价值工程讲义

价

值

工

程

（VE）高级培训师姚正琪引言：价值工程的战略意义随着全球化经济的形成与发展，企业既拥有全球化的市场，也遭遇全球化的竞争。企业若不能研发新产品、新工艺，使用新材料，便难以生存和发展。而DOE、VEA、QFD及田口技术等质量工程技术正是企业构建核心竞争力的关键手段。这四大质量工程技术的普及和应用，对企业提高竞争力具有战略意义。一．价值工程（VE）的形成和发展VE是技术和经济相结合的一门边缘科学，属于技术经济学范畴；是科学管理理论与实践有机结合的管理方法；是企业改进和提高产品功能和质量、降低成本、提高经济效益和开拓市场的最佳途径；也是企业提高管理水平和工程技术人员素质的有效方法。一．价值工程的形成和发展1.1VE的形成二次大战，美国GE电气公司采购工程师L.D.MILES从分析军需紧缺物资石棉板使用目的出发，找到具同样防火功能的不燃烧纸既找到货源又降低成本1947年，L.D.MILES工程师详细分析冰箱功能，提出改进方案，大幅度降低成本首次从理论上总结并出版第一篇价值工程专著，定名为VEA（ValueEngineeringAnalysis），发表于“美国机械师”杂志；一．价值工程分析的形成和发展1959年，美国成立“价值工程师协会”，号称“价值工程之父”的L.D.MILES任第一任会长；1967年，据统计，美国50％以上大学在“工程经济学”课程中导入价值工程；许多部门，包括航空航天署、邮政部、卫生部、海军部等均开展了40课时的“VE”专题研讨会；一．价值工程的形成和发展1976年2月10日，克林顿总统签署美国国会通过的104－106号公共法令法令要求所有管理部门应确定并实施价值工程的方法、步骤，加强成本控制。一．价值工程的形成和发展

1.2

VE的普及和发展

1.2.1

日本起步晚，进展快，应用广，宣传普及好1955年10月，以西野嘉一郎为团长的考察团赴美考察，开始知道并向日本产业界介绍价值工程。1960年，日本经济不景气，产业界才开始注重并推行价值工程。1975年企业价值工程普及率达84.5％。企业中，专职价值工程师外，大多数工程技术人员会应用价值工程方法，松下公司甚至达到80％。日本企业界还创造了许多具有国际领先水平并被广为采用和称道的理论和方法，如“最合区域法”、“NM法”。

1.2

VE的普及和发展

1.2.2欧洲1973年，西德将价值工程程序标准化，纳入DIN69910；1975年，奥地利对价值工程制定国家标准A6750；1972年，波兰已培养出数千名VE专家。

1.2

VE的普及和发展

1.2.3中国1978年6月，上海复旦大学教授沈胜白首作“价值工程概论”学术报告。82年“价值工程通讯”在河北石家庄创刊。1987年发布价值工程国家标准GB822-87“关于价值工程基本术语和一般工作语”。2001年2月，台湾价值管理协会（VMIT）成立2005年10月，中国价值工程协会（CSVE）成立。

1.2

VEA的普及和发展二．价值工程的理论概述VE、VA及VEA是价值工程在不同发展时期的名称；是二十一世纪四大质量工程技术之一，属于技术经济学范畴；定义之一为：以最低的总成本，可靠地实现产品或作业的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动。2.1价值工程定义价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。其目的是以研究对象的最低寿命周期成本，可靠地实现使用者所需功能，以获取最佳的综合效益。GB8223—87价值工程定义全寿命周期成本：指产品在其寿命期内所发生的全部费用，包括生产成本和使用成本两部分。生产成本：指发生在生产企业内部的成本包括研究开发、设计及制造过程中的费用。使用成本：指用户在使用过程中支付的各种费用的总和。包括运输、安装、调试、管理、维修、能耗等方面的费用。着眼于全寿命周期成本产品功能与成本的关系图寿命周期成本、生产成本和使用成本与产品功能之间的关系：价值工程的目的从技术与经济的结合上，去改进和创新产品。使产品既要在技术上可靠实现，又要在经济上所支付费用最小，达到两者的最佳结合。价值工程的经济指标

——最低的寿命周期成本价值工程的技术指标——可靠地实现所需功能功能是指研究对象能够满足某种需求的一种属性，也即产品的具体用途。功能可分为必要功能和不必要功能。必要功能是指用户所要求的功能以及与实现用户所需求的功能有关的功能；价值工程的核心是功能分析价值工程的功能价值工程中的功能一般是指必要功能。价值工程对产品的分析，首先是对其功能的分析；通过功能分析，弄清哪些功能是必要的，哪些功能是不必要的，从而在改进方案中去掉不必要的功能，补充不足的功能；使产品的功能结构更加合理，达到可靠地实现使用者所需功能的目的。由定义可知：价值工程研究的是对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比，即价值是单位费用所实现的用途。可用公式表示为：

价值(V)=功能(F)/费用(C)价值、功能、费用是价值工程的三大要素

2.2价值工程三要素

2.2价值工程三要素价值——指经济效益，是用来衡量和评价事物（产品、部件、零件、过程）有效程度的尺度。使用价值：指顾客眼中有用价值。如电热器——取暖，冰箱——冷冻、保鲜，转向器——转向。成本价值：指企业眼中由成本构成的价值，顾客不一定全部承认。如产品研发费、工艺开发费、材料费、加工费功能——产品满足人们需要的一种属性基本功能（一次功能）：指失去该功能，产品将失去存在的价值。如ABS的制动功能，手表的计时功能，电视机的显示功能。辅助功能（二次功能）：满足特定构思（美学、环保、安全等）所需的功能。如冰箱耗电、轿车造型、食品外包装、书籍封面的美学设计。

2.2价值工程三要素成本——指产品寿命周期费用，是研发、生产、使用总费用之和。研发成本：新产品市场调查、顾客走访、设计开发、样机制造、试验实验等形成的费用生产成本：工费、料费、管理费、税收等；使用成本：能耗、保养、维修、安全、回收等。

2.2价值工程三要素2.3价值工程的基本原理价值是费用对功能的关系，是单位成本构造的功能，表示如下：

F（功能）

V（价值）＝—————

C（成本）式中：V（Value）——价值

F（Function）——功能

C（Cost）——成本费用产品价值与功能成正比，与成本费用成反比；功能越高，成本费用越低，价值就越大。此时，价值应从顾客的角度来考虑，而非从设计者或制造者角度来考虑。费用指顾客采购费用（C1）及顾客使用费用（C2）之和。2.3价值工程的基本原理在提高产品功能的同时，降低产品成本。这样，可使价值大幅度提高，是最理想的提高价值的途径。提高功能，同时保持成本不变。在功能不变的情况下，降低成本。成本稍有增加，同时功能大幅度提高功能稍有下降，同时成本大幅度降低。提高产品价值的五种途径五条途径都可以提高价值企业可根据生产技术条件、经营管理水平以及用户对产品功能的要求来决定选择哪一种途径。提高产品价值的五种途径开展价值工程活动的过程，是一个发现问题、研究问题、解决问题的过程；针对价值工程的研究对象，逐步深入提出一系列问题，通过回答问题、寻找答案，导致问题的解决。四、价值工程的工作步骤价值工程的研究对象是什么？它的用途是什么？它的成本是多少？它的价值是多少？有无其他方法可以实现同样的功能？新方案的成本是多少？新方案能满足要求吗？4.1VE

活动的七个基本问题4.2价值工程的一般工作程序阶段步骤说明准备阶段1.对象选择应明确目标、限制条件和分析范围2.组成价值工程领导小组一般由项目负责人、专业技术人员、熟悉价值工程的人员组成3.制定工作计划包括具体执行人、执行日期、工作目标等分析阶段4.收集整理信息资料此项工作应贯穿于价值工程的全过程5.功能系统分析明确功能特性要求，并绘制功能系统图6.功能评价确定功能目标成本，确定功能改进区域阶段步骤说明创新阶段7.方案创新提出各种不同的实现功能的方案8.方案评价从技术、经济和社会等方面综合评价各种方案达到预定目标的可行性9.方案编写将选出的方案及有关资料编写成册实施阶段10.审批由主管部门组织进行11.实施与检查制定实施计划，组织实施，并跟踪检查12.成果鉴定对实施后取得的技术经济效果进行成果鉴定4.2价值工程的一般工作程序4.3

MILES归纳的13条指导原则1）避免一般化、概念化——抓重点、抓关键、数据化2）收集一切可用的费用数据——严密的成本核算（包括质量成本）3）使用最可靠的情报资料——注明情报来源，尽可能核实情报可靠性4）打破现有框框，创新和提高——头脑风暴法5）发挥真正的独创性——用明天的技术解决今天的问题6）找出障碍，努力克服障碍——丰田法则7）向专家请教，扩大专业知识——如DOE、QFD专家；8）对重要公差应转换成加工费用，认真考虑——公差越小，成本越高；9）尽量利用专业化工厂生产的产品——成本低、质量稳定；10）利用和购买专业厂生产技术——生产专利4.3

MILES归纳的13条指导原则11）采用专门的生产工艺——开发核心加工技术（火抛光等）12）尽量采用标准件——显著降低成本；13）以“我是否也如此化自己的钱”作为判别标准——灯草精神；工程师们在VE过程中，可以不时地按上述原则逐点检查自己的工作。4.3

MILES归纳的13条指导原则4.4实施价值工程14个步骤1）选择对象——动力转向器；2）下达目标成本——与目前成本相比降低10％；3）收集情报资料——用户、市场、技术、法律法规、企业等方面；4）功能定义——换向、反馈、控制、缓冲、可靠等5）功能整理——一级、二级、三级（逐级分解展开）6）功能评价——功能系数评分；7）方案创造——A方案、B方案、C方案8）初步评价——可行性、经济性等；9）方案制定——C方案技术具体化；10）详细评价——原理、结构、尺寸、参数；成本、寿命、可靠性等；11）试验研究——DOE操作；12）方案审批——上级主管；13）方案实施——VE项目小组；14）成果总评——是否达到原定目标成本。4.4实施价值工程14个步骤五、价值工程对象的选择价值工程对象的选择过程就是收缩研究范围，明确分析研究的目标，确定主攻方向的过程。不可能把构成产品或服务的所有零部件和环节都作为价值工程的改善对象，为了节约资金，提高效率，只能精选其中一部分来实施价值工程。优先考虑在企业生产经营上迫切需要的或对国计民生有重大影响的项目；在改善价值上有较大潜力的产品或项目5.1

选择VE对象的一般原则对产品总成本或总功能影响大而又不合理的零部件作为对象，同时考虑经济效益在实际工作中，一般可根据企业的具体情况，有侧重地从设计、生产、工艺、销售、成本诸方面的因素中，初步选择价值工程活动的对象。5.1

选择VE对象的一般原则1）从生产角度考虑：对国际名声影响大（航空发动机）产量高（家电）、工艺复杂（芯片）工艺落后（三通管接头）原材料消耗大（重型自由锻钢件）废品率高（异形注塑件）等的产品。5.1

选择VE对象的一般原则

2）从设计角度考虑结构复杂（钟、表）性能差（橡胶密封件）技术落后（压铸阀体）原材料品种繁多（电器开关）重量大、体积大（船舶）耗用紧缺物资多（稀土品）。5.1

选择VE对象的一般原则3）从经营角度考虑：量大面广（灯泡）成本高利润少（手机）顾客抱怨多（商品房）研发中产品（第六代战斗机）5.1

选择VE对象的一般原则

4）从难易角度考虑：情报资料齐全、价值工程成本不高、易于成功的产品（车用橡胶减震器）5）从价值工程效果考虑：有发展前途、效果大的产品（工程沥青材料）5.1

选择VE对象的一般原则产品生命周期分析法

ABC分析法：一种运用数理统计的原理，按照局部成本在全部成本中比重来选定价值工程对象的方法。百分比分析法：一种通过分析各对象对企业的某个技术经济指标的影响程度（百分比）来选择价值工程对象的方法5.2

VE对象选择的方法强制确定性法：以功能重要程度作为选择价值工程对象的决策指标的一种分析方法。价值指数法：通过比较各个对象之间的功能水平位次和成本位次，寻找价值较低对象，并将其作为价值工程研究对象的一种方法。5.2

VE对象选择的方法

1）产品生命周期分析法

A．投入期：新产品研制成功，开始销售的阶段；B．成长期：新产品受欢迎，大量进入市场阶段；C．成熟期：产品销售量最大阶段；D．衰退期：产品老旧化，逐步淘汰阶段。投入期新产品是VE分析对象，可获最高效益——最低成本、较高价值、较好销路

1）产品生命周期分析法

2）ABC分析法（步骤）步骤1：确定VE对象中每一个零件的成本数据，将所有数据从大到小进行排列，并计算总成本，形成下表的第（4）列；步骤2：计算每一个零件成本占总成本的百分率，在此基础上进一步计算累加项的百分率，形成下表中第（6）列。步骤3：按“二八法则”，确定对VE对象总成本影响最大的A区，由定子线圈等4种零件构成；进一步确定对VE对象总成本影响较大的B区，由机座等12种零件构成；其余作为C区，由轴承内盖等28种零件构成。

2）ABC分析法（步骤）案例分析

步骤4：绘制排列图

3）费用比重（百分比）分析法4）VE对象中改进对象的选择方法选定VE对象后，对产品零部件进行分析，找出其中成本与功能不相匹配的零部件作为VE的改进对象。不匹配指顾客眼中的功能不足、功能过剩、功能不必要。如：手表没有秒针、全钢学生表、潜水表。六、信息资料收集信息情报的数量和质量，对价值工程活动的效果有着决定性影响。一般在选择价值工程对象的同时，就应该收集有关的技术资料及经济信息为进行功能分析、创新方案和评价方案等准备必要的资料。6.1情报收集目的通过情报，进行问题的分析对比，发现问题与差距（功能、成本、价值）；通过情报，令VE小组成员受到启发，打开思路（结构、材料、工艺）；通过情报，找到解决问题的方向和方法通过情报，找到提高价值的依据和标准用户方面的资料。用户对产品的意见和要求，如产品的使用目的、使用条件、使用中故障情况及使用是否合理等。技术方面的资料。企业内外、国内外同类产品的技术资料，如设计特点、加工艺术、设备、材料及优缺点和存在的问题等。6.2

信息资料收集的内容经济方面的资料。同类产品的价格、成本、成本构成情况、指数和定额等。本企业的基本资料。企业的经营方针、生产能力及限制条件、销售情况等。6.2

信息资料收集的内容

6.3情报收集主要方法专家们经验和知识：面谈、通讯、观察、书面调查、研讨会；书面资料收集：图纸、标准、规范、产品说明书、质量记录与统计、成本分析表、维修记录、服务记录、顾客抱怨记录等。信息整理工作流程图现有资料信息潜在资料信息分析研究{粗略资料信息}

分类整理{有效资料信息}

6.4资料整理的基本步骤收集的资料及信息一般需加以分析、整理剔除无效资料，使用有效资料，以利于价值工程活动的分析研究。6.5情报收集人员资质要求一般以价值工程小组成员为宜成员应熟悉设计、制造、材料、销售、成本、顾客要求和抱怨丰富的知识和经验、良好的对外联系能力，收集整理情报能力。功能分析是价值工程的核心，其实质是对功能从定性分析转变到到定量分析。该过程研究用户对产品所要求的功能，确定形成这些功能的具体结构（产品结构、部件结构、零件结构），以实现这些功能。七、功能分析与评价七、功能分析与评价通过分析对象资料，用几种不同的词组，简明、正确地表达对象的功能，明确功能特性要求；从而弄清楚产品各功能之间的关系去掉不合理的功能，调整功能间的比重，使产品的功能结构更合理7.1功能系统分析功能分析的目的确定必要功能，发现不必要功能、不足功能和过剩功能；提出合理的功能结构方案，既满足顾客要求，同时提高产品价值。如：PHILIPS收音机功能分析必要功能——收音不必要功能——录音不足功能——不能收短波过剩功能——音量调节范围过大功能分析的内容功能定性描述：动宾结构；功能分类：基本功能和辅助功能、上位功能和下位功能；功能整理和系统化：FAST图解法。功能分析结束后，应编制功能分析表，确定基本功能和辅助功能。功能分析案例7.1功能系统分析功能系统分析包括：功能定义功能整理功能计量等进行功能系统分析的基础是功能分类。(1)使用功能与美观功能使用功能：从功能的内涵上反映其使用属性，是一种动态功能；美观功能：从产品外观反映功能的艺术属性，是一种静态的外观功能。7.2

功能分类(2)基本功能与辅助功能。基本功能：是产品的主要功能，对实现产品的使用目的起着最主要和必不可少的作用；辅助功能：是次要功能，是为了实现基本功能而附加的功能。7.2

功能分类(3)必要功能与不必要功能必要功能：是用户要求的功能，使用功能、美观功能、基本功能、辅助功能等均为必要功能；不必要功能：是不符合用户要求的功能，又包括三类：一是多余功能，二是重复功能，三是过剩功能。7.2

功能分类(4)过剩功能与不足功能过剩功能：是指某些功能虽属必要，但满足需要有余，在数量上超过了用户要求或标准功能水平。不足功能：是相对过剩功能而言的，表现为产品整体功能或零部件功能水平在数量上低于标准功能水平，不能完全满足用户需要。7.2

功能分类将VE对象（动力转向器）及其各组成部分（齿轮齿条油缸、控制阀等）的功能，用最简明扼要的语言表达出来。如：动力转向器功能：输出转矩，齿条齿轮油缸功能：转变能量7.2

功能定义动宾结构，正确精练。如电冰箱循环制冷系统，可按其组成零件分别进行功能定义如下：

F（氟利昂）制冷剂压缩机压缩气体冷却器冷却气体冷凝器冷凝气体除霜管阻止凝霜毛细管节流减压蒸发器吸热蒸发7.2

功能定义功能定义的过程7.3功能整理按照用户需求的逻辑，把已定义的各个功能及其分类构建一个完整的功能体系图。就是对价值工程对象应具有的功能分类描述和排列成树状图的系统化（由大化小分级展开）过程；功能整理的目的检查功能定义是否明确，明确不同功能之间相互关系；明确必要功能、不必要功能、剩余功能和不足功能；分别进行消除、删减或弥补后，确定功能上下位关系，作出产品功能系统图。功能整理的FAST方法FAST即系统化分析技术，基本逻辑是用“目的——手段”方式，明确VE对象各功能之间的相互关系，进而形成功能网络系统。案例介绍：小型手电筒FAST方法案例介绍：小型手电筒FAST方法步骤1：编制功能定义表，确定基本功能步骤2：建立功能关联步骤3：通过“目的—手段”逻辑关系，完成功能系统图步骤4：功能关系审定八、功能评价（又称功能计量）功能评价是价值工程基本工作之一，目的在于评定产品每一个功能的功能价值以及实现此项功能的最低成本。功能评价内容包括以下几个方面：

A．统计计算每个功能的功能重要度系数；

B．统计计算每个功能的目前成本；

C．统计计算每个功能的目标成本。注意：一个构件有时承担几种功能，此时，须将成本较合理地分配至各功能。如外壳总成本1.00元，分配分别为0.30元，0.40元和0.30元。8.1功能目前成本计算

8.2功能目标成本计算

初步设想估算法：召集某些有经验者，针对某项功能提出的若干初步方案，分别估计其成本，取这些个人估算值的平均值作为该方案成本。在各方案中取成本最低值为功能的目标成本，填入下列的功能成本表。

8.3功能重要度系数计算1）0－1两两对比法组织10位专家采用“0－1两两对比法”。