瓦楞纸板检验指导书

瓦楞纸板检验指导书目的指导质检员对瓦楞纸板质量的检验，以确保生产的纸板符合质量要求。适用范围适用于瓦楞纸板在生产中的检验，包括首检、初检及瓦楞纸板成品检验。职责由品控部制定并实施，生产各车间配合执行。工作程序具体工作程序见《产品检验制度》。5.检测项目5.1检验项目及质量标准5.1.1产品用料：符合客户要求或设计要求，与生产单一致。5.1.2纸板层数及楞型：符合客户要求或设计要求，与生产单一致。5.1.3规格尺寸、瓦楞高度、楞数：规格尺寸符合客户要求或设计要求，与生产单一致，压线纵切尺寸，允许误差+1mm；断长允许误差+2mm。瓦楞高度见如下对照表。楞型瓦楞高度mm楞数个/300mmA4.5-5.034±3C3.5-4.041±3B2.5-3.050±4E1.1-2.093±6AB7.0-8.0——BC5.5-7.0——5.1.4外观：刀口光滑无毛刺、切边及剖边整齐。无明显翘曲，宽度小于400mm的纸板拱高≤5mm；无透楞、塌楞、倒楞、缺材、划痕、褶皱和拼接等缺陷，视距300~500mm平视观测表面没有明显搓板状凹凸。用于食品包装箱生产的纸板不允许有纸板本身以外的其他任何异味。5.1.5抗压强度（或边压强度）：预制纸箱空箱抗压试验结果比客户要求高50-100kg为合格，边压测试结果比顾客要求高50-100N/m。5.1.6耐破度：试验结果比客户要求高50-100Kpa为合格。5.1.7粘合：表面平整、不起泡。瓦楞纸板粘合牢固（撕开粘合层能破坏85%以上的纤维不开胶），其脱胶面积之和在10mm/㎡以内；5.1.8耐折：沿压痕线里外开合180度，五次不断裂。5.1.9纸板线温度：160°-180°，不能低于160°。5.2.0纸板线车速：60m/min-80m/min；最高不能高于90m/min。6.检验方法：6.1产品用料、纸板层数及楞型的检验在现场与生产单核对产品用料、幅宽、定量、颜色、厂家、纸轴编号等项目是否相符，确认纸板的层数、楞型。6.2规格尺寸的检验对照生产通知单要求，用精度1mm钢卷尺测量纸板长、宽、及压痕线位置、高度等；楞高用纸板测厚仪测量，取距边缘约5cm处取样块，选取测量单位为mm档进行测量，记录检测值，对照瓦楞高度对照表是否符合相应楞型标准要求。6.3楞数的检验方法：点数（纸板长度300mm）。6.4外观感官检查，包括目测手感等。翘曲度：将瓦楞纸板水平放置后测量，拱高在5㎜以上不允许。6.5纸板抗压强度测试，包括空箱抗压测试或纸板边压抗压强度检测。6.5.1在生产正常的状态下抽取3--5块纸板测试。预制成相应规格纸箱测空箱抗压强度，力值比客户要求值高50公斤以上视为抗压合格。具体操作方法见《电脑测控试验机作业指导书》。6.5.2在生产正常的状态下抽取3--5块纸板，然后用边压取样器裁切边压测试样块，然后用电脑压缩试验机检测边压。具体操作方法见《边压取样器作业指导书》和《电脑压缩试验机作业指导书》。6.6耐破强度检查：用耐破强度仪检测，具体操作方法见《耐破度仪作业指导书》6.7粘合度检验视距300~500mm平视观察表面平整、不起泡。手撕开粘合层能破坏85%以上的纤维不开胶，其脱胶面积之和在10mm/㎡以内为合格；5.1.9抗折度检查：按质量标准要求沿压痕线里外开合180度，往返开合不断裂为合格。7.抽样及判定7.1首件检验，对开机生产出的第一断刀合格产品进行全项检验，完全符合质量要求开始正常生产，调换纸轴时同样要求首件检验。7.2物理指标检测，首件正常后后抽取6片样品到实验室进行物理指标检测，同时用纸板测厚仪测楞高、并点数楞数；7.3巡检，生产过程中每隔15分钟抽取2片断刀产品进行检验，检验项目包括：粘合度、规格尺寸、外观，每巡检一次将巡检结果填写于《瓦楞纸板生产过程检验记录》。7.4对已完工并检验合格的产品，在其每垛的标识卡质量状态栏加盖相应班次的合格印章或签字。8．检验记录7.1按要求填写检验记录，该单生产结束，做出综合判定结果，合格与