JJG(交通) 208-2024 车货外廓尺寸动态现场检测设备

燕燕2024-12-20发布2025-07-01实施JJG(交通)208—2024车货外廓尺寸动态现场检测设备检定规程VerificationRegulationofDynamicJJG(交通)208—2024 归口单位:全国公路专用计量器具计量技术委员会主要起草单位:交通运输部公路科学研究所江西省交通建设工程质量监督管理局浙江省计量科学研究院参与起草单位:江西赣粤高速公路股份有限公司北京新桥技术发展有限公司北京今谷神箭测控技术研究所本规程委托全国公路专用计量器具计量技术委员会负责解释JJG(交通)208—2024本规程主要起草人:孙铭(交通运输部公路科学研究所)王义旭(交通运输部公路科学研究所)朱木锋(江西省交通建设工程质量监督管理局)马丙辉(浙江省计量科学研究院)参与起草人:余小晴(江西赣粤高速公路股份有限公司)王岱岳(北京新桥技术发展有限公司)彭司卉(北京今谷神箭测控技术研究所)JJG(交通)208—2024引言 Ⅲ 12引用文件 13术语和定义 1 15计量性能要求 25.1车货外廓尺寸示值误差 25.2车货外廓尺寸测量重复性 26通用技术要求 2 2 27计量器具控制 2 27.2检定用仪器设备 2 3 3 4 4附录A车货外廓尺寸动态现场检测设备检定记录表格式 5附录B车货外廓尺寸动态现场检测设备检定证书内页格式 6附录C车货外廓尺寸动态现场检测设备检定结果通知书内页格式 8ⅠJJG(交通)208—2024ⅢJJG(交通)208—2024车货外廓尺寸动态现场检测设备检定规程本规程适用于车货外廓尺寸动态现场检测设备的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件本规程引用下列文件:GB/T3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语和定义下列术语和定义适用于本规程。货车前、后最外端(包含车辆所载货物)垂直于车辆纵向对称平面的两平面之间的距离。货车左、右最外端(包含车辆所载货物)平行于车辆纵向对称平面的两平面之间的距离。货车最高端点(包含车辆所载货物)至水平地面的垂直距离。货车最外端点(包含车辆所载货物)的尺寸,包括车货总长度、车货总宽度和车货总高度。用于模拟车货总长度、总宽度和总高度的专用检定器具。主要包括车货外廓尺寸专用车模拟装置和辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置两类。车货外廓尺寸动态现场检测设备(以下简称检测设备)工作原理是由激光测量单元扫描行驶通过门架的车辆,形成测量点云,经过测量系统处理建模,计算得到车货外廓尺寸。检测设备主要由激光测量单元、控制器和传输系统组成。按照激光测量单元分布方式分类,检测设备通常有单门架分布式和双门架分布式两类,其结构示意图如图1所示。主要用于测量行驶车辆的车货外廓尺寸。1JJG(交通)208—202425计量性能要求5.1车货外廓尺寸示值误差5.2车货外廓尺寸测量重复性检测设备的测量重复性不大于1%。6通用技术要求6.2铭牌7计量器具控制7.1检定条件a)温度：(-20~40)℃;b)相对湿度：不大于85%RH;7.2检定用仪器设备7.2.1专用模拟装置法车货外廓尺寸专用车模拟a)定位最大允许误差应不大于5mm;b)可模拟车货总长度应不小于18.1m;c)可模拟车货总宽度应不小于2.55m;d)可模拟车货总高度应不小于4m。JJG(交通)208—20247.2.2辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置要求如下:a)激光测距仪:准确度等级0级;或钢卷尺:测量范围应为(0~30)m,分度值应不大b)水平尺:工作面长度应不小于600mm,分度值应不大于2mm/c)试验车辆:五轴及以上铰接车1辆,车辆应符合GB1589、GB/T3730.1和GB/Td)辅助杆:外形应为圆柱体或长方体,圆柱体直径应不小于30mm,长方体截面应不检定项目见表1,检定记录表格式见附录A。表1检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+++铭牌+++车货总长度示值误差++ 车货总宽度示值误差++ 车货总高度示值误差++ 测量重复性长度++ 宽度++ 高度++ 采用目测和手感的方式检查。采用目测方法检查。7.4.3.1专用模拟装置法车货外廓尺寸专用车模拟装置检定步骤如下:a)设定模拟车货外廓尺寸总长度不小于18.1m,总宽度不小于2.55m,总高度不小于4m。b)读取车货总长度、车货总宽度和车货总高度示值,长、宽、高的示值作为车货外廓尺寸专用车模拟装置的参考值。c)起动试验车辆,车货外廓尺寸模拟装置按检测现场最大允许安全行驶速度,沿车道d)车货外廓尺寸专用车模拟装置再按照检测现场最大允许安全行驶速度,1次靠近车道左侧行驶,1次靠近车道右侧行驶,分别记录检测设备长、宽、高测量示值。3JJG(交通)208—2024e)按照公式(1)计算示值误差:Δi,ji,j-Si,0(1)式中:Δi,j—第i部位(i为长、宽、高)第j次测量的示值误差,mm,j=1,2,3,4,5;Si,j—第i部位(i为长、宽、高)第j次称量的测量值,mm;f)分别取检测设备长、宽、高的示值误差最大值作为该设备的长、宽、高的最大示值误差。7.4.3.2辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置检定步骤如下:a)设定模拟的车货外廓尺寸,采用辅助杆和试验车辆搭建模拟车货外廓尺寸,使模拟产生的车货外廓尺寸总长度不小于18.1m,总宽度不小于2.55m,总高度不小于4m;b)确定模拟的车货外廓尺寸参考值,按照GB/T12673规定的汽车主要尺寸测量方法,使用激光测距仪(或钢卷尺)测量得到辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置模拟的车货总长度、车货总宽度和车货总高度的数值,重复测量3次,取3次的算数平均值作为模拟的车货外廓尺寸参考值;c)重复7.4.3.1c)~7.4.3.1d),按公式(1)计算示值误差,取车货外廓尺寸动态现场检测设备长、宽、高的示值误差最大值作为该设备的测量示值误差。7.4.4检测设备测量重复性车货外廓尺寸重复性测量步骤如下:b)按照公式(2)分别计算检测设备长、宽、高的测量重复性:x式中:Rx高度(H);C—极差系数(n=3,C取1.69)。c)取检测设备长、宽、高的测量重复性最大值作为该设备的测量重复性。7.5检定结果处理经检定合格的检测设备出具检定证书,检定证书内页格式见附录B。检定不合格的检测设备出具检定结果通知书,并注明不合格项目,检定结果通知书内页格式见附录C。7.6检定周期车货外廓尺寸动态现场检测设备的检定周期一般不超过12个月。4JJG(交通)208—2024车货外廓尺寸动态现场检测设备检定记录表格式计量器具名称样品编号型号/规格出厂编号制造单位检定依据检定时间检定地点检定前器具情况检定后器具情况环境条件温度:℃;相对湿度:%RH;其他:所用的计量标准/主要仪器设备名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号证书有效期至使用前情况使用后情况序号123平均值参考值长度宽度高度序号检定项目检定结果1通用技术要求外观:铭牌:2示值误差及重复性参考值检测设备示值(mm)误差测量重复性(%)居中行驶偏左偏右123长度宽度高度检定:核验:日期:5JJG(交通)208—2024车货外廓尺寸动态现场检测设备检定证书内页格式检定证书第2页检定机构授权说明检定依据检定环境条件及地点:温度℃地点相对湿度其他检定使用的计量标准装置/主要仪器名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号有效期至6JJG(交通)208—2024检定证书第3页序号检定项目检定结果结论1外观2铭牌3车货总长度最大示值误差4车货总宽度最大示值误差5车货总高度最大示值误差6测量重复性长度7宽度8高度注:1本报告检定结果仅对该计量器具有效;2本证书未加盖“检定专用章”无效;3下次检定时请携带(出示)此证书。未经授权,不得部分复印本证书。以下空白7JJG(交通)208—2024车货外廓尺寸动态现场检测设备检定结果通知书内页格式检定结果通知书第2页检定机构授权说明检定依据检定环境条件及地点:温度℃地点相对湿度其他检定使用的计量标准装置/主要仪器名称测量范围不确定度/准确度等