酒店装饰改造工程施工方案与技术措施

酒店装饰改造工程施工方案与技术措施

第一节施工总体布置原则

根据本工程招标文件提供的条件，结合现场实际情况及

施工进度安排，确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设

施的布置。

本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，

统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，

环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立,

减少干扰；

本工程为某大学北苑宾馆维修改造工程，在施工时采取

用围档隔档，及搭设安全防护架进行维护，保证办公人员及

施工人员的安全，在厂区内时行材料运输时，会考虑到施工

条件，材料尽量在厂区外用手推车等噪声小的运输设备运入

施工区域。

本工程施工地点相对比较集中，为保证厂区办公条件相

对安静，我单位决定施工人员住宿及食堂在厂区外租房解

决，项目经理部设在施工区内，采用搭设彩钢板房解决。

施工平面布置详见附表五：施工总平面图。

第二节施工临时设施布置

一、生活福利设施布置

项目部办公及生活设施：项目部设置办公室、项目经理

室、技术负责人办公室、会议室、材料堆放区。职工宿舍及

食堂在厂区外租用民房解决。

具体布置见施工总平面图。

二、施工辅助设施布置

1、本标段根据施工需要设置材料库、工具库，上述临

建均在施工现场布置。

2、工地试验室：根据招标文件要求，为满足本工程的

需要，在工地内布置设备齐全的工地试验室，并配备足够的

试验人员。

3、施工用电

(1)施工供电设计标准

依据GB50052-95《供配电系统设计规范》等相关的技术

标准、规范，进行设计。

(2)柴油发电机供电系统

为了保证不间断供电或特殊情况的需要，本工程施工期

间配备发电机，作为施工电源。

4、施工供水及排水

(1)施工用水

根据现场实际条件，施工用水采用自来水。

(2)消防用水

在临建区和生活区各设消火栓2个，配备齐全灭火水龙

带等专用工具，在两地各设6m3蓄水箱一个，箱内安装加压

水泵各一台，以备发生火灾时使用。

(3)施工排水

本工程施工排水主要是施工期间的天然降水、施工废

水。施工排水主要采用明排井(坑)方式排水，针对施工废

水修建2m义3m义1.5m沉淀池，沉淀合格后排放。

(4)生活区排水

生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通

过下水道排至化粪池内处理后，排至指定排放处。

5、通讯

施工通讯主要为满足施工生产调度、各部门办公联系以

及对外工作业务联系。进入现场后协调电信及有关部门，安

装两部固定电话。为满足施工通讯要求，配备一定数量的移

动电话和手持对讲机。

第三节室内拆除工程施工

一、拆除施工工序主要流程

施工准备一确定拆除范围、设置监测点一原貌拍照存档

一切断原有水电煤等一施工安全防护（保护部位封板保护）

一保护性构配件编号拆除装箱一拆除

二、拆除要求

1、所有建筑内外的拆除工作，必须经设计单位现场交

底后进行。

2、拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注

意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。

3、如遇到不明痕迹的部位，马上暂停此处拆除工作，

并及时通知监理、设计和业主方，经确认后方可继续拆除；

现场拆除过程中如有不清楚是否拆除之处，先行与设计和业

主方沟通后方可进行拆除。

4、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的

配电线，应另外设置配电线路。

5、即在不影响安全施工的前提下，针对拆除过程中的

主要扬尘环节采取湿式作业法，采用喷雾方法来降低粉尘污

染。

6、采取必要的施工临时防护或支撑，以保证保留构件

的安全和稳定，不得损伤原结构。

三、拆除施工

1、切断原电源、水源等管线，关闭外门窗。并利用外

墙脚手架对建筑物进行封闭式围档，必要时设置防护隔离

棚。在项目体建立应急救援组织，建立健全安全保障体系，

并配备排险、救灾的设备及工具。

2、施工人员进入现场必须戴安全帽，扣紧帽带。施工

现场危险区域设置醒目的警示标志，划定的警戒区域，采用

标志带或其它材料隔离，并指派专人现场监护等措施。对气

割等特殊工程持证上岗，并加强施工人员的安全意识。

3、四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口

进行值班，严禁无关人员进入施工现场。

4、室内拆除前必须进行核对确认，把需拆除的部分，

及需保留的部分分别予以标明。标明的部位对承重与非承

重、饰面基层与结构等予以明确区别。

5、根据房屋的原始结构及历年来的变动情况，分阶段

针对房屋特点对施工人员作安全、技术交底，明确施工的对

象、方法、须保护的对象和安全标准，以加强对施工人员安

全教育、提高安全生产自觉性。

四、垃圾清理及运输

1、除后的材料、设备、建筑垃圾应及时分别运至指定

的堆放处，避免在1楼以上楼板集中堆放。利用晚上10时

至次日早上5时的时间由有资质的回收单位进行回收清运，

在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最

小。

2、清运垃圾时要进行洒水，人工搬运至指定的堆放地

点，不能任意抛撒，减少扬尘。

3、拆除后的材料、设备通过室内楼梯，人工搬运到底

层。

4、垃圾外运在夜间进行。将垃圾用小型装载机进车上,

严禁抛起投入车内，产生噪音，垃圾清运人员不得大声呼喊

和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内，以免出现大的噪音影响

周围。

5、车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干

净。保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15

cm,清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆

进行冲洗，不得拖泥带水离开施工现场等措施控制扬尘污

染。次日凌晨外运结束前，通道需派人打扫和用水冲洗干净,

保持通道整洁。

6、拆除施工过程中，及时整理和清运多余的垃圾，保

证通道畅通。

第四节实心砖墙施工

一、材料准备

1、枝的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格

一致，有出厂合格证和出厂检测报告。

2、砌墙所用的而专应选择棱角整齐、规格基本一致的而专、

变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验

员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每种标号

的砂浆要按规范进行配比

3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止

使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。

4、砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M7.5混

合砂浆砌筑，砂的含泥量不超过5%,M5以上的砂浆，砂的

含泥量不超过3%,不得含有草根等杂物。

5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。拌和

用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。

6、将浇水湿润的红砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌

筑位置，要求而专的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM,

以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。

7、备好墙体拉结筋及预埋件等。

二、主要施工机具准备

1、主要机具：搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车、

水平尺、灰桶、喷水壶等。

2、在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线锤、

靠尺、皮数杆以及小线等。并要检查工具的性能，以便对性

能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形

等。

3、为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。

三、作业条件

1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活

动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范

围的地面必须清理干净，并要平整。

2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材

料和安置砂浆搅拌机等。

3、运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖

块，砂浆的正常运输。

4、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

5、弹好墙身线、轴线，据现场而专的实际规格尺寸，再

弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办

完预检手续。

6、按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。

并办理预检手续。

四、操作工艺

1、砌筑前，先根据墙体位置，混凝土砌块砖的模数，

弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆

上标有石专的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距

不宜超过15m,立皮数杆要用水准仪进行抄平。

2、石专墙“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块石专，

一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控

制在1.8m范围内。采用红石专砌填充墙时，组砌方法应正确,

红砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。红砖的

交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖

不宜使用。墙底部应红石专，其高度不宜小于200mm。砌筑填

充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋

的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

3、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留

直槎，但直槎必须加拉接筋266@500。砌墙的水平灰缝直

控制在10mm左右。

4、墙体的构造柱处，沿墙高每500mm设置266水平

拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。

5、在门窗洞口边、转角处亦用红石专砌筑。

6、砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标

高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。管线留置方法，采用

弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度

大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。

7、砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂

直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。

8、当墙高大于4m时，在窗顶或门顶或墙高中部设与柱

连接的墙梁；当填充墙长度大于5米时，在墙段中部增设构

造柱，同时应避开门窗洞口；局部120墙体砌筑高度大于2.6m

时，均增设构造圈梁。

五、质量要求

1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（1）砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块

抗压的试块抗压试验结果为准。

（2）砂浆试块强度必须符合以下规定：

1）同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不

得小于设计要求的强度等级。

2）任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级

的90%o

3）当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设

计强度等级。

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3、石专砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠

措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临

时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的

2/3o

4、石专砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，

砖柱不得采用包心砌法。

5、石专砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚

度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

第五节地面工程施工

一、块料地面施工

1、地面砖准备要求

(1)素土夯实，压实系数大于等于0.9；

(2)20厚1:3水泥砂浆找平层；

(3)25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；

(4)面层：陶瓷地面石专600X600；

(5)嵌缝材料：水泥浆擦缝。

2、地面砖施工

(1)施工顺序：

根据本工程特点，工艺流程如下：

技术交底一排砖一找标高一基底处理一铺抹结合层砂

浆一铺砖一保护一检查验收。

(2)施工准备：

1)施工前以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安

全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录,

及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设

计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。

2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚

度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

3）准备好地砖、镶贴材料、清扫基层等施工操作中各

种必须的工具、用具、机械以及安全设施。

4）砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格。

5）首先“样板引路”经检查验收合格后方可展开施工。

（3）材料准备：

1）水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水

泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同

品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使

用。

2）砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含

泥量不应超过3%o

3）地石专：外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，

边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

3、施工工艺

（1）基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地

灰等垃圾用鎏子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干

净。

(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、

柱上弹出面层水平标高控制线。

(3)排石专：根据下发的面石专镶贴效果图及平面图，依

照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出

十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面

病小于1/2边长的边角料。

(4)铺碍

1)将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿

起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约

l-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮

锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

2)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制柄，

之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平

尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

3)保护：当砖面层铺贴完72h内不得上人过早。

4、质量要求

(1)面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。

基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排

列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕2〜3

天后方可上人走动。

(2)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝

平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺

陷。

(3)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，

边角整齐、光滑，不得有小条砖。

(4)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙

厚度一致。

(5)严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒

水，湿润基层。

5、成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保

护，不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、

堵塞、破坏。

(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，

避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可

正常使用。

(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫,

严禁直接在砖面上和灰、调漆、支铁梯、搭架子等；进行上

述工作时，必须采取可靠保护措施。

第六节地毯地面施工

一、施工准备

(一)材料

1、地毯:根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最

省料为度。

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

3、地毯木卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、铺条。

4、施工工具:张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、

漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。

二、操作工艺

工艺流程:清理基层-裁剪地毯-钉卡条、压条-接缝处

理-铺接工艺-修整、清理。

1、清理基层

(1)铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清

洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处

应预先用水泥砂浆填嵌平整。

2、裁剪地毯

⑴根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

(2)每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要

以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

3、钉木卡条和门口压条

(1)采用木卡条(倒刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠

墙脚1〜2cM处，将卡条固定于基层上。

(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观

的效果，常用铝合金卡条、睇条固定。卡条、睇条内有倒刺扣

牢地毯。睇条的长边与地面固定，待铺上地毯后,将短边打下,

紧压住地毯面层。

(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4、接缝处理

(1)地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平

接，用线缝后,刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必

太密。

(2)胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端

固定川各两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的

无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝

处辗压平实，使之牢固地连在一起。

(3)用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

5、铺接工艺

(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,

使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推

力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。

推力应适当,过大易将地毯撕破;过小则推移不平，推移应逐步

进行。

(2)用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金

条上固定。

6、修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分,并用扁铲交边

缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

三、施工注意事项

(1)凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的

地面，不能铺设地毯。

(2)在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地

毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

(3)地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出,要求在接缝时

用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯

上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

(4)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调,

不显接缝，不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损

伤。

第七节复合地板

1、施工准备

(1)面层材料

1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易

开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要

求。

2)规格：通常为条形企口板.

3)拼缝：企口缝。

2、基层材料

防潮垫。

3、作业条件

（1）施工程序：水泥砂浆找平压光一垫复合木地板防

潮垫一复合木地板层板安装

（2）施工要点:

1）面层铺设施工

面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面

处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定

在水泥地面上。

条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使

用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向

铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,

顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，

缝隙不超过1MM,圆钉的长度为板厚的2.0〜2.5倍。硬木

板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7〜0.8倍。

用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，

先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同

一条直线上，并须将钉帽冲入板3〜5MM。暗钉法，先将钉

帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与

表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

4、施工注意事项

（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标

准。

(2)木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在

地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板

上留通风孔。

(3)木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木

地板的铺设方向。

5、质量标准

(1)主控项目

1)复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和

质量要求应符合设计要求。

2)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

(2)一般项目

1)实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图

案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2)面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规

定。

第八节木质踢脚线施工

1、施工工艺

施工准备-固定木楔安装--防腐剂刷涂-踢脚板安装

2、施工方法与技术措施

(1)木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证木踢

脚板的表面平整。

(2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与

标高控制线重合。

(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成

品木条。

(4)木踢脚板接缝处应做棚或斜坡压槎，在90°转角

处可做成45°斜角接槎。

(5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚

板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪

直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2〜

3mm,油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0〜

2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

3、质量要求

(1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发

生翘曲或呈波浪形等情况。

(2)采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉

帽必须打扁并打入板中2〜3mm,接槎平整，误差不得大于

1mmo

(3)木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面阴、阳角处

宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地面必

须垂直一致。

(4)木踢脚板含水率应该按不同地区的自然含水率加以

控制，一般不应大于18%,相互粘接缝的木材含水率相差不

应大于15%。

第九节天棚施工工程

一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工

(1)施工方法

1)石膏板吊顶施工工艺

基层清理-弹线-安装吊筋-安装主龙骨-隐蔽检查-安装石

膏板-成品保护-分项验收

2)施工准备

A、材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等材料的定

货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观

质量。

B、施工机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、

手提电动砂纸机等。

C、施工条件

在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完

毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。

(2)吊顶验收时应检查下列文件和记录：

1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

和复验报告；

3）隐蔽工程验收记录；

4）施工记录。

（3）成品保护

1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用

过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；

机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人

员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。

3）吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。

4）轻钢骨架及罩面板应顶棚内各种管线安装、轻钢骨架

的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5）为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保

温等一切工序全部验收后进行。

6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，

要及时恢复。

7）工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人

员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，

下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责

任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（4）安全措施

1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。

2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,

工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。

3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无

证上岗。

4）中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使

用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立

中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明

显处。

5）中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵

敏有效。

6）使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时

作业。

二、轻钢龙骨铝扣板施工

1、施工工艺

弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装副龙骨-起拱调平-

安装铝扣板

2、施工方法

（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,

在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊

接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓

在顶板上固定，吊杆采用68钢筋加工。

（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂

抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨

位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时

应用钳夹紧，防止松紧不一。

（3）主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开；

吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的

螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm,

房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位

置需将大龙骨加固。

（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风

口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安

装面板。

（5）铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计

规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm,安装

时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

3、质量标准

（1）主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合

设计要求。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必

须牢固。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊

杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（2）一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂

缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设

备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，

表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈

裂、变形。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计

要求，并应有防散措施。

5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

三、木龙骨PVC扣板

1、材料要求：

吊顶龙骨：采用单层双向木龙骨，木材为烘干、无扭曲

的木材；不得使用易变形的木材，双向龙骨截面规格为

40*40。

2、作业条件：

1）根据要求已搭好顶棚施工操作平台。

2）室内墙面抹灰已施工完，吊顶内的各种管道及通风

道已施工完毕，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

3）采用木龙骨做吊顶材料的，已提前做好防腐处理，

吊杆已涂刷防锈漆。

3、施工工艺

1）工艺流程：

弹线一龙骨安装一PVC板安装一安装PVC角线

2）弹线:

在结构基层上弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长

部位要增设吊点，其吊点的间距横向不大于500mm,纵向不

大于900mmo

确定吊顶标高，在墙面四周及柱面上，按吊顶高度要求

弹出标高线，弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差土

5mm。

按设计要求及面板的规格、尺寸确定主、次龙骨间距布

置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3）吊杆固定：

用冲击钻大孔，采用①6的胀管螺栓固定吊杆件。

4）木龙骨安装：

在垂直于较长边墙的方向设置通长主龙骨，间距不大于

500mm；

在平行于较长边墙的方向设置次龙骨，间距不大于

500mm；

龙骨吊杆间距不大于900mm,并要求同一根主龙骨上的

吊杆，不得分布在主龙骨的同一侧，应在龙骨的两侧交替分

布；

吊顶上吸顶灯、排风扇、格栅灯等留洞位置，在洞口四

侧设置加强龙骨；

顶棚内的所有露明铁件必须刷涂红丹防锈漆一道。

5）PVC板安装：

边龙骨安装：弹出边龙骨位置线，在墙面上按300mm

间距大孔下木针，用木螺丝将边龙骨固定在墙面上；

布板原则：PVC板均沿房间长向布板，布板时要求以美

观为原则；

PVC板安装：从一侧向另一次顺序铺板，板与板之间应

插接严密顺直；板与龙骨固定应采用平头木螺丝固定牢固，

且保证其隐蔽在交接板缝内。

施工相关节点如下：

4、质量要求：

1）木龙骨和PVC板及角线的材质、品种、式样、规格

必须符合设计要求。

2）木龙骨、吊杆、木块涂刷防火涂料必须符合设计要

求。

3）板应无磕痕、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢

固。

4）木龙骨架的吊杆应位置正确，顺直无弯曲、无变形。

5）PVC板应平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷，

PVC板接缝应严密顺直。

6）允许偏差项目：

项允许偏

项类项目检验方法

次差

1龙骨间距3mm尺量检查

2龙骨平直3mm尺量检查

I、,m±5短向跨度1/200拉

3北官起拱［Wj度

mm线尺量

龙骨四周+3

4拉线尺量检查

水平mm

角线四周+3

5PVC拉线尺量检查

水平mm

板

6顶棚平整1mm用2m靠尺检查

第十节墙面施工工程

一、块料墙面

1、施工准备

（1）材料要求

1）水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出

厂证明或复试报告单，若出厂超过三个月，应按试验结果使

用。

2）白水泥：32.5号白水泥。

3）砂子：中砂，用前过筛。

4）面石专：面而专的表面应光洁、方正、平整；质地坚固,

其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设

计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指

标均应符合现行国家标准的规定，瓷砖的吸水率不大于

10%o

（2）主要机具

孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、

中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝

刷、笞帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、

灰浆搅拌机、石料切割锯片、石料切割机、勾缝溜子、线坠、

盒尺等。

2、作业条件

（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

（2）按面石专的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定

施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙

完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和

施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

基层处理一挂线、排砖一镶贴墙砖一擦缝、清理

（2）施工技术：

1）基层处理：镶贴墙砖前必须对基层进行清理，基层

表面的尘土、污垢等必须清理干净，并充分浇水湿润，使基

层达到干净、湿润的要求。镶贴墙砖的基体表面应具有足够

的稳定性和刚度，表面若太过光滑应进行凿毛处理，凿毛深

度为0.5-1.5cm,间距3cm左右。

2）挂线、排砖：在墙面两侧分别制作标志块（间距

1.5-2m）并拉通线以控制瓷砖镶贴高度和平整度。镶贴墙砖

时应先选砖预排，以保证拼缝均匀，非整枝排在次要部位或

阴角处。所选用的砖背面应清理干净，并浸水2小时以上阴

干，待其表面干后才可使用。

3）镶贴墙砖：在清理干净的基层上依照室内标准水平

线，校验一下地面标高和分格线。以所弹地平线为依据设置

支撑瓷片的地面木托板，木托板应加工平整，高度为非整块

瓷砖的调节尺寸。整块瓷砖的墙面铺贴就从木托板开始自下

而上进行。镶贴时用铲刀将聚合物砂浆均匀涂抹在瓷片背

面，四周刮成斜面拉线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻

敲击使其与底层贴紧，注意确保砖四周砂浆饱满，并用靠尺

找平、调缝。

4）擦缝、清理：瓷砖镶贴一面墙后缝内砂浆已基本表

干，刮出多余灰浆用汤布清理干净后用白水泥进行擦缝并碾

压，使缝内白水泥填充饱满，再用汤布清理干净。

4、施工要求

（1）镶贴墙砖的基层表面，如遇有突出的线盒、灯具、

卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整胸拼凑

镶贴。墙砖镶贴时必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置

及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接

缝平直。

（2）严格控制墙砖镶贴的平整度、垂直度，使其误差

在2mm以内，无空鼓、裂缝，且勾缝要做到线条明晰、光

滑、干净。

5、应注意的质量问题

（1）基层表面吸水率偏差较大时，基层处理或施工不

当，面层就容易产生空鼓、脱落。

（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过

大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生

不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面而专砂浆中加适量108胶，

增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要

逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

（3）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制

不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理

又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进

行下道工序。

（4）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照

图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、

排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施

工中选而专不细，操作不当等造成。

（5）墙面污染：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂

浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷

洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

6、质量要求

（1）主控项目

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设

计要求。

2）饰面而专粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及

施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术

标准的规定。

3）饰面砖粘贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（2）一般项目

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺

损。

2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要

求。

3）墙面突出物周围的饰面砖应整石专套割吻合，边缘应

整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽

度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水

线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设

计要求。

二乳胶漆施工

1、施工顺序

基层清扫-填补缝隙局部刮腻子--磨平-第一遍满刮腻

子-磨平-第二遍满刮腻子-磨平-刷第一遍乳胶漆--复补腻

子-磨平-刷第二、三遍乳胶漆

2、施工要点

（1）清理墙、棚顶面。

（2）对原腻子进行修补，干燥后用砂纸磨平磨光。

（3）对于干燥较快的乳胶漆，应连续迅速操作，涂刷

时从一头开始逐渐刷向另一头，避免出现干燥后接头。

(4)乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止

透底及刷纹明显的现象出现。

(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立

面每遍用同一批乳胶漆，并宜一次用完，保证颜色一致。

(6)每道工序间隔时间(在5〜20°。时)必须大于10h,

每道工序施工完必须用180目木砂纸打磨，最后一遍乳胶漆

需用纯羊毛排笔顺光涂刷。

3、质量评定及验收

涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：

(1)施工图、设计说明及其他设计文件。

(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记

录和复验报告。

(3)施工记录。

4、质量标准

主控项目

(1)乳胶漆涂饰工程所用乳胶漆的品种、型号和性能应

符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验

收记录。

(2)乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

(3)乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、

透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

(4)乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合规范的要求。

检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。

一般项目

(1)薄乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰

工程质量验收规范》(GB50210-2001)表10.2.6的规定。

(2)厚乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰

工程质量验收规范》(GB50210-2001)表10.2.7的规定。

(3)复层乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装

饰工程质量验收规范》(GB50210-2001)表10.2.8的规定。

（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应

清晰。

检查方法：观察。

三墙面墙纸裱糊

1、施工准备

（1）材料要求：

1）石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳胶、羟甲基纤

维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。

2）壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸的质量应符合设

计要求和相应的国家标准。

3）胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网布等，应根据设计和基

层的实际需要提前备齐，但胶粘剂应满足建筑物的防火要

求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落引起火

灾。

4）主要机具：

裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水

桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辐、开刀、毛巾、

排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、

线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸、笞帚、工具袋。

（2）作业条件：

1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不

高于8%；木材制品不得大于12%o

2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完；

3）墙面清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面

层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石

膏腻子找平；

4）事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸

粘贴完后再将其部件重新装好复原；

5）如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸,

粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致；

6）对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做

裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料；

7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高应提前

钉设木凳;

8）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质

量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格

后方可组织班组施工。

2、工艺流程

3、操作工艺

（1）基层处理

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

①混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁布的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水

泥混合砂浆；石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但

有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为保证

质量应增加满刮腻子和磨砂纸的遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板

满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板之间顺一板。

即要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处

厚刮，大面积找平。待腻子干涸后，打磨砂纸并扫净。需要

增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将面层裂缝及凹面部分

刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理

好的底层应该平整光滑，阴阳角线流畅、顺直，无裂痕、崩

角，无砂眼麻点。

②石膏板基层处理

纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉

孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝

处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面,

在第二遍腻子进行修整。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线

①墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、

找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁布的尺寸进行分块弹

线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂

镜线的按挂镜线弹线，没挂镜线的按设计要求弹线控制。

②具体操作方法如下:

按壁布的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹

线找垂直，第一条线距离墙阴角约15cm处，作为裱糊的准

线。

在第一条壁布位置的墙顶敲进一墙钉，将有粉垂线系

上，铅坠下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤

头，按锤线的位置用铅笔在墙面画一短线，再松开铅锤头查

看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线

按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，

便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm

处。

墙面上有门窗的应增加门窗两边的垂直线。

(3)计算用料、裁壁布(纸)

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加

2-3cm作为裁纸量。

裁剪在工作台上进行。对图案的材料，无论顶棚还是墙

面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边

遍顺序号，以便按顺序粘贴。

对于对花墙面，为减少浪费，应事先计算如一间房需5

卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁布的浪费。

（4）刷胶

由于现在的壁布质量较好，所以不必进行润水，在进行

施工前将2-3块壁布进行刷胶，使壁布起到湿润、软化的作

用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，

从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5-7分钟。

刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁布宽约3cm。刷胶

要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁布。但

也不能刷的过少，甚至刷不到位，以免壁布粘结不牢。一般

抹灰墙面用胶量位0.15Kg/m2左右,纸面位0.12Kg/m2左右。

壁布背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干的

太快，也便于上墙，并使裱糊的墙整洁平整。

（5）墙面裱贴

裱贴壁布（纸）时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用

刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大

面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶

的壁布下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四角梯或凳

上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直

线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁布顶

端作出记号，然后用剪刀修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海

棉擦掉粘在踢脚板上的胶糊。壁布贴平后，3-5h内，在其微

干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，

这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁布的损

坏。

裱贴壁布时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁布搭缝

时，应先裱糊压在里面的转角壁布，再粘贴非转角的正常壁

布。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般小于

2-3cmo并且要保持垂直毛边。

裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电

源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别,

以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁布上剪

口再裱上去。操作时，将壁布轻轻糊于电灯开关上面，并找

到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用

手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁布，剪去不需

的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。

4、质量标准

（1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级

必须符合设计要求及国家现行的有关规定。

（2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。

（3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案

应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

（4）壁纸应粘贴牢固，不得有楼贴、补贴、脱层、空

鼓和翘边。

（5）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，

不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶

痕。

（6）壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

(7)壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

(8)壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

5、成品保护

(1)墙布装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，

不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责

管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。

(2)在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操

作人员随意触摸成品。

(3)暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，

操作者应注意保护墙面，严禁污染和损坏成品。

(4)严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内剔眼打洞。

若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔

细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。

(5)墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，

操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦

干净。

6、安全环保措施

(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是

否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处

应及时修整。

(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架

子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直

线上工作；

(4)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机

械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作

人员一律禁止扰动。

四墙面软包墙面软包操作工艺

1、工艺流程：

基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用

料、套裁面料一粘贴面料一安装贴脸或装饰边线

2、基层处理：将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻

子1〜2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表

面满刷清油(清漆+香蕉水)一道。如有填充层，此工序可

以简化。

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，

把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、

找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面

上。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸

的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是

直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度

要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要

求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定

位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和

底村（填充料）、面料套裁工作。注意同一房间、同一图案

与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细

木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；

如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴

面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料

（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计

用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）

把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定

位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临

时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘

贴面料。

6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴

脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条

件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首

先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装

贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整

软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成

品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保

护膜的钉眼和胶痕的处理等。

第十一节其他工程

一、防水工程

1、材料要求

本工程厨房、卫生间采用300g丙纶防水卷材。卷材应有出

厂合格证(鉴定书、认证书、复试单)。

2.主要机具

电动搅拌器、铁棍、压滚、刮板、铁桶、管帚、小线、钢

卷尺、剪刀

3.作业条件

⑴卷材防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺

陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧或八字角。

(2)基层表面应具有一定的强度，以上人踩不坏为准，泛水

应符合设计要求，施工环境温度应不低于5℃。

⑶找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边

沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，

经检查并办完隐蔽工程验收。

(4)在通风条件较差，光线不足，操作困难的场所施工，应

采取通风、照明等措施。

4.操作工艺

工艺流程：

基层清理一细部检查、处理一细部做附加层一防水层一

蓄水试验一抹保护层

(1)基层表面必须平整、坚固、不得有起砂、空鼓、开裂等

缺陷。

⑵防水层施工，应按照先低后高，先细部后整体的顺序进

行。

⑶卷材上下搭接长度应不小于80mm,短边搭接不小于

100mm,无翘边和空鼓等缺陷。

(4)卷材立面上卷不小于300mm

⑸结合层的水泥胶浆要搅拌均匀，卷材与基层粘结牢固。

(6)丙纶防水层按设计要求施工完，水泥胶浆硬化并达到一

定强度后，应进行蓄水试验，最浅处水深不少于100mm,

48h后防水底面无渗漏为合格。合格后可进行保护层施工,

出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二

次试水，经有关人员验收合格后，方可进行下道工序的施

Xo

5.质量标准

⑴主控项目：

1)所用聚乙烯丙纶防水卷材的技术性能，必须符合设计要

求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材

料质量认证书，复试合格经报验同意后方可使用，否则不

准使用。

2)防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范

的规定，并不得有渗漏水现象。

(2)一般项目：

1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝

角。

2)结合层、附加层，其铺贴方法、搭接、收头等做法，应

符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损

伤等缺陷。

3)防水层表面平顺，其保护层和防水层结合牢固、紧密，

不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。

⑶允许偏差项目：

防水层的搭接宽度为100mm。

6.成品保护

(1)已施工完的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保

护层以前，不得穿带钉鞋进入室内或在地面上堆放硬物，

以免破坏防水层。

(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防

水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意

保护，防止变位，造成后患。

⑶地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入,

试水验收后进行清理。

(4)施工过程中，水泥胶浆未固化前不得上人行走，以免损

坏防水层，带来不应有的损伤。

7.应注意的质量问题

(1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间的接

缝处，原因是水泥胶浆涂刮不匀，使卷材下面个别处无水

泥胶浆，形成汽泡，施工中应控制水泥胶浆的涂刮范围及

用量。

(2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过的管根、地漏、卫

生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏、墙角等部位

细部处理不符合要求。粘结不牢、翘边，水泥胶浆涂刷不

匀或防水卷材铺设不直、歪斜，产生空隙，或水泥胶浆未

固化前上人踩踏所造成。在防水层保护层施工前，应认真

检查并加以修补。

二、卫生间成品隔断：

施工准备

1、材料及安装工具：

(1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计

要求，有出厂合格证。

(2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并

与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。

(3)安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。

2、作业条件:

（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前

应先检查型号，尺寸是否符合要求。

（2）现场安装队我们实行工长负责制，由工长负责统

筹协调施工期间的一切事宜。

（3）严格按照施工程序，确保施工质量。

（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，

以确保安装时的门的裁口方向。

三、操作工艺：

（一）、工艺流程：

现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---

清理打胶---安装验收

1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是

否相符，检查瓷石专，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，

特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。

2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片

应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。

3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的

标高尺寸。

4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金

件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支

架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位

置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情

况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米

（直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端

保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在

（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应

注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，锭塑板或角铝

应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。

5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小

腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻

松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水

平垂直，满足施工规范的要求。

6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角

处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢

固、密封。

7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作

业过程中损坏到本产品。

第十二节零星装饰工程

一、一般抹灰材料、工具质量要求

1.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥

的凝结时间和安定性复堰应合格，砂浆配合比应符合设计要

求。

2.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细

石灰粉的熟化期不应少于3do

3.当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

4.计算工具应是经法定检验合格的产品。

5.施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

6.操作之前，先准备好机具应齐全、适用、无障碍，以保

证施工质量和生产顺利进行。

7.操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1.室内抹灰施工前，应做好屋面防水工程，防止雨水损坏

饰面。

2.抹灰工程施工前，应先安装钢木门窗框、护栏等，并应

将墙上的施工洞堵塞密实。

三、施工操作要求

1.施工准备

——将凸出结构碎，遗留的木板、钢磨模拆除，不需要的

墙面留洞用水泥砂浆、标准石专镶封严。

——对于砖墙应粉刷，前一天郑水湿透，对于加气碎块墙

面，应提前两天进行浇水，每天宜浇两边以上。

2.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，

洒水湿润，光滑的混凝土墙面要打毛，或采用界面剂，保证

基层粉刷质量。

3.套方、吊直做灰饼。抹底灰前，必须找好规矩，即四角

规方，横线找平，立线吊直，用1：2水泥沙做三线护角，

在施工中，注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸

一致，门洞高低一致。

4.抹底灰和中层灰，在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混

凝土表面宜先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜

用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5-7mm,底

灰粉刷要用力，使砂浆与墙面黏结牢固，待底层灰稍干后（一

般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9mm,若中层灰过厚可

分层涂抹，然后以灰饼筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨

平，同时检查墙面的平整度、垂直