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文档简介
硫铝酸钙改性硅酸盐水泥中华人民共和国工业和信息化部发布I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规本文代替JC/T1099—2009《硫铝酸钙改性硅酸盐水泥》,与JC/T1099—2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了组分要求(见4.1,2009年版的4.1);b)补充了材料中熟料、粉煤灰和石灰石的有关要求,并增加了工业副产石膏的规定(见4.2.1、4.2.3、4.2.5和4.2.7,2009年版的4.2.1、4.2.4和4.2.6);c)按水泥类型不同对强度等级分别进行划分(见第5章,2009年版的第5章);d)增加了快凝型水泥化学要求(见6.1表2,2009年版的6.1表2);e)增加了水溶性六价铬(VI)要求(见6.2);f)增加了快凝型水泥凝结时间要求(见6.4.1,2009年版的6.3);g)增加了压蒸安定性检测合格的要求(见6.4.2.3,2009年版的6.4);h)更改了水泥抗折强度指标要求(见6.4.3表3,2009年版的6.5表3);i)增加了水泥膨胀率90d龄期指标要求(见6.4.4,2009年版的6.6);j)更改了水泥细度要求(见6.4.5,2009年版的6.7);k)增加了水泥放射性要求(见6.5);1)简化了水泥组分检测要求的描述(见7.1,2009年版的7.1);m)更改了水泥出厂编号及取样有关规定(见8.1,2009年版的8.1);n)规范了出厂检验和型式检验规则与要求(见8.2、8.3和8.4,2009年版的8.2、8.3);o)更改了交货验收依据的规定(见8.6.1,2009年版的8.5.1);p)更改了仲裁检验机构的规定(见8.6.2、8.6.3,2009年版的8.5.2、8.5.3);q)更改了包装的规定(见9.1,2009版的9.1);r)完善了熟料中无水硫铝酸钙定性检测方法(见附录A中A.3、A.4,2009年版的A.4、A.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。章丘华明水泥有限公司、山东顺兴水泥股份有限公司、中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司、广西鱼峰集团有限公司、安徽建筑大学勘测设计研究院有限公司、北京工业大学、天津水泥工业设计研究院有限公司、中国长江三峡集团有限公司、武汉理工大学、尧柏特种水泥集团有限公司、阳泉冀东水泥有限责任公司、华新水泥股份有限公司、山东竣鸿环保科技有限公司、深圳大学、江西银杉白水泥股份有限公司、中核混凝土股份有限公司、中建二局第三建筑工程有限公司、铁正检测科技有限公司、嘉华特种水泥股份有限公司、福建省交通建设工程试验检测有限公司、江苏鹤林水泥有限公司、保定太行和益环保科技有限公司、浙江中冶检测技术有限公司、尧柏特种水泥技术研发有限公司、大元建业集团股份有限公司、泰安市质量技术检验检测研究院、宁夏赛马水泥有限公司、中德新亚建筑材料有限公司、乌海赛马水泥有限责任公司、四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司。本文件主要起草人:王昕、颜碧兰、刘晨、叶正茂、张金山、张学文、王汝勇、李永杨、陆超、张广利、毕研龙、李世崇、崔素萍、王剑锋、杜鹏、陈刚、车海宝、唐小春、蒋久芳、张娅琳、姚丕强、马保国、郑旭、杜勇、庞英会、白明科、马金龙、何小龙、杜国伟、梅向福、张晓阳、李建海、周军、苏磊、矫恒信、许毅刚、陈雪梅、龙武剑、刘伟、池毓伟、陈津凯、余锦棠、付建武、陈浩、郑培壮、魏建华、靳威、郭琳、唐鸿芳、吴飞龙、陈敬、黄亚宁、李伟、于智军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:——2009年首次发布为JC/T1099—2009;——本次为第一次修订。1本文件。GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T5483天然石膏2组分(质量分数)熟料+石膏快凝型≥50%且<80% 一>20%且<35%°>20%且≤50%a、b可用不超过水泥质量8%且符合4.2.6要求的火山灰质混合材料或符合4.2.7要求的石灰石代替。物含量(质量分数)不小于66%,CaO和SiO₂质量比不小于2.0。符合GB/T1596的规定,且Al₂O₃含量(质量分数)≤38.0%。3水泥粉磨时可加入助磨剂,其加入量应不超过水泥质量的0.5%,且应符合GB/T26748的规定。强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、强度等级分为42.5、42.5R、52.5和52.5R四个等级。类别烧失量(质量分数)三氧化硫(质量分数)氧化镁(质量分数)氯离子(质量分数)快凝型 如果水泥压蒸安定性合格,则水泥中氧化镁含量(质量分数)允许放宽至6.0%。如果水泥中氧化镁含量(质量分数)大于6.0%时,需进行水泥压蒸安定性试验并合格6.4.1.1普通型硫铝酸钙改性硅酸盐水泥初凝时间应不小于45min,终凝应不大于600min。当有特殊4强度等级——1d不小于0.05%;——7d不小于0.10%;——28d不大于0.60%;——90d不大于0.80%。水泥细度以45μm方孔筛筛余表示,应不小于5%且不大于30%。当有放射性比活度应满足内照射指数Ira不大于1.0,且外照射指数I不大于1.0。5按GB/T176进行。按GB31893进行。7.5凝结时间按GB/T1346进行。7.6安定性7.6.1压蒸安定性按GB/T750进行。7.6.2浸水安定性按GB/T1346中安定性试验方法成型试饼和养护,养护24h后取下试饼并将其放在(20±1)℃水中浸泡27d。养护至龄期后取出试饼,目测其无裂缝,且用直尺检查无弯曲,浸水安定性则为合格。7.6.3沸煮安定性按GB/T1346进行。按JC/T313进行。按GB/T1345进行。7.10放射性按GB6566进行。8检验规则8.1编号及取样水泥出厂时(或出厂前)按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年设计生产能力规定为:年产能60×10⁴t~120×10⁴t的,不超过1000t为一编号;年产能30×10⁴t~60×10⁴t的,不超过600t为一编号;年产能30×10⁴t以下的,不超过400t为一编号。取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性。可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,该编号数量可超过取样规定吨数。6出厂检验项目为4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.2、6.4.3、6.4.4(除90d膨胀率外)和6.4.5规定的定性和28d膨胀率检验结果,应在水泥发出日起35d内补报。799%;随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于标志质量的100%。等级。8熟料中无水硫铝酸钙的定性测定A.1原理对待测试样进行X射线衍射得到发生衍射的晶面距和相对强度,与JCPDS(TheJointCommitteeonpowderdiffractionstandards)收集的粉末衍射图谱卡片(PDF)对照进行检索,判断待测试样中是否存在无功率大于3kW,试验条件:管流≥40mA,管压≥37.5kV。A.3试验步骤A.3.1有代表性地选取熟料样品不少于3g。A.3.2用玛瑙研铂将熟料样品磨细,使其全部通过80μm方孔筛。用X-射线衍射仪对熟料样品进行衍射分析
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