各大施工机械操作规程

施工机械操作规程

‘四懂三会”

懂设备构造懂设备原理懂设备性能懂设备用途

会操作会保养会排除故障

十字作业法”

清洁润滑紧固调整防腐

润滑五定”

定人定质定量定点定期

起重作业十不吊”

1、重量超过规定不准吊；

2、信号不清不准吊；

3、吊重物下有人不准吊；

4、吊物上站人不准吊；

5、埋在地下的物体不准吊；

6、斜拉、斜挂不准吊；

7、散物捆扎不牢不准吊；

8、零杂物无容器盛放不准吊；

9、吊物重量不明、索具不符合规定不准吊；

10、遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

通那么

一、各种施工机械的机操人员（司机）必须经过培训，考核合格，方可上机操

作。

二、机操人员（司机）除执行本操作规程以外，还应遵守制造厂的操作说明书

规定。如有矛盾时，均应遵照制造厂的操作说明书。

三、机操人员（司机渚R应掌握四懂三会"、十字作业法”、润滑五定”

严格执行保养制度。

四、机操人员（司机）必须遵守交通规那么。

五、起重机械必须严格执行国标GB6067-2021”起重机平安规程”和牛

不吊”的有关规定。

六、起重机械必须取得当地劳动局指定的检验部门颁发的合格证前方可使

用。司机必须取得劳动局颁发的操作证前方可登机操作。起重机械操作人员（司

机）工作过程中应该熟知起重性能曲线，在其允许的范围内工作，不能完全依赖

平安装置。平安装置只能作为平安的最终保障。

七、操作人员（司机）不准酒后驾车或疲劳驾车，在作业过程中，应集中精力

正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人

员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

八、在工作中操作人员（司机）和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长

发应束紧不得外露，高处作业时必须系平安带，水上作业时必须穿救生衣。不准

穿高跟鞋、拖鞋或光脚作业。

九、机械设备不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障前

方可使用。

十、寒冷季节施工时，应注意防冻、防滑；雨季、多风季节施工时，应注意防台、

防汛、防突风、防雷击，机械设备的停放场地应保持水平、防止水淹。

十一、对液压系统操纵的机械，应按液压操作规程进展。

十二、当机械设备发生事故时，必须按照有关规定及时上报处理。

施工机械平安操作规程

第一章动力、液压与电气装置5

1.1发电机操作规程错误!未定义书签。

1.2变压器平安操作规程错误!未定义书签。

1.3电力电容器平安操作规程错误!未定义书签。

1.4发动机操作规程8

1.5、电动机操作规程9

1.6、空压机操作规程10

1.7、锅炉操作规程11

1.8、液压装置操作规程12

第二章起重吊装机械13

2.1起重作业平安考前须知13

2.2塔式起重机平安操作规程错误!未定义书签。

2.3履带起重机平安操作规程错误!未定义书签。

2.4汽车式和轮胎式起重机平安操作规程错误!未定义书签。

2.5桥式起重机平安操作规程错误!未定义书签。

2.6龙门式起重机平安操作规程18

2.7拼装式起重机工作中的平安考前须知19

2.8拼装式起重机〔桅杆、龙门吊〕平安操作规程错误!未定义书签。

2.9电动葫芦平安操作规程错误!未定义书签。

2.10卷扬机平安操作规程错误!未定义书签。

2.11千斤顶平安操作规程错误!未定义书签。

2.12叉式起重机操作规程21

第三章土石方机械23

3.1挖掘机平安操作规程23

3.2推土机平安操作规程错误!未定义书签。

3.3装载机平安操作规程错误!未定义书签。

3.4压路机平安操作规程错误!未定义书签。

3.5振动压路机平安操作规程错误!未定义书签。

3.6平地机平安操作规程错误!未定义书签。

第四章运输机械28

4.1汽车一般平安技术要求28

4.2大客车〔面包车〕、小客车操作规程错误!未定义书签。

4.3载重汽车平安操作规程29

4.4自卸汽车操作规程30

4.5平板拖车操作规程30

4.6油罐车操作规程30

4.7机动翻斗车操作规程31

4.8沉箱溜放三车操作规程31

4.9皮带输送机平安操作规程32

第五章桩工机械32

5.1震动打桩机平安操作规程32

5.2大型回转式钻机平安操作规程错误!未定义书签。

5.3冲击式钻机平安操作规程错误!未定义书签。

5.4履带式打桩机〔三支点式〕平安操作规程错误!未定义书签。

5.5旋挖钻机平安操作规程错误!未定义书签。

5.6液压抓斗平安操作规程错误!未定义书签。

5.7柴油打桩机操作规程38

5.8振动锤平安操作规程44

5.9柴油打桩锤平安操作规程44

5.10打桩机升降机平安操作规程45

5.11履带式强夯机平安操作规程46

5.12APE600液压振动锤平安操作规程47

第六章混凝土机械52

6.1混凝土搅拌站平安操作规程52

6.2沥青位搅拌站平安操作规程错误!未定义书签。

6.3稳定土厂拌设备平安操作规程53

6.4沥青位摊铺机平安操作规程错误!未定义书签。

6.5混凝土泵平安操作规程错误!未定义书签。

6.6混凝土泵车平安操作规程错误!未定义书签。

6.7混凝土搅拌输送车平安操作规程错误!未定义书签。

6.8混凝土搅拌机平安操作规程错误!未定义书签。

6.9灰浆搅拌机平安操作规程错误!未定义书签。

6.10插入式振动器平安操作规程错误!未定义书签。

6.11附着式、平板式振动器平安操作规程错误!未定义书签。

第七章钢筋加工机械60

7.1钢筋调直切断机平安操作规程60

7.2钢筋切断机平安操作规程错误!未定义书签。

7.3钢筋弯曲机平安操作规程错误!未定义书签。

7.4预应力碎涨拉设备操作规程61

7.5冷拉机操作规程63

7.6钢筋联动线平安操作规程63

7.6.1HT120对焊一拉伸生产线操作规程平安操作规程63

7.6.2XQ120小型剪切生产线平安操作规程65

7.6.3Robot40钢筋弯曲中心平安操作规程70

第八章木工机械71

8.1木工圆锯机平安操作规程71

8.2木工平面刨〔手压刨〕平安操作规程错误!未定义书签。

8.3木工压刨床〔单面和多面〕平安操作规程错误!未定义书签。

第九章桥梁机械73

9.1DJ200型公路架桥机平安操作规程73

9.2200t运梁车平安操作规程错误!未定义书签。

9.32*450t提梁机平安操作规程错误!未定义书签。

9.4900t运梁车平安操作规程错误!未定义书签。

9.5900t架桥机平安操作规程错误!未定义书签。

9.6900吨运架一体机平安操作规程79

第十章盾构设备83

10.1盾构机平安操作规程83

第十一章泵类机械89

11.1泥浆泵平安操作规程89

11.2潜水泵平安操作规程错误!未定义书签。

11.3高压油泵平安操作规程错误!未定义书签。

11.4离心水泵操作规程90

第十二章金属切削设备91

12.1机床平安操作规程91

12.2车床平安操作规程92

12.3钻床(立钻和摇臂钻床)平安操作规程错误!未定义书签。

12.4刨床平安操作规程错误!未定义书签。

12.5铳床平安操作规程94

12.6磨床平安操作规程95

12.7键床操作规程95

12.8锯床操作规程96

12.9金属锯床〔弓形、圆盘、砂轮锯〕平安操作规程96

第十三章钏工机械96

13.1剪板机平安操作规程96

13.2卷板机平安操作规程错误!未定义书签。

13.3剪冲机平安操作规程错误!未定义书签。

第十四章焊割设备98

14.1焊、割设备一般平安规定98

14.2点焊机平安操作规程错误!未定义书签。

14.3对焊机平安操作规程错误!未定义书签。

14.4气焊设备平安操作规程错误!未定义书签。

14.5电焊机操作规程101

第十五章其他机械102

15.1液压滑升设备平安操作规程102

15.2电动空气锤平安操作规程错误!未定义书签。

15.3摩擦压力机平安操作规程错误!未定义书签。

15.4喷砂除锈设备操作规程104

15.5除锈机操作规程104

15.6地下连续墙钻孔机操作规程(KQ950L)104

15.7电子吊秤操作规程105

15.8开样机操作规程105

15.9裁口机操作规程106

15.10锤锯机操作规程106

15.11磨刃机操作规程106

15.12带锯操作规程106

15.13沉箱出运液压泵站平安操作规程107

15.14移动模架平安操作规程107

第一章动力、液压与电气装置

1.1发电机操作规程

一、以柴油机为动力的发电机，其发动机局部的操作按内燃机的有关规定执行。

二、发电机启动前必须认真检查各局部接线是否正确，各连结局部是否牢靠，电刷是否正常、

压力是否符合要求，接地线是否良好。

三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱

开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

四、发电机开场运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调

整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，

力求三相平衡。

五、发电机并联运行必须满足频率一样，电压一样，相位一样，相序一样的条件才能进展。

六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功

率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查

运转局部是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最

后停顿柴油机运转。

十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，

全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进展停车。如需全部停车那

么先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的根底上，运转时不准移动。

十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。制止在旋转着的发电机弓I出线

上工作及用手触及转子或进展清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转

时损坏发电机。

十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。

十六、机房内制止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可制止其它人员进入。

十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停顿送电，关闭发电机，并用二

氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

1.2变压器平安操作规程

一、运行电力变压器必须符合?变压器运行规程?中规定的各项技术要求。

二、新装或检修后的变压器投入运行前应作以下检查：

1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳

定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，上下压闸。

3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是

否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

5、瓷套管应清洁，无松动。

三、电力变压器应定期进展外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，

每周应有一次夜间检查。

四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投

入使用前和停用后进展检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查

一次，并应在每次投入使用前和停用后进展检查。

五、大修后或所装变压器开场运行的48小时内，每班要进展两次检查。

六、变压器在异常情况下运行时〔如油温高、声音不正常、漏油等〕应加强监视，增加检查

次数。

七、运行变压器应巡视和检查如下工程：

1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

2、上层油温不宜超过85C°O

3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。

4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。

5、防爆管膜无破裂，无漏油。

6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

八、变压器的允许动作方式

1、运行中上层油温不宜经常超过85C。，最高不得超过95C。。

2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许

值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技

术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85C。。

九、变压器可以并列运行，但必须满足以下条件：

1、线圈接线组别一样。

2、电压比相等,误差不超过0.5%。

3、短路电压相等，误差不超出10%。

4、变压器容量比不大于3:1。

5、相序一样。

十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头

倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

1、上下压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离

开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停

电时顺序相反。

2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高

压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时

顺序相反。

十三、变压器运行中发现以下异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

1、上层油温超过85C°O

2、外壳漏油，油面变化，油位下降。

3、套管发生裂纹，有放电现象。

十四、变压器有以下情况时，应立即联系停电处理：

1、变压器内部响声很大，有放电声。

2、变压器的温度剧烈上升。

3、漏油严重，油面下降很快。

十五、变压器发生以下严重事故，应立即停电处理。

1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。

2、变压器套管爆裂。

3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

十六、变压器着火时，应首先翻开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火

器进展灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，制止用水灭火。

十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继

电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进展耐压试验和简化试验。

十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

1.3电力电容器平安操作规程

一、高压电容器组外露的导电局部，应有网状遮拦，进展外部巡视时，制止将运行中电容器

组的遮拦翻开。

二、任何额定电压的电容器组，制止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后

〔即经过放电后少许时间〕方可进展。

三、更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进展。故进展前，应对电容器放电。

四、电容器组的检修工作应在全部停电时进展，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进

展工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或命令。但应作好书面记录。

1.4发动机操作规程

司机除严格遵照本机型所规定的各项操作规程外，对发动机工作前后，必须执行以下事

项。

I、运转前

1.1检查润滑油、燃油及冷却水量，缺乏时添加。

1.2离合器应处在别离位置。

1.3检查风扇、空压机皮带的松紧度，必要时应予调整。

14冬季起动时，必须先用手摇把活动发动机数圈，有预热装置需先预热前方可起动。

1.5仍有副机起动的发动机用副机起动时，应按副机操作标准进展。

16在冬季凡使用防冻液，事前必须做化学检验和冰点试验，确认合格前方可使用。

1.7定期检查蓄电池，保持电瓶内有足够的电解液。

1.8各总成连接件安装结实，附件完整无缺。

2、运转中

2.1发动机起动时，每次起动时间不得超过5秒钟，每次起动间隔不得少于15秒钟，

如连续三次无法起动时，需检查原因前方可继续起动。必须注意起动机齿轮与飞轮齿圈是否

脱开，否那么立即停车。

2.2发动机起动后，应怠速运转，待温度升高到50C。（冬季60C。）时方可起步或工作。带

增压器的发动机怠速运转时间按说明书要求运转，不可长时间怠速运转。

2.3运转中应检查各仪表是否正常，倾听发动机声音有无异响，检查漏水漏油情况。如

有发生应尽快解决。

2.4作业中发动机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启

水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷却水注入水箱或泼浇发动

机机体强制降温。

2.5尽量防止急加速。

3、运转后

3.1工作完毕后，怠速运转一段时间，待水温降到70C。以下时，方可熄灭发动机，将电

源切断。装有增压器的发动机，作业后应怠速运转5~IOmin,方可停机。

3.2凉车放水时，将发动机水平放置，翻开水箱盖，司机必须时刻注意水嘴堵塞情况，

必须把水泵、水箱、机油冷却器等部位的水全部放尽前方可离开岗位。

3.3长时间不用的设备，放尽水后挂上“已放水”标志，以防无水误起动。

3.4排气管向上的发动机，停机后应在排气管口上加盖。

1.5,电动机操作规程

1s在起动前的检查以下各项：

1」进展绝缘电阻的测量（潮湿度较大、存放已久的电机）。电压在500伏以下，测得的绝

缘电阻值不低于0.5兆欧。

1.2检查电动机的接地（或接零）线是否良好。

1.3检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电动机绕组的接线方式是否正确。如

果容量较大配用降压起动，还要检查起动设备接线是否正确牢靠，能否正常工作。

1.4用手扳动电动机转子所带动的机械部位，是否灵活，有无扫膛卡住现象。

1.5检查传动装置，皮带松紧度是否良好，有无断裂。联轴器联接是否完好。

L6检查开关容量是否适宜，熔丝的额定电流要符合电动机额定电流的规定，装接要结

实。

1.7检查电压是否正常，电压的波动范围在±5%即允许起动。

2、起动操作时应注意以下事项：

2.1电动机在起动时应注意电机附近是否有人或其他杂物，以免造成人身及设备事故。

2.2电动机接通电源后，假设发现电动机不能转动或起动很慢，声音及传动机械不正

常等应立即切断电源检查原因。

2.3起动多台电动机时，应从大到小有序地一台一台起动，不能同时起动，以免起动电

流过大造成线路电压降，引起跳闸。如故障跳闸，应立即排除，不得强行合闸。

2.4电动机应防止频繁起动，尽量减少起动次数（特殊用途除外）。

2.5电动机起动后，应先用钳型电流表测量空载、负载电流。测得的电流，不得超过电

机的允许值，确认正常前方可运行使用。

3、在运转中应做到以下各项：

3.1电动机在运转中，操作人员不准离开工作岗位，并应经常注意视听电机有无异常

的现象。

3.2用试电笔检测电动机和起动设备有无漏电现象。

3.3经常观察负荷电流指针，是否超过允许值。

3.4检查轴承润滑和温升是否正常。

3.5检查电刷与滑环间是否有火花，并及时处理异常情况，保持电刷与滑环接触良好。

3.6电动机在正常运转中，遇有突然停电时，应立即拉掉开关，并将起动设备开关扳到

零位。

3.7在运行中不准进展修理工作。

3.8电机不准超负荷使用。

3.9电机在运行中不准移动。

3.10不准带电更换熔丝（保险丝）。

4、一般操作事项：

4.1电动机及起动设备的安装、维修、保养、接拆线等工作，必须由电工承当。严禁不

熟悉电气业务的人乱动，以免发生触电事故。检修时必须挂牌提醒，防止有人合闸发生事故。

4.2对于单相携带式电动机（电开工具），如手电钻、电动砂轮、电锤、电动套丝机等，

必须配用三芯橡胶电缆，其中一芯接零。

4.3保持电动机外壳清洁。

4.4振捣器的电动机，可根据标准要求操作，保持整洁完好。

1.6,空压机操作规程

一、开车前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注

油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制

设备是否平安可靠。

3、检查防护装置及平安附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。

二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装

机械必须按说明书规定进展试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷

运转。

四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.2~03Mpa,任何情况下不得低于0.IMPa。

2、I级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa；II级排气压力为Q8MPa,不得超

过0.84MPao高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180C。；水冷应低于160C%

4、机体内油温不得超过60C°。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40C。。

五、工作中还应检查以下情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、各种平安防护设备是否可靠。

六、每工作二小时，需将油水别离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内

油水每班排放一次。

七、空气压缩机在运转中发现以下情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，平安阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水别离器以及

贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动

作而造成事故。

十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机局部的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力局部的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作

长期封存时，除放出各处油水，撤除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞

顶面，曲轴外表以及所有非配合外表，并进展油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一

般不超过20公里/小时。

十五、空气压缩机所设贮风筒及平安阀、压力表等平安附件必须符合铁道部有关压缩空气贮

气筒平安技术的要求。

十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十七、空气压缩机假设用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距

离，并应采取相应的防尘措施。

1.7.锅炉操作规程

1、每天交接班时或每运行二小时，锅炉运行中要对压力表、平安阀、水位表进展定期

检查，保证附件灵敏可靠，确保运行平安。

2、锅炉上面和周围不得堆置易燃材料、杂货或烘烤衣物。

3、水位表应配置水位自动报警装置，水位表中的水面应在正常水位，并应有轻微波动。

水位表应每天冲洗一次，以防堵塞。

4、锅炉应经常排放沉淀污水，每班至少一次。排污应在负荷低时进展，要注意水位，

防止缺水。

5、正在燃烧的锅炉发现水位表内看不清楚时，切不可盲目加水，应急停炉，以免炉内

过热受冷水冲击发生爆炸。

6、锅炉运行中发生缺水、超压、漏水、汽水共腾等事故，必须正确分析原因，立即采

取正确措施，防止发生重大事故，

7、压火前应将锅炉水加到最高水位，并检查炉火，防止熄灭或重新燃起。

8、司炉人员值班不得饮酒、睡觉或擅离岗位或兼作其他工作。

9、锅炉必须每年进展一次检查，去除水垢及炉灰。由有关部门进展检查认可发给合格证

前方可再次使用。

10、点火、停炉要缓慢进展，防止损坏锅炉各种伸缩部位。

IK司炉工必须记好锅炉运行日志，交接班时必须签字。

12、发现锅炉有以下情况之一时，应紧急停炉：

12.1气压阀迅速上升超过许可工作压力时，虽平安阀已开起，但气压仍在继续上升；

12.2水位表已看不到水位或水位表水位下降很快，虽加水仍继续下降；

12.3压力表、水位表、平安阀、排污阀及给水器，其中有一件或全部失灵；

12.4炉胆或其他管道已烧红以及严重漏水、漏气等；

12.5热水锅炉在工作温度上升或工作压力下降时,应立即停炉,对锅炉及系统进展检查，

排除故障前方能起炉运行。

13、紧急停炉时，首先停顿燃烧，关闭风门，翻开炉门和放汽阀。如因缺水事故停炉，

制止向炉内立即加水。

14、压力容器出现以下异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的

报告程序，及时向有关部门报告。

141压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；

14.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及平安的现象；

14.3平安附件失效；

14.4接收、紧固件损坏，难以保证平安运行；

14.5发生火灾等直接威胁到压力容器平安运行；

14.6过量充装；

14.7压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；

14.8压力容器与管道发生严重振动，危及平安运行；

14.9其他异常情况。

15、以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理

措施，不应投入运行。

1.8,液压装置操作规程

1、液压元件的安装

1.1液压元件在安装前应清洗干净，安装应在清洁的环境中进展，防止外界污染物进入

系统。

1.2液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应保证液压泵轴与传动

轴的同心度。连接螺钉应按规定扭力拧紧。

1.3液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞

和缸头的密封圈松紧应适度。

L4油管应清洁光滑，无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动。软

管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰或摩擦。

2、液压油的选择和清洁

2.1液压系统所选用的液压油应符合设备说明书规定的液压油种类和牌号，也可根据液

压泵或液压马达的构造形式、液压系统采用的压力、环境温度等选用适当的油液。

2.2新投产液压系统液压油第一次换油时间应按说明书规定时间更换。

2.3加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查和

清洗，发现损坏，应及时更换。

2.4定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写单

机加、换油记录及油品检测记录。

2.5向油箱加注新油的牌号应与旧油液牌号一样；当需加注不同牌号的油液时，应将液

压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。

2.6盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。

3、启动前的检查和启动、运转作业

3.1液压油箱内油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油。

3.2冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。

3.3液压泵的出人口与旋转方向应与标牌标志一致。换新联轴器时不得敲打泵轴。

3.4各液压元件应固定结实，油管及密封圈应无渗漏。

3.5所有操纵杆都应处于中间位置。操作时应严格遵守操作规程，防止猛拉手柄，以免

发生液压冲击。

3.6在低温或严寒地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过

80C。。启动后，当油温低于10C。时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。

3.7初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认各工件工作状态正常，并应翻

开空气阀，将系统内空气排除干净。

3.8停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用。

3.9溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力。应检查并确认各操纵阀、管

接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活，一切正常后，方可启动作业。

3.10运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动

等情况，发现问题，应立即停机检修。

3.11液压油的工作温度宜保持在30~60C。范围内，使用中宜控制油温最高不得超过

80C。；当油温过高时，应检查油量、油粘度、冷却器、过滤器等是否正常，找出故障并排

除后，方可继续使用。

3.12液压泵吸人管及泵轴密封局部等低于大气压力的地方不得漏人空气。

3.13当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

3.14高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。

3.15蓄能器注入气体后，各局部不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，应先放净器

内气体，确认无压力前方可拆开。

3.16液压系统在作业中如出现以下情况时，应停机检查：

3.16.1油温过高，超过允许范围；

3.16.2系统压力缺乏或完全无压力；

3.16.3油量过大、过小或完全不流油；

3.16.4压力或流量脉动；

3.16.5严重噪音振动；

3.16.6换向阀动作失灵；

3.16.7工作装置功能不良或卡死；

3.16.8油管系统泄漏、内渗、串压、反应严重时。

3.17作业完毕后，工作装置及控制阀等均应回复原位。

3.18应认真进展保养。长时间不使用时，外露的活塞杆等应涂油防锈。

3.19拆检系统及管路时，应确保系统内无高压，方可撤除。

4、停车后的工作

4.1各控制阀手柄放置在停顿位置上，且挂上锁档。

4.2关闭有关阀门、电门。

4.3做好清洁工作。

第二章起重吊装机械

2.1起重作业平安考前须知

一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性

能试验的有关规定进展吊重试验。

二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限

位装置的平安性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进展联络。作业中，司机应与信号员密

切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司

机应立即停车。

四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试

吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，制止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。

在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，制止起重机移动位置或作旋转运动。制止吊拔埋在地

下或凝结在地下或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，

速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物

摆动，造成事故。

七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有

专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的

75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80。

八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情

况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

九、起重机在工作时，所有人员尽量防止站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。

装吊人员在挂钩后应及时站到平安地区。制止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进展加

工。必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。假设加工

时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。

在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

十、当起重机运行时，制止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的平安措施，司机

要连续发出信号，通知无关人员离开现场。

十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内制止有人，在往车辆上

装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵

铁块落下伤人。

十三、起重机在吊重作业中制止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执

行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢

丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂到达最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至

少保存3圈以上。

十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建

筑物应保持一定的平安距离，使其在运行时不会发生碰撞。

十六、起重机作业时，有以下情况之一时，不能起吊：

1、信号不清时；

2、重量不明时；

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；

4、所吊重物超过起重机的起重能力时；

5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；

7、夜间作业没有足够的照明时；

8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。

十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以

免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不管在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空

输电线路的最小距离不小于表四规定：

表四

输电线路垂直平安距离〔米〕

电压〔千伏）

<11.5

1-201.5

35-1102.5

<154^■2.5

<220，6・2.5

十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉局部的平安技术要求，应严格遵照动力机械的有关

规定执行。

2.2塔式起重机平安操作规程

一、轨道路基必须经过平整压实，根底经处理后，土壤的承载能力要到达8~10吨/M）对

阻碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。

二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头

间隙4~6毫米。

三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用杆销固定，去除轨道上障碍物。

四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5虬

五、作业前空车运转并检查以下各项：

1、各控制器的转动装置是否正常；

2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；

3、传动局部润滑油量是否充足，声音是否正常；

4、走行局部及塔身各主要联结部位是否牢靠；

5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；

6、钢丝绳的磨损情况。

六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，制止吊重时调整。

七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

八、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不管哪一局部传动装置在运动中变换方向时，必须

将控制器扳回零位，待转动停顿后开场逆向运转。绝对制止直接变换运转方向。

九、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进展。

十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装

置，以防止起重机出轨。

十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一

米。

十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意

外事故。

十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子翻开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触

电措施。

十四、假设保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通

总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完前方可进展操作。

十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2~3米处，起重

臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。

十六、在大风情况下〔达10级以上〕，除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下〔幅度大

于15米〕转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。

十七、塔式起重机还必须遵守一般平安技术规程。

十八、自升式塔式起重机应遵守以下规定：

1、附着式或固定式塔式起重机根底及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设

计要求。

2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。

3、专用电梯制止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面

最近位置，不准长时间停在空中。

4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员制

止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，制止在夜间进展顶升工作。四级

风以上的不准进展顶升工作。

6、顶升过程中，应把回转局部刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检

查，排除故障后，方可继续顶升。

7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，

左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。

2.3履带起重机平安操作规程

一、每班工作前，司机必须按规定进展各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前,

应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确

认正常前方可开场工作。

二、开场工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，

检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。

五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩

到达顶点。

六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平

时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进展，制止同时进展两种动作。

七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过05米，

回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机制止作运输机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的平安距离，以防塌方。

十、起重机行走时。防止在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、

沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转

动时，应将机身垫平。

十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却

水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般平安技术规程。

2.4汽车式和轮胎式起重机平安操作规程

一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎

起重机的特点，还需注意以下几项：

1、轮胎气压应充足。

2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。

3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿

的额定重量范围内。

5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高

度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后

作长距离走行。

6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧

状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡

胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固

定在起重臂上。

三、全液压汽车起重机还必须遵守以下各项规定：

1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进展预热，液压油温达30才能进展

起重作业。

2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查

平安可靠后再进展起重作业。

3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。

4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50C。。

5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并制止在前面起吊。

6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要

突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会弓I起严重

事故。

8、在现场不得吊着重物行走。

9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般平安技术规定。

2.5桥式起重机平安操作规程

一、桥式起重机应执行电器局部通用操作规程。

二、运转前，在无载荷的情况下，接通电源，开动并检查运转机构和控制系统的平安装置，

均应灵敏准确、平安可靠，方可使用。

三、不得超过起重机所规定的起重量使用。

四、不得沿主梁方向斜吊物品。

五、不适用在有火灾危险、爆炸危险的介质和相对湿度大于85%、充满腐蚀性气体场所里

工作以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

六、经常检查并能及时发现起重机各部位是否有异常现象。

七、定期检查钢丝绳，定期检查平安装置：包括高度及行走限位，定期检查大车大梁挠度，

定期检查制动器、制动系统，应保证平安可靠。

八、桥式起重机工作时，严禁钩头下站人，大车吊物时行走应防止碰撞到其它物件。

九、桥式起重机用毕，钩头应升起，距限位器1米处停放，拉掉其电源开关。

十、司机必须认真做到“十不吊”。

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合平安规那么不吊；

4、桥吊吊挂重物直接进展加工的不吊，

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

7、氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊；

8、带棱角缺口未垫好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液态或流体盛装过满不吊。

十一、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置

"0"位，切断电源。

2.6龙门式起重机平安操作规程

门式（门座式）起重机在使用时应遵守一般吊车的操作规程、卷扬机操作规程、电动机

操作规程，还必须遵照以下规定进展工作：

I、一般规那么

1.1门式（门座式）起重机的操作人员必须持证上岗。使用前必须掌握所用设备的构造、

原理、性能和维护检修知识。

1.2所用设备不具备带负荷变幅性能的严禁带负荷变幅。

1.3轨道铺设必须符合说明书要求。

2、运转前

2.1检查门机轨道上及开式齿轮啮合面间有无障碍物，地锚是否松开。

2.2检查各主要构造螺栓有无松动。

2.3检查各润滑部位是否良好，各齿轮啮合是否正常，传动是否灵活、有无不正常的发

热和噪音。

2.4检查各接触器动作是否正常、各线圈有无发热情况、各触头接点是否烧坏、限位和

联锁是否失效、各导线绝缘是否良好。

2.5检查变幅和起重钢绳是否结实，钢绳有无扭曲结扣、残损、烧伤、压伤、断丝、变

径等缺陷。

2.6检查各部装配是否正确，特别是制动器的起落是否灵活可靠。

2.7检查电气设备绝缘是否良好。

3、运转中

3.1操作按顺序进展，接通各控制屏上总闸刀开关。

3.2将控制电源开关合到接通位置。

3.3试警铃、电笛、鸣音应正常。

3.4操作各机构的控制器，机构的动作灵活可靠。

3.5各机构空运转几分钟，证明各部正常后，才准正式开场工作。

3.6当起重量接近最大负荷时，应先把工作物吊起100mm~200mm,检查刹车及其它

构件，如无变化时，才可继续工作。

3.7门机修理或调整时，应停车后进展。

3.8进展回转动作时，要求操作平稳，无冲击现象，可借回转极限力矩联轴节进展调整。

当起重空载快速下降时，不宜时间过长，在额定速度时方可进展反接控制。

3.9工作中严格遵守起重机司机的“十不吊"原那么。

3.10不得成心利用各平安保护装置来到达停车的目的。

3.11操作中，电气设备发生火灾时，用四氯化弹灭火器扑救。

4、运转后

4.1切断电源，把各控制器手柄摆在零位上。

4.2将起重臂转至顺风（下风），同时尽可能放置于最大幅度位置，空钩升至起重臂顶端

约5~6m处。

4.3停机时，将门机移动到锚定装置处锁定。

4.4作好防火检查，清扫机械，锁好门窗。

4.5作好运转日志和交接班工作。

2.7拼装式起重机工作中的平安考前须知

1、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不准斜拖被吊物体。

2、所吊重物应找准重心，并捆扎结实。有锐角的应用垫木垫好。

3、在重物未吊离地面前，起重机不得做回转运动。

4、提升或降下重物时，速度要均匀平稳，防止速度急剧变化，造成重物在空中摆动，发生

危险。落下重物时，速度不宜过快，以免落地时摔坏重物。

5、起重机在吊重情况下，尽量防止起落臂杆。必须在吊重情况下起落臂杆时，起重量不得

超过规定重量的50%。

6、起重机在吊重情况下回转时，应密切注意周围是否有障碍物，假设有障碍物应设法避开

或去除。

7、起重机臂杆下不得有人员停留，并尽量防止人员通过。

8、两台起重机在同一轨道上作业，两机间距离应大于3m。

9、两台起重机合吊一物体时，起重量不得超过两台总起重量的75%,两台起重机走行、吊

放动作要一致。

10、起重、变幅钢丝绳需每周检查一次，并作好记录，具体要求按起重钢丝绳有关规定执

行。

11、空车走行或回转时，吊钩要离地面2m以上。

12、风力超过六级时，应立即停顿工作。TMK应将臂杆转至顺风方向并适当落低，将吊

钩挂牢。龙门吊须打好铁楔〔止轨器〕，并将吊钩升至上限。同时关好门窗，切断电源，拉

好缆风绳。平时工作完毕后也应照此办理。

13、起重机平台上严禁堆放杂什物件，以防在运行中掉下伤人，经常用的工具应放在操作

室内的专用工具箱内。

14、运行中，不准突然变速或开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不准同时开动二项以

上〔包括副钩〕的操作机构。

15、开车时，操作人员的手不得离开控制器，运行中突然发生故障时，应采取措施将重物

平安降落，然后切断电源，进展修理。严禁在运行中检修保养。

七、起重机遇有以下情况之一者不得起吊：

1、重物超过起重机额定起重量，

2、重物重量不明。

3、信号不明。

4、重物捆扎不牢。

5、露天作业遇六级〔梁上五级〕以上大风及大雨、大雾等恶劣气候。

6、夜间作业照明不好。

7、斜拉。

8、钢丝绳严重磨损出现断股及有人在起重机上或机房进展检修。

2.8拼装式起重机〔桅杆、龙门吊〕平安操作规程

一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸

前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

二、拼装式起重机工作前，应做好以下准备工作：

1、检查钢构造部件连接是否结实。

2、检查卷场机各转动局部润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。

3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。

4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。

5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否符合平安要求。轨钳〔或锚固螺丝〕是否紧固。

6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

三、司机操作室必须设在视野良好的位置。

四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”平安技术要求，走行用电

机必须符合“电动机”的有关平安技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关平安技术要

求。

五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专

人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进展空运转，然后试吊，

离地100-150mm,发现重物捆缚不正确时，应重新进展捆缚。

2.9电动葫芦平安操作规程

一、起吊前应检查设备的机械局部，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器局部应无漏

电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好前

方可进展工作。露天作业应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎结实，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上

越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理前方可继续工

作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少

于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人

站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

2.10卷扬机平安操作规程

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳结实，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看

清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳

等全部合格前方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的局部，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒

应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中考前须知

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用

手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保存三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体〔物件〕提升后，操作人员不得离开卷扬机。休

息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从

信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后考前须知

1s作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

2.11千斤顶平安操作规程

一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露局部的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干

净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清洁，加覆盖保护，妥善保管。

三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油

升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷,

以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

2.12叉式起重机操作规程

叉车除严格遵照发动机操作规程”外，还应执行以下各项：

出车前的准备

1、执行对车辆的例行保养作业，检查添加液压油、制动油、润滑油脂；检查各

部有无异常声响；试验离合器、转向机构、制动装置是否灵活可靠。灯光、喇叭、

倒车镜，是否齐全完好。

2、检查各部固定件、连结件是否紧固有效。

3、将升降机落下，门架完全向后倾斜；车辆周围无人员、障碍物方可起步。

行驶中

1、行驶中除驾驶室（席）可乘行车证核准人数外，其它部位严禁乘坐人员。

2、行驶中，不准无故升降、翻转升降机、门架。

3、行驶中，应防止不适当的高速与急转弯；避让其它车辆时，不应猛打急转方

向，防止造成撞车事故。

4、叉车不得作载货长途运行。不得拖拉其它车辆或被其它车辆拖拉；更不得用

工作装置拖拉车辆。

5、行驶中，应注意观察仪表读数正常与否，•车辆有无异常、异响。

6、通过桥梁、函洞、隧道时，应减速慢行，平安通过，防止造成相撞事故。

作业中

1、作业前应与装卸人员、运输车辆驾驶员一起协商好作业方法；并由专人指挥。

2、叉车不准超负荷作业；不准载货长途行驶。

3、叉装作业时，动作应缓慢，不得冲击，遇到阻力使轮胎打滑时，不得强行操

作，应做相反动作排除。必要时，采取防滑措施。

4、升降机向前倾斜时，制止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时，不准开车。

5、叉车作业，行进做起升动作时，应注意观察空中有无电线、铁索等障碍物，

以免造成各类事故。

6、当向运输车辆卸载时，应平稳准确；叉子尽量放低，但不能碰撞车辆任何部

位。

7、装车应注意运输车辆载荷匀衡，不超载、超高、超长。

8、叉子悬空时，无论作业与否，下方严禁有人站立、通过。检修时必须放下叉

子，摘档熄火。叉子悬空情况下，制止靠液压锁作用在下面工作。

9、工作时间驾驶员不准擅离岗位，如需暂离，必须将叉子落地，停息发动机，

必要时将车门锁好。

10、铲运体积大的货物，视线不清时，应倒车行驶。

11s叉车不得做吊机使用，以防吊扣滑落伤人或造成叉子变形。

停车后

1、工作完毕，应将车辆停放在平安地点，将叉子放落地面，车门锁好。

2、按照例保条例，对车辆进展清洗、检查、紧固、调正、润滑、加添各种油料。

第三章土石方机械

3.1挖掘机平安操作