年产3万吨生物基PTT聚合项目环评资料环境影响

建设项目变更情况3.1项目主要组成表3-1项目工程组成情况表工程类别单项工程名称原环评工程内容变更情况变更后工程内容主体工程PTT聚合装置一3万吨生物基PTT聚合物生产装置除主体变更外，其他保持不变3万吨生物基PTT聚合物生产装置辅助工程PDO原料储罐将现有两个储罐进行改造。分别将甲类罐区EDC二氯乙烷储罐改为PDO储罐，容积为500m3。乙类罐区废水储罐改为PDO储罐，容积为5000m3。现有两个储罐改由华峰合成公司和华峰瑞讯公司共同进行管理甲类罐区一个PDO储罐，容积为500m3；乙类罐区一个PDO储罐，容积为5000m3。PTT导热油站为露天布置，占地面积约为570平方米。布置有燃气有机热载体锅炉、循环油泵、鼓风机、余热锅炉、空气预热器、低位储油槽、注油泵及烟囱。除主体变更外，其他保持不变为露天布置，占地面积约为570平方米。布置有燃气有机热载体锅炉、循环油泵、鼓风机、余热锅炉、空气预热器、低位储油槽、注油泵及烟囱。公用工程给水包括生产生活给水系统、循环水系统，由市政给水管网提供除主体变更外，其他保持不变包括生产生活给水系统、循环水系统，由市政给水管网提供排水排水系统划分为生产污水系统、初期雨水系统、清净下水和清净雨水系统，雨污分流、清污分流除主体变更外，其他保持不变排水系统划分为生产污水系统、初期雨水系统、清净下水和清净雨水系统，雨污分流、清污分流供电由城市电网供给除主体变更外，其他保持不变由城市电网供给供热蒸汽：由瑞安经济开发区华峰热电联产项目供应；导热油：设置1台400万kcal/h燃天然气导热油锅炉及1台0.5t/h余热锅炉。除主体变更外，其他保持不变蒸汽：由瑞安经济开发区华峰热电联产项目供应；导热油：设置1台400万kcal/h燃天然气导热油锅炉及1台0.5t/h余热锅炉。循环水系统在PTT聚合装置一楼顶设置1台500m3/h循环冷却水塔，供装置及导热油站循环冷却用水。循环冷却塔选用方形逆流式标准超低噪声集水型冷却塔除主体变更外，其他保持不变在PTT聚合装置一楼顶设置1台500m3/h循环冷却水塔，供装置及导热油站循环冷却用水。循环冷却塔选用方形逆流式标准超低噪声集水型冷却塔脱盐水系统设置1.5m3/h的脱盐水系统除主体变更外，其他保持不变设置1.5m3/h的脱盐水系统储运工程仓储PTA储存于公司己二酸仓库一内；催化剂、TiO2则暂存厂区PTT聚合装置一楼己二酸仓库一改由华峰合成公司和华峰瑞讯公司共同进行管理；催化剂、TiO2则暂存厂区PTT聚合装置内保持不变PTA储存于己二酸仓库一内；催化剂、TiO2则暂存厂区PTT聚合装置一楼储罐改造两个现有储罐，储存生产原料PDO，容积分别为500m3和5000m3。两个储罐改由华峰合成公司和华峰瑞讯公司进行运行管理甲类储罐和乙类储罐储存生产原料PDO，容积分别为500m3和5000m3。环保工程废水废水处理建设全厂雨污分流系统；各类废水分类收集，进入厂区污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准和协议纳管标准后排入瑞安市丁山垦区工业污水处理厂集中处理达标后排放，企业现有废水处理设备设计总处理能力为1500t/d，采用水解酸化+厌氧+AO+深度处理（臭氧催化氧化+曝气生物滤池）工艺进行处理。项目废水处理依托华峰合成公司现有污水处理设备，设计总处理能力为1500t/d，其他除主体变更外，其他保持不变项目废水处理依托华峰合成公司现有污水处理设备处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准和协议纳管标准后排入瑞安市丁山垦区工业污水处理厂集中处理达标后排放废气投料粉尘PTA投料区设置微负压抽风+布袋除尘处理，废气经处理后引至屋顶DA022排气筒高架排放，排放高度约37m除主体变更外，其他保持不变，排气筒编号变更为DA001排气筒PTA投料区设置微负压抽风+布袋除尘处理，废气经处理后引至屋顶DA001排气筒高架排放，排放高度约37m工艺废气喷淋冷凝+由汽提塔汽提后的尾气导入锅炉燃烧后由DA023排气筒高架排放，排放高度约44m除主体变更外，其他保持不变，排气筒编号变更为DA002排气筒喷淋冷凝+由汽提塔汽提后的尾气导入锅炉燃烧后由DA002排气筒高架排放，排放高度约44m锅炉烟气由锅炉自带的低氮处理器处理后由DA023排气筒高架排放，排放高度约44m除主体变更外，其他保持不变，排气筒编号变更为DA002排气筒由锅炉自带的低氮处理器处理后由DA002排气筒高架排放，排放高度约44m储罐呼吸废气依托现有废气处理设施，PDO甲类储罐经活性炭吸附脱附处理后由DA007排气筒高架排放，排放高度20m；PDO乙类储罐采用三级水喷淋处理后由DA009排气筒高架排放，排放高度20m依托华峰合成公司现有废气处理措施，其他保持不变，甲类和乙类罐区废气处置以及达标性排放由华峰合成公司进行管理甲类储罐废气依托华峰合成公司现有活性炭吸附处理装置进行处理后高架排放；乙类储罐废气依托华峰合成公司现有三级水喷淋装置处理后高架排放固废生产固废危险废物由公司二期危险废物处置项目进行处置；设一般固体废物储存区华峰瑞讯产生的危险废物委托华峰合成公司进行处置；设一般固体废物储存区华峰瑞讯产生的危险废物委托华峰合成公司进行处置；设一般固体废物储存区生活垃圾生活垃圾收集暂存设施除主体变更外，其他保持不变生活垃圾收集暂存设施环境风险依托企业现有事故应急池（与初期雨水池合建），事故池有效容积为5000m3依托华峰合成公司现有事故应急池（与初期雨水池合建），事故池有效容积为5000m3依托华峰合成公司现有事故应急池（与初期雨水池合建），事故池有效容积为5000m3依托工程空气压缩机依托企业现有空气压缩机制得压缩空气用于生产依托华峰合成公司现有空气压缩机制得压缩空气用于生产依托华峰合成公司现有空气压缩机制得压缩空气用于生产制氮系统依托企业现有制氮系统制得氮气用于生产依托华峰合成公司现有制氮系统制得氮气用于生产依托华峰合成公司现有制氮系统制得氮气用于生产3.2项目主要产品方案3.3项目主要设备清单3.4项目主要原辅材料3.5项目工艺流程3.6项目污染防治措施项目变更后污染防治措施变动情况见下汇总表。表3-2企业变更后项目污染防治措施汇总表项目污染源原环评要求变更后污染防治措施情况废水废水建设全厂雨污分流系统；各类废水分类收集，进入厂区污水处理站处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准和协议纳管标准后排入瑞安市丁山垦区工业污水处理厂集中处理达标后排放。建设全厂雨污分流系统；项目废水处理依托华峰合成公司现有污水处理设备处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准和协议纳管标准后排入瑞安市丁山垦区工业污水处理厂集中处理达标后排放。废气投料粉尘PTA投料区设置微负压抽风+布袋除尘处理，废气经处理后引至屋顶DA022排气筒高架排放，排放高度约37mPTA投料区设置微负压抽风+布袋除尘处理，废气经处理后引至屋顶DA001排气筒高架排放，排放高度约37m工艺废气喷淋冷凝+由汽提塔汽提后的尾气导入热媒炉烧后由DA023排气筒高架排放，排放高度约44m喷淋冷凝+由汽提塔汽提后的尾气导入锅炉燃烧后由DA002排气筒高架排放，排放高度约44m锅炉烟气由锅炉自带的低氮处理器处理后由DA023排气筒高架排放，排放高度约44m由锅炉自带的低氮处理器处理后由DA002排气筒高架排放，排放高度约44m储罐呼吸废气依托现有废气处理设施，甲类储罐经活性炭吸附脱附处理后由DA007排气筒高架排放，排放高度20m；乙类储罐采用三级水喷淋处理后由DA009排气筒高架排放，排放高度20m甲类储罐废气依托华峰合成公司现有活性炭吸附处理装置进行处理后高架排放；乙类储罐废气依托华峰合成公司现有三级水喷淋装置处理后高架排放无组织排放废气各生产车间设置机械通风装置各生产车间设置机械通风装置噪声生产设备运行建筑隔声、高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，加强日常维护等建筑隔声、高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，加强日常维护等固废过滤残渣、废包装材料、废活性炭、废导热油过滤残渣、废包装材料、废活性炭、废导热油均属于危险废物，经收集后由企业二期危险废物处置项目进行处置。过滤残渣、废包装材料、废活性炭、废导热油均属于危险废物，委托浙江华峰合成树脂有限公司进行处置。生化污泥暂按危险废物从严管理，要求在该类固体废物产生后开展危险特性鉴别。项目变更后主体不涉及废水处理，故无生化污泥产生。生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运处理。收集后委托环卫部门及时清运处理。3.7项目平面布置情况项目主体发生变更，但实际生产车间以及配套设施平面布置均未发生变化，详见附件2。3.8项目敏感保护目标项目实际生产车间以及配套设施平面布置均未发生变化，因此项目周边敏感保护目标未发生变化，详见附件1。3.9污染物排放情况项目主体发生变更，但污染防治措施工艺以及排放位置均未发生变化，因此各污染物排放源强没有发生变动。具体项目污染物产生及汇总情况见下表。表3-3主体变更后项目的污染物产排情况统计表单位：t/a污染因子产生量削减量排放量废水废水废水量26703.15026703.15其中CODcr117.072116.2710.801NH3-N0.1060.0660.040总氮//0.400废气投料粉尘颗粒物23.723.1310.569工艺废气烯丙醇104.5101.3653.135丙烯醛32.531.5250.975PDO4.74.5590.141合计VOCs141.7137.4494.251工艺无组织废气非甲烷总烃1.1001.10锅炉废气二氧化硫0.40500.405氮氧化物0.61300.613储罐呼吸废气非甲烷总烃0.4810.390.091固废过滤残渣1.61.60废包装材料0.4510.4510生化污泥*224.48224.480废活性炭*0.490.490废分子筛0.50.50废导热油30t/10a30t/10a0废树脂2m32m30生活垃圾17.32517.3250备注：*变更后项目生产废水依托浙江华峰合成树脂有限公司污水处理站进行处理，罐区废气处置依托浙江华峰合成树脂有限公司现有活性炭吸附处理装置进行处理后高架排放，故项目生化污泥和废活性炭产排情况由浙江华峰合成树脂有限公司进行管理。根据上表可知，项目各污染物排放源强没有发生变动。因此项目变更后可以引用原环评影响的结论：在保证严格执行我国建设项目环境保护“三同时制度”、对各项污染防治措施和建议切实逐项予以落实、并加强生产和污染治理设施的运行管理、保证各种污染物达标排放的前提下，项目环境影响风险可以接受，各项污染防治措施可稳定达标，因此本项目从环境保护角度而言是可行的。3.10项目实际变更建设情况总结项目变更后，项目的性质、选址、平面布置、敏感保护目标、劳动定员、劳动制度等均保持不变；生产工艺、生产规模、生产设备、生产原辅材料、使用燃料以及用量均未变动，仅涉及项目主体发生变更。4项目主体变更后后环境保护措施监督检查清单项目污染源环保设施及污染治理措施监测点位置验收项目监测频率执行标准废水废水建设全厂雨污分流系统；项目废水处理依托华峰合成公司现有污水处理设备处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放标准和协议纳管标准后排入瑞安市丁山垦区工业污水处理厂集中处理达标后排放。综合废水排放口pH、CODcr、NH3-N、SS、总氮2天，每天3次GB31572-2015表1间接排放标准、GB/T31962-2015表1标准废气投料粉尘PTA投料区设置微负压抽风+布袋除尘处理，废气经处理后引至屋顶DA001排气筒高架排放，排放高度约37mDA001排气筒颗粒物2天，每天3次GB31572-2015中的表5大气污染物特别排放限值工艺废气喷淋冷凝+由汽提塔汽提后的尾气导入锅炉燃烧后由DA002排气筒高架排放，排放高度约44mDA002排气筒丙烯醛、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、二噁英GB31572-2015中的表5大气污染物特别排放限值、GB31571-2015表6废气中有机特征污染物及排放限值锅炉烟气由锅炉自带的低氮处理器处理后由DA002排气筒高架排放，排放高度约44m温环通〔2019〕57号、GB13271-2014表3中的锅炉大气污染物特别排放限值储罐呼吸废气依托华峰合成公司现有废气处理措施，其他保持不变，甲类和乙类罐区废气处置以及达标性排放由华峰合成公司进行管理DA003排气筒、DA004排气筒非甲烷总烃GB31572-2015中的表5大气污染物特别排放限值无组织排放废气各生产车间设置机械通风装置厂界颗粒物、非甲烷总烃2天，每天3次GB31572-2015中的表5大气污染物特别排放限值噪声生产设备运行建筑隔声、高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，加强日常维护等厂界外1m处Leq(A)2天，昼夜各1次/天《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3、4类标准固废过滤残渣、废包装材料、废活性炭、废导热油过滤残渣、废包装材料、废活性炭、废导热油均属于危险废物，委托浙江华峰合成树脂有限公司进行处置。/危险废弃物处置联单/100%处置生化污泥项目变更后主体不涉及废水处理，故无生化污泥产生。//生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运处理。//加强生产设备管理，防止物料泄漏；厂区做好分区防渗措施；依托浙江华峰合成树脂有限公司厂区内现有事故应急池，避免事故废水对水环境造成影响。土壤环境1、项目涉及有毒有害的物料输送和废水输送均为架空管道输送，不设置地下管线。2、项目在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。3、厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入土壤中，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场所处理；末端控制采取分区防渗，重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。4、企业应建立土壤污染隐患排查治理制度，定期对生产区、原材料及固体废物储放区、生产废水导流沟及收集池等开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况应当如实记录并建立档案。5、企业在隐患排查、监测等活动中发现地土壤存在污染迹象的，应当排查污染源，查明污染原因，采取措施防止新增污染，并参照污染地块土壤环境管理有关规定及时开展土壤环境调查与风险评估，根据调查与风险评估结果采取风险管控或者治理与修复等措施。（1）根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，其排污登记类型为重点管理，在建设项目竣工投产前需完成排污申报。（2）建设单位应根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。（3）建立健全环境管理制度，需涵盖全厂组织机构建设和岗位职责、用水用能管理、“三废”处理运行管理、事故风险防范与应急等；环境管理制度、组织机构和岗位职责等应制成标示牌，挂在治污设施显眼处。5总量控制项目主体变更后，不涉及生产工艺、生产规模、生产设备、生产原辅材料、使用燃料以及用量变化，因此本次项目变更前后项目污染物排放量均未发生变化，故总量未发生变化。详见下表。表5-1浙江华峰瑞讯生物材料有限公司总量情况表单位：t/a污染因子总量控制建议值变更前变更后变更前后增减量变更后项目总量指标备注废水废水量（万吨/a）2.6702.6700//CODcr0.8010.80100.801需申购氨氮0.0400.04000.040需申购总氮0.4000.4000//废气SO20.4050.40500.405需申购NOx0.6540.65400.654需申购烟粉尘0.5690.56900.569备用指标，无需申购VOCS5.4425.44205.442本次变更后项目总量未发生变化，但因项目主体由浙江华峰合成树脂有限公司变更为浙江华峰瑞讯生物材料有限公司，因此浙江华峰瑞讯生物材料有限公司需申购总量指标化学需氧量（COD）0.801t/a、氨氮（NH3-N）0.040t/a、二氧化硫（SO2）0.405t/a、氮氧化物（NOx）0.654t/a。为保护环境、保证持续发展，项目区域总量控制实施方案由建设单位向生态环境主管部门申请，由生态环境主管部门根据瑞安市域内的总量控制指标量进行分配调剂，经生态环境主管部门统一后给予核定。而变更后，浙江华峰合成树脂有限公司污染物总量情况见下表。表5-2浙江华峰合成树脂有限公司总量情况表单位：t/a污染因子变更前排放量变更后排放量变更前后增减量变更后项目总量指标已有排污权量备注废水废水量/万吨16.99814.328-2.670///COD5.0994.298-0.8014.2988.88满足总量指标要求，无需申购NH3-N0.2550.215-0.0400.2150.73TN2.5492.149-0.400///废气SO225.84525.44-0.40525.4478.15满足总量指标要求，无需申购NOx*70.48469.83-0.65469.83106.73烟粉尘15.18614.617-0.569///VOCS32.50827.139-5.369///由上表可知，浙江华峰合成树脂有限公司化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）污染物排放总量等各项指标均有所减少，且均在公司在公司已申购总量指标范围内，故无需再购买污染物排放总量控制指标。6结论与建议6.1结论项目变更后，项目的性质、选址、平面布置、敏感保护目标、劳动定员、劳动制度等均保持不变；生产工艺、生产规模、生产设备、生产原辅材料、使用燃料以及用量均未变动，仅涉及项目主体发生变更发生变化。根据上述分析，项目主体变更不会导致项目废气、废水污染物源强以及污染物排放量发生变化，项目固废均可得到妥善处置；企业噪声源强基本不变。6.2建议1、建立环保责任制，加强对职工的环境保护意识教育，形成人人重视环境保护的生产气氛，使公司建成经济效益显著和环境优美的现代化企业。2、企业须加强后期环境管理，要求废气有效收集处理，做到车间环境整洁、布局规范。3、若因生产需要，建设单位的建设规模，建设地点，生产工艺及环境保护措施需要发生变动，应先及时报批环评文件，得到批准后方可建设。4、企业应定期开展环境监测，对污染物进行监控，避免污染物超过排污许可限值。5、加强企业后期环境管理，若发生重大变动的须重新报批环境影响评价文件。6、项目主体变更后，企业应落实排污许可证以及建设项目竣工环境保护验收等相关环保要求。附图1、项目周边环境概况图

附图2、主体变更后项目平面布置图附件1、营业执照附件2、关于浙江华峰合成树脂有限公司年产3万吨生物基PTT聚合项目环境影响报告书审批意见的函本次变更内容：项目主体由浙江华峰合成树脂有限公司改为浙江华峰瑞讯生物材料有限公司。项目变更后，项目的性质、选址、平面布置、敏感保护目标、劳动定员、劳动制度等均保持不变；生产工艺、生产规模、生产设备、生产原辅材料、使用燃料以及用量均未变动，仅涉及项目主体发生变更。变更后项目废水、废气、固废排放量均未发生变化。主要生产设备、原辅材料及能耗消耗如下表所示。表1项目主要生产设备汇总表序号设备名称型号及规格单位数量一、塔类1第一酯化分离塔φ650x6795台12第二酯化分离塔φ600x10400台13废水处理塔φ500x4400台1二、反应器1第一酯化反应釜φ2500/1900x6460,V=18.56m3台12第二酯化反应釜φ1900x4600,V=37.9m3台13第一缩聚反应釜φ2900/1800x4000,V=18.56m3台14第二缩聚反应釜φ2900x5370,V=12.808m3台15终聚反应釜φ2300x10480,V=23m3台1三、换热器1热媒放空冷凝器F=1.7m2台12回流加热器φ450x800,F=3m2台13酯化2蒸馏冷凝器φ270x2250,F=7.2m2台14酯化2蒸馏冷凝器φ400x2000,F=17m2台15热媒蒸发器φ1800x3740,F=67m2台16第一缩聚反应釜第一级喷淋冷凝器φ600x2582台17第二缩聚反应釜第一级喷淋冷凝器φ600x2582台18PDO第一级喷淋冷却器φ400x4616,F=48.2m2台29PDO第一级喷淋冷却器φ400x4616,F=48.2m2台210PDO第二级喷淋冷却器φ400x4627,F=43.7m2台211缩聚2热媒蒸发器φ1200x2980,F=11.5m2台112列管换热器φ400x4627,F=43.7m2台213终聚反应釜第二级喷淋冷凝器φ1200x3300,F=4.5m2台114PDO第三级喷淋冷却器φ400x4627,F=43.7m2台215终聚热媒蒸发器φ1200x2980,F=11.5m2台116热媒蒸发器φ1200x2975,F=21.9m2台117切粒水板式换热器1600x650x500,F=22.1m2台5四、容器1冷冻水膨胀罐φ600x550,V=0.15m3台12WCT系统膨胀罐φ600x550,V=0.15m3台13热媒膨胀槽φ1800x3500,V=10m3台14HSA二次热媒膨胀罐φ400x770,V=0.1m3台15HSB二次热媒膨胀罐φ400x770,V=0.1m3台16放空热媒收集槽Φ800x1165,V=0.7m3台17联苯联苯醚收集槽Φ3000x3200,V=30m3台18催化剂配制罐φ1600x2000,V=4m3台19催化剂储罐φ1900x2000,V=7m3台110PDO日用罐φ2000x2470,V=9.45m3台111浆料配制罐φ1350x2500,V=3.9m3台112回用PDO收集罐φ3600x3000,V=30m3台113PTA投料斗500x500x890,V=0.2m3台114PTA日料仓φ2500x4400,V=25m3台115IPA料仓φ1800x4000,V=11m3台116PA投料斗φ1400x1500,V=1.7m3台117工艺水收集罐φ1400x1500,V=2.3m3台118缩聚1PDO热井3100x850x2000,V=4.9m3台119缩聚2PDO热井3100x850x2000,V=4.9m3台120终聚PDO热井3100x850x2000,V=4.9m3台121废PDO收集罐φ380x3500,V=41m3台122真空装置密封罐2980x800x1050,V=1.76m3台123切粒水收集罐φ1800x2000,V=6.1m3台124切片中间料仓φ2300x6850,V=20.9m3台125等外品料仓φ2300x6850,V=20.9m3台126废水处理罐φ1600x2400,V=3m3台127工艺废水收集槽φ2200x2300,V=10.5m3台1五、风机1干燥风机P=18.5kW台1六、真空泵1缩聚1真空喷射泵吸入压力4~8kPaA，排出压力：8.7kPaA，抽气量kg/h：1.36（BDO），0.8（水），0.16（AA），2.4（NC）套22缩聚2真空喷射泵吸入压力0.5~0.9kPaA，排出压力：8.7kPaA，抽气量kg/h：0.8（BDO），0.8（水），0.32（AA），1.44（NC）套23缩聚3真空喷射泵吸入压力0.06~0.14kPaA，排出压力：8.7kPaA，抽气量kg/h：0.8（BDO），0.8（水），0.16（AA），2.4（NC）套2七、泵1二次热媒（HSA）循环泵Q=45m3/h，H=37m台22二次热媒（HSB）循环泵Q=45m3/h，H=40m台23催化剂溶液加入泵Q=8m3/h，H=39m台24纯催化剂泵Q=1m3/h，H=40m台25343-A-01密封PDO泵Q=1m3/h，H=25m台26浆料泵Q=15m3/h，H=78m台27浆料泵Q=15m3/h，H=78m台28回用PDO循环泵Q=10m3/h，H=50m台29预聚物输送泵Q=6m3/h，H=40m台210工艺水循环泵Q=4.5m3/h，H=55m台211PDO喷淋循环泵Q=100m3/h，H=95m台212PDO喷淋循环泵Q=32m3/h，H=63m台213废PDO泵Q=5m3/h，H=34.5m台114熔体泵Q=4600kg/h，H=200m台115PDO喷淋循环泵Q=36m3/h，H=60m台216真空喷淋水循环泵Q=85m3/h，H=65m台217切粒工艺水泵Q=50m3/h，H=71m台218工艺废水泵Q=3m3/h，H=47m台2八、搅拌器1催化剂配制搅拌器P=2.2kW台12浆料配制搅拌器P=15kW台13酯化1搅拌器P=45KW台14酯化2搅拌器P=5.5KW台15缩聚2搅拌器P=5.5KW台16终聚搅拌器P=5.5KW台1九、起重机械1PTA/IPA投料防爆电动葫芦起升电机：P=5.3kW台1十、离心设备1离心干燥器处理能力：4500Kg/h台1十一、计量称/包装秤1PTA计量称处理能力：4500Kg/h台12PTA计量称处理能力：225Kg/h台13半自动包装秤处理能力：6000Kg/h台1十二、过滤器1HSA二次热媒过滤器过滤精度：200μm台2