中部北总回风巷掘进规程11.25

章工作面根本巷道地面对应位置五、巷道井下位置中部北总回风巷中部北总回风巷位于3#煤层和砂质泥岩泥岩岩层中，3#煤层煤质特性：黑色，块状，细条带状结构，含静煤条带，暗淡光泽，以亮煤为主，暗煤次之，光亮型煤，参差状断口。砂质泥岩，泥岩深灰色，巨厚层状，均匀层理。泥岩，深灰色，含丰富的植物化石碎片，较软。见表1、表2。煤层层理煤层节理中等发育2.3m3/min7-8m3/t通过钻孔柱状图、三维瞬变电磁报告、精查地质报告收集情况，该区域施工段涌水源主要为3#煤层上覆顶板砂岩裂隙水，在掘进中有顶板砂岩裂隙水流向工作面，有可能局部地表水补给。煤层顶板砂岩富水性及导水性不均衡，将会造成涌水地段不同，淋水通道以锚索〔杆〕孔、裂隙为主。由于补给来源与水量有限，一般为弱富水性，掘进时一般以消耗静储量为主，导通上覆含水层后，顶板可能伴有少量淋水。但要防治局部受断层、陷落柱等通道影响，接受上覆松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水补给作用，该含水层富水性可能会较好，有较强的充水影响。预计在施工过程时，岩石裂隙发育带、断层带、顶板破碎带，及顶板滴淋水现象可能明显增大，预计涌水量10～20m3/h，最大涌水量50m3/h，无大的水患威胁。队组在掘进过程中，积极准备管路、接通水泵、加强排水，完善排水系统。根据钻孔柱状图、三维瞬变电磁报告、精查地质报告收集情况，该区域处于背斜一翼，受背斜构造影响，可能存在隐伏性地质构造〔断层及陷落柱〕，同时也要加强对隐伏断层和其它小型构造的超前物探、钻探，防止透水事故的发生。第四节预测或实测瓦斯、火、煤层情况矿井属于高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤的自燃等级Ⅲ级，自燃倾向性质为不易自燃煤层。中部北总回风巷掘进面的原始瓦斯含量7.4m³/t，平均风排瓦斯量为2.3m³/min。第五节探放水钻孔布置设计在正常掘进巷道过程中执行“预测预报、探掘别离、有掘必探、先探后掘〞的防治水原那么，运用“长探+短探〞循环探测手段，查明水文地质条件，确定该区域为“可采区〞。在工作面上布置5个钻孔，1#钻孔以煤层倾角向掘进方向钻进，距顶板3.0m；2#钻孔呈20°向左帮方向钻进，距左帮间距为0.5m，距顶板3.0m；3#孔呈19°向右帮方向钻进，距右帮间距为0.5m，距顶板3.0m；4#钻孔以-3°向掘进方向顶板钻进，距顶板垂直距离1.5m；向前探测距离大于等于64m，1#、4#、5#钻孔孔孔垂直间距1.5m，如没有异常情况，最大允许掘进距离等于实际最小钻探距离减去30m,保持超前距30m，终孔帮距20m。〔2#孔、3#孔、4#和5#孔参数可根据1#钻孔现场情况进行调整钻孔深度、方位角和倾角，但必须经地质防治水科同意〕。〔附图三：探放水钻孔设计布置图〕每次超前钻探施工的具体地点由地测人员根据实际巷道倾角及煤层底板等高线现场进行指导进行超前探测，及时下发具体地点超前钻探的钻孔设计参数布置图。一、巷道开口位置所掘巷道开口坐方位角为270°。现已掘进至西辅运开口处，北总回风巷继续沿9°下山进行掘进，向西掘进97.1m改为3‰下山腰线进行掘进与中部回风立井贯穿。第五节探放水钻孔布置设计在正常掘进巷道过程中执行“预测预报、探掘别离、有掘必探、先探后掘〞的防治水原那么，运用“长探+短探〞循环探测手段，查明水文地、质条件，确定该区域为“可采区〞。在工作面上布置5个钻孔，1#钻孔以煤层倾角向掘进方向钻进，距顶板3.0m；2#钻孔呈20°向左帮方向钻进，距左帮间距为0.5m，距顶板3.0m；3#孔呈19°向右帮方向钻进，距右帮间距为0.5m，距顶板3.0m；4#钻孔以-3°向掘进方向顶板钻进，距顶板垂直距离1.5m；向前探测距离大于等于64m，1#、4#、5#钻孔孔孔垂直间距1.5m，如没有异常情况，最大允许掘进距离等于实际最小钻探距离减去30m,保持超前距30m，终孔帮距20m。〔2#孔、3#孔、4#和5#孔参数可根据1#钻孔现场情况进行调整钻孔深度、方位角和倾角，但必须经地质防治水科同意〕。〔附图三：探放水钻孔设计布置图〕二、巷道开口方法开口采用EBZ-260综掘机掘进，经机组转载机至北总回风巷内简易皮带，再由简易皮带运输主运大巷80胶带输送机与主运皮带搭接形成的出煤系统。开口处丁字交叉口前5m范围内打设双托梁+锚索〔采用长度为2.4m的16#圆钢，眼距为1.8m的双托梁，锚索采用φ22mm-7.3m〕加强支护，在巷道开口位置打设3组锁口锚索〔双托梁加7.3m锚索〕，将开口处的锚索打设并涨拉到达300KN前方可进行开口作业。四、巷道中部北总回风巷设计断面为半圆拱型，掘进断面为〔宽〕6.3m×〔高〕5.75m。净断面为〔宽〕6.0m×〔高〕5.5m。巷道分层掘进成巷，巷道设计长度约176.556m。拐弯处为18.85m，3‰下山施工为79.45m。第一节掘进巷道顶板支护验算及论证L=l1+l2+l3式中：l1—l1l2l2=B—f—l2==700㎜l3—〔πdτcl3〕〔〕l3===726㎜式中：d—σt—τc—L=l1+l2+l3=50+700+726=1476㎜=σt—〔G=a2l2γ〕〔Q〕〔K〕a=0.028da—K—γ—l2—a=0.028×22=1.83m1L=l1+l2+l3Ll1l2l2=；l33=σtσtτcl3==L=L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]L—B—H—γ—L1—F1—F2—采用单体柱临时支护装置。1、采用点柱配柱帽进行超前临时支护：点柱采用水注式单体液压支柱，用300×200×50mm的优质木板作为柱帽，布置1排带帽点柱作为临时支护，且不少于3根。2、截割后，首先进行敲帮问顶，找掉顶帮浮矸活石，消除隐患。3、联网由班长统一指挥，首先由两人配合抬网置于最里一排永久支护网边处，搭接不少于100mm，联网人员站在永久护下花联〔1m不少于4扣〕，完成铁丝网的接顶工作。4、点柱施工，先用戗柱将网顶起，打设三根戗柱，柱间距2000-2200mm，居中布置，戗柱柱头打在永久支护以里500-600mm，柱底必须打到永久支护以外，人员打设戗柱时不得进入空顶下作业，戗柱打设完成后，进入戗柱支护区域打设临时支护点柱，临时支护点柱柱头打在永久支护以里600-700mm，临时支护点柱间距1300-1500mm，居中布置。临时支护点柱施工完后，可将戗柱放液回收。5、点柱必须使用加压泵打在实底上，无法打在实底上时必须穿柱鞋，点柱初撑力不小于30KN/根。打设点柱时，每根点柱要由三人操作，由两人扶柱并上柱帽，一人送液，柱帽要处在中间段，方向与巷道方向保持一致，专人观山，直至升紧单体柱。6、戗柱、临时支护点柱支设完成后，必须使用小链将单体柱栓到顶板永久支护金属网铁丝交叉点处，防止单体柱泄液倾倒，严禁使用泄液或不完好单体柱及三用阀。7、在戴帽点柱临时支护的条件下，及时打顶板锚杆、锚索，在打锚杆、锚索或其它作业时，严禁碰松或碰倒点柱，碰松或碰倒点柱必须重新打好戴帽点柱，再进行其它作业。8、抬运单体柱时，必须两人同肩，步调一致；放单体柱时必须放下一头，另一头再轻轻落地，严禁抛甩单体柱。单体柱使用结束后，必须下铺上盖码放到巷道指定位置。〔二〕安装临时支护工艺1、敲帮问顶：割煤完成后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认后；将所有人员全部撤到平安地点，由当班班组长或有经验的老工人2人配合〔一人敲帮，一人观察〕，站在平安可靠的永久支护下，用专用工具由外向里、先顶后帮、先高后低进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，敲帮人员要听从观山人员指挥，发现险情，应立即通知敲帮人员撤出；敲帮问顶时，要保证退路畅通，敲帮问顶人员要避开煤矸下落趋势的方向。2、装设临时支护：〔1〕人员站在永久支护下，将L梁挂设在顶梁上；〔2〕将连接好的顶网与钢筋梯梁托起，然后三人配合将顶梁迅速平行穿移至工作面；〔3〕将背板插在顶梁上，并调整好背板位置，使背板处于最后一排永久支护和新托起的顶托梁之间，迅速调整吊杆位置及顶梁高度，防止顶梁前后滑动；〔4〕顶梁调整好后，将护帮板从上向下挂设在L梁上。3、临时绞顶：操作人员用锤子把木楔打在顶梁与背板之间，将顶绞实背牢。4、前探梁的悬臂段不得大于2.3m，前探梁前移后，前端距迎头距离不得大于300mm。5、完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格前方可进行下一步工序。6、临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认，并清理好平安退路，然后再进行打锚杆(索)、联网作业。7、最大临时控顶距不大于1.2m，最小临时控顶距不大于0.3m。〔三〕拆卸支护板及前探梁工艺完成永久支护作业后〔保证顶帮锚杆、锚索打设到位，按规程规定涨拉紧固达标〕，在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好平安退路，作业人员全部撤离工作面；由班组长进行敲帮问顶〔同前〕，处理掉支护板周围的活煤活矸，使临时支护不再受力；在确认平安退路畅通时，敲掉木楔，将护帮板、L梁、背板依次取下，并按照定置管理要求挂在帮上。将最外侧三副吊杆前移并扭结在靠近迎头永久支护的3根顶锚杆上〔螺帽要拧满，吊挂锚杆外露应不少于30mm〕。〔附图4：前探梁临时支护图〕一、巷道永久支护概况 〔一〕永久支护为锚网喷支护。〔附图5：巷道断面支护图〕二、巷道支护顶板支护：锚杆支护参数：锚杆规格：选用钢号为500#的金属钢锚杆，杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋，屈服强度500MPa，杆体直径22mm，长度2400mm，延伸率不低于20%；杆尾螺纹公称直径为M24，长度为120mm。锚杆布置：锚杆排距900mm，每排11根锚杆，间距900mm；垂直煤岩面打设。锚杆扭矩：利用扭矩倍增器拧紧锚杆螺母，预紧力矩应到达400N·m，但禁止超过550N·m。锚固方式：树脂锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为K2335药卷，一支规格为Z2360药卷；钻孔直径为30mm，锚固长度为1200㎜，设计锚固力不低于190KN。钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度4900mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm,采用两钢筋托梁联合支护。托板：采用拱形高强度托板盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，钢材强度不低于Q235，托盘拱高要求大于36mm，托盘厚度不小于10mm，托盘尺寸为150mm×150mm，托板的承载力不低于尾部螺纹的极限拉断力。网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网用6#圆钢加工而成，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，前后排网片搭接100mm，顶帮网片搭接200mm。采用16#铁丝双丝双扣绑扎，绑扎间距100mm。锚索支护参数：锚索规格：锁体为φ22-1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长7300mm。锚固方式：锚索钻孔直径30mm，锚索配套药卷，一支K2335，二支Z2360，锚固长度1970mm。锚索布置：每排打设三根锚杆，全部垂直岩面搭设锚索间距2700mm，排距900mm。锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于550kN，托盘拱高要求大于60mm。中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。托板材质为Q235钢，锚索锁具应与所选用钢绞线的规格和强度级别相匹配，其承载能力不小于锁体极限拉断力。巷帮支护：锚杆支护参数：锚杆规格：选用钢号为500#的金属钢锚杆，杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋，屈服强度500MPa，杆体直径22mm，长度2.4m，延伸率不低于20%；杆尾螺纹公称直径为M24，长度为120mm。锚杆布置：锚杆排距900mm，每排每帮三根锚杆，间距900mm，锚杆必须垂直煤墙打设。锚杆扭矩：利用扭矩倍增器拧紧锚杆螺母，预紧力矩应到达400N·m，但禁止超过550N·m。锚固方式：树脂锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为K2335药卷，一支规格为Z2360药卷；钻孔直径为30mm，锚固长度为1200㎜，设计锚固力不低于190KN。W钢护板：帮锚杆组合构件为W钢护板。钢护板厚度不小于5mm，宽280mm，长度450mm。托板：采用拱形高强度托板盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，钢材强度不低于Q235，托盘拱高要求大于36mm，托盘厚度不小于10mm，托盘尺寸为150mm×150mm，托板的承载力不低于尾部螺纹的极限拉断力。网片规格：两帮采用钢筋网护帮，钢筋网由6#圆钢加工而成，网孔规格：100mm×100mm，网片规格：2000×1000mm；前后排网片搭接100mm，顶帮搭接200mm，采用16#铁丝双丝双扣绑扎，绑扎间距100mm。3、喷浆支护〔1〕喷浆：巷道喷浆厚度150mm，支护调整原那么1、当巷道高度超过400mm时，每帮每排补打一根帮锚杆；当巷道宽度超过400mm时，每排补打一根顶锚杆。2、掘进过程中如遇顶板破碎、顶板淋水等条件时，要及时补打锚索。如遇顶板岩性及厚度发生变化时，应改变锚索长度和密度。遇到地质条件发生变化或较大地质构造时，须及时汇报并反应至设计部门，以调整支护方案，加强支护设计。一、中部北总回风巷锚杆锚索受力情况。二、巷道顶帮变形情况。三、巷道围岩变化情况。一、综合监测：〔一〕综合监测内容包括巷道顶板离层观测。〔二〕每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行顶板离层仪的打设和安装，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加离层仪安装的个数。〔三〕每个顶板离层观测点都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。〔四〕观测频度为每天观测1次，假设遇到特殊情况，适当增加观测次数，待连续观测一周后，顶板稳定无其他变化，观测频度改为每周1次。〔五〕监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。〔六〕支护巷道顶板离层量，支护质量动态监测，锚杆及锚索锚固力检测等见表4。表4矿压观测内容一栏表二、日常监测：日常监测包括三局部内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。〔一〕锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于3%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,到达190KN后可停止拉拔。〔二〕顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测.巷道交叉口或巷道每隔50m安设一个顶板离层指示仪，连续观测7天后开始改为每周观测两个刻度变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已到达警界值;红色那么表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。〔三〕锚杆〔索〕预紧力矩检测巷道掘进施工过程,安排专人按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆预紧力达400N·m，锚索涨拉力达300KN，即为合格。巷道每隔50m安设一个顶板离层指示仪，连续观测7天后开始改为每周观测两个刻度变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。一、巷道施工概述〔一〕中部北总回风巷从西辅运开口处向西97.106m掘进沿-9°腰线掘进。剩余48.85m掘进沿3‰下山腰线掘进。〔二〕由我队组联系地质测量科给定巷道中、腰线。〔三〕开口前迎头安装防片帮装置，巷道交叉5米范围位置内采用双托梁配合锚索加强支护。在已施工段安装主运80皮带搭接形成出煤系统。〔四〕严格按照生产技术科给定巷道断面支护设计实行“一掘一支〞施工方式施工。〔五〕巷道掘进施工采用EBZ-260型掘进机掘进，MQT型风动钻机及ZQS型风动煤钻打眼，安装锚杆〔索〕施工。二、开口前准备工作〔一〕由我队首先将风水管路、电缆、信号线路及风筒延接至开口位置，然后将掘进工作面各设备调试正常，检查工作面各平安设施是否齐全有效，各生产系统是否完善，准备好施工所用钻机、材料以及各种工具。〔二〕开口前，先确保在开口处前后5m范围内已打设开口加强支护，将开口处的锚索打设并拉完成前方可进行开口作业。〔三〕施工前及时检查工作面范围巷道完好情况，如存在支护不合格部位，要及时加强支护。在确保无任何平安隐患的前提下拆掉工作面正面煤墙锚网支护。〔四〕超前探实行‘掘探别离’，巷道开口必须由专业探放队施工超前钻探，无超前钻探不得施工掘进。钻机型号：ZYJ-400/130架柱式液压回转钻机，钻杆φ30长1.0m，钻头为φ75mm。〔五〕掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及地质测量科给定中线施工作业。三、〔一〕巷道采用型掘进机掘进，由机组转载机转载至工作面40T刮板输送机形成出煤系统。〔二〕巷道掘进采用台阶法分层掘进。〔三〕生产班采用“一掘一支〞施工方式施工，每班掘进三个循环，检修班半班检修半班生产，进行设备安装，设备检修并掘进1个循环。〔四〕延伸刮板输送机机尾：将刮板输送机拉空以后，输送机开关停电闭锁，同时将待延伸输送机机尾段浮煤清理到实底，拆开对应的刮板链两端及机尾，将机尾前移到需要延伸的位置，然后逐步铺设溜槽，延伸刮板链及刮板，固定机尾用马蹄环链接，送电对打信号后，并调试链条至松紧适宜。延伸皮带机机尾：将皮带机拉空，将输送机开关停电闭锁，同时将延伸皮带机尾段浮煤清理到实底后，向机头发送松皮带绞车信号，然后使用综掘机配用钢丝绳将皮带机尾及承载部拉至工作面；并将皮带杠及托辊安设到位后，开动涨拉绞车将皮带拉紧，然后启动皮带调整皮带，直至皮带运转正常为止。〔五〕割煤：掘进机司机严格按照?操作规程?程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割煤，割煤完毕将截割头落地，断开并闭锁掘进机电源。〔六〕运料：在掘进机掘进割煤过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需支护材料。〔七〕临时支护：跟班队长、班长、平安员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式〞。〔八〕永久支护：帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆的位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，顶、帮锚杆安装可实行平行作业。永久支护执行第四章中“永久支护方式〞。〔九〕迎头浮煤5m以外必须保持清到底板，验收员验收合格后进入下一循环。四、〔一〕顶锚杆施工工艺1、标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。2、打眼：扶钻工用左手抓住出于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.5米钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制扳机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，如此完成2.4m钻杆打眼。3、安装锚杆：先把托盘、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在15—20S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。4、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。5、施加预紧力：接通风动锚杆预紧扳手或倍力扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。〔二〕帮锚杆施工工艺1、刷帮：人工采用洋镐把待支护两帮进行刷齐、刷平〔片落形成的塌陷随平〕。2、铺联网：并将顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。3、打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时，另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。4、安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。5、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，卸下搅拌帽待验收员量取腰线调整梯子梁位置，带全锚杆附件并使用风动锚杆预紧扳手或倍力扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。6、帮部锚杆允许滞后一排，帮部下部锚杆允许滞后三排，假设顶板破碎、帮部片帮严重，那么帮部锚杆〔索〕紧跟工作面打设。〔三〕顶锚索施工工艺1、钻孔：搭好工作台，利用MQT-130顶锚杆钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ30㎜钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔到达规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。2、安装：利用锚索将1支K2335、2支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，依次安装托板〔槽钢〕、锁具，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，使它们紧贴顶板，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过300㎜。3、拉：锚索安装40min后，然后挂上涨拉千斤顶进行涨拉，观察油泵压力表读数到达20kN后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，方可继续涨拉。待油泵读数到达300kN以上后停止涨拉，并扳动涨拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下涨拉千斤顶。假设涨拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求，锚索涨拉强度要到达300kN。〔四〕帮锚索施工工艺1、钻孔：搭好工作台，利用ZQS-50/300手持气动帮锚杆钻机配合φ30㎜钻头钻孔。二人扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合打设锚索钻孔到达规定要求。2、安装：利用锚索将1支K2335、2支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，依次安装托板、锁具，锚索后端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，使它们紧贴煤帮，全速旋转搅拌40s后停止，退出钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过300㎜。3、涨拉：锚索安装40min后，然后挂上涨拉千斤顶进行涨拉，观察油泵压力表读数到达20kN后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索两侧半径5m以外后，方可继续涨拉。待油泵读数到达300kN以上后停止涨拉，并扳动涨拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下涨拉千斤顶。假设涨拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求，锚索涨拉强度要到达300kN。一、机掘时采用EBZ-260型掘进机割煤，掘进机截割功率为260/200kW，总装机功率为414kW,供电为电压AC1140/660V。二、采用掘进机机载转载机、一部DSJ80/40/2×55胶带输送机出煤，设备电压为1140V。三、钻装顶锚杆时采用MQT—130顶锚杆钻机配合1m和1.5m长的B19六方中空钻杆及φ30mm的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQT—130顶锚杆钻机装注锚杆。四、钻装帮锚杆时采用ZQS—50/300手持气动帮锚杆机使用专用搅拌器配合ZQS—50/300手持气动帮锚杆机装注锚杆。五、钻装锚索时采用MQT—130顶锚杆钻机配合1.0m长的B19可接长六方中空钻杆及φ30mm的合金钢钻头钻孔，使用锚索专用搅拌器配合MQT—130顶锚杆钻机装注锚索。六、钻装帮锚索时利用ZQS-50/300手持气动帮锚杆钻机配合φ30㎜钻头钻孔。ZQS—50/300手持气动帮锚杆机装注锚索。七、喷浆时使用APZ-5B型潮式混凝土喷射机一台进行作业。八、巷道施工共用一部EBZ260掘进机、一部DSJ80/40/2×55胶带输送机。表6设备及工具配备表台台台台一、掘进机进刀方式掘进成巷，严格按照截割轨迹图进行作业，并保证所掘巷道顶平、帮直。截割时从巷道底部进刀截割掏槽，掏槽时，先向前切割100～200mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然前方可以纵向深部切割。二、进刀顺序截割完掏槽后，左右摆动截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高0.6m，最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求。三、施工顺序使用掘进机分次掘进，上台阶断面高4000mm，下台阶高度1750mm。上台阶施工后及时加设临时支护后对顶帮进行支护，下部锚杆打设滞后上部不得大于15米。〔附图6：掘进机截割轨迹图〕一、采用正规循环作业，生产班掘进、支护；检修班边检修边生产。二、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，互相配合，严格执行岗位平安生产责任制。三、中部北总回风巷四、巷道掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶的情况下，通知生产技术科根据现场情况更改循环进尺以及支护方式。一、运输方式掘进机掘进时，先将所出的煤先经机组转载机至刮板机，刮板机输送至北总回风巷内简易皮带，再由简易皮带运输主运大巷80胶带输送机与主运皮带搭接形成的出煤系统，运送到井底煤仓。二、运煤系统掘进机转载皮带→刮板机→北总回风巷简易皮带→主运大巷80胶带输送机→主运大巷三部1.2m胶带输送机→主运大巷二部1.2m胶带输送机→主运大巷1.4m胶带输送机→主井底煤仓。一、根据三维地震及瞬变电磁勘探解释成果进行预测，预计该巷道以-12°下山掘进。二、在掘进施工过程中要特别加强顶板及巷道的支护，支护要及时，采取“一掘一支〞的施工方式，确保巷道施工质量。三、如在掘进探测过程中，遇地质异常情况，必须及时向相关科室进行汇报，制定专项平安技术措施。中部北总回风巷进风系统：新鲜风流→副井/主井→主运大巷/东辅运大巷→局部通风机→风筒→中部北总回风巷掘进工作面。中部北总回风巷回风系统：北总回风巷掘进工作面→东回风大巷→一、局扇选型计算1、工作面有效风量计算按照瓦斯〔或二氧化碳〕涌出量计算Ｑ掘＝125q掘×K掘通＝125×2.3×1.4＝402.5m3/min，式中：工作面瓦斯预警0.8%取125Ｑ掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面瓦斯的平均绝对涌出量，取2.3m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.4。〔2)按人数计算用风量：Q效=4n=4×50=200m3/min式中：n—工作面同时工作的最多人数,取50人。〔3〕风速验算巷道掘进最低风量：Ｑ掘＞60×0.25S巷道掘进最高风量：Ｑ掘＜60×4SＱ掘=60×0.25S=60×0.25×29.1=436.5m3/min＞402.5m3/minＱ掘=60×4S=60×4×29.1=6984m3/min＞402.5m3/min式中：S——掘进工作面的净断面面积，净断面29.1㎡。经以上计算取最大值为436.5m3/min为工作面掘进有效风量。2.风机安装位置需风量计算序号级别风量〔m³/min〕1一级6752二级1125Q=S×V×60=15×0.25×60=225m3/min式中：S——主运大巷净断面面积，净断面15㎡。V——主运大巷风速取0.25m3/s通过以上验算，中部北总回风巷掘进工作面需风量436.5m³/min，局部通风机额定吸风量为900-450m3/min，安设风机的巷道需风量为675-1125m³/min，符合?煤矿平安规程?规定的范围。所以选用型局部通风机供风，配备φ800mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。工作面局扇前需风量应以通风区月度配风方案为准。〔三〕通风方法北总回风大巷联络巷工作面采用压入式通风，按双风机双电源双风筒布置。局部通风机型号为功率为2×45kW，实际吸风量约为900-450m3/min，风筒均为φ800mm柔性橡胶阻燃风筒〔四〕安设位置局部通风机安设在主运大巷〔北总回风巷以南80-85m巷道西帮〕。局部通风机开双级时风筒出风口距工作面距离不得大于10m，开单级时风筒出风口距工作面距离不得大于5m，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内。〔五〕局部通风机附属装置及安装使用说明1、分风器：局部通风机与风筒间加设铁质分风器，与局部通风机使用双股8#铁丝固定连接，接口牢固不漏风。分风器吊挂高度与局部通风机保持一致，保持通风顺畅。2、风量调节器：在分风器下一节安装风量调节器，使用双股8#铁丝固定连接，在掘进工最无方案停风情况下排放瓦斯时，可以根据风量调节器适当控制回风流瓦斯浓度在报警值以下。使用条件：掘进面局部通风机发生无方案停风，工作面或回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须使用风量调节器排放掘进面巷道内瓦斯。操作步骤〔1〕瓦检工检查局部通风机前后10m空间内瓦斯，瓦斯浓度超过0.4%时，不得开启风机和使用风量调节器。(2)局部通风机前后10m空间内瓦斯浓度低于0.4%时，将风量调节器开启最大：将风量调节器下方把手逆时针旋转，开启至最大。(3)开启局部通风机，排放瓦斯。(4)掘进面回风流瓦斯浓度低于0.8%时，将风量调节器下方把手顺时针旋转，根据回风流瓦斯大小，逐渐减小风量调节器断面，直至完全关闭。供风风筒在主运大巷用钢丝绳吊挂在顶板打设的膨涨螺栓上，悬挂在巷道西帮；风筒采用双反压边法进行连接，做到吊挂平直，拉紧平稳，接头采用专用快速接头，保证严密不漏风，逢环必挂，缺环必补，拐弯处使用专用硬质伸缩性风筒。〔六〕风筒管理1、质量标准要求〔1〕风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。〔2〕风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密〔手距接头处0.1米处感到不漏风〕，风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。〔3〕每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。〔4〕风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。〔5〕要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。〔6〕风筒末端距工作面的距离不的超过规程规定，必须保证工作面有足够的风量。〔7〕巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上交材料周转库，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。〔8〕各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或刮破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。2、吊挂风筒〔1〕将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要栓牢固，然后与班长和掘进机司机、刮板机司机联系，确认掘进机及刮板机停机后，方可吊挂。〔2〕吊挂前必须先用上好引线且拉紧固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求。〔3〕风筒采用双反压边法进行连接，做到吊挂平直，拉紧平稳，接头严密不漏风，逢环必挂，缺环必补，拐弯处使用专用伸缩性风筒。最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机。3、延伸或更换风筒〔1〕先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其他材料物件刮破。〔2〕将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，上好快速接头，保证更换的风筒的长度满足风筒出口距工作面距离的要求。〔3〕吊挂风筒要紧靠被换的风筒，栓到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。〔4〕风筒全部吊挂完好后，要进行拆口、接口，拆口接口时，由操作熟练的职工3-4人，动作迅速不得延误，尽量缩短作业时间。接好口以后，要对该趟风筒全部检查，发现破口要及时修补，局部不平直要及时修整，确认完好合格。〔5〕供风风筒用钢丝绳吊挂在巷道东帮。风筒采用双反压边法进行连接，做到吊挂平直，拉紧平稳，接头严密不漏风，逢环必挂，缺环必补，拐弯处必须使用专用伸缩性风筒。二、防治瓦斯〔一〕瓦斯检查1、专职瓦检员每班分三次对工作面、回风流的瓦斯进行检查，填写瓦斯记录牌板，并向通风区汇报瓦斯浓度变化情况。2、瓦斯检查要实行挂牌管理，由专职瓦检员填写检查记录。3、跟班队干、班长及掘进机司机、电钳工以及单岗人员必须携带便携式瓦检仪，报警浓度为0.8％。4、工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8％，必须停止作业，撤出人员，并采取措施进行处理，只有在瓦斯浓度降低小于0.8％时，方可恢复工作。〔二〕瓦斯管理1、在作业地点必须有专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时填写在检查牌上。瓦斯员必须对以下地点进行瓦斯检查：工作面风流、工作面回风流，瓦斯检查牌吊挂于距工作面50m的巷道行人帮，下边缘距底板1.5m，牌板按标准制作。2、对于工作面作业地点20米范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，假设有积聚现象，必须报有关部门后按规定处理，无问题前方可进行作业。假设遇高冒区另行制定专项技术措施。3、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达0.8%时，必须停止打眼；工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度到达2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。工作面风流中二氧化碳浓度到达1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、严禁无方案停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，切断电源，并撤出人员。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯。在证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，经确定无问题前方可在瓦斯员的配合下，人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无方案停风，跟班队干必须撤出人员，撤退至主运大巷新鲜风流中，在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。6、当工作面出煤时，要把工作面浮煤清完，把皮带拉空，以防煤中瓦斯过多地释放。坚持“以风定产〞原那么，瓦斯涌出量大时，掘进机要降低割煤速度，要“浅进刀，多循环〞确保瓦斯浓度在规定范围内。7、瓦斯超限的情况下，工作面内部线由现场跟班电工在全风压处断开，外部要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。8、工作面实行瓦斯预警管理制度，当工作面回风流瓦斯浓度到达0.6%时，根据预警信号适当采取措施，控制瓦斯涌出。9、队长、技术员、跟班队干、班组长、掘进机司机、电钳工、局扇司机、处于回风流的皮带司机、煤溜司机等，必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并能正确使用，瓦检仪要求灵敏可靠保证完好。10、掘进机司机要将便携式瓦检仪悬挂到掘进机上，随时观察周边瓦斯变化情况。〔三〕监测监控1、监测监控系统种类、数量在掘进工作面安装KGJ23-1型瓦斯传感器1部，KG5009型风筒传感器1部、风机开关处设置KGT15型风机开停传感器4部，KDG15型断电仪1台。在回风流中安装KGJ23-1型瓦斯传感器1部，KHP236-K-Z主机温度传感器，DFB-20/6粉尘传感器。2、甲烷传感器设置〔1〕在距工作面3-5m处布置一个甲烷传感器，其报警浓度≥0.8%、断电浓度≥1.2%、复位浓度＜0.8%。断电范围：掘进工作面及其回风流中全部非本质平安型电气设备。〔2〕在距巷道回风口以里10～15m处设置一个甲烷传感器,其报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%、复位浓度＜0.8%。断电范围：掘进工作面及其回风流中全部非本质平安型电气设备。3、其他传感器设置〔1〕监控分站和断电仪设置在风机馈电开关附近的进风巷道中，监控分站信号取自采取变电所光端机。〔2〕风筒传感器应始终设置在倒数第二节风筒中部位置，随风筒延伸向前移动。4、安装质量标准化要求与使用维护制度〔1〕传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处必须确保支护完好、枯燥、无淋水。〔2〕严格按质量标准安设，每班必须根据掘进进度严格按规定由班组长移动甲烷传感器，并责任到人。任何人不得随意损坏甲烷传感器和断电仪。〔3〕传感器必须吊挂标准，以防淋水、跌坏或被煤泥糊住。〔4〕传感器及断电仪每天必须由专人检修、维护，发现问题立即向调度室汇报，以待妥善处理。甲烷传感器每15天至少校对一次。〔5〕每班由专人清理传感器上的煤尘，特别是传感器吸收盖上的煤尘，防止堵塞进气孔。〔6〕冲洗巷道时，严禁向传感器洒水，以防损坏或误报警。〔7〕瓦斯监测要用专用电源，停电时及时与调度室联系。〔8〕每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并确保能够实现瓦斯电闭锁。〔附图8：监测监控系统示意图〕〔附图9：断电范围示意图〕三、综合防尘〔一〕防尘设施及管路系统说明1、工作面防尘水源引自地面消防水池，经副井井筒至井下大巷主要静压水管路，由主运大巷静压水管接入工作面,管路敷设在巷道的北帮，每隔50m安设一个支管阀门进行编号管理，工作面20m范围内使用2寸胶管。2、掘进工作面距迎头不超过30m应安设两道净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常，距迎头100m处安设一道，水幕下方设置截水沟，在距回风口30-50m处设一道捕尘网。喷嘴逆风流方向成45°。3、在各转载点必须设置喷雾，出煤时开启，出完煤后关闭。〔二〕防尘管理1、皮带、刮板输送机转载点和卸载点等地点，都必须安设喷雾装置。2、喷雾架必须横平竖直，长度和皮带或刮板的宽度一致。3、喷雾架安装高度：距输送机垂直距离≥500mm。4、喷雾喷嘴间距：根据喷头覆盖范围确定，保证覆盖落煤点。5、喷头角度可调，根据转载点处风向、风速调整转载点喷雾位置，确保转载点喷雾与转载点最大产尘点成45°。6、喷雾管线沿顶沿帮横平竖直吊挂，喷雾开关设在行人侧。7、刮板输送机及皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，如果超过0.5m，那么应安装适宜的溜槽或导向板传输。8、喷雾、管线、阀门、阀门编号不得挪作他用，无跑冒滴露现象。9、喷雾实行挂牌管理，责任人为转载点司机。10、巷道冲洗：距工作面30m每班冲洗一次；距工作面30m外每天冲洗一次。11、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，防止煤尘堆积。〔附图10：防尘系统示意图〕四、防火管理〔一〕防火设施与管理1、我矿所采煤层属Ⅲ类不易自燃煤层，主要的火源危害因素是以电气发火引发系列火患。为确保消除火患，消防水管路要紧随工作面布设。2、工作面、皮带机头、综掘机及油脂存放点等配备干粉灭火器，具体数量规定为：工作面、皮带机头、风机、综掘机及油脂存放点各2个。工作面、皮带机头、风机、及油脂存放点各备一个沙箱〔存沙量大于0.2m3〕并配备铁锹、沙箱等灭火工具。井下作业人员都必须掌握灭火器的使用方法，以备紧急情况下使用。3、掘进巷道应按要求配备消防水管，每50m安设一个三通,并且要开启灵敏可靠、不漏水。4、掘进工作面不得有其它易燃物品堆放。5、电气设备的保护要齐全有效，杜绝电气设备失爆。6、井下消防管路系统要保持畅通无阻,水量充足。7、皮带机头要备有20m消防管，挂牌专人管理。一、工作面所使用的支护材料及设备、配件由胶轮车经：地面→副立井→东辅运大巷→中部北总回风巷。二、施工队组负责对行车路线的维护，确保车辆的顺利通行，材料的交接地点为中部北总回风巷。材料堆放须按照公司下发关于?井巷平安质量标准化?要求分类码放，并统一挂牌管理。〔一〕电压等级：本工作面动力电压为1140V,风机电压1140V，照明信号综保电压为127V。〔二〕动力负荷476.5KW,其中掘进机414KW、DTL80/40/2×55KW、防爆排污泵7.5KW。〔三〕通风负荷45KW，主要是两台主风机2×45KW〔一备一用〕。二、供电系统本巷道施工期间，工作面动力供电引自3605皮带机头，局部通风机电源取自2#采区变电所供电实行“三专两闭锁〞、“双风机双电源〞供电。主风机供电线路：地面变电站→中央变电所→2#采区变电所→风机专用馈电→局部通风机组合开关〔主风机〕；副风机供电线路：地面变电站→中央变电所→2#采区变电所→风机专用馈电→局部通风机组合开关〔副风机〕；工作面动力供电线路：地面变电站→中央变电所→2#采区变电所→3605皮带机头→16#联络巷移动变压站→工作面400A馈电开关。馈电位置及保护：总馈电开关必须放置在全风压进风流处，与回风巷口保持不小于6m的距离。一、工作面压风由地面压风机房将空气压缩后经压风管路把高压风送至井下。二、压风管采用φ108无缝钢管，继续沿用主运大巷压风系统,中部北总回风巷压风管敷设在巷道南帮。三、工作面所使用的压风工具主要有MQT－130型顶锚杆机、ZQS－50/300手持气动帮锚杆机，其工作风压为0.4～0.63MPa。四、压风系统管理要求：1、压风管路采用法兰盘连接，连接必须严密，不得有漏风现象，且法兰盘必须全部采用螺栓连接。2、压风管路吊挂平直，每50m安设一个变通阀门，在巷道每300m及主要交叉口安设一个闸阀，并对每个阀门进行挂牌管理。3、压风管路必须随工作面向前延接，且与工作面的距离不得超过20m。4、每次延接压风管路后，必须用压风对管路进行一次冲刷，将管内的杂物吹干净后，关闭闸阀连接风管接头。5、工作面20m内压风采用φ19㎜高压胶管与压风管路连接，且高压胶管的每个接头必须用专用的“U〞型卡进行连接，严禁用铁丝代替“U〞型卡。6、在工作面迎头安设三组压风自救装置〔详见第七节井下平安避险“六大系统〞压风自救局部〕。〔附图14：压风系统示意图〕一、供水系统供水管采用φ108无缝钢管，继续沿用主运大巷供水系统,中部北总回风巷供水管敷设在巷道南帮〔二〕中部北总回风巷供水线路布设：地面→副立井→井底车场→主运大巷→中部北总回风巷→掘进工作面。二、排水系统排水管采用φ108无缝钢管，继续沿用主运大巷排水系统,中部北总回风巷排水管敷设在巷道南帮，排水管最下沿吊挂高度距离巷道底板2m。〔二〕临时水仓设置要紧跟工作面迎头，排水泵及管路要及时将工作面的涌水排至井底水仓。〔三〕工作面排水时采用电动潜水泵，并用吊链吊挂在巷帮，并能及时升降，且要确保一用一备。〔四〕排水系统管理要求：1、在巷道低洼处，要施工临时小水仓及临时水沟，临时水沟要紧跟工作面。2、排水泵的前端设置一个逆止阀，排水时翻开，排完水后关闭，防止排水管路中的排水倒流。3、采用潜水泵排水时，必须定期对泵的转动及轴承部位进行注油。4、排水时必须有专人在现场进行排水，加强对排水设备的看护与管理，并设临时水仓警戒牌。5、积水排完后，必须及时停止水泵的运转，防止排水泵长时间的空运转，损坏排水设备。6、必须定期对排水设备进行检修，保证排水设备的正常运转，并在排水地点配备一台备用排水泵。〔附图15：供、排水系统示意图〕一、通讯通讯装置随工作面延接，在距掘进工作面10-15m、巷口、皮带机头、风机前各安装一部，便于井上、井下及巷道里外联系。二、照明在输送机机头处安装一组20W防爆照明荧光灯,在各转载点安装一组20W防爆照明荧光灯。三、信号刮板运输机及胶带输送机安装双向声光组合电铃。信号规定为：一声停、二声开、三声倒开、四声点动慢开，乱点为事故点；输送机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。胶带运输机必须安装综合保护器且灵敏可靠。〔附图16：通讯设备布置图〕第七节井下平安避险“六大系统〞一、压风自救系统〔一〕压风系统概况：副立井井口压风机房，空压机采用的是QGD160H-AC/660/5/YD/PLC型风冷式空气压缩机，共四台。每台空压机功率是160KW，压风量是30.8m3/min，最高压力可达0.8MPa，正常母管工作压力在0.62MPa与0.79MPa之间。〔二〕压风自救系统：距掘进工作面50m安装一组压风自救装置，安装3组共18个。二、供水施救系统〔一〕供水在地面工业广场副立井井口附近设置2个500m3静压水池，总容量1000m3，采用Φ245mm的钢管通过井筒向井下各工作面供水。〔二〕供水施救系统：随压风自救装置位置而定。共安装三盒，每盒6个出水口。三、监测监控系统监测监控系统：井下平安监控系统选用了常州自动化研发的KJ95N平安监控系统，系统从地面中心站至井下中央变电所主干传输段采用光缆传输，井下采用RS485总线传输模式，已全部覆盖整个矿井。四、井下人员定位系统井下作业人员管理系统：选用常州自动化生产的KJ69J井下人员管理系统，系统作为下井人员的定位和考勤使用。传输干线采用工业以太网+总线的方式，地面主机实现了双机热备功能。已全部覆盖整个矿井。工作面安装KJF80.2A人员定位接收器2个，其中一个距工作面30-50米处、另外一个距回风口30-50米五、紧急避险系统距主辅斜横穿向北20米处的2#永久避难硐室，以及位于主运大巷下山处1#永久避难硐室，同时，在主运大巷5#联络巷、12#联络巷处分别设置一台移动式硬体救生舱和一台移动式软体救生舱，为巷道掘进施工过程中突变情况下的紧急避险提供平安保障。六、通讯联络系统通讯装置随工作面延接，在掘进工作面10-15m、巷口、皮带机头、风机前各安装一部本质平安型固定，便于井上、井下及巷道内外联系。距工作面30-50米处设置一部扩音，随着工作面的延伸而延伸，每隔500米设置一部。该系统能与调度室直接联系，当遇到紧急情况可由调度室对全矿井下全覆盖的给予实时调度和管理。一、巷道施工严格执行?掘进平安生产质量标准化实施标准?〔修订版〕中规定，坚决执行“第四章巷道支护〞“第三节永久支护〞中第三局部质量标准与检验局部有关工程质量验收规定。二、生产班每班要安排验收员，对现场工程质量进行把关。当班验收员必须对当班的工程量进行质量验收，并且要全部合格，如果由于条件限制当班不能完成时，必须在现场与下一班交接清楚，由下一班监督落实。三、公司质量验收科定期对掘进工作面各方面进行综合质量验收，对在现场发现的不能满足质量标准化要求的要要求限期整改，施工队组必须积极配合。一、规程措施〔一〕工作面掘进前必须编制作业规程、平安技术措施，并认真自组织学习贯彻，严格按设计、规程、措施组织施工。〔二〕建立各类地质台帐，生产过程中遇到地质构造必须有记录。〔三〕中腰线标定及时、准确，严格按中腰线施工，中腰线误差不超作业规程规定。〔四〕坚持巷道开口、贯穿、停头、复工、停采及工程进度等通知单制度。〔五〕施工以及地质条件有变化时要有补充措施。〔六〕按照规定每30m进行探测顶、底煤厚，并有记录。〔七〕工作面图牌板挂设齐全,符合现场实际。二、综合防尘〔一〕掘进工作面应按?煤矿平安规程?规定设置隔爆设施，隔爆设施的悬挂高度、位置、数量等符合作业规程规定。〔二〕必须实现湿式打眼。采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施。〔三〕掘进机、转载点、风流净化水幕等防尘设施齐全有效，雾化效果好，掘进作业时按规定正常使用。三、运输设备〔一〕刮板运输机沿线敷设洒水管路，每隔50m一个阀门；信号系统声光齐全，灵敏可靠，检修与事故信号应有区别；机头、机尾应有直接的信号联络，确保正常的联络。〔二〕刮板输送机齐全完好，机头机尾固定牢靠，机尾有平安防护装置。〔三〕辅助运输路线必须畅通，道路各类指示标必须清晰，声光信号必须起到警示或指示的作用，巷道内设置的各类设备设施不得影响车辆正常通行。四、局部通风〔一〕局部通风机必须实现“双风机双电源〞，要安排专人进行管理，局部通风机管理要明确记录下井日期、日常检修等记录并有负责人签字。风机要实现挂牌管理，保证通风机的正常运转、备用风机能够正常切换。〔二〕45KW风机开双级风筒末端距工作面的距离不得大于10米；开单级距离工作面不得大于5米，出风口风量保证工作面和回风流瓦斯不超限。〔三〕风筒接头严密〔手距接头0.1m处感到不漏风〕，无破口，反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝；风筒通过可能受到破坏的地点时要加以可靠保护。〔四〕风筒吊挂平直，逢环必挂，挂牌管理，铁风筒每节至少吊挂两点。〔五〕风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。〔六〕掘进面局部风机供电必须实现“三专两闭锁〞。〔七〕局部通风机设备齐全，不得出现无方案停风，有方案停风必须有平安技术措施。〔八〕风筒穿过风门或密闭墙体时，要采用硬质风筒通过，不得用软质风筒直接穿过。五、文明生产〔一〕巷道内无杂物、无淤泥、无积水〔淤泥、积水长度不超过2m，深度不超过0.1m〕、大块杂物〔超过100mm〕。〔二〕材料、工具在指定地点码放整齐，挂牌管理。〔三〕管线吊挂整齐，符合作业规程规定，在风筒上方通过。〔四〕巷道及各类设施干净整洁。〔五〕牌板与现场实际相符，图文清晰、正确，保护完好。六、施工图板〔一〕作业场所有标准的、符合现场实际的巷道平面布置图、巷道断面支护图、截割线路图〔机掘〕、供电系统图、设备布置图、监测监控系统图、临时支护图、通风系统图和避灾路线图。〔二〕施工图板图文必须清晰、正确，保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。现场作业人员熟知图表内容。表3质量标准与检测表八、机电设备管理〔一〕供排水管路符合?煤矿平安规程?相关规定；各阀门正常使用，操作灵活不漏水。〔二〕所有防爆设备编号均有产品合格证，煤矿矿用产品平安标志、防爆设备有防爆标志、防爆合格证和机电科签发的防爆合格证。〔三〕各类电气设备过流、短路接地和欠压释放保护整定合格，灵敏可靠；接地系统完善，接地电阻符合规定。〔四〕设备台台完好，小型电器全部合格，仪表指示准确。防爆电器设备及小型电器无失爆，电缆排列整齐、干净。〔五〕设备包机牌、完好牌、电缆标志牌等应齐全，填写详细准确。〔六〕综掘机急停、闭锁装置齐全有效，前后照明完好；司机随身携带甲烷报警仪；机载甲烷报警仪正常工作，按期调校。九、顶板管理〔一〕掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。〔二〕严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定并严格执行。〔三〕掘进巷道内无空帮、空顶现象，失效的支护能及时处理。〔四〕必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，有记录牌板，并建立台帐。一、巷道内除煤以外的杂物，严禁随煤运出。二、遇地质构造或石包形成石头时与煤分采,分装,分运。三、巷道每掘进50m探煤厚，假设遇地质构造由地测科再定。四、井下各生产队组要有专用的排水管路，严禁将沿途巷道和工作面积水排入工作面出煤系统。五、井下各生产队组要加强材料和杂物管理，严禁将材料、杂物混入煤中进入工作面运输系统。六、井下各生产队组在出煤前，一定要将工作面积水排净，不得将水煤装入工作面运输系统。七、井下各运输转载点、主皮带上煤点，必须做到开机开喷雾，停机停喷雾，不允许喷雾“常流水〞现象。八、各瓦斯抽采钻孔施工地点产生的水煤，要经过沉淀滤水后，再装入运输系统外运，不得将水煤、杂物直接装入运煤系统。九、各转载点的设备、设施要安装牢固，部件更换后，要及时将皮带上物件清理干净，严禁设备、设施掉落进入主运输系统。一、掘进机质量标准操纵手把动作灵活、位置准确，蜂鸣器、急停开关工作可靠，注油嘴齐全、油路畅通，照明灯齐全明亮，喷雾装置保持良好。〔一〕截割头无裂纹、开焊，截齿完整，缺齿数不超过2个，停机时截割头应落地放稳，截割臂伸缩、上下摆动灵活。〔二〕回转部左右摆动均匀、灵活。前进后退、左右拐弯灵活、可靠，耙爪转动灵活。〔三〕履带板无裂纹，不碰其它机件，行走减速机等部件紧固可靠。〔四〕小溜刮板齐全、弯曲不超过15mm。〔五〕液压系统胶管、接头不漏油，油泵、马达运转无异响，压力表齐全，压力正常、指示正确。〔六〕转载皮带运转正常，托辊齐全、转动灵活。二、刮板输送机质量标准〔一〕刮板输送机的铺设：两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。〔二〕刮板输送机与皮带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。〔三〕安装平、直，运转可靠。〔四〕机头、机尾、过渡槽无严重变形、无开焊，中部槽板无漏洞，并安装机头护罩。〔五〕刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现，弯曲变形不大于12°，平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，圆环链伸长不得超过设计长度的3%。〔六〕刮板输送机液力耦合器，使用水〔或耐燃液〕介质，并使用合格的易熔塞和防爆片。三、局部通风机质量标准〔一〕机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200mm²，深度不大于10mm。〔二〕机壳上有转动方向标志。运转无异响，无异常震动。〔三〕局部通风机和工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。〔四〕吊挂牢固，无淋水，并悬挂主副风机标识牌。进风口2m范围内无杂物。〔五〕叶轮无裂纹，无破损、转动灵活，叶轮与机壳的间隙应为1～3mm。〔六〕使用6个月以上应上井检修。〔七〕进风口加设5×5cm菱形网片，以防异物被吸入风机。四、供电系统质量标准〔一〕有合格的设计和保护整定校验。设备档案和图纸完整齐全。〔二〕低压电机装设短路、过负荷、漏电闭锁保护。〔三〕井下所有电机使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。〔四〕信号照明等127V供电系统使用综合保护。〔五〕局部通风机和工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。〔六〕信号、照明和动力电缆使用阻燃电缆。〔七〕低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。〔八〕接地保护符合?煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细那么?的要求。〔九〕移动电气设备全部上架，五小电器集中上牌板、有标志牌，防爆电器设备和五小电器必须粘贴有机电科签发的防爆合格证。五、其他机电设备设施质量标准一、电缆的吊挂标准

(一)通用标准

1、电缆吊挂必须平直一条线，不交叉、不缠绕、不落地，下垂弧度不超过100mm；相邻电缆钩的电缆不得相互交叉接触，原那么上一层电缆钩敷设一根电缆，不得留有闲置的电缆钩。电缆不得并钩串钩吊挂，电缆整齐不得盘圈，盘圈或盘“8〞字形的电缆不得带电〔采、掘机组供电的电缆不受此限〕。2、电缆穿过墙壁局部应使用配套套管防护，套管高度应与电缆吊挂高度保持一至，电缆通过穿墙套管时只允许单孔单线，不得两根及以上电缆同时通过一个穿墙套管,两端采用黄泥等阻燃材料对穿墙管口进行严密封堵；套管两侧露头与墙壁外侧平齐为准，

3、多个掘进工作面电缆在同一条巷道通过时，各队组电缆必须分开单独吊挂；巷道拐角处电缆吊挂标准与直巷相同，严禁交叉。〔二〕电缆跨越巷道交叉口吊挂标准

电缆跨越巷道交叉口时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆卡进行固定顶板上，电缆卡间距为1m，并排列整齐、合理、圆滑过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规那么排列，保证相互间距满足施工要求。〔三〕掘进工作面线缆吊挂

1、掘进工作面〔顺槽〕电缆钩采用统一高度绷紧的Φ6.0钢丝绳吊挂，钢丝绳用花篮螺栓拉紧在巷道顶部锚杆上，并用不少于3道卡子卡紧，固定点距离不得超过50米，钢丝绳每隔一段距离用专用挂钩固定在顶部钢〔锚〕网或顶板锚杆上；电缆钩固定在钢丝绳上，电缆钩布置间距为1m，允许误差±10mm，选用和电缆配套规格的电缆钩，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。2、电缆和风水管路确需在巷道的一侧敷设时，垂直敷设在巷道顶板并保持与管路300mm以上距离，电缆严禁悬挂在风水管路上，在有瓦斯抽放管路布置的巷道内，电缆〔包括通信、信号电缆〕必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧，并单独打设接地极；无瓦斯抽放管的巷道，风水管路应与电缆分别吊挂在巷道的两侧；不得遭受淋水，通过淋水区时必须有防水措施；线缆上严禁悬挂任何物件；电缆确需从风筒、风水管路上通过时，电缆必须从风筒、管路上方通过；严禁在其下方通过。电缆外表应保持清洁、干净，不得有水泥点、杂物、灰尘等；采掘工作面因受条件限制，电缆吊挂敷设分三种情况吊挂。〔四〕电缆标识牌1、每根电缆应在电缆上巷道转弯处、有分支的地点、接线盒两端、开关进出线两端、风门墙壁两侧等处均应设置注有型号、电压等级、编号、截面积、长度、单位、用途、维护责任人等工程，且内容齐全，不得反挂。2、电缆标识牌应采用塑封工艺防止进水。走向牌吊挂位置应在设备喇叭口以外500mm处，面向巷道。3、电缆走向牌型号应写明全称，如70平方电缆是MYP3×70＋1×25mm2，走向牌上“起点〞应是该根电缆首端接入设备的名称，“终点〞是该趟电缆最末端所控制的设备名称。走向牌箭头指向必须是该线路末端方向。电缆穿过墙壁两侧均要粘贴电缆走向标志牌贴于距拐弯处和硐室口帮600mm处。4、连接不同直径电缆的接线盒两端及各类开关喇叭口100mm处贴电缆标志牌，如两设备紧挨着，那么选择只在距出线侧喇叭口100mm处贴牌。〔五〕接线盒吊挂1、低压电缆接线盒处应留有余线，保证两端电缆各有不少于500mm的余量，接线盒必须正面朝外，小喇叭口朝下。2、高压电缆连接器采用四根M18×250mm的膨胀螺丝配合相应规格卡箍固定在巷道壁上，并做到两侧平直，上下与电缆走向一致，并留有1000mm的余量。3、低压接线盒在原电缆吊挂高度上方300mm处，应固定两根间距为160mm的Φ18mm的帮锚杆，帮锚杆外露长度满足固定要求，根据接线盒型号不同选用对应的专用电缆接线盒吊挂装置固定。二、井下管路安装吊挂管理标准〔一〕管路、吊具及连接标准管路入井前必须进行防腐处理，刷铁红防锈漆两遍，面漆根据管路用途按以下标准刷漆，压风管路为铁红色，供水管路为绿色，排水管路为黄色，刷漆保证均匀，鲜亮美观。管路托架、管卡颜色一律为铁红色，吊具、大链颜色为黑色。管路连接采用法兰、螺栓连接，吊挂管路的大链采用U型卡、螺栓连接，永久风水管路对口连接处使用钢垫，顺槽风水、排水管路统一使用胶垫。〔二〕吊挂方式及标准采掘进巷道采用在顶板上固定，采用专用起吊锚杆〔M24*2400mm〕、吊具吊挂.垂直吊挂巷帮一侧，吊挂卡子间距5m，距巷帮400mm，锚杆外露350mm，第一个管卡距管路500mm开始安装。管路最内沿距巷帮250mm，防止巷道受压后变形影响管路。〔三〕在交叉巷口及巷道的拐弯处吊挂标准风水管路在通过交叉巷口时要根据现场实际情况制作跨巷龙门，跨巷龙门要使用同等直径的无缝钢管连接使用。跨巷龙门制作尺寸要符合以下要求：跨门龙门要在距巷口2米处起龙门，如果巷高缺乏3.5米时，龙门要贴顶板布置，如果巷高大于3.5米时，跨巷管路按正常顺序布置，但要保证不低于3.5米；在巷道的拐弯、车场等处需要圆弧处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管和规格较小的管路与主管路连接。由风水管路引出的支管要和主管平行布置，拐弯处应用弯头，引出处应用专用管卡固定，严禁用铁丝绑扎，管卡间距必须均匀一致。〔四〕管路标识1、巷道内管路，应有标明用途、编号、流体方向等的标识，管路标识应标准、清晰。指示风、水、排水的流向，平直管道每隔50米标识一次，巷口、拐弯及过墙两侧均要标注箭头。2、管路标识方法〔1〕用白色油漆在管路上刷350×80㎜底色。〔2〕在底色上用红色油漆分别标明“供水〔压风、排水〕管〞字体及压力流向箭头，字体为“宋体〞高度35㎜，箭头长120㎜。〔3〕矩形底色边线整齐，色彩均匀，字迹和箭头清晰标准。三、管路吊挂其他要求〔一〕压风、供、排水、瓦斯抽放管路等管路应和电缆分别敷设在巷道的两侧。因条件限制，确需在巷道的一侧敷设时，此时电缆、小线必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离；或水平垂直敷设在巷道并保持与管路300mm以上距离；有瓦斯抽放管的巷道，电缆〔包括通信、信号电缆〕必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧，抽放管与风水管路吊挂在巷道一侧时，但必须与风水管路间距300mm，并单独打设接地极；无瓦斯抽放管的巷道，风水管路应与电缆、小线分别吊挂在巷道的两侧。〔二〕管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原那么进行安装。每个巷道口管路在巷口往里2米处必须安装一组闸阀，直巷风管水管阀门每300米一个，管路从巷口开始每300米打设一组合格的接地极，三通便头风、水管每50米加装一个，管路上安装的闸阀手柄一律按45°朝向巷道顶板；便头一律按45°朝向巷道底板；〔消防洒水管路安装4.0MPa闸阀，20m范围内安装反冲过滤器，管路末端20m范围内装一块压力表；压风管路安装1.6MPa闸阀，20范围内安装一个气水别离器〔自制〕，管路末端20m范围内装一块压力表〕。〔三〕穿风门时管路间距与巷道管路间距相符，高度必须保持水平；〔四〕静压水管用Ǿ25的高压胶管沿管路内侧，沿巷帮敷设至巷道离底板1m处，高压胶管必须用专用卡子固定，并在出口加装球阀.〔五〕管路在巷道掘进施工时，应根据掘进期间和工作面形成后的的实际情况敷设，防止重复敷设。〔六〕巷道内风水管路的敷设应满足设备、行人、行车的平安需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风水管路的间距。〔七〕铺设管路的巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应即时修护。〔八〕供风、供水管路每隔50米应加装一组分支三通和截止阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象.〔九〕凡因巷道等自然条件影响的，巷道空间及平安距离不够的，管路必须走底板掏槽敷设。〔十〕管路敷设经过巷道交叉点或经过设备时，必须做过桥处理，不能压在设备上；当巷道有规律的拐弯时〔工作面车场、巷道拐弯等〕管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，不得出现偏移或斜交等现象，严禁出现急弯或死弯。〔十一〕安装管路时，要求在管路对口联结处上好胶垫〔密封圈〕，法兰盘固定螺栓必须齐全紧固，不出现漏风漏水；法兰盘连接螺栓使用M16的。〔十二〕管路吊挂应保持平直，与巷道侧帮保持一定的距离，管路严禁使用铁丝吊挂，严禁使用软管和规格较小的管路与主管路连接。如特殊原因，需临时使用软管的，必须使用同等能力、能承受同等压力的管路使用法兰连接，但必须在最短的时间内更换。〔十三〕临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的阀门，阀门手柄45度朝向巷道。管路过避难硐室横川时，在横川口必须各留一风、水便头。〔十四〕井下所有装设压风供气阀门或压风自救系统位置必须用鲜明颜色标示，挂牌管理，牌板中要注明阀门的规格、供气量、位置或压风自救系统阀门扳手要在同一方向平行于巷道。〔十五〕排水管路安装必须与各管路水平、间距等保持协调一致，必须在巷道的低洼处设置DN50三通和逆止阀,并用标准的卡子固定，严禁用铁丝直接吊挂。〔十六〕掘进临时用管施工单位完工后，巷道管路必须接至工作面面20米处，且在管头必须出风水变头和阀门〔变头规格等同上〕并在完工生产移交后三天内及时与机电科申请进行移交，机电科根据生产衔接安排，牵头移交或安排形成永久管路系统通后，方可撤除。四、胶带输送机〔一〕机头安装标准：1、可伸缩胶带机机头定位合理固定可靠，机头、机尾各搭设4根Φ22×2400mm的地锚二次固定。挡煤板采用不低于4mm厚的钢板，每块长度要求1500mm，高度1000mm。安装必须牢固，保证运煤不洒煤。行人侧与巷帮支护的距离不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm，主从动滚筒不跑偏，滚筒下沿搭接高度不低于500mm。配齐张紧车和储带仓，清扫器刮泥板齐全完好。2、搭接卸载点，统一用簸箕斗，刷铁红漆。簸箕斗根据现场情况要利用机头或顶板锚杆将斗子上端固定保证承受冲砸不歪斜。3、通讯信号畅通，照明齐全，拖动设备〔包括电机、减速器、开关〕完好。4、管理牌板齐全，有设备包机责任人。 5、机头按统一要求安装以下保护，安装标准分别为：(1)堆煤保护传感器的安装位置：堆煤传感器煤位探头的行程开关安装在皮带机头卸载滚筒侧前方煤流刚好碰不到的位置，利用机头挡板和角铁固定，煤位触头撞杆末端高度不高于底皮带。〔具体位置根据现场实际情况安装〕〔2〕速度传感器的安装：磁钢的安装：安在机头第一个从滚筒端面瓦盖螺栓上。速度传感器盒的安装：将传感器盒用螺栓固定在从动滚筒瓦座压盖上。要求：a、磁钢与霍尔元件之间的距离不大于50mm；b、磁钢与霍尔元件的对应端面应对齐。安装时可通过调整磁钢的位置或传感器机体的位置来实现上述要求。〔3〕温度传感器的安装：温度传感器盒安装：用一专用角铁打眼固定在第二主滚筒上方机头槽钢凹槽内，热敏元件从小孔伸入驱动滚筒上方300mm，适当固定。〔4〕跑偏传感器的安装：跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。〔5〕烟雾传感器的安装：悬挂于皮带机头下风侧前上方距机头10-15米，保证驱动滚筒打滑冒烟时烟雾经过探头。〔在安装时要特别注意巷道内的风向〕〔6〕带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置，间距50m。〔7〕严禁用铁丝固定各种传感器，传感器小线用绑线绑扎成排，架空局部要绑扎在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。〔8〕必须安装护栏，统一刷铁红漆。〔9〕机头开关统一上开关架，五小电器上牌板。〔10〕机头电缆吊挂做到横平