100MW燃煤机组施工质量管理

100MW燃煤机组施工质量管理

-质量目标与方针

1锅炉安装工程质量目标

1.1烟、风、煤、灰、水、汽、气、油无泄漏。

1.2严控汽水系统、油系统等主要系统的内部清洁度。

1.3机务安装设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便，符合规范要求，消除质量

通病。

1.4设备、管道防腐、保温符合规范标准要求，锅炉本体炉墙、四大管道、汽轮机本

体等重点部位保温外表面不超温。

1.5机组受监焊口无损检测一次合格率298%。

1.6水压试验一次合格，锅炉不爆管，酸洗、动力场试验、启动、点火、升压、吹管

一次成功。

1.7辅机设备安装工艺符合规范要求，振动不超标，设备不损坏。

2汽机安装工程质量目标

2.1辅机设备安装工艺质量符合规范要求，振动不超标，设备不损坏；

2.2汽水管道、油管道系统严密性符合要求，不发生影响系统安全运行的渗漏事故;

2.3确保汽水系统、油系统等主要系统的内部清洁度；

2.4确保各类汽水管道安装符合图纸及设计要求，坡度正确；

2.5小口径管道及阀门布置合理、方便操作、工艺美观；

2.6各类设备安装正确，设施齐全、功能正常、位置正确、操作方便，符合规范要求,

无质量通病；

2.7设备、材料使用正确，成品防护符合要求；

2.8机组受检焊口检测一次合格率298%。

3质量管理方针

公司的质量管理方针是：科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。

公司的质量管理方针以质量管理八项原则为基础，与公司的总体经营宗旨相一致。

二质量保证组织

1质监机构

1.1项目部的质量检查、验收机构

项目部质量监察机构图

汽机专业分公司

锅炉专业分公司

•焊接专业分公司

项目管理副经理三合工程检测公司

机械管理分公司

1.2质量监督职能机构

a.质量监察部；设置机务、电热、土建、焊接等专业专职质量检查员。人员的资格、

水平、学历满足要求。

b.各专业分公司：设工专职质量检查员。负责二级质量监督、检查、验收工作。

c.各施工班组：技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。

2质监程序

施工班组自检合格，上报专业分公司。

专业分公司检验合格，上报项目部质量监察部。

项目部质量监察部检验合格，上报总承包商。

总承包商检验合格，上报监理工程师（业主代表）。

监理工程师（业主代表）检给合格后，可以进行下一道施工程序。

质量监督程序图

3质量监督检验职责与权限

3.1项目经理、副经理职责

参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检查，对项目部质量监督、

检查事宜进行决策。

3.2总工程师职责

a.主持项目部质量监督、检查，组织、协调、处理质量问题。

b.批准检查、验收时的紧急放行。

c.监督、检查质量监察部、各专业分公司的质量检查验收工作。

3.3质量监察部主任职责

a.主持、联系项目部迎接监理工程师、业主组织的质量检查。

b.组织、协调上级质量监督部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜。

c.参与三、四、五级质量检验工作。

d.监督、指导、参加一、二级质量验收工作。

e.组织质量活动、审批质量奖、罚，审批施工结算。

3.4质量监察部质量工程师、质检员职责

a.联系、参加总承包商专业工程师进行四检查验收，主持三级质量验收、监督二级、

一级质量检验工作。

b.解决处理本专业施工中的各类质量问题。

c.参加质量活动、提议质量奖、罚，审核施工结算。

3.5施工专业分公司质量检查员职责

a.参加上级质量部门质量检查。

b.联系、参加质量监察部进行三检查验收，主持二级（工地目检、专业互检）、监督

一级质量检验收工作。

c.解决处理本专业分公司施工中的各类质量问题。

3.6施工班组技术员职责

a.参加上级质量部门质量检查。

b.联系、参加本专业分公司二级检查验收，主持一级质量检查验收（班组自检）工

作。

c.解决处理施工中的各类质量问题。

三质量手册和程序文件

1公司质量管理体系综述

我公司成立于1949年7月，是中国成立最早的电力建设施工企业，是集建筑、安装

于一体的综合性国家电力建设工程施工总承包壹级企业。公司以“做大做优、行业一流”

为发展目标，以“尊重业主一切要求，赢得业主最大满意”为服务理念，以“韧搏勇毅，

自强不息”的企业精神，精雕细琢，塑造精品。

公司注重利用现代化管理手段和方法管理企业，于1997年就通过了GB/T19002:1994

idt1809002:1994标准质量管理体系认证。2015年6月，公司按照《工程建设施工企业

质量管理规范》GB/T50430-2007、《质量管理体系要求》GB/T19001-2008.《环境管理体

系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011

的要求及公司实际情况，以PDCA模式为基础，建立了“三体四标”整合管理体系，该体

系在公司的施工生产和经营活动中以广泛应用，提高了公司的过程控制能力，使公司的质

量发展得到持续改进，公司的质量管理得以全面提升。

2质量管理体系的过程模式

下图展示了质量管理体系的过程模式，表明了以产品实现过程为主的特点和PDCA方

法在质量管理中的应用。

质量管理体系的持续改进

质量管理体系过程模式

3本工程质量管理体系综述

公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，以增强顾客满意为目的，严

格按照IS09001（2008版）质量管理体系标准要求开展工程质量管理。

本工程项目将以公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》及其相应的质量管理程

序为依据，建立本项目工程的质量管理体系；结合本工程施工的特点和具体运作需要，编

制工程项目《质量计划》、质量控制措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目

所有活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。

4以顾客为关注焦点

本工程的质量保证以增强顾客满意为目的，根据工程特点和工程的实际情况，将顾客

需要和期望予以识别和确定，并转化为项目部内部的产品需求、过程要求和质量管理体系

要求。本工程将运用现代化信息化手段管理工程施工和工程产品质量，建造从内在到外表

满足或超过顾客期望的工程产品。

5质量目标的管理

在本项目中进行目标分解细化，把分解的目标落实到责任部门和责任人。明确各级人

员的质量职责和权限，制定工程项目质量控制措施。

6本工程质量管理体系的运行

本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、

质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运

行，向甲方交付满意工程。

我公司将通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：

在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。

制定工程项目质量控制措施。

明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉

执行质量体系文件的要求。

在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项

工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查“，提高可追溯性。

推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量

问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100乐杜绝返工现象，提高企业信誉。

严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。

公司质量监察部和项目部质保部定期组织对体系文件的审查，对不适用的地方及时进

行修改，保证管理体系文件的适宜性和有效性。

公司还坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定

质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到

底并严肃处理。

公司质量监察部每年对项目部进行内部质量体系审核，项目部质保部进行内部监督检

查，对不符合要求的活动提出纠正要求，并跟踪验证整改情况。

对于管理体系运行中可能发生的不合格和潜在的不合格制定纠正措施和预防措施。

通过公司的管理评审、项目部管理部门审查和定期的质量会议，提出纠正措施，保持

运行的适用性和有效性。

7本工程管理职责

a.项目经理职责

♦贯彻执行国家、上级机关有关质量的政策、法规、合同文件。

♦负责管理职责及权限分配。

♦贯彻质量方针和实现质量目标，对本工程建筑和服务质量负全面责任。

♦检查、监督各部门履行质量职责和权限的行为是否正确。

♦完成工程资源的优化组合，进行质量决策。

b.项目生产副经理职责

♦贯彻执行国家、上级机关有关质量的政策、法规、合同文件。

♦贯彻质量方针和实现质量目标，对本工程建筑和服务质量负领导责任。

♦主管产品标识和可追溯性，过程控制，搬运、贮存、包装、防护和交付，统计。

c.项目经营副经理职责

♦贯彻执行国家、上级机关有关质量的政策、法规、合同文件。

♦贯彻质量方针和实现质量目标，对本工程建筑和服务质量负领导责任。

♦主管顾客提供产品，培训，服务。

♦参加质量策划、进行质量决策。

d.项目总工程师职责

♦负责贯彻质量方针和实现质量目标。

♦对工程的技术、质量工作负全面责任。

♦组织编制施工组织设计，审批施工作业方案，监督质量管理，组织质量攻关。

♦督促、检查质量监察部、工程管理部和专业分公司的技术及质量工作。

♦主持重大质量事故的分析，执行“三不放过”原则。

♦主管文件和资料的控制，采购，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，检验

和试验状态，不合格品控制，纠正及预防措施，质量记录控制，数据分析。

♦参加质量策划、进行质量决策。

e.工程管理部职责

♦归口负责管理的要素有：“产品标识和可追溯性”、“过程控制”、“搬运、贮存、

包装、防护和交付”、“服务”、“数据分析”。

♦负责施工组织设计的编制，施工安排、协调与管理，P6控制及修改（一定权

限），负责施工方案、作业指导书的审批，负责签发施工任务单，负责施工记录的控制。

♦参加工程结算单审核，参与质量问题处理。

♦负责组织处理各类施工技术问题，负责对外进行技术联系。

f.质量监察部职责

♦归口负责管理的要素有：”文件和资料”、“检验和试验”、“检验、测量和试验设备

的控制”、“检验和试验状态”、“不合格品控制”、“纠正和预防措施”、“质量记录控制”。

♦负责质量监督、质量检查、质量验收。

♦负责组织处理各类质量问题，负责签发不合格品报告单，负责质量记录的控制。

♦参加工程结算单审核，参加施工方案、施工作业指导书审核，

♦负责编制项目部质量计划，负责拟定项目部各级人员的质量职责和权限，并监督质

量职责的正确执行，参加质量体系审核工作。

♦负责“达标投产”的组织与管理，负责“创优质工程”的组织与管理。

♦负责第二级《质量体系程序文件及质量管理制度》的编制、组织、审核。

g.经理工作部职责

负责部分文件收发、编目、保管、归档，参与质量管理。

h.经营管理部职责

负责“培训”要素的归口管理，下达施工作业计划，负责工程分包管理，参与物资采购

计划审核。

i.物资供应部职责

负责“采购”、“顾客提供产品的控制“。负责物资采购计划编制，负责物资采购，负责

设备材料的保管。

j.金属、土建试验室、调试所职责

负责对施工现场的设备材料进行检验、试验，并将检验结果及时通知有关部门。负责设

备的单体调试、整定、试验。

k.安全监察部：监督采购、搬运贮存、过程控制，参加施工方案审批并监督正确

执行，负责文明施工的监督及管理。

1.各专业分公司（各分包公司）职责

负责编制施工作业计划、施工方案、施工作业指导书，经批准后执行，负责执行质量检

验计划、设计文件、制造文件、施工图纸，保证施工质量、施工安全、保证施工期。

四关键环节质量保证措施

1人员保证

a.参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些人员具有较高的专业技术

水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发

挥他们的积极性。

b.参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的教

育和培训，考试合格后方能进入本标段施工。

c.从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、建筑试验室、焊接管

理、金属监督、金属试验和焊接的人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度

持证上岗。

d.对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、以及安全管理人员均由劳动局

安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后持证上岗，以确保施工过程

中人员、机械、设备的安全可靠。

e.必须对项目部的以下人员进行争创国优培训：主要管理人员、技术人员、质检人

员、施工员、资料管理人员。使他们清楚：创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求,

包括工程质量鉴赏水平等。培训的方式：组织参观优质工程，请专家到项目部讲课。

2配备完整的监测设备

根据工程需要配备完整的监测设备，对测量设备进行校准和检定，保证使用监测设备

处于合格状态。选择测量和监控设备时须选用性能参数能满足工程检测精度范围和符合标

准要求的设备。各使用部门坚持由合格人员操作，防止因调整不当而使其校准失效。保持

在适合的环境条件下贮存，完善搬运中的保护，使其准确度和适用性保持完好。

3材料跟踪检验

保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。

a.进货产品的质量控制

严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。

根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及

不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人或监理工程

师。设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。

b.材料的使用及跟踪验证

♦材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发

放记录不发料。

♦材料使用部门必须建立“材料使用记录二

♦对使用材料进行跟踪验证。

材料使用跟踪程序方框图

Y:材料证件齐全、完整、规范、符合要求。

N:材料证件不齐全或不符合要求。

设备材料进货跟踪检验方框图

J:对设备、材料证件、性能进行检查、验证。

JY:证件齐全或性能合格，进进行下道工序。

JN:证件不齐全或性能不符合要求。（通知有关单位）

FJ:对不合格的设备、材料或对有缺陷的设备、材料已按要求处理完的进行复检。

FJY：复检合格，可进行下道工序。

4质量管理制度

为保证本工程的施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001-2008标准要求进行

管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质

量形成的各个过程符合GB/T19001-2008标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项

目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。

结合质量体系要素，我公司特拟编了本工程的各项质量管理制度。

4.1岗位责任制度

保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。

明确规定各级机构、职能部门、各专业分公司、各分包公司在本工程项目中的质量职

能，明确名级人员在从事工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限。与国家提倡

的质量终身负责制相接轨。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人

签字，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度。

4.2质量奖惩制度

本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。

在质量管理及施工质量控制过程中，形成树样板项目、创精品工程意识，坚持质量与经

济挂勾原则，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则。对在施工中优良品、精品项目实行

奖励，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底，坚决执行“三不放过原则二

实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监

督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各专

业分公司对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照

《质量保证手册》规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。

4.3图纸会审制度

避免专业接口不清，防止不了解设计而影响质量。

单位工程开工前，由施工管理部专业工程师组织，对施工项目进行图纸会审，为使工

程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，检查设计问题，检查专业接口，保证正确

地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项目法人

或监理工程师及设计部门。

4.4技术交底制度

a.杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。

b.结合工程特点，根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由施工管理部确定施

工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各专业分公司施工前编制，经过职

能部门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工人员认

真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。

c.内容应包括：

♦施工项目概况

♦对施工人员、机械、工器具、环境要求

♦施工操作顺序、方法

♦安全文明施工措施。

♦质量目标、质量保证措施

♦质量检验准则、级别、检脸方式

♦上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续

♦应形成的质量记录

4.5跟踪检验制度

保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。

a.进货产品的质量控制

严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。

根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及

不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人或监理工程

师。设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。

b.材料的使用及跟踪验证

♦材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发

放记录不发料。

♦材料使用部门必须建立“材料使用记录”。

♦对使用材料进行跟踪验证。

4.6质量检验“四级验收制度”

一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记

录上签字，并申请本专业分公司进行二级检验。

二级质量检查验收（专业分公司自检）：专业分公司专职质量检查员主持，检验合格

后，在验收记录上签字，并申请质量监察部进行三级检验。

三级质量检查验收（项目部质量监察部）：质量监察部专职质量检查员主持，检验合

格后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。

四级质量检查验收：监理工程师主持验收，检验合格后在验收记录上签字。

重要项目：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、

停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的

复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前24

小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面或指

令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。

4.7质量检查验收三检制度

a.自检

班组自检：由班组技术员负责，对本施工班组施工的项目进行自检、自查，也是对施

工组长、施工人员的质量复查。

专业分公司自检：由专业分公司质量检查员负责，对本专业分公司的施工项目进行自

检、自查，也是对施工班组技术员、施工人员的质量复查。

b.互检

班组互检：由工地专职质量检查员主持，专责工程师参加，组织本专业分公司内同专

业项目的不同施工班组互相进行检查、验证。

专业分公司互检：由质量监察部主任主持，总工程师参加，组织项目部内同专业项目

的不同专业分公司互相进行检查、骁证。

C.工序交接制度

确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交

接签证单制度（如土建与安装交接、安装与调试交接等）。

施工人员交接：施工作业项目相同，由于施工人员的变动时，办理交接班手续。

施工工序交接：施工作业项目专业变化，办理工序交接手续，同时必须有质量监察部

的见证签字。

4.8计算机网络管理制度

本标段质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质

量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。

根据P3c/c软件确定的管理模式，建立质量控制数据库，每天汇总质量险收及质量状

况，经统计分析后，每周向业主和项目经理部经理通报当周的质量波动和控制情况。

所有施工技术记录和质量验评将保证备份一套电子文件，随竣工资料一并移交。

4.9施工技术质量文件的流转和执行控制制度

我公司与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、监

理、设计单位规定时限内执行完毕。

业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我公司由

分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将

由业主或监理有关人员确认。

所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追

溯，业主或监理发出的要求我公司答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。

4.10隐蔽工程项目的检查验收制度

项目部对隐蔽工程项目检查验收合格后，提前24小时（按合同要求）书面向相关方

报验，报验单后附隐蔽工程质量检查验收记录等相关资料，在约定的时间会同相关方有关

专业人员到现场检查。各方共同检查合格、签字后，方可进行隐蔽工程的后续施工。

项目部未按规定向相关方报验而自行隐蔽，相关方要求开挖、剥露或解体时，项目部

必须按要求办理，其相关费用由项目部承担。

经检查发现的问题，施工单位不按要求进行返工和处理，或处理仍达不到标准要求，

相关方要求停工时，项目部必须停工处理。

隐蔽后，无论相关方是否参加隐蔽前的检验，如对隐蔽工程质量有疑义，当其提出重

新检验要求时，项目部须责成施工单位按要求进行剥露，并在检查后重新覆盖或修复，费

用由责任方承担。

4.11工序交接制度

确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交

接签证单制度（如土建与安装交接、安装与调试交接等）。

施工人员交接：施工作业项目相同，由于施工人员的变动时，办理交接班手续。

施工工序交接：施工作业项目专业变化，办理工序交接手续，同时必须有质量监察部

的见证签字。

4.12工程竣工后资料移交制度

安排专人负责工程资料的收集、整理、管理。工程资料的形成做到与工程同步，资料

包括记录、文件、照片、声像等。机组移交生产后办理移交生产签字手续，同时移交归档

资料。

五质量保证措施

1汽机专业质量保证措施

1.1汽机辅机设备保证措施

1.1.1基础处理

a检查基础混凝土表面是否平整，有无蜂窝、孔洞、麻面、漏筋及裂纹等现象，预

埋钢板是否按设备安装图中要求的位置埋设，尺寸是否正确，地脚螺栓孔间距及尺寸深度

是否符合设计要求；

b根据相应安装图纸复测基础纵横中心线位置和基础表面标高，要求必须在允许偏

差范围内；

c安装前彻底清理各地脚螺栓孔内杂物，检查地脚螺栓孔外形尺寸、深度及坐标，

要求螺栓孔中心偏差在规范允许范围内；

d对于预埋的地脚螺栓应复核螺栓规格、间距、垂直度是否满足要求；

垫铁位置基础凿毛处理

垫铁位置基础凿毛处理完成

1.1.2垫铁配置与安装

a垫铁表面应平整、无翘曲和毛刺；

b垫铁应布置在地脚螺栓的两侧和底座承力处；

c每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许5块，其中允许最多使用一对斜垫铁;

d垫铁各承力面间的接触应密实无松动；

垫铁安装实例

1.1.3设备就位找正

a设备运至安装位置后，对各部位进行检查，除掉泵组底部垫铁接触部位的油污和锈迹;

b设备就位后，调整设备纵横中心及底座标高与水平度，要求各项数据均符合图纸及规

范要求；

1.1.4地脚螺栓灌浆

调整地脚螺栓伸出底板面的长度，要求螺杆露出螺母2-3个丝扣，地脚螺栓应保持垂直

且距四周螺栓孔壁距离相等；

1.1.5二次灌浆

a基础凿毛应均匀符合规范要求；

b垫铁安装密实、点焊牢固；

c复查设备垂直度及纵横中心符合要求；

d基础表面吹扫干净，油污等清理干净；

e基础表面经24小时及以上浸水养护；

f严格按工序卡进行浇灌作业，浇灌期间应由施工员进行过程监督控制；

1.1.6对轮中心复测

a拆除联轴器防护罩和联轴器对轮连接螺栓，调整对轮偏差至图纸要求值;

b联轴器找中时，应使两联轴器端面保持厂家规定的距离;

安装完成的除盐水泵

1.2凝汽器组合安装

1.2.1凝汽器组合前做好基础的验收及处理工作，保证基础标高不超差；

1.2.2底板组合前预先在基础间的空档处铺设平台，组合平台须垫平，两端四角高低差

应不大于10mm；

1.2.3底板安装：在组合底板时应做好防止变形的措施，并确保对角线偏差在10mm以内;

1.2.4侧板安装：侧板安装时，应事先准备好防止侧板倾倒的斜潭，安装到位的侧板必

须进行可靠的支撑加固后行车方可脱钩；

底板与侧边组合场景

1.2.5两侧管板的组合安装：安装两侧管板时，除了要有防止管板变形的加固措施外，

还要保证好自身垂直度，且两侧管板的相对高度要符合图纸及制造厂安装说明；

1.2.6隔板安装：隔板安装前，需先将底板上的隔板支撑管分别焊接在底板上，然后逐

级将隔板吊入组合好的壳体内，并用事先加工好的拉杆螺栓进行固定；

隔板吊入前后情形

1.2.7隔板的调整：隔板的偏差要求为：垂直度Wlmm,各隔板高度调整要符合安装图纸

要求；

1.2.8喉部的组合就位：两侧侧板吊装就位并做好临时支撑后，后端板进行吊装就位并

与侧板焊接就位，随后将喉部内7、8号低压加热器、减温减压器就位，随后将前端板吊

入；注意：喉部的前端板在补偿器就位之前不得进行最终定位而是将前端板上部向外倾斜

30度至45度，否则由于空间狭小，前端板妨碍补偿器就位，待补偿器就位后前端板正式

定位；

1.2.9管板、隔板的清理及钛管的穿、胀、焊接：确认壳体内的拉筋、导汽板、管件等

的安装位置及焊接强度图纸要求并不得有遗漏，在进行钛管的安装前，须做好隔离措施，

穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，参与人员应协调统一，两端管板和各道隔

板处设专人疏导管子，使钛管对准各道管孔，避免冲撞伤人伤管；

穿管前的防尘措施

穿管场景

1.2.10凝汽器钛管在正式胀接前，应进行试胀、试焊工作，并应符合下列要求：

♦胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%〜6%；

♦胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕；

♦胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%〜90乐但扩胀部分应在管板壁内不少于

2〜3mm,不允许扩张部分超过管板内壁；

♦钛管焊接前，需要在试验管板上胀接并进行试焊工作，试焊的焊缝要进行着色检

验并全部通过后方可进行正式焊接；

试验管板的胀接、焊接及着色检验

1.2.11凝汽器钛管胀接应达到下列要求：

a管子胀接前应在管板四角及中央部位各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无

不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根

据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形；

b正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止钛管从该端旋出损伤。

对出水侧钛管全部胀接完毕或者四角及中央部位有部分胀接一定量的管子后，可对进

水侧冷却管进行割管、胀接工作；

c胀接好的管子应露出管板1〜3mm,管端光滑无毛刺；

d钛管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管

子；

e钛管板及钛管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂（酒精、三氯乙烯等不易燃溶剂）

擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开;

f穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得

使用铅锤；

g施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套,每班更换一次，当被

油脂污染时必须立即更换；

h胀管及切管机具必须彻底清洗，每扩管1〜3根后即用酒精清洗一次;

i管端切齐尺寸一般为0.3〜0.5mm,切下的钛屑必须及时清理，严防钛材着火；

j管子胀好后，在管板外伸部分应用酒精清洗，并用氢弧焊焊接，焊后对焊口应进

行外观及渗透液着色检查。；

k焊接过程中注意如下事项，以免发生焊缝出现气孔：1、尽量保证施工用电的稳定,

不要出现经常性的断电现象；2、氧气管不要出现扭结或人为踩压;

焊口的着色检验

凝汽器穿管前应具备的技术条件：

♦凝汽器壳体组装完成，壳体管道接口孔洞开完，渗油试验合格；

♦凝汽器壳体内部拉筋、导板、管件、隔板、管板组装焊接完毕，其位置、尺寸符合

图纸要求；

♦管板的管孔打磨完毕，其光洁度、尺寸符合规范要求；

♦凝汽器壳体内部彻底清扫，顶部妥善封闭；

♦对于钛管凝汽器，穿管前管孔还应除去油污，并保证清洁；

♦管子抽样检验符合规定；

♦穿管前管子的压扁、扩张等工艺性能试验完毕且合格；

♦凝汽器管胀接前的试胀工作已经进行且合格；

♦凝汽器钛管焊接前应将管头清理干净无灰尘、油污；

♦凝汽器胀管或钛管焊接前，穿管、割管应符合“验标”要求；

♦参加钛管施工人员和焊工应经过专门培训并考试合格；

1.2.12水室安装：

水室安装共分两次：第一次是为了防止钛管胀接时管板变形的措施性安装，第二次安

装才作为正式安装。第一次安装是在穿管结束后，将水室安装到位，把紧30%〜50%的水室

与管板的连接螺栓，在把紧过程中如果发现水室与管板贴合不紧密，则要把连接螺栓全部

安装并把紧，直至贴合紧密为止。然后将两侧管板的四角与中央部位的冷却管服接一部分,

这时的管板已不会变形或变形量极小。将水室拆下后进行全面胀管、割管及焊管工作，所

有管口焊接并检测完毕后，进行水室的最终安装。关于水室与管板的密封，采用密封效果

较好的橡胶密封条。在安装水室时，将密封条嵌入水室外边缘的密封槽道中，用较宽的透

明胶带粘贴牢靠，尤其要注意接头位置，应将两个接头剪切成斜度为30。〜45°的斜面，

两个斜面要面向水室或管板，防止漏水。

安装完毕的凝汽器

1.3四大管道安装

1.3.1四大管道配制

a管道、管件到场后，及时委托检测专业进行光谱复查及测厚，确保符合图纸要求；

b根据配管图进行管道划线、切割下料，管道的切割应符合DL/T869《火力发电厂焊接技

术规程》的规定，合金钢管道尽量不采用采用火焊切割；

c坡口加工，采用专用坡口机按设计坡口形式、尺寸统一进行坡口加工；

d合金钢管切断后应及时移植原有标识；

坡口加工后的直管段、弯管及其他管件均应用记号笔进行编号、标注尺寸和接口方向;

f按组合方案在组合场的平台或对口支架上进行组合对口，对口时需调好水乎度与垂直

度，以专用对口管卡调好坡口间隙及管子内径、外径的平直度，各数值符合图纸及设计规

范要求；

g管道对口时使用的临时卡块在点口完成后要及时予以清除并进行打磨，不得伤害母材;

h管段配制完成后要及时进行自检并通知总包方验收，与配管图及设计图纸进行核对，

确保与图纸一致；

i验收无误后的管段移交给防腐专业进行喷砂处理，防腐喷砂完成后移交安装时必须确

保管口封堵合格，否则不允许接收；

主蒸汽管道对口焊接前进行防护

1.3.2四大管道安装

a管道吊装就位前，根据现场条件先进行支吊架根部安装，并焊接牢固；

b在不方便吊挂的地方设置临时横梁或钢梁卡子，设置临时横梁或钢梁卡子时，要考虑

吊挂管道的重量、长度、吊装中心及管段安装位置且不得长期吊挂；

c对于长时间存放的管段应加合适的保险绳进行保护，对于重量比较大的垂直管段要加

抱箍防滑；

d管道对口前应打开封口进行检查、清理，在确认无异物且满足清洁度要求后方可进行

对口作业，下班前若不能完成对口的，要将管口封闭完成后方可离开；

e管段粗调到位，清理焊口两侧10〜15mm范围内的铁锈，用磨光机打磨至露出金属光泽;

f管道对口时用倒链调整好管段水平度与垂直度，用对口管卡调整对口间隙，其中对接

单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10乐且小于1mm；

g管道对口间隙应为l-3mm,公称直径大于DN500的管道对口间隙允许误差不超过2mm,

局部超过部分的总长度不得多于焊缝总长度的20%；

h坡口及内边缘20mm内母材无裂纹、无重皮、无坡口破损、无毛刺等缺陷；

i管道对口平直度符合图纸及设计规范要求，在距离焊口中心200mm处测量，折口允许

偏差如下图所示：管道公称直径小于DN100时，a为2mm，管道公称直径不小于DN100时，

a为3mm；

J管道坡度应符合设计要求，无设计要求时，坡度应便于疏、放水及排放空气；

k管道对口符合要求后，应避免焊接或热处理过程中管道发生移动；

1合金钢管道表面不得引弧或焊接临时支撑物；

m严格材料控制，防止材料混用、错用现象的发生；

n管道焊缝位置应符合设计要求，无设计要求时，应符合下列规定：

♦焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径且不小于lOOram；

♦相邻焊缝间的距离应大于管道外径且大于150mln；

♦焊^距离支吊架边缘应大于50nm1,焊后需热处理的焊口应大于100mm；

♦疏、放水及仪表管等开孔边缘距离管道焊缝应大于50mm,且不应小于孔径；

♦管道在穿过墙壁、楼板时，穿墙处应有套管，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口；

o除冷拉、热紧焊口之外，其他任何焊口组合时不得强力对口或采用加热管道、加偏垫

或多层垫等方法消除接口端面的间隙、偏斜、错口等缺陷；

P管道与设备的连接，应在管道安装和支吊架调整结束，设备安装定位后在自然状态下

进行，不得对设备施加额外应力；

q管道冷拉应符合下列规定：

♦冷拉区域各固定支架安装牢固，除冷拉口外，各固定支架间的所有焊口焊接完毕并经

检脸合格，需热处理的焊口应完成热处理；

♦所有支吊架安装完成，冷拉口附近吊架的吊杆应预留调整裕量；弹簧支吊架应按设计

值预压缩并临时固定，不使弹簧承受整定值以外的载荷；

♦管道坡度方向、坡度、冷拉值符合设计要求；

♦冷拉装置应生根于主要的结构或钢梁上；

♦冷拉时缓慢用力，并检查管道及支吊架有无异常；

♦冷拉所使用的加载工具需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除；

r膨胀指示器、监督段及蠕胀测点安装应符合以下规定：

♦管道膨胀指示器应按照设计要求正确装设，在管道冲洗前冷态调整指示为零位；

♦蒸汽管道应按照设计要求装设监督段，监督段应在同批管道中选用管壁厚度为最大负

公差的管道，监督段上不得开孔、安装仪表插座、装设支吊架；

♦蠕胀测点应按设计要求在管道冲洗前安装；

♦同一公称直径管道的各对称蠕肤测点的径向距离应一致，其误差值应小于0.1mm；

s合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不得差错，剩余管段也应及

时做出材质标记；

t管道安装的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差(mm)

室内<±10

架空

室外<±15

标高室内<±15

地沟

室外<±15

埋地<±20

水平管道弯曲DNWIOO1/1000且W20

度DN>1001.5/1000且W

20

立管铅垂度42/1000且《15

交叉管间距偏差<±10

1.4中低压管道安装

1.4.1管道的吊装及运输：

a经检验合格的管段或设备才可以进行二次运输，吊装运输前应对所用的工机具、吊具

进行检查，合格后方可使用；

b对于已做防腐的管道或设备吊装宜采用尼龙吊带，当采用钢丝嵬进行吊装时要做好防

护措施；

c吊装不锈钢材质的管道及设备时，宜采用尼龙吊带；当不得不采用钢丝绳进行吊装时,

一定要做好必要的保护措施，并经相关人员的认可；

d运输过程中要做好油漆的保护，避免对油漆造成损坏；

e带法兰的预制管段或散装法兰吊装时要做好法兰密封面的保护，防止法兰密封面与尖

硬的物体产生碰撞；

1.4.2管道安装：

a采用膨胀螺栓固定的支吊架根部，膨胀螺栓要打入规定的深度值；

b支吊架焊接应符合图纸及规范要求；

c管道安装应与支吊架安装同步进行；

d管道与设备连接时，接口前需通知相关工程师现场确认无误后方可连接，以防管口连

接错误；

e衬胶、衬塑管道安装：

♦安装前应对管道、管件的衬里层进行质量检验，不得存在质量缺陷；

♦安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存

在；

♦管道安装搬运过程中应轻起轻落，避免损坏碰伤；

♦空中架管时应单根起吊，禁止管件组装后吊起；

♦螺栓紧固时应根据厂家提供的力矩值进行紧固，紧固时应沿对角线对称、均匀进

行;

f钢塑管道安装：

♦管道安装前对管道、管件进行检查，确保质量符合要求；

♦管端法兰连接接头及电熔连接口成型部分表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等

缺陷；

♦电熔套管内加热丝应均匀排布无松动，接线柱牢固；

g阀门安装：

♦阀门安装前应对阀门进行检查，确认阀门规格型号与图纸一致，同时检查阀体有无损

伤、裂纹、变形等，是否有铸造的砂眼、缝隙等；

♦阀门吊装时，应按照厂家说明选择吊点，厂家无说明时，应以不对阀门造成损坏为原

则选取合适的吊装方式，同时必须采取防护措施；

♦阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向一致，阀体上无介

质流向时，应与技术人员核对并确认后方可安装；

♦阀门安装除图纸有特殊规定外，手轮及执行机构不宜朝下，以便于操作及检修；

♦焊接阀门在对口前，应复核阀门尺寸并彻底清理干净；

♦对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氢弧焊，保证内部

清洁，对焊阀门与管道焊接及热处理时，对阀门开闭要求应按阀门厂家说明书执行，无要

求时焊接时应打开阀门，防止过热变形，焊完冷却后再关闭阀门；

♦法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰焊接前不允许安装垫片，焊接完成后，法

兰全部冷却下来后，方可进行垫片安装；

h法兰安装：

♦法兰安装前对法兰进行检查，确保法兰表面干燥清洁无损伤且密封面无损伤；

♦法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于

2mm,不得通过强紧螺栓的方法消除歪斜；

♦连接螺栓紧固前，必须按对角进行紧固，紧固时，一般情况下分三次紧固，第一次达

到要求力矩值的30%,第二次达到要求力矩值的60%,最后紧固到要求力矩值，紧固到最

终力矩值后，再继续用力矩扳手沿顺时针方向将螺栓最后拧紧一遍；

螺如塌孵

17111155

139

6343

1014

2

嬲健8嵋培16蛾公拦

♦安装连接螺栓时,螺栓应露出螺母2〜3个丝扣，螺母宜位于法兰的同一侧;

安装完成的法兰

i支吊架安装：

♦安装前按图清点核对支吊架预制件（根部）、管部、连接件数量；

♦螺纹连接件应配合良好，不允许有毛刺、疤痕，花篮螺丝、吊环螺母在拉杆

上转动灵活，但不应晃动，拉杆不应弯曲，螺纹不应有断缺现象，否则应进行修

整或更换；

♦导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板与其支承件应接

触良好；

♦弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；

♦在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的根部时，膨胀螺栓的打入必须达

到规定深度值；

♦支吊架预埋件表面应清理干净；

♦支吊架根部与预埋板焊接时，其位置、尺寸、标高应符合设计图纸要求；

♦固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高

度；

♦支吊架根部有偏装值应按设计要求的方向及尺寸正确装设；

♦支吊架安装工作宜与管道安装同步进行，管道安装时应同时进行支吊架的调

整和固定工作，特别是在阀门前后的支架要及时安装，避免阀体承受管重；

♦滑动支架安装时工作面应平整、无卡涩或无脱空现象；导向装置的工作面应

平整、无卡涩、无脱空或管部滑动底板越限等现象；

♦弹簧支架安装前对应认真核对弹簧型号是否符合要求，并对冷热态标识做好

防护工作，防止脱落；

♦弹簧组件的标牌，应安置在便于观察的方位；

♦安装荷载的调整应通过松紧螺母（花篮螺丝）来进行，必要时可用吊杆最上

方或横担下方的螺纹作辅助调整，但应保证螺纹突出吊杆承载件3〜5nim；

♦恒力弹簧支吊架转体的位置调整，应通过松紧螺母进行，其荷载的调整应通

过调荷器进行；

♦支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应处于锁紧状态；

按要求进行紧固的六角扁螺母

♦管线安装完成后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置进行检

查及必要的调整，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；

♦支吊架调整及固定销拆除应在水压试验及保温工作基本完成后进行，弹簧定

位销应自然抽出并妥善保存；

j流量测量装置、节流孔板安装：

♦流量测量装置、节流孔板应在管道冲洗合格后才能进行安装；

♦流量测量装置、节流孔板应按厂家或设计要求进行安装，当无明确要求时，应根据现

场实际情况安装，并做好保护措施；

♦流量测量装置安装时要仔细清理干净，并按介质流向正确安装；

♦流量测量装置的取样口应严格按厂家提供的安装资料进行安装；

♦水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应与热工专业确认；

1.5小口径管道安装

1.5.1总体工艺要求及布置原则

a施工人员要熟悉系统图和材料清单，清楚现场接口状态，特别注意不能乱用材料；

b管道布置应短捷，走向明朗且宜与厂房轴向一致，且不得影响运行通道和其它设备操

作，有热膨胀的应确保足够的补偿措施；

c相同介质管道尽可能采用集中布置，布置时管道间距要均匀、美观，管道中心宜处于

同一平面上，管道安装坡度应一致；

d相同压力等级的阀门应错列布置，手轮方向应一致，每排阀门手轮中心应处于同一高

度，并且便于操作及检修；

e同一系统的管道布置尽量走向一致、统一布局、美观大方，即系统管道尽量成束成排

布置，阀门站尽量集中布置、错落有致且便于操作；

f除氧间内的小口径管道阀门站以高低加、电泵组等设备为中心进行集中布置，汽机间

内放气放水管道阀门站以本体疏水扩容器为中心进行集中布置，油系统管路阀门站以各自

设备为中心进行集中布置，氢气二氧化碳系统管路以汽轮发电机基座为中心布置，贴近地

面的放水管道就地布置，系统与阀门站的连接管道尽量成束成排布置；

g充分考虑与其它管道及阀门之间的保温距离；

h焊口采用氢弧焊焊接技术，管道内部清洁，外观工艺美观；

i支吊架符合设计要求，布置合理且安装牢固，弹簧受力均匀、无变形、无过载现象；

j应充分考虑管道与墙、柱、地面之间的装修空间；

k分管安装采用弯管而不采用弯头连接时，一般要求冷弯，不能热弯，弯制时弯曲半径

宜采用4〜5倍管径，同时根据实际尺寸，用记号笔在管上划出尺寸线（应根据实际尺寸

加一定的调整量），DNW32的小口径管道采用手动弯管器制作，弯管时要用力均匀，速度

缓慢；弯制过程中，应借助水平尺测量出实际敷设路径的坡度、垂直度、水平度；

1弯管时要一气呵成，禁止弯曲后的管调直再次使用，且弯制后，应无裂纹和凹陷等现

象；

m弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合规范要求；

n不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内，以防由于母管或容器

内与部分管子的工作压力不同形成反差而影响管子的正常疏放水能力；如果不得不将不同

压力的疏水管道接入同一母管内，应按压力等级由高到低、由外至内的顺序排列；

o不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业

水管沟或电缆沟；

1.5.2作业方法：

由技术人员对各个阀门站的位置、型式和尺寸进行确定，绘制正式施工图纸，然后对

阀门站进行预组合。阀门站支架的制作、阀门法兰的紧固、阀门站本体管道的焊接和固定

都是预组合需要完成的内容。阀门站支架统一采用门字形框架，用［10a的槽钢制作，管道

用U形管卡固定，机制钻孔。阀门站制作完后再由各相关施工组进行阀门站前后管道的连

接，完成管路安装。连接管道尽量成束成排布置，管道支吊架根部集中制作，注重管道布

置的整体美观。

1.5.3主要系统的典型阀门站布置：

a本体疏水管道：

由于管路较多，采用集中与就地布置相结合的方式进行设计和施工。有气动控制门的

疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在

零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标

高抬高至本体疏水扩容器集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上

下爬梯（参见下图1）。如果空间不能满足布置一个阀门站的要求，可根据疏水点的标高分

两个阀门站进行安装，分别布置在零米层和中间层。本体疏水管道阀门站要与汽轮机快速

冷却系统阀门站的布置相结合。汽机快冷系统阀门站与本体疏水阀门站最好布置成双列背

向平行型式（参见下图2）。为突出保温效果，阀门站的保温宜采用整体保温。

图2

b除氧间内的小口径管道：

除氧间内的小口径管道阀门站一般有16个左右。其中，以三台高压加热器为中心的6个,

以#5、#6低压加热器为中心的4个，以除氧器为中心的1个，以电泵组为中心的2个，

以汽动前置泵为中心的2个，以闭式膨胀水箱为中心的1个。这部分阀门站连接的管道

包括除氧间内凝结水系统放水排气管道、高低加除氧器安全阀排汽系统放水管道、高压

给水系统放水排气管道、高低加疏水系统排汽管道、闭式循环冷却水系统排气管道、电

泵纽及气动前置泵冷却水管道、中压给水放水排气管道、高低加本体放水排气管道、闭

式膨胀水箱补水管道等，该部分管道基本包括了除氧间内90席的小口径管道。阀门站的布

置要易于操作，且便于通行。以高低加除氧器为中心的阀门站布置在背向通道的一侧，

以电泵组、气动前置泵、闭式膨胀水箱为中心的阀门站布置于朝向通道的方向。为了节

约材料，减少安装工作量，以高低加为中心布置的阀门站一般分为两个阀门站分别靠近

加热器的两端进行安装。

以加热器为中心的阀门站布置以电泵组、气动前置泵为中心的阀门

站布置

c凝泵附属系统：

管道包括凝泵密封水管道、凝泵轴承冷却水管道、凝泵电机冷却水管道以及与凝泵连接管

道的压力表取样管道等。此部分管道按照设备进行单元制安装，压力表管路整体组站进行

安装，阀门站采用立式框架式结构。阀门站布置在凝泵两侧泵坑栏杆边缘，以便于操作和

观察.

d加药取样系统：

加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取详间具体位置的不同，

要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓

间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小,

要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表

排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。

安装完成的加药取样小管道

e就地布置的放水管道：

分散就地布置的放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离

母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度

的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运

行。

1.5.4安装标准：

a管道的开孔要根据管径尺寸、位置等合理布置。632以下的孔用磁力电钻或手枪电钻

开孔，严禁气割开孔。4)40以上的孔可以用气割开孔，开孔时先要在开孔管道上画出边线,

气割时沿边线下料，下料后对管道内部进行清理，并用磨光机对开孔处磨光，避免出现毛

刺；

b运行压力在2.5MPa以上或温度在25CTC以上的小口径管道与母管的接口位置必须焊接

接管座；

c管道通过通道时要留有2米以上的通行空间，不能保证通行空间时，管道埋地敷设；

d巾25-。45管道并排敷设的小口径管道中心间距为150mm,657、。76管道并排敷设时，

间距增大为200mm,管路弯头弯曲半径一致，尽量使用成型弯头，加药、取样及压力表管

间距取其管径的1.5倍；

e管道坡度、坡向要准确，保证疏水顺畅；

f垂直管路中心与墙及柱子的外皮距离为200毫米，水平管路中心与地面的距离为250

毫米，遇有特殊情况现场确定；

g所有小口径管道焊接采用全氢工艺；

h温度较高的小口径管道布置时要充分考虑管道的膨胀并留有足够的膨胀空间，并有合

理的应力补偿措施；

i管道穿墙及地面时要加次套管，套管的上边缘要高于正式地面20mm,套管的加次标准

见下表：

管子外径(mm)253238455776

套管保温4)108X44)1138X46108X44)133X44)133X46219X6

规格

(mm)不保温689X4689X4689X44)108X44)108X4*159X4.5

3.5.2.5支吊架安装：

a支吊架间距要符合下表要求:

管子外径(mm)253238455776

保1.11.31.41.61.82.2

间距温-1.5-1.6-1.8-2.0-2.5-2.8

(