质量事故处理管理制度

广东亮迪照明有限公司

质量事故解决管理规定

文献编号：LD-3-M-094

制定单位：品管部

版本：A/0页次：9页

修订日期：7月29日

发行日期：8月2日

核准审查修订

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1,目W、J：

为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和

解决工作，从而提高公司的信誉和名誉，实现公司的质量方针和目及J,

为顾客提供满意日勺产品和服务，制定本规定。

2.范畴：

合用于我司所有自制产品质量事故解决。

3.权责：

3.1总经办：负责所有产品质量事故解决的核准。

3.2品管部：负责所有质量产品事故日勺鉴定和质量事故解决时拟定。

4.定义：、

凡设计、工艺、生产创造（运送、储存）、检查和原材料采购等过程中，

因如下因素导致成品批报废、成批返修或者降价解决、退货、索赔，对顾

客导致不好影响或者影响牛产筹画和质量指标完毕日勺称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误；

b、生产指挥错误；

c、违背工艺纪律；

d、操作不认真负责；

e、检查员漏检错检；

3人为导致设备故障、仪表仪器失准；

g、材料混杂或者发错;

h、运送保管不善；

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i、管理不善或者弄虚作假，以次充好.

5.内容：

5.1规定：对质量事故日勺管理，要严格执行“三不放过”（产生质量事故W、J

因素未分析不放过，质量事故的负责人未受到教育不放过，应采用的避

免措施未贯彻不放过）的原则，增强全体职工的质量意识和责任感，严

格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和记录分析工作。

5.2质量事故级别：

质量事故按导致损失口勺大小和对我司名誉影响口勺不同限度划分为：特大

质量事故；重大质量事故；严重质量事故；普通质量事故。

A、特大质量事故：

是直接经济损失1万元以上（含1万元），或者给公司名誉导致极其恶劣

影响日勺质量事故

B、重大质量事故H勺鉴定

a、导致直接经济殒失分3000元的；

b、因质量问题导致顾客索赔，并有也许终结合伙关系的J;

c、严重影响我司形象的。

C、严重质量事故的鉴定

a、导致宜接经济损失21000元且局限性3000元的；

b、因质量问题导致顾客退货或者拒收口勺；

c、对我司整体形象导致严重不良影响的。

D、普通质量事故的鉴定

a、导致直接经济殒失W1000元W、J；

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5.3.2凡发生导致人员或者是财产损失等波及安全的质量事故时，应按照

安全事故的管理程序上报。同步应将事故中波及有关质量事故的

问题上报公司品管部和公司分管领导。

5.3.3任何部门和个人对已发生日勺质量事故，不得隐瞒不报、虚报或者

故意迟延报告，违者予以记大过处分

5.4质量事故的调查：

5.4.1普通质量事故及质量问题，由发生事故的部门进行初步调查，

填写质量事故报告，报公司品管部。

5.4.2重大质量事故，由公司成立调查组对事故进行调查，并写出调

查报告及解决意见，报公司主管领导。

5.4.3特大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权解决并按照

有关规定对事故进行调查。

5.4.4质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

5.4.5事故调查组要查明事故发生的因素、性质、过程、经济损失状

况，拟定事故责任，提出事故纠正和避免措施建议，按规定规

定写出事故调查报告。

5.4.6调查人员向发生质量事故的部门及有关人员理解与事故有关的

状况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者予以记

大过处分。

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5.5质量事故的解决:

5.5.1浮现质量事故时，及时告知车间主任（或者品质管理部），同步逐

级上报并按最后批复调查解决

5.5.2车间主任、生产经理根据本制度出J规定判断，与否构成质量事故；

如已构成质量事故，车间主任或者生产经理应会同品管部及时组织有

关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”日勺原则，明确责任，找

出因素和制定避免措施，如事故责任不是车间，则品管部填写信息

传递反馈单，并传有关部门解决。

5.5.3无论事故口勺大小，都应按“四不放过”（事故因素分析不清不放过，

事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采用切实可行出J谨防

措施不放过，责任者未受到解决不放过）H勺原则进行解决。

5.5.4由品管部根据本解决规定填写好解决意见，转交公司领导签订意见;

再转交行政部门根据领导签订意见，公示质量事故解决报告。

5.5.5对质量事故有关责任领导和重要责任者还必须按照公司管理人员考

核措施对其业绩进行考核，凡波及责任的当事人和领导者以及连带

责任W、J人员，，其绩效考核工资，待质量事故认定后按承当责任大

小予以惩罚。

5.5.6对发生质量事故或者浮现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍

惩罚。

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5.6质量责任：

5.6.1由于工艺文献原则等有关文献错误导致的质量事故；责任设计人员

承当15%,审核人员承当5%,领导责任承当5%o

5,6,2工艺浮现差错：其质量责任由工艺技术人员承当15%,审核者承当

5%,领导责任承当5%o

5.6.3操作者导致的质量事故：

A、操作者不执行制度或者工作不负责所导致的事故操作者本人承当20%；

B、受命于领导或者管理人员下达W、J与本人技术不相称H勺操作指令进行作

业时，导致H勺质量事故，指令者承当20%,其她人员承当5%；

C、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，列入合理

化建议申请奖励。

5.6.4检查人员导致的质量事故：

A、检查员首检错误导致质量事故，由险查员负15%责任、领导承当5%；

B、竣工检后发现质量不合格，或者下道工序发现上道工序不合格而导致

事故者，质检员承当5%责任、领导承当5%;

C、检查中未巡检或者巡检错误导致质量事故，检查员负责15%责任、领导

承当5%;

D、出厂后发现质量问题致顾客退货、索赔、返修等导致的质量事故，

检查人员负15%责任，品质主管承当5%责任，领导连带承当5%责任。

E、产品竣工未检查盖合格章，就入库供货导致顾客退货、索赔等质量

事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承当10%。

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F、直接领导是指当事人的第一上级领导，领导责任是指下一级部门须

承当的责任，上级领导须负的领导责任。

G、上一级领导兼任下一级部门H勺职务负双重责任，上一级领导越级管

理下一级部门须负其越级的各部门责任。

5.7因设备故障导致的质量事故：

5.7.1因设备维修人员工作不负责任，未维修好就交付使用导致的质量事

故，由维修人员承当15%,主管承当5乐直接领导承当5%o

5.7.2因操作员对设备使用保管不当导致设备故障而出的质量事故，由操

作员承当20%o

5.7.3明知设备有故障停用，如操作员擅自动用导致的质量事故，由操作

员所有负责；如管理员错误指挥导致W、J质量事故，由指挥者负20%

责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负所有责任；

5.7.4设备到大修期，由于种种因素未大修又未事先申报申请许可的而继

续使用发生的质量和安全事故，由生产经理、车间主任、设备主管

共同承当责任。

5.8质量奖励措施：

质量级别按其重要性及获得欧I经济效益分为四级：

A级：重要日勺、创新性的，有科学根据，可行性强，经济效益高。每项提

案发给1000元奖金。

B级：较重要口勺、改良性的，目的明确，有可行性，投入少，见效快。每

项提案发给500元奖金。

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C级：普通性日勺，针对解决个别问题，内容清晰，可操作性强。每项提案

发给200元奖金。

D级：