年产80万吨芳烃及60万吨丙烯项目可行性实施报告

51.1项目名称及建设地点 51.2项目编制依据和原则 51.3项目建设的必要性及有利条件 6 2市场分析与预测 2.1芳烃市场分析和预测 2.2丙烯市场前景分析 2.3润滑油基础油 3.2原料油的选择与性质 403.4总工艺流程方案 43 464工艺装置选择 芳烃部分 4.1连续重整装置 4.2芳烃抽提装置 4.3蜡油加氢裂化 4.5重芳烃分离装置 4.6轻烃芳构化装置 4.7蜡油催化裂化装置(含催化原料预处理) 4.8催化热裂解 4.9气体分馏-轻烃醚化装置 4.10气体分馏装置 其他部分 4.11加氢精制装置 4.12溶剂脱沥青装置 4.13硫磺回收装置 5.2全厂控制系统及仪表选型 5.3信息技术和信息管理 6总图运输与油品储运 7公用工程及辅助设施 7.2供电及电信 7.3供热、供风 7.5辅助设施 8能耗分析及节能措施 8.2采用的有效节能技术 9.1建设项目的污染物排放情况 9.2环境保护措施 10.1劳动安全卫生危害因素分析 10.2劳动安全卫生危害因素的防与治理方案 11企业定员及项目实施计划 12建设投资估算 12.2总投资估算及资金来源 13.2财务效益与费用估算 **石油化工股份有限公司是由某企业集团有限公司、某石油化工有限造有限公司、**新华沥青有限公司和**联谊石化股份有限公司等9家实体，这些企业曾（）**市具有**工业区完善的土地、油品储运、公用工程系统发展,使**工业区尽快形成全市发展替代产业的强有力板块.对把**工业园区建设成为省地方化工板块将会起到重要的支撑作用.实力相对薄弱。国外成功的经历表明，只有形成加工、贸易于一身，才可能有效地参与竞争。基本项目在**建设还具有明显的地缘优势：子公司**联谊目前正在整合、利安和等小本项目地处**市境，市场定位园区和周边地区，它将受惠于该区域市场对石化原**地处我国石油及石化最发达的东北地区，所在地省**公司将建立比较完善的油品、液体化工品销售网络**市是省经济大市，石油和石化产业有了相当程度的区主要铁路线-让通铁路线在**园区通过，**车站跨、哈两局，运输成本较低。园区有**工业区是国家火炬计划新型复合材料产业基地，哈大齐工业走廊子1装置或单元名称生产装置及辅助设施80万吨/年催化重整装置60万吨/年催化重整装置60万吨/年芳烃分离装置70万吨/年芳烃分离装置80万吨/年蜡油加氢裂化装置7万吨/年干气制乙苯30万吨/年重芳烃分离15万吨/年轻烃芳构化150万吨/年重油催化热裂解CPP60/40万吨/年气体分离-轻烃醚化50万吨/年气体分离120万吨/年馏分油加氢精制装置60万吨/年溶剂脱沥青2.5万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽提、能力（万吨/年）或组成760/40602能力（万吨/年）或组成硫磺和石蜡出厂汽车装车设施中间原料油罐区及泵房包括碱液卸车储存包括碱液卸车储存化学药剂设施含工艺及热力管网及含工艺及热力管网及LPG气化给排水管网供电电信全厂调度及监控系统各区域变电所全厂中心控制室各现场机柜间厂区消防设施分析化验及环保监测站综合办公楼罐区及公用工程含用于第三方仓储服务的物含用于第三方仓储服务的物2.1.12.1.22.1.12.1.2成品罐区及泵房装置或单元名称装置或单元名称铁路装车设施汽车装车设施罐车洗涤设施供热、供风、供氮空压站及空分站800t/h化学水处理站500t/h凝结水处理站余热回收站循环水场污水处理场给水加压站给排水管网2.1.32.1.42.1.52.1.62.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.3.12.3.22.3.32.3.4含污水深度处理回用含新鲜水加压、消防泵房、消能力（万吨/年）或组成123456789综合商品率轻油收率化工产品收率（1）新鲜水耗量平均水耗污水排放率平均电耗厂区占地硫回收率综合能耗%%%m3/hm3/h4kWh/a%MJ/t重油4kcal/t重油89.5021.0060.010.2154343065.2140.6787.185104.78对原料油对原料油对原料油基本数据建设投资建设期利息铺底流动资金报批总投资项目资本金营运期年均营业收入932241.39713188.2423409.9758692.95795291.17398032.953372081.331234一营运期年均总成本费用营运期年均总成本费用营运期年均增值税营运期年均营业税金及附加营运期年均利润总额经济评价指标项目投资财务部收益率（税前）项目投资财务部收益率（税后）项目投资财务净现值（税前）项目投资财务净现值（税后）项目投资回收期（税前）项目投资回收期（税后）项目资本金财务部收益率总投资收益率（ROI）资本金净利润率（ROE)815139.844.943006259.9272031.0078455.62215524.34%%年年%%%12456789基准值12%基准值13%5678烷基和岐化苯，重整苯只占第三位。另外，西欧苯二甲苯需求增长最快的领域将是亚洲的对二甲苯生产，亚洲对二甲苯生产需求的增（3）亚洲地区的消费增长速度大于其它两个烃装置投产后，在亚洲形成了以日本、新加坡以及将来可能有韩国加盟的出口方和有、产装置相继开工，可是大部分装置都是下半年才从二甲苯进口的地域看，我国周边国家和地区由于距离近，运输方便，运费便宜，丙烯主要用于生产聚丙烯，约占全球丙烯需求量的58%，在我国更是高达约75%；另一个大的用途就是用于生产丙烯腈、环氧丙烷等化工产品，约占丙烯总消费量的25%。在今后一段时间，聚丙烯将依然是丙烯最大的衍生物，其占丙烯总需求量的比例还将进一步提高；为了满足腈纶以及ABS树脂生产的需要，我国还将继续扩大丙烯腈的生产能力，其对丙烯的消费量也将在丙烯消费结构中保持较高的比例。近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。我国的丙烯生产根据来源可分为两类：一是裂解丙烯，来自于乙烯裂解装置，是乙烯的联产品；二是炼厂丙烯，是从催化裂化炼厂气中分离出来的。这两种来源的丙烯都占据相当重要的地位。采用蒸汽裂解联产丙烯的生产能力约占我国总生产能力的47%；采用炼厂FCC装置副产丙烯的生产能力约占53%。由于国乙烯及大型炼油项目受国家宏观政策控制，小炼油企业的原油来源难以落实，致使国丙烯生产被高度垄断。2008年我国丙烯总产能约为10化和中石油两大集团，约占我国丙烯总产能的90%。此外中海油旗下有一套40万吨/年丙烯装置，其他如中国化工集团、中化国际等公司旗下还有一些小规模的炼油企业生产丙烯，再加上一些小型炼油企业，每年丙烯生产能力在百万吨上下。由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，中小炼油企业产量及开工率均较低。虽然我国丙烯产量并不少，但丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，提供给市场的商品量却不多。上世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联1000万吨。但因丙烯市场的相对垄断，缺乏竞争活力，我国丙烯生产的增长一直滞后于需一方面我国丙烯市场产能增长滞后，另一方面两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，导致许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。表面看来，近几年我国每年仅需进口几十万吨的丙烯来满足需求，仅占国表观消费量的3%左右，基本处于供求平衡的局面。但事实上国供需缺口巨大，每年除进口少量丙烯单体外，还要大量进口聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。若将这些下游产品的进口量折算成丙烯需求量的话，则国当量市场缺口在400万吨以上。未来数年，我国还将新增几套大型乙烯生产装置，炼厂生产能力还将继续扩大；中国大唐、中国神华等一些企业正在兴建的大型煤制烯烃项目也在紧锣密鼓地进行之中，预计中国大唐的46万吨煤制烯烃项目、中国神华的60万吨和52万吨两个煤制烯烃项目将于明年陆续建成投产，这将显著增加国丙烯的产量。到2010年，我国丙烯产能可望达到1265万吨，但据预测，2010年市场需求将达到1500万～1600万吨，缺口依然存油、油漆用溶剂油、彩色油墨溶剂油、150#脱芳脱臭溶剂油、化工专主要集中在几个国际著名的石油公司，例如S其他碳氢溶剂类及含氧溶剂等共40余个%量1类类IsoparC%<0.010.0050.20.30.40.50.1-量-1<2<21--剂,金属加工润合剂，污水处理沿岸油田勘探仪5.1或贵金属催化剂，在低压条件下加氢，脱除硫、的，极少来源于直馏轻石脑油和油田伴生气。所％，6溶剂油除主要用于粮食加工工业抽提、烟），SHD40溶剂油主要适用气雾剂、金属清洗剂、杀虫剂、橡胶、印染、印花、日用化高级烤漆溶剂，杀虫剂溶剂报价2005年12月为5700～6000元/吨左右；目前6500~喷雾剂、无味油涂料、油漆、有机溶胶配方、高级衣服干洗油、过氧有机化合物载剂、2004676.62005830.62008911.5200911硫磺制酸消费硫磺2非酸类硫磺直接消费3820%358℃30%50%70%90%95%KK82℃中555——121234568689蒸气压(37.8℃),kPa试验方法SG/T0221GB/T6602SH/T0230蒸发残留物，ml/100ml铜片腐蚀总硫含量，mg/m3无SY/T7590含量，%(m)99.999.598.5GB24510.005GB2454有机物，%(m)GB2455灰分，%(m)GB2453砷，%(m)0.001GB2456铁,%(m)0.0030.005-GB2457水分,%(m)GB2452无无-GB2458-机械杂质透明液体，无不溶水及机械杂质颜色(铂-钴色号)不深于试验方法GB/T3143密度(20℃)，密度(20℃)，kg/m3酸洗比色蒸发残余物，mg/100mL总硫含量，ppm结晶点(干基)℃酸层颜色不深于0.1g重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于0.2g重铬酸钾的标准溶液GB/T3209SH/T0253GB/T1816GB/T3145GB/T2013GB/T2012878~881注：(1)将试样100mL注入玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是透明，无不溶水入机械杂质。颜色(铂-钴色号)不深于苯含量m/m）C8芳烃含量m/m）非芳烃含量m/m）酸洗比色总硫含量，ppm蒸发残余物mg/100ml博士试验试验方法865～868ZBE31002装置或单元名称装置或单元名称80万吨/年催化重整装置60万吨/年催化重整装置60万吨/年芳烃分离装置70万吨/年芳烃分离装置80万吨/年蜡油加氢裂化装置7万吨/年干气制乙苯30/30万吨/年重芳烃分离-溶剂15万吨/年轻烃芳构化（含催化原料预处理）7装置或单元名称装置或单元名称60/40万吨/年气体分离-轻烃醚化50万吨/年气体分离其他部分120万吨/年馏分油加氢精制装置60万吨/年溶剂脱沥青2.5万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽提、溶剂再生）60/40一1进口重油85.414802进口化工轻油3349入方合计二19.482粗乙烯料345轻质溶剂油4.636重质溶剂油780.58芳烃溶剂9混合芳烃醚化轻烃40.0金属切削油特种洗涤油低凝燃料油8.0145.091.62三燃料用量8.5847.71燃料用干气、天然气2催化烧焦4.25四加工及储运损失轻质燃料油去加氢装置溶剂油等去蜡油加氢裂解装去蜡油加氢裂解装置去催化裂化装置去催化热裂解装置去催化裂解装置和溶剂脱沥青装置减压渣油轻蜡油序号项目数量（10序号项目数量（104t/a）1.1外购石脑油1.2加氢石脑油1.3蜡油加氢裂化石脑油362.1作重整装置的原料136（104t/a（104t/a104t/a）1.1.1催化重整装置2.86催化热裂解装置（含催化原料预处理）1.1.5蜡油加氢裂化装置1.21.1.9气体分离-轻烃醚化0.19水汽提、溶剂再生）1.2外购燃料（天然气2.1.1催化重整装置0.592.1.2芳烃分离装置1.8催化热裂解（含催化原催化热裂解（含催化原2.1.4重蜡油催化裂解装置0.42.1.5蜡油加氢裂化装置1.32.1.6加氢精制装置1.12.1.7干气制乙苯装置2.1.8重芳烃分离-溶剂油分0.9离气体分离-轻烃醚化溶剂脱沥青酮苯脱蜡轻烃芳构化硫磺回收装置（含酸性水汽提、溶剂再生）2.1.92.1.102.1.112.1.122.1.1320.609加氢精制装置蜡油加氢裂化装置预加氢装置12数量（1044.14.14.1公称规模2.5×104t/a硫磺回收装置，以回收酸性气中H2S。1.1蜡油加氢裂化/加氢精制装置1.632.1作硫磺装置原料2.7501硫分布%进口重油化工轻油进口重油化工轻油入方合计2241039514.9099.78999.7890.2020.0050.0042976029822.7899.0099.0029525.25566非芳溶剂油343.0180.5芳烃溶剂1混合芳烃醚化轻烃40.060.00切削洗涤油低凝燃料油45.026000.087.18排放大气285.73炉烧烟气催化烧焦282.029822.78三代技术。美国UOP连续重整技术采用叠置式反应器，催化剂在反应器靠重力自上而下可行，且投资和能耗基本相当。本项目考虑采用UOP第三代4.2.2.1原料告暂按环丁砜抽提（Sulfolane）工艺进行ASTMASTMD1160EP≯360℃CCR≯0.25wt%ASTMD1160EP≯520℃ASTMD1160EP≯565℃轻油加氢原料蜡油加氢改质原料TMP催化原料轻质燃料油减压轻蜡油减压重蜡油减压渣油纯的强化反应条件配合多产液化石油气的催化剂将造成石脑油中的烯烃含量大幅增催化热裂解装置的公称规模为150万吨/年，实际处理规模为150万吨/年。装置年CPP催化热裂解由反应-再生系统、主风能量回收、余热回收系统、分馏及吸收稳定应用于工业生产中。根据产品的要求，同时为了更有效地利用热水，降低能量的本装置采用常规三塔流程：脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔（包括两个串联的精A和精丙烯塔B）应用于工业生产中。根据产品的要求，同时为了更有效地利用热水，降低能量的本装置采用常规三塔流程：脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔（包括两个串联的精A和精丙烯塔B）（1）溶剂比在一定温度及压力下，液体丙烷对渣油的溶解能力与溶剂比有很大青质要求分离得更完全，需要再增加溶剂比。当溶剂比达到8左右以后，再增大时，胶（2）抽提温度在原料及溶剂比不变的情况下，改变抽提温度可以控制脱沥青油类首先从丙烷溶液中分离出来。温度再继续升高时，分子量小的烃类也相继分离出当溶液温度接近丙烷临界温度（96.8℃)时，则丙烷中完全不含润滑油组分。利用这一抽提设备，高温原料从塔上部进入，低温丙烷溶剂从塔下部进入，塔顶部设加热盘（3）溶剂组成溶剂脱沥青的效果与溶剂纯度有关。不同溶剂组成，得到的产品75℃提高82℃,残炭由0.7%（重）提高至0.83%。因此，对于生产重质润滑油为主的丙d）集中后的富溶剂采用中温（60~65℃)低压闪蒸，保证装置稳定操作，降低再生设置仪表及控制设备维护系统（AMS）和大型转动机械设备在线运行状态检测系统2）现场仪表一般选用本安型电动仪表，参与联4）一般过程控制的流量检测元件选用节流装置，进出装置的整的数据支持，全面提升企业成本管理的信息化水平，优化原料油产品市场盈利空间，“4个优化”是要建设生产计划排产优化及原油资源a)性能管理：对跨网段、包含多种协议、多种网络类b)事件管理：及时捕获关键设备及关键服务的事件，包括系统、数据d)软件分发：本信息集成系统运行的软Inc.）的企业管理软件UnicenterTNG可实现完整的解决方案。UnicenterTNG基于实情况，并进行统一的集中管理，对用户的关键性业务提供强进控制、生产过程控制等各种应用系统集成起来，采用Client/Server模式**园区位于省某工业区，是国家火炬计划新型复合材①年平均气温：3.00c②极端最高气温：37.40c③极端最低气温：-36.20c④月平均最高气温：22.70c⑤月平均最低气温：-20.20c3)电信**有良好的施工协作条件，可供应砖、石、灰、水泥、沙等建根据**工业区的规划，本厂区拟布置在石化工业区联谊厂的南侧。提经综合分析对比，本报告推荐方案一4）《石油化工企业厂区总平面布置设计规》新建库区为**石油化工股份有限公司80万......天天天天天天天天储罐设置一览表储罐设置一览表864664686266444进口重油溶剂油醚化轻烃低温乙烯金属切削油低组分燃料油600004000020000980004000040000200002000020000200008100005000500005000500030002000030002000500050001000020002000500050005000储罐形式3）设备、建筑物、构筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规》4）用电设备的布置应符合国家现行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计2)《石油化工储运系统罐区设计规》3)《石油化工企业燃料气系统和可燃气体4)《炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规》578980/60万吨/年催化重整装置60/70万吨/年芳烃分离装置150万吨/年催化裂解装置80万吨/年蜡油加氢裂化装置120万吨/年加氢精制装置30万吨/年重芳烃分离60/40万吨/年气体分离-轻烃醚化60万吨/年溶剂脱沥青15万吨/年轻烃芳构化7万吨/年干气制乙苯2.5万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽提环水统计量17820m3/h，为今后发展留有余地，装置循环水场设计规模按油55555根据厂区污水的水质、水量特性以及处理后的排放要求，本设计采用电化学a．阴极反应：2H++2e→H↑2dOH-+-4e→2HO+O↑水中的Cl-也能在阳极上反应析出Cl2Mn++n(OH-)→M(OH)n借助上述三种效应，形成电活性絮凝剂M(OH)n，它具有易控、高效和成本低的优），全厂由于地坪为零坡度，故全厂雨水设3座雨水提升泵站，单座设计雨水量 一12345678924四装置、单元名称工艺生产装置80/60万吨/年连续重整60/70万吨/年芳烃抽提80万吨/年蜡油加氢裂化30万吨/年重芳烃分离60/40万吨/年气体分离-轻烃醚化60万吨/年溶剂脱沥青15万吨/年轻烃芳构化7万吨/年干气制乙苯2.5万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽工艺生产装置用电负荷汇总储运设施原料部分成品部分储运设施用电负荷汇总给排水系统循环水场污水处理水场雨水提升泵站新鲜水加压、消防泵站等给排水设施用电负荷汇总热工系统计算负荷（KW）84004200420040504204065040008700序号装置、单元名称2凝结水站热工设施用电负荷汇总2变电所采暖通风3行政管理及生活设施等建筑物采暖通风采暖通风设施用电负荷汇总十二行政管理及生活设施系统工程六～十二项用电负荷汇总十四全厂用电负荷汇总十五全厂用电计算负荷（同时系数0.75）计算负荷（KW）4004700400068950管控中心；动力站及其设施；事故通风、排烟负荷综合报警系统:火警和事故报警（含语音）为一个独立系统，其中包括各公称压力MPa（G）公称温度(℃)430低压蒸汽104t(kWh)/a104t(kWh)/a42000680.4耗4kcal/t47.0646.1323.65催化烧焦电水MJ/t220.09990.008.815104..788.2.10充分利用加热炉系统的热量，合理安排进8.2.11选用高效变压器和电器设备，合理选择机8.2.12采用先进的自动控制系统，使得各系统在8.2.13加强设备及管道的隔热和保温等措施，对催化-气分及加氢装置产生的废碱渣通过碱渣处理9.2.1.4酸性水汽提装置汽提塔顶酸性气经冷凝冷硫磺回收采用两级Claus硫磺回收+还原-吸收的工艺方案，排空烟气中SO2浓度<960mg/Nm3，液硫脱气采用循环和注氨结合的方式，剂+复合配方絮凝剂、二级生物反应的预处理方污水→调节池→恒流供水→ECT电化学处理设备→调节池→恒流供