机械设备安全操作规程

一、现场施工用电安全技术操作规程（1）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。（2）电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。（3）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。（4）发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。（5）电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。（6）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。（7）电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。（8）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开。（9）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。（10）电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。二、摊铺机安全操作规程一、作业前的要求1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6、履带松紧适度，并且左右均匀；7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14、电器系统工作应该正常；15、操作系统应该灵活可靠；16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业中的要求1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2、机械传动的混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；三、自动找平系统作业的使用1、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；2、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；3、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；4、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；6、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；7、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；8、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；9、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；10、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；11、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；12、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；13、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；14、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7、按照保修规程进行保养作业。三、铣刨机安全操作规程一、检查工作1、检查油箱油位、检查冷却液的液位、检查液压油位防止泄露，检查刀头和刀座的工作情况、检查冷却液的清洁和渗漏情况检查集料皮带和卸料皮带的张力以及是否跑偏。2、检查发动机油底壳的油面位置在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油以后每隔500小时换油一次。3、检查驱动装置的链条张力使之与特定的应用情况和路面状况相适应。4、检查卸料皮带的钢绳以及构环的固定、缚劳如发现破损应及时更换否则会给人身安全和机器本身带来危害。二、操作1、任何时候在启动机器时须确保无人在车上或车下工作无人在邻近危险区域活动。2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上并且紧固牢靠。3、将所有的路面障碍清除出工作区在非平整路面上小心驾驶避免滑坡、倾覆。三、维护1、维护过程中应考虑到人身安全、工作及防火等方面的安全工作规程并且在维护过程中应佩戴必要的防护用具。2、未作特别说明维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。3、开始维护前应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。4、清洁机身时不要使用易燃材料。5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话应盖上这些器件。四、修理1、在未使用原装设备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下生产制造商的赔偿责任无效。2、在修理过程中只有生产商制定的磨损件或备用件方可允许使用并经专家进行安装。四、平地机安全操作规程1、作业前应查明施工场地明、暗设置物电线、地下电缆、管道、坑道筹的地点及走向并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2、在平整不平度较大的地面时应先用推土机推平再用刮平机平整。3、刮平机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面应先用齿耙翻松。4、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚放线、验线工作应提前完成。5、作业前重点检查项目应符合下列要求1）、照明、音响装置齐全有效2）、燃油、润滑油、液压油等符合规定3）、各连接件无松动4）、液压系统无泄漏现象5）、轮胎气压符合规定。6、也不得用刮平机拖拉其他机械。7、启动后各仪表指示值应符合要求待内燃机运转正常后方可开动。8、起步前检视机械周围应无障碍物及行人先鸣声示意后用低速档起步并应测试并确认制动器灵敏有效。9、作业时应先将刮刀下降到接近地面起步后再下降刮刀铲土。铲土时应根据铲土阻力大小随时少量调整刮刀的切土深度控制刮刀的升降量差不宜过大不宜造成波浪形工作面。10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜都必须在停机时进行但刮刀左右端的升降动作可在机械行驶中随时调整。11、各类铲刮作业都应低速行驶角铲土和使用齿耙时必须用一档刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时应缓慢下齿不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。13、使用刮平机清除积雪时应在轮胎上安装防滑链并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。14、刮平机在转弯或调头时应使用低速档在正常行驶时应用前轮转向当场地特别狭小时方可使用前、后轮同时转向。15、行驶时应将刮刀和齿耙升到最高位置并将刮刀斜放刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时不得空挡滑行。16、作业中应随时注意变矩器油温超过120℃时应立即停止作业待降温后再继续工作。17、作业后应停放在平坦、安全的地方将刮刀落在地面上拉上手制动器。五、拌合机安全操作规程

一、作业前的要求

1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；

2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；

3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；

4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；

检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；检查称量装置是否完好准确；

7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；

8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤；

9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；

10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数；

11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求

1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；

3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；

4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；

5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；

6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；

7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；

8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；

9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；

10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；

11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖；

12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；

13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；

14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；

15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；

三、作业后的要求

1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保，清洗时要防止水接触电器设备；

2、清洗工作完成后，必须使拌合机卸料门处于打开状态；

3、操作人员下班离岗前，应该关闭好操作室门窗，锁好操作室门。六、雾炮安全操作规程

一.在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。

二.供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。

三.气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。

四.风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。

五.启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹；还检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结处牢固

六.启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。

七.风炮应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

八.使用风炮时,须扶住抓紧,手上不能湿滑或有油污,注意力要集中,以防脱落砸伤作业人。

九.工作面附近进行敲帮问顶，即检查作业区域附近有无作业障碍、杂物，并进行清除，避免因拌倒等引起的意外伤害。

十.使用风炮时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,硬打、死打,以防风炮整体逆转伤人。

十一.拆、装轮胎螺母作业时,应先行将套筒套入待拆卸螺母,清洁作业轮胎螺丝表面油污,防止打滑或移位并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确；开机工作时，应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出；在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。

十二.按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。

十三.合理拆装，在螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。

十四.作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续需作业。

十五.严禁重力丢撞风炮，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。七、起重机安全操作规程1.起重机司机经过专门培训，通过有关部门的考核，发给合格证书后，方可上岗作业。严禁无证人员操作起重设备。2.起重作业前，吊车司机必须检查各装置是否正常，钢索是否符合安全规定，设置装置、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏。严禁带病操作起重机的工作部位。3.吊车司机必须与指挥员密切配合，服从指挥员的信号指挥。操作前必须按喇叭。如发现指令信号不明确或错误，驾驶员有权拒绝执行；工作中，司机必须立即服从任何人发出的紧急停车信号，待不安全因素排除后才能继续工作。4.起重机只能垂直起吊。严禁拖曳尚未离开地面的负载，应避免侧载。5.起重机满载起升时，禁止同时使用两种或两种以上的作业。起重臂左右旋转角度不能超过45°严禁斜举、拉动和快速起吊。严禁吊拉埋在地下的物体，严禁强行吊拉大面积粘在地上的物体。6.起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持安全距离。在最大旋转范围内，允许到传输线的最近距离如下表所示。在雨雾天气，安全距离应增加到1.5倍以上。当起重机通过传输线下方时，必须降低动臂。7.严禁起重机超载。如果两台起重机同时起吊重物，必须服从专人统一指挥。两台起重机的起重速度应保持相等，物体重量不应超过两台起重机允许起重总重量的75%。绑扎吊索时要注意载荷的分布，每辆车分担的载荷不能超过最大允许起重量的80%。8.起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，以防止钢丝绳被起升限位拉脱或吊臂倾覆。当臂架完全伸展到最大仰角，吊钩下降到最低位置时，起重卷筒上的钢索至少要保持三圈。9.臂架作业时的仰角不小于30°起重机有负载起吊时，应尽量避免起重臂变幅。起重负载停止前，绝对禁止改变操作杆。10.起重机工作时，严禁进行维修和调整。11.悬挂物在停机或休息时不允许悬挂在空中。12.工作完成后，应将吊钩和吊杆置于规定的稳定位置，所有操纵手柄应置于中立位置。13.指令信号应事先向吊车司机说明清楚。如果在操作过程中看不清指令信号，应设置转运助手，准确传递信号。14.指挥手势要清晰，信号要清晰，不允许戴手套指挥。15.吊运物件时，首先检查绑扎是否牢固，绳索应有棱角和快速开口，吊运位置重心要准确，物件不应扭曲、弯曲、下沉、受压后出现倾斜等现象。16.吊车司机在吊物就位并固定好前不得离开工作岗位，在索具受力或吊物悬吊时不得中断工作。八、沥青撒布机安全操作规程1.工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。2.装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3.喷洒沥青时，手握