DB34∕T 2727-2016 厂拌沥青混凝土热风式再生工艺规程

Processspecificationsforhot-airsystlerecyclingaHYPERLINK安徽省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：安徽省公路学会筑机专业委员会、福建铁拓机械有限公司、安徽省现代交通设施工程有限公司、安庆市顺通路桥工程有限责任公司、合肥工业大学、安徽交通职业技术学院。本标准主要起草人：杨柳青、徐炬平、汤峰、汪洪波、陶涛、王希仁、王茂和、陈欣、王文全、何杰保、苏原豊、潘希姣、相象文、陈德、高岱乐、张卫华、丁恒、李连进、张长安、吴国进、马卫民。1厂拌沥青混凝土热风式再生工艺规程1范围件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB13271锅炉大气污染物排放标准JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF41-2008公路沥青路面再生技术规范3术语和定义3.32DB34/T2727—原生料(Newaggregate)再生沥青混凝土中的新集料。原生滚筒(Rollerfornewaggregate)烘干加热原生料的滚筒。烘干加热RAP料的滚筒。厂拌沥青混凝土热风式再生设备(Hot采用循环热风通过热对流方式对RAP料进行加热的再生设备。由原生料及再生料供给系统、原生滚筒、再生滚筒、燃烧器、热料仓、称量装置、搅拌装置、除尘系统、智能控制及信息系统等组成。4厂拌热风式再生设备装备要求4.1厂拌热风式再生设备配备厂拌热风式再生设备包括以下几个系统：——RAP毛料破碎与筛分系统；——RAP冷料计量、配料、供给系统；——烘干加热系统；——RAP热料暂存及计量系统；——搅拌装置；——安全防护系统等。4.2RAP毛料破碎与筛分系统4.2.1破碎设备应配置反击式或锤式破碎机，不宜采用颚式破碎机。4.2.2RAP毛料筛分系统宜采用高频振动筛，振动频率不低于50Hz。4.3RAP冷料计量、配料、供给系统4.3.1RAP冷料应采用称重传感器进行计量，计量精度允许误差为±0.5%。34.3.2RAP冷料各配料斗的供料量宜采用无极调节技术，每个配料斗的底部应装有独立的流量调节装置。计量装置的最小感量值为1kg。4.3.3RAP冷料供给系统中应安装缺料和断料报警装置，在配料斗中应安装破拱装置。提升机出料口应设置断料与溢料检测报警装置。4.4烘干加热系统4.4.1燃烧器的燃烧火焰不得直接与RAP料接触。4.4.2RAP料加热应采用热风介质，进入烘干滚筒的热风介质温度不应超过850℃。4.4.3烘干滚筒内宜设置避免RAP料在加热过程中粘附滚筒内壁及提料叶片的清洁装置。4.4.4烘干滚筒出料口应安装测温装置，宜采用灵敏度高的非接触式传感器，允许误差为±3℃。4.4.5烘干滚筒应配备起火报警及相关灭火消防装置。4.5RAP热料暂存、计量系统4.5.1RAP热料暂存仓应设有料位实时动态监测系统。4.5.2RAP热料暂存仓应设置测温系统，温度计量允许误差为±1℃。4.5.3RAP热料暂存仓外侧应设有加热或保温装置，暂存仓下部和放料门应设有加热装置。常温下1小时RAP热料温度下降值不得超过5℃。4.5.4RAP热料应采用称重传感器进行计量，计量装置的最小感量值为1kg,计量精度允许误差为±4.6沥青再生剂存储、计量系统4.6.1沥青再生剂存储装置应配有加热保温装置、搅拌装置、温度检测装置。4.6.2沥青再生剂存储装置应设置称重式计量装置，计量装置最小感量值为0.1kg,计量允许误差士4.7废气循环系统4.7.1烘干加热滚筒排气口和燃烧室之间应设置废气循环系统。4.7.2烘干加热滚筒排气口应安装测温装置，宜采用灵敏度高的非接触式传感器，允许误差为±3℃。4.8除尘系统4.8.1除尘器入口应安装测温装置，温度计量允许误差为E1℃。4.8.2除尘器应具有高温报警和超高温保护装置4.9智能控制及信息系统4.9.1厂拌热风式再生设备的智能控制及信息系统由电气控制装置、监控系统、数据存储与分析装置、网络设备、控制台等组成。4.9.2再生沥青混合料拌合设备与原生沥青混合料拌合设备的智能控制及信息系统应相互兼容，联动控制。4.9.3厂拌热风式再生设备的智能控制及信息系统应能实现生产信息的自动记录、存储、远程查询及实时动态监控。5厂拌热风式再生工艺路线4厂拌热风式再生工艺路线参照本标准附录A制定。6RAP料堆放与预处理6.1RAP料堆放场地6.1.1RAP料堆放场地应进行硬化处理，排水系统完善。场地清洁，无杂物。6.1.2RAP料堆放场地应搭设防雨棚，禁止用帆布等直接覆盖料堆。6.2RAP毛料堆放6.2.1不同道路、不同路面结构层的RAP毛料之间应设置隔离墙，分开堆放，不得混杂，并安放标识6.2.2RAP毛料堆料高度不宜超过5m;采用机械开挖方式获得RAP毛料堆料高度不得超过10m。6.3RAP毛料预处理6.3.1不允许直接使用未经预处理的RAP毛料。6.3.2RAP毛料预处理包括RAP毛料破碎、除杂、筛分、分级过程。按照公路沥青路面再生技术规范6.3.3RAP毛料的含水量应符合公路沥青路面再生技术规范(JTGF41-2008)6.3款要求。6.3.4经预处理后的不同粒径的RAP料之间应设置隔离墙，并安放标识牌；堆放高度不宜超过2m;经预处理后的RAP料堆放时间常温下不得超过3天；超过3天，应重新进行筛分、分级处理。7RAP冷料配料7.1RAP冷料配料应按照生产配合比均匀、连续配料。RAP冷料动态配料允许误差为±2.5%。动态配料误差可下列按公式(1)进行计算。式中：请勿传播或其他用途P粒径第区级RAP-冷料实测配谷比，,Pi——粒径第i级RAP冷料生产配合比；m₁,m₂,m。——粒径第1、2、n级RAP冷料在相同时间t内实测质量；△P;——粒径第i级RAP冷料动态配料误差。7.2RAP冷料动态配料误差检测取样总质量不得少于50kg。7.3RAP冷料配料每个台班应进行不少于1次配料误差检测。未装备双控制质量计量系统，每个台班应进行不少于4次配料误差检测。58RAP料加热、暂存与计量8.1加热时，严禁燃烧火焰与RAP料直8.2为保证RAP料加热均匀、提高RAP料中沥青性能，厂拌沥青混凝土热风式再生设备须实时监测再生滚筒进风口温度、出料温度及废气温度。与RAP料接触的热风介质温度不得高于850℃。8.3RAP热料出料温度不宜超过140℃,且不低于80℃。8.4为防止RAP热料热能损失，RAP热料至暂存仓或搅拌缸的输送距离不宜超过6m。8.5RAP热料动态配料误差为±2.5%。9.2应适当提高原生料出料温度，以降低再生料加热温度，但原生料最高出料温度不宜超过200℃。再生混合料拌合时间应由试验和试生产确定，不得少于55秒。再生混合料的拌合时间应比普通热拌沥青混合料的拌合时间长10~15秒左右。10.2.1沥青再生剂的添加应在RAP料加热后进行，添加的种类与用量应按照道路结构设计文件进行。10.2.2加入沥青再生剂的RAP热料宜在投入主拌缸前进行预拌合，预拌合时间不少于20s,并搅拌10.3.3常温下再生混合料在储存仓内温度下降值每小时不得超过5℃。10.3.4再生混合料应满足《公路沥青路面再生技术规范》4JTG-F412中热拌沥青混合料的相关技术超过200℃。6厂拌沥青混凝土热风式再生设备宜采用整体式防尘结构或配置相应的防尘设施，减少生产过程中扬11.4大气污染物排放限值应符合GB13271规定，数值见表1。表1大气污染物排放限值单位：mg/m³污染物项目限值燃油烟气黑度(林格曼黑度，级)烟囱排放口HYPERLINKDB34/T2727—20167(资料性附录)厂拌热风式再生工艺路线剂RAP手料预处理再生混合料储存原生料矿粉沥青计量暂存RAP冷料提升料拌合RAP毛料堆放加热集料堆放输送暂存 一般工艺路线图A.1厂拌热风式再生工艺路线HYPERLINK8设备型号型号1000型号1500型号2000型号4000滚筒倾角4整机生产能力