全系数，当用概率可靠度方法设计时，应满足所需的保证率，设计中可根据工程特点、当地环境条件和实践经验以及具体施工条件等适当提高。3.1.3本条指在各类环境类别和环境作用等级下，选择相应的非膨胀混凝土外加剂，即一般环境下掺加A型非膨胀混凝土外加剂，满足保水、减缩、防水、抗渗、抗裂要求；冻融环境下掺加B型非膨胀混凝土外加剂，进一步满足抗冻要求；氯化物环境下，掺加C型非膨胀混凝土外加剂，进一步满足阻锈要求，化学腐蚀环境下，掺加D型非膨胀混凝土外加剂又同时满足防腐、阻锈要求；自防护混凝土具有良好的工作性、体积稳定性和耐久性。3.1.4钢筋混凝土结构的防腐、阻锈、防水、抗裂、抗冻融性能是结构耐久性的关键指标，一旦钢筋混凝土结构出现裂缝，不仅混凝土抗渗性能失效，而且还会引起钢筋锈蚀，经试验和工程实践表明，在不同环境条件和环境等级作用下，使用本规程非膨胀混凝土外加剂的自防护混凝土，并严格按本规程和相关的现行国家、行业标准进行设计与施工，能确保钢筋混凝土结构达到防腐、阻锈、防水、抗裂、抗冻融等耐久性能，混凝土表面可不做防水层、防腐层、砂浆或砌砖防护层等附加措施；况且目前的柔性防水材料，其耐久性能与建筑皆不同寿命，有的还极易串水，甚至有些工程前期通过验收，后期又出现渗漏，存在一定安全隐患。因此，结构自防护混凝土技术是当前的发展方向，也是钢筋混凝土结构防水及防护关键环节。3.2腐蚀作用类型和腐蚀等级3.2.1本节环境作用等级参照现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021并结合新疆地区实际情况规定划分。本规程在表3.2.1中给出了对应腐蚀分级，即按腐蚀介质的腐蚀性强弱划分为微腐蚀、弱腐蚀、中等腐蚀、强腐蚀四个等级。4.1一般规定4.1.1地下自防护混凝土结构所用材料应符合设计要求和本规程及国家现行产品标准的规定是保证工程质量的前提条件，所以需要经有资质的检测机构检测合格后方可使用。4.1.2本条规定符合绿色环保、可持续发展的国家大政方针。4.2非膨胀混凝土外加剂4.2.1为经济合理地使用非膨胀混凝土外加剂，将该产品与环境类别相对应分为4类，并给出了各型号非膨胀混凝土外加剂起到的主要作用，以满足不同环境类别中的地下自防护混凝土的耐久性指标要求。4.2.2本条提出了非膨胀混凝土外加剂的匀质性指标要求。4.2.3本条给出了不同环境条件下的技术指标，在特殊环境条件下，除满足一般环境下的技术指标要求外，还应满足各种环境条件下的特异性指标要求，各项技术指标均为非膨胀混凝土外加剂的关键技术指标。各项技术指标的试验方法应按相应规程规定严格执行。为试验方法的相对统一性和易操作性，国标中有对应的试验方法者，优先采用国标；如国标中虽然有同类的试验方法，但与本规程中的材料性质有差异时，选择相对应的行业标准；表4.2.3中盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分比的试验方法采用现行行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192，原因是此方法多数单位可以进行试验，也可采用现行国家标准《防腐阻锈剂》GB/T31296，但多数单位无此方法试验设备进行试验，所以钢筋锈蚀试验项目中两种试验方法任选一种,如有争议时以国标GB/T31296的腐蚀电量比为准。4.3混凝土原材料4.3.1-4.3.5因自防护混凝土对材料有较高的要求，除非膨胀混凝土外加剂外，对混凝土中采用的水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、其他外加剂和拌合用水等都给出了明确规定和相应标准，有利于确保混凝土耐久性要求。4.4自防护混凝土4.4.1混凝土拌合物的性能是混凝土质量控制的重点之一。本条规定了自防护混凝土拌合物的坍落度、坍落度经时损失、和易性、凝结时间应满足混凝土性能、施工要求以及混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的最大限值。测定混凝土拌合物中水溶性氯离子总含量的方法，与测试硬化后混凝土中的氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于混凝土质量控制。4.2.2本条给出了自防护混凝土拌合物试验方法，除氯离子含量外均按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定进行。混凝土拌合物中水溶性氯离子总含量按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322中附录A或附录B的方法进行检测，当做为验收依据或存在争议时，应采用附录B的方法进行检测。4.4.3自防护混凝土的质量控制不仅仅是对混凝土拌合物性能和力学性能进行控制，其期性能和耐久性能更为重要，应满足各种环境类别下的设计要求。4.4.5本条规定的含碱量为混凝土各种原材料含碱量的总和，各种原材料的含碱量测定方法可参考现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733。混凝土中的碱(Na2O和K2O)与砂、石骨料中的活性硅会发生化学反应，称为碱-硅反应(Aggregate-silicaReaction，简称ASR)；某些碳酸盐类岩石骨料也能与碱起反应，称为碱-碳酸盐反应(Aggregate-carbonateReaction，简称ACR)。这些碱骨料反应在骨料界面生成的膨胀性产物会引起混凝土开裂，在国内外都发生过此类工程损坏的事例。环境作用下的化学腐蚀反应大多从构件表面开始，但碱-骨料反应却是在内部发生的。碱-骨料反应是一个长期过程，其破坏作用需要若干年后才会显现，而且一旦在混凝土表面出现开裂，往往已严重到无法修复的程度。在长期潮湿或接触水的环境条件下，混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生的碱-骨料反应、钙矾石延迟生成反应和环境水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措施。5.1一般规定5.1.1本条规定了地下自防护混凝土结构设计使用年限的确定原则。结构耐久性设计使用年限是在确定的环境作用和维修、使用条件下，具有规定的保证率和安全度的耐久性年限。耐久性设计使用年限应由设计人员和业主共同确定，首先要满足工程设计对象的功能要求和使用者的利益，并不低于有关法规的规定。按现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的规定建筑结构设计使用年限不低于100年。5.1.3本条根据《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476及《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046中相关规定确定在不同腐蚀等级下混凝土的强度等级、最小胶凝材料用量、最大水胶比等指标。5.1.4本条提出了环境作用下混凝土保护层厚度的确定原则。混凝土构件中最外侧的钢筋会首先发生锈蚀，一般是箍筋和分布筋，在双向板中也可能是主筋。所以本标准对构件中各类钢筋的保护层最小厚度提出相同的要求。箍筋的锈蚀可引起构件混凝土沿箍筋的环向开裂，而墙、板中分布筋的锈蚀除引起开裂外，还会导致保护层的成片剥落，都是结构的正常使用所不允许的。保护层厚度的尺寸较小，而钢筋出现锈蚀的年限大体与保护层厚度的平方成正比，保护层厚度的施工偏差会对耐久性造成很大的影响。因此在耐久性设计所要求的保护层厚度中，必须计入施工允许负偏差。我国现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对梁类构件的允差规定为＋10mm/-7mm、板类构件为＋8mm/-5mm，对负偏差的要求较严。本标准规定保护层设计厚度的最低值仍称为最小厚度，但在耐久性所要求最小厚度的取值中已考虑了施工允许负偏差的影响，并对现浇的一般混凝土梁、柱取允许负偏差的绝对值为10mm，板、墙为5mm。为保证钢筋与混凝土之间粘结力传递，各种钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋的直径。按防火要求的混凝土保护层厚度，可参照有关的防火设计标准，但我国有关设计规范中规定的梁板保护层厚度，往往达不到所需耐火极限的要求。5.1.6、5.1.7结构构件薄弱部位、管道位置、施工缝、伸缩缝、后浇带设置位置、预埋件等都对混凝土的耐久性具有一定的影响，应引起重视并按相关国家、行业或地方标准进行设计。5.1.13钢筋混凝土结构与构件在不同环境类别和作用等级情况下的抗腐蚀性能和耐久性能设计、施工与检测技术，是总结了多年来的科学研究的成果和工程实践经验的基础上得来的，一般情况下严格按本规程和国家现行标准及规范进行钢筋混凝土结构的抗腐蚀和耐久性设计，是可以保证达到预期功能的。但是考虑到一些材料及构件的抗腐蚀试验多数是在实验室，做成规范规定的试件，然后进行快速试验求得的，同时，在设计使用年限内，一些实际环境条件，往往出现较大的变化，因此本条规定在设计使用年限内，应对构件进行定期检查和检测，并根据检测结果，对结构耐久性进行评估。对重大、重要工程以及对环境作用等级为E级的工程，宜在现场设置专供监测或试验取样的构件，监测对钢筋混凝土防腐、阻锈、防水、抗裂的实际效果，如出现异常现象，以便能及时采取相应保护措施，确保建筑物能正常安全使用。6.1一般规定6.1.1强调了地下自防护混凝土结构施工尚应执行的现行国家有关标准。6.1.2、6.1.3提出了自防护混凝土（包括原材料、计量、生产、检测控制）和进场的其他材料应符合设计要求和本规程及现行标准的相关规定。6.1.4由于自防护混凝土结构的特殊性，当在施工过程中发现结构缺陷是，应制定专项修复方案进行修复。6.2配合比控制6.2.1、6.1.2自防护混凝土配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行，应同时满足自防护混凝土的性能和施工性的要求。6.2.3对结构后浇带、膨胀加强带中使用的膨胀剂及自防护混凝土外加剂的使用做出规定。6.2.4对首次使用、使用间隔时间超过三个月的混凝土配合比，审查和核准是必要的。强调生产使用与配合比设计的原材料的品种、规格、强度等级应相同。6.3计量与搅拌6.3.2