尾水洞及压力管道施工支洞开挖支护方案

尾水洞及压力管道施工支洞开挖支护方案 2 2 5 6 6 6 7 8 8尾水及压力钢管施工支洞开挖支护方案尾水洞及压力管道施工支洞进口位于交通洞桩号洞0+154.09蚀风化至新鲜的T2L灰、深灰色中至厚层块状白云质灰岩，岩层产状为350°∠白云质灰岩抗软化能力强，地下水对洞室的稳定影响较小；整个隧洞围岩完整性部位项目名称单位数量备注尾水及压力钢管施工支洞石方洞挖M³11430C20喷护混凝土M³626锚杆根262Φ25，L=3m，仅计系统锚杆，随机锚杆根据现场实际发生量计算挂网钢筋T5.77φ6.5@200×200钢支撑T14.24I16，间距1m洞口安全支护→尾水洞及压力管道施工支洞洞挖→尾水洞及压力管道施工支施工前应仔细研读设计图纸，按给定的控制桩，进行复测，根据设计图纸绘依照设计图纸的洞轴线及爆破设计图放出爆破孔位，洞口挖好临时排水沟，为保证尾水洞及压力管道施工支洞的进洞安全，在洞口需布置两排Φ25锁口根据围岩条件，开挖时采取全断面开挖，在围岩条件较差的洞段，需采取短①严格按控制爆破设计进行钻爆，严格控制装药量，确保控制爆破的效果。③开挖渣料如果是可利用材料，可作为砌体或加工成碎石料，妥善处理，不④该部位要求采用小型爆破，严禁过量装药开挖料中，符合要求的有用料（如块石、片石等）经工程师认可后运输至使无法人工清除的可采用小炮处理。开挖经验收合格后，使用手风钻打锚杆孔，锚杆孔经冲洗并验收后，即可进行锚杆的安装。锚杆的安装一般采用先注浆，后插 杆加工）→封口→验收。岩壁经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后，用油漆标出每个锚杆孔的位置，误差不大于10cm，使直径大于40mm，孔深误差不大于5cm，钻孔垂直于岩壁，局部视结构面的情况可垂直于结构面钻孔。钻孔完毕后，使用高压风满2/3孔长时，即可插锚杆。锚杆由人工安装，外露长度满足设计要求。当锚杆根据图纸或工程联系单的要求，对于洞室开挖施工过程中遇到的断层带、破碎带等严格按照监理工程师要求备足钢支撑，钢拱架安装不允许占用永久衬砌断凝土等措施使钢支撑与洞壁围岩贴紧，并加强对围岩和钢支撑本身的监测，一旦有危险情况，必须及时采取有效措施，并将情况及时报告监理工程师，按照监理完成后采用20t汽车运至现场，辅予简易吊装机械和人工安装至要求的洞段，钢支撑安装时在洞壁设置插筋，焊牢。钢支撑间加焊型钢和钢筋，以加强钢支撑的整体性。并根据要求，在钢支撑上设置钢筋网或混凝土喷护防护，防止洞壁掉落顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不a为保证钢支撑置于稳固地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢增加基底承载连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽，钢支撑间距按照支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处力，喷射砼先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密根据尾水洞及压力管道施工支洞施工特点、工程量及进度计划安排，投入的序号设备名称型号或规格数量单位备注1反铲PC2001台2装载机LG830（2.0m3）1台320t3台序号设备名称型号或规格数量单位备注4空压机20m32台5气腿风钻YT-2820台6砂浆搅拌机JJS2002台7锚杆注浆机28全站仪莱卡TS0219混凝土喷射机2潜水泵2.2kw6台根据尾水洞及压力管道施工支洞施工特点、工程量及进度计划安排，投入的序号工种数量单位备注1司机人2空压工2人3钻工40人4炮工4人5杂工人6测量2人7管理人员6人8支护工人钻孔角度、孔深。洞挖应定期定段检查轴线，严格控制超欠挖，提高开挖面平整（10）施工中，现场施工员必须对每一道工序进行严格的过程监控，发现问题及学习安全有关法规、规定，对操作