鲁班奖工程细部做法指导-地基基础工程

鲁班奖工程细部做法指导地基与基础工程1钢筋混凝土灌浇桩桩头处理1.1材料：水泥基结晶防水粉。1.2工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。1.3工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保护层。1.4工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水材料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。1.5控制要点：主筋保护，防水处理。1.6质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。1.7做法详图（图1.1-1）： 图1.1-1桩头防水做法图1.8实例图（图1.1-2）：图1.1-2桩头防水实例图2基础筏板后浇带留置2.1材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。2.2工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。2.3工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。2.4工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300~500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度剪裁钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm。2.5控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。2.6质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。2.7做法详图（图1.1-3）：图1.1-3筏板后浇带留置施工示意图2.8实例图（图1.1-4）：图1.1-4筏板后浇带留置实例图3地下室外墙新型止水螺杆3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。3.3工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料。3.4工艺方法：按照模板控制线支设号地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两段可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工期前3h喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3d。3.5控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。3.6质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。3.7做法详图(图1.1-5)：3.8实例图（图1.1-6、图1.1-7）：图1.1-5螺栓孔封堵剖面示意图图1.1-6新型螺杆实物图图1.1-7螺杆孔封堵实例图4灌注桩免桩间土开挖施工4.1材料：混凝土。4.2工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。4.3工序：土方开挖→垫层施工→桩基定位→桩位垫层破除→桩顶模具支设→混凝土浇筑→模板拆除。4.4施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间土开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，防线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模型（比设计桩顶标高高150~200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。4.5控制要点：垫层厚度、桩顶标高。4.6质量要求：桩顶标高允许偏差+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。4.7做法详图（图1.1-8）：图1.1-8灌注桩免桩间土开挖示意图4.8实例图（图1.1-9）：图1.1-9先施工垫层后施工桩实例图5剪力墙后浇带预制盖板封堵5.1材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。5.2工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。5.3工序：盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填。5.4工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间坐浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。5.5控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。5.6质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。5.7做法详图（图1.1-10、图1.1-11）：图1.1-10预制盖板加工示意图图1.1-11地下室后浇带预制盖板安装示意图5.8实例图(图1.1-12)：6基础筏板混凝土导墙施工6.1材料：止水钢板、止水穿墙螺栓、模板及模板固定件等。6.2工具：电焊机、电焊条、扳手等。6.3工序：墙体钢筋绑扎→固定止水钢板→导墙模板支设→固定穿墙螺栓→混凝土浇筑→浮浆清理→上部混凝土浇筑。6.4工艺方法：筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板拼接缝及与钢筋应焊接严密牢固。导墙模板应支设在坚实的基础上，采用防水穿墙螺栓及钢管固定。导墙混凝土浇筑时不得触碰止水钢板及导墙模板，不得留有施工冷缝。上层混凝土浇筑前应清理干净导墙顶部浮浆，并按规定铺设同强度减石子浆，确保接茬严密。导墙以上混凝土施工时，导墙模板不应拆除，作为上部模板的支设基础并确保上部模板支设牢固，防止接缝漏浆及不严密现象。6.5控制要点：止水钢板布设、施工冷锋、浮浆清理、严禁吊模。6.6质量要求：止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密无冷锋现象。6.7做法详图（图1.1-13）：图1.1-13筏板混凝土导墙施工实例图6.8实例图（图1.1-14）：图1.1-14筏板混凝土导墙止水板支设实例图7不同标高基础施工处理7.1材料：碎石、混凝土。7.2工具：铁锹/平板振捣器。7.3工序：铺碎石垫层→混凝土垫层施工→回填。7.4工艺方法：当两个相邻基础平面标高不一致施工时，为防止硬连接减少沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做L形混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，冠梁L形口应朝向较高基础方向，碎石褥垫层厚度一般为250~350mm之间，与地基土接触面为45︒斜坡，平板振动器振捣密实后方可大面积施工上层基础垫层。相邻基础之间回填土应随相邻基础的施工同步回填密实。7.5控制要点：褥垫层厚度、回填土回填。7.6质量要求：碎石垫层厚度适宜，振捣密实。7.7做法详图（图1.1-15、图1.1-16）：图1.1-5不同标高基础处理示意图图1.1-16A-A节点示意图7.8实例图（图1.1-17）：图1.1-17不同标高基础处理实例图8超大面积混凝土基础底板跳仓法施工8.1材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。8.2工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。8.3工序：分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→测温→养护。8.4工艺方法：大面积基础混凝土筏板浇筑时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓跳打的方式浇筑混凝土。分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在25℃以内。8.5控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。8.6质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象。8.7做法详图(图1.1-18、图1.1-19)：图1.1-18基础底板分仓示意图图1.1-19底板混凝土浇筑顺序示意图8.7实例图（图1.1-20）：图1.1-20基础筏板跳仓施工实例图9基础根部卷材防水街头处理9.1材料：防水卷材、粘结剂。9.2工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。9.3工序：平面卷材铺贴→混凝土施工→基层处理→立面卷材铺贴→保护层施工。9.4工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开时应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层街头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，高聚物沥青卷材不小于150mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。9.5控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。9.6质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。9.7做法详图（图1.1-21）：图1.1-21基础根部卷材收头示意图9.8实例图（图1.1-22）：图1.1-22基础根部卷材收头实例图10基础有机防水涂膜接头处理10.1材料：涂料。10.2工具：刷子、刮板、铲刀。10.3工序：平面图刷涂料→混凝土施工→基层处理→立面涂料涂刷→保护层施工。10.4工艺方法：基础根部卷材先刷平面，后刷立面。平面涂刷伸出基础外沿尺寸不小于250mm，混凝土基础施工完成后涂刷立面涂料时，基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm。底板转角部位应增加无纺布、纤维布等胎体增强材料，增强材