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文档简介
“6S"管理控制程序
侬叱_____________________
分发号:________________
批准人:________________
1.目的
通过6s管理,现现场作业,优化物潦,减少浪的,提商作业效率.为企业员工提供良好的工作环境、和谐融洽的管理气蚊.55造企业良好形毂.
2-合用国
合用于集团公司及各厂、子(分)公司・
3.术语和定义
6S:即整理(SEIRM整顿(SEITON)、H(SEISO),清洁(SETKETSU)、长成(SHITSUKE)和安全(SAFETY)
整理:区分婺与不要的东西._E作场所除「要用的东西以外,•切都不放置。
整顿:要的东西依熄定定位、定方法投放整齐.明确标双。
清打:清除肌污.并防止污染的发生.
活沾;将上面3s实能的地法制度化、烧化,雉将其成果.
泰艇:人人依规行事,养成良好的习惯.
安全:在生产过程中,能鲂在工作状毒、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全乂舒适的工作环境.
4取费
4.1企业管理部为本程序归口管理部门.对全公司6s规划指导,制订6S评价标准,对秒厂、(子)分公可6S活动检15评价.
4.2厂标合办是本J-该程昨的“II管理部门.例会本单位6s的宣传、检隹、指导、息结和持续改进.
4.3车间负送6S具体实施。改进。
5.工作程序
部门流程图工作容支持文件和记录
5.1制订活动方案和评价标准
企管部
根据柒团公司推行要求,企业管理"制订<现场
5.1.11S0/TS169196S<6S活动方案》
粽合管理活动方案》和《推行6S活动评价标准B.羟策团公司首
管理者《推行6S活动枪看标准》
理看代表批准后执行。
代表I批准:
5.1.2根据实施情况,每年纨织对《推行6s活动评价标准》修订一次.
5.2“6S”活动推行实施步骤
5.2.1实施整理
综合办实施整理
5.2.1.1各厂煤合办主任、车间主任按照生产流程或齐诩组设置,划分
6S活动我任区.确定由任人,形成用衣在车间看板公示。
5.2.1.2车间主仟组织对工作场所(1好全面衿爽.包括若得到和若不
《盥与不要分类标准》
划分贵任区到的-根据岗位需要和牛•产潦程制定《要叼不要分类标淮和判
别标准》,确定现场物品“要”和“不婆”•
5.2.1.3要用的物品,车间主任或者生产调度结<?班组长调直使用皴度.
清除无关物品
决定日常用H,编制《常用物品用St明细衣》.
5.2.l.-l“6S”活动责任区责任人HI次清除的不要物品.
部n流程图工作容支持文件和记录
15.2.2实施整顿
枪查落实整理工作5.2.2.1综合办对前一步骤卒理的I:作组织恰杳落实。
5.2.2.2车何主任或者生产调度对每一个责任区需要的物品,明规规定
1放置场所,使物品能随时取出使用.能容易恢笈到以位.然
综合办规定物品放置场所《检界物处理办法》
后曲线定位,标示场所序号、物品.
,5.2.2.3各贡任区责任人根据H常工作流程,确定放置场所物品找放位
处理废弃物置、喉序、方向,保证整齐、白条不紊.
5.22.4院合办制定《废弃物处理办法》,生间按煌定理求处理废弃物,
5.2.3实施清扫
实堵清扫5.2.3.1探合办负贡对厂区所有区域划分清洁贡任区(军、塞外),祖
用开始•次全厂大清扫,保证将一个地方清扫干净,使工作场
所
,
成为没有垃圾.没有污脏的状态.
综合办现场有序整洁
5.2.12现场整理、整顿、酒打过后.要的东西即将就能取得,被取IH
的东西要处于能械正常使用状态.
5.2.3.3生产处负。、车间配合调杳厂区所有区域污染源.制定和实施
达标躺收
改遗措施T,l义杜维或齐隔离。
15.23.4清扫后,对所行市任区域达标验收,将每个击任区域拍照下来
部门流程图作为今后整理、俵和清打基准.支持文件和记录
工作容
15.2.4实施清洁
目视化管理5.2.4.1综合办主任列贡目视化管理,将整理、整顿(0清扫先后的图片
A看板中公示出来,以图表正式展示明理、整例和清扫先后在
作业效率、减少浪苗、物流优化等方面的效果.
(
5.2.4.2综合办主任组织制定《6S管理实施力窠》.明确6S实施要求、(68管理虫施方案》
制度化管理
壕合办方法、责任等.制定(员工6S百任制),规定各类员工的五任,
《6S管理检任号帙制则》
确定员工铸口白我检育容、馀查时间、领次等.
5.24.3各厂按照奥团公司要求.结合实际制定本厂£6S管理检管考校
定期检查细则》,明确依代考核的时间、频次、界、奖惩办法等,强制
执行.
5.24.4厂长要带头巡查,桓月不少于2次,带动全员屯视6S活动.
5.2.5素质教育
5.25.1以集团公司《员工手册》为依据,在全体员工中开展教仔训练,
素廉敕百推行遵堂守纪、打招呼及文明礼貌活动.
集合办(文明行为规》
5.25.2按照©6S管理检杳考核细则》定期检直历1:行为.公示检查奖
惩结果,使员「养成诜遵守所Jffl定的事的习惯.最终达成全员
"a«"的提升.
邰n流程图工作容支持文件和记录
5.2.5实施安全
15.2.5.1现场物品的设置挖放以及产品的流动,应考点对提件有人身安
《犯别危害)
全和产船安全危告的可能性.
5.2.5.2厂生产处识别生产过程可能时作业人员造成伤害的因拿,列出
综合办1清单.制定安全生产掾作城程,确定对应投削指他・定期检宣有关安全管理规定
确定控制措施
措施落实情况.
5.2,5.3综合办出织员工开展三级安全教17培训和用鞅17培训。
1
5.2.5.-1按国家有关规定,生产处按时发放劳动保护用品,教向员r正
实施三级安全帙有
确使用劳动保护用品.
5.3检者与评价
5.3.1车间却班检住6s容保持情况,通报检查结果*对检查出的“现
检示考评组织整改,
综合办《现场检管记录》
5.3.2厂综合办每天恰杳•次.地报检查结果,提出整改要求。月末,
企业管厂综合办总站6S达标情况.分析卑因.制定整收措施.£6S财迪报》
(
理部
企业管理部不定期巡回探杳各厂保持状况,对恰育出的同尚
改进和提高5.3.36s
责令整改,按照《推行6S活动检查标准》和<6S活动方窠》泮
1阶和通报.
部门流程图工作容支持文件和记录
5.4年末,企业恰理部总结汇总全公司6S粉理实施情况,分析晓因,
企业(企管部XX年度1:作计划》
制定下年度6S管理方案,确定全公司达标率指标和各厂6S达标
管理部《企管部XX年度丁.作总结》
指标.
6过程如I效指标
过程指标计算方法
―ESESI豌计方法
达标单位数企业
16s达标率寥管理的单位数x100%1次/月直方图♦考评表公司主管领导
fifies
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