某污水处理池施工方案

施工组织设计

第一章工程概况

第二章施工组织机构及部署

第三章施工总平面布置

第四章主要施工方法

第五章季节性技术措施

人木、，*一

弟八早施工总进度计划和方动力计划

第七章施工机械设备及测量、检测仪器

第八章工程质量保证措施

第十章工期保证措施

第十一章文明施工措施

第一章工程概况

一、概况

本工程位于**工业区，固特异厂区。包括：

1.控制室

本控制室基础采用毛石基础，MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑；地上为

砖混结构，墙体采用MU10、M5.0混合砂浆砌筑；构造柱240X240mm

1.泵池

水池深为-9.56m,池底尺寸ll.2X15.9m；壁厚600mm,泵池垫层采用

C15混凝土，泵池池体采用C30抗渗碎，抗渗等级S8。

二、工程结构形式及特点

结构形式：本工程结构类型为破混结构、水池。

本工程主要特点：基础部分施工难度较大，控制室基础采用强夯法处

理地基；泵池基础采用换填垫层处理的复合地基，基坑采用人工挖孔桩中

800@1500mm,水泥土墙进行支护。针对本工程特点，我公司根据已施工完

成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证

措施，确保工程质量、工期，完成对业主以承诺。

第二章施工组织机构及部署

一、施工组织机构

1、项目管理

我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优势，从公司抽调各种专业

人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年来积

累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、

项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段

的管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公

司《项目管理通则》，严格按照IS09000：2000标准建立的质量保证体系来运

作，米用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。

2、组织机构

2.1现场管理机构：为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标

的顺利实现，在公司经理刘炳树的领导下，针对本工程的建设规模及特点,

组建以徐三力为项目经理的现场项目部。项目管理机构职能如下图：

混凝土班、钢筋班、电气焊班、模板班、杂工班

各阶段目标实现的同时，实现总体目标。

3.5技术员职责

认真执行《施工规范》、《规程》，熟悉施工图纸，参与项目全过程的施工

技术管理，参与编写施工组织设计，认真进行图纸会审、技术交底和技术检查

工作。积累和整理技术资料，在工程进度、质量、安全方面对项目经理负责。

3.6质量员职责

负责提出针对本工程的质量保证体系，包括管理.、制度、措施等；全

面负责本工程的质量管理工作；认真落实“以预防为主”的质量方针；负

责对各班组进行质量交底及教育、宣传工作；组织班组进行“自检、互检、

交接检”的“三检”工作；认真进行日收工前的检查工作；负责对进场的

工程用材质量检查，合理运用“质量一票否决权”。

3.7安全员职责

负责提出针对本工程的安全施工保证体系；全面负责本工程的安全施

工管理工作；严格执行“以预防为主”的安全施工各项规章制度、方针和

措施，负责对新工人进行施工现场的第三级安全教育工作；负责对施工现

场进行“日常检、周小检、月大检”的“三检”工作；认真落实公司规定

的对有安全要求的架子、临时用电、机械设备等检验合格后挂牌使用制度;

负责对工人进行经常性安全教育、宣传工作；负责对进住现场的合同用工

的管理工作；努力实现零安全事故目标。

3.8材料员职责

负责工程用材的采购与交验工作，并保证不合格材料不进场，严格控

制自购材价格；及时追索材料合格证；认真及时做好材料的见证取样和送

检工作；严格把好材料第一关，为确保“以防为主”的质量安全总方针的

顺利实现奠定基础。

3.9班组长职责

负责对本班组人员的生产、生活管理；带领本班组人员严格遵守各项规

章制度和劳动纪律；积极主动地带领本班组人员完成日、周、月生产任务；

组织本班组人员学习技术、质量、安全交底，参加质量、安全教育等学习活

动；组织本班组人员参加生产、质量、安全竞赛活动；并参与各项评比工作;

参加自检、互检、交接检的质量三检及自评工作；提出有关质量、安全施工

管理合理化建设；保障工期、质量、安全、成本现场五大目标的实现。

公司同现场项目部之间的关系是管理与被管理的关系，现场项目部经

理对公司负责，公司对现场质量管理实行分部工程直接管理，验收核定，

对现场分项工程实行定期检查、监督；公司对现场安全文明施工，实行每

天巡查，每周一由公司安全科牵头集中检查。

第三章施工总平面布置

1、施工测量控制

1.1施工测量控制网设置依据

业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。

L2施工测量控制网设置

根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，

并将测量精度和结果及时上报业主、监理。在施工过程中对业主提供的基

准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量

依据。测量控制网的基桩必须稳固，四周用素硅固定牢固，防止基准控制

网桩遭到破坏。

1.3测量控制网的管理

所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允

许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准

点定期进行复核检查并修正其偏差值。

2、施工总平面布置

2.1施工总平面布置原则

施工现场各种生产设施集中，并靠近施工点设置，尽量在狭窄的场地

内作好施工大临的统筹规划。本工程大临设施按照简易、实用、规整、文

明的原则，在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。

2.2临时设施的布置说明

现场临时设施主要有：办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、

钢筋钢结构加工场等c

临时设施的安全围护：办公区域、材料堆放区域、施工区域范围根据业

主规划区用砖墙进行围护，并设置值班人员进行守卫现场设施。在围护设

施外挂统一的有关工程信息、安全文明及标语牌等文明标准化的施工装饰,

确保工程施工文明化C

生活设施:生活设施现场不考虑。

临时道路：尽量利用厂区现有道路，没有的根据工程的平面布置来确

定道路位置，使整个施工道路方便畅通，根据所进场施工机械设备需要的

道路等级要求进行施工。

环境保护:施工区域进出厂区处的临时路口有专人清扫，进出施工车辆

经冲洗后方能进出厂区，保证厂区区域内的道路路面整洁。确保施工区域、

办公区域及临近道路排水畅通，无积水。

3、施工现场平面布置图

施工现场平面相置图

第四章主要施工方法

第一节施工程序

控制室：

场地平整一测量定位、放线、布置夯点一强夯一平整、碾压夯后场地

一浇注垫层混凝土一浇注基础混凝土f毛石基础砌筑一构造柱碎~墙体砌

筑一门窗安装f圈梁混凝土一屋面混凝土。

泵池：

场地平整一测量定位、放线f挖土f布置人工挖孔桩桩位一水泥土墙

一人工挖孔桩一砂石垫层一C15垫层一池体底板一池体混凝土一顶板混凝

_Lo

第二节施工工艺

1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。

2、泵池基坑防护采用放坡+水泥墙+人工挖孔桩的支护方式；控制室基础采

用强夯法。

3、模板采用竹胶模板，钢筋在现场加工制作。

4、碎采用商品碎，为防水碎，混凝土中加入硅粉和阻锈剂进行防腐。

第三节施工测量

1、水准点的测设控制

为确保工程水准的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基

点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm

以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。水准基点布置在较为明显

及土质较好处，埋桩深度＞1.5m,周围用素碎加强牢固，用不锈钢加工后埋

设，四周用红白相间的。50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精

度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是

否有松动、沉降位移现象，并定期进行复核，确保工程水准测量精度。

2、平面控制网布设

根据业主提供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。用极坐标定出主

轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查

调整控制网测角中误差，满足±5〃，边长相对误差小于1/40000,最弱边

相对中误差为1/20000,满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。

辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行

工程平面轴线测量。

3、高程控制测量

土建与设备安装的尺寸须统一，设备基础施工后，在设备基础上设立

永久中心标板安装用水准点，用精密水准仪采用往返水准测量方法,与水准

基点进行联测，将高程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行

沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理，为下道工序提

供测量资料。

4、测量定位

4.1基础及水池定位

根据工程平面图及控制网，将基础及水池的纵横轴线投测到地面，定

出基础及水池位置，放出基坑挖土边线。

4.2基坑抄平

当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标

高，控制土方标高，修整坑底。

4.3支模测量

当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹

线标明，作为支模依据。

5、楼面测量

5.1柱轴线测量

当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底

面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正

中心用。

5.2柱垂直度测量

采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。

5.3平台面模板抄平

平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。

6、测量精度主要保证措施

6.1测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有

效期内投入使用。

6.2现场使用的纲卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可

使用。

6.3钢尺丈量时按检定状态使用。

6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准

确性。

第四节土方工程

1、施工准备

土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场

挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。基坑开挖时，上

部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基

±o离基础侧边加1m,以便于钢管脚手架搭设，支护加固。

2、开挖方法

泵池基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放

线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线一切线分层开挖

f排降水f修坡f整平。

采用机械开挖，用1.On?反铲挖土机正向开挖，自卸翻斗汽车运土，另

配一台推土机集中土方和整平场地，坑侧开斜坡道作为运输通道；挖出土

方因场地限制，全部退至场外弃土场。机械挖土挖至设计标高后，填入级

配良好的砂石垫层，垫层厚度约4.5m,宽度每侧超出底板尺寸不小于2.4mo

基坑内部排水采用明排的方式，沿基坑底四周设排水盲沟及集水井，

排水盲沟宽400mm,集水井深2000mm,直径1000mm,间距20m。

弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机

械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。

3、人工挖孔桩护坡

3.1挖孔桩施工工艺流程如下：

施工准备一人工挖掘一支撑护壁-终孔检查一下放钢筋骨架一灌注干

混凝土或水下碎

3.2施工准备

3.2.1平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设

必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

3.2.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。

3.2.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口

雨蓬。

3.2.4安装提升设备，布置好出磴道路，合理堆放材料和机具，使其可

增加孔壁压力，不影响施工。

3.2.5根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合

适的孔壁支撑类型。

3.2.6井口周围须用木料、型钢或碎制成框架或周围予以围护，其高度

应高出地面20〜30cm,防止土、石丁杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软,

为防止孔口坍塌，应在孔口用佐护壁，高约2m.

3.3挖掘工艺

3.3.1挖掘方法

采用电动链滑干或架设三角架，用1OKN〜20KN,慢速卷扬机提升，

卷扬机要设限位器。

3.3.2挖掘程序

本工程人工挖孔桩绝不允许同一墩台桩基同时15个，间距1500mm,

因此采用跳挖法进行挖孔作业，相邻两孔不得同时挖孔，防止塌孔。

3.3.3挖掘的一般工艺要求

⑴挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩

的摩阻力。对摩擦桩更应如此。

⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设

计及规范允许范围内，轴线和重直轴线方向均不超过50mm,垂直度念头不

宜大于0.5%。孔径、孔深必须符合设计要求。

⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成

坍孔。渗水应设法排除(如集水泵排水)。

(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防

坍孔。

⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石

环圈，或其它有效的措施。

(6)挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。

3.3.4挖掘的安全技术措施：

⑴人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机

具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具;

作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停

时，孔口应设置罩盖及标志。

⑵孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员

应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注碎时，另一孔的挖孔人员

应停止作业。

⑶人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。

2）一氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，

但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ—1—82）规定

空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作

业。

⑷人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，

应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉。

3.4现浇混凝土护壁

护壁混凝土强度要求不低于桩基混凝土强度，采用内齿式护壁，其结

构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁

间搭接50〜75mm。每下挖0.5m〜1m应立即安装钢筋、立模浇注混凝土

护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。

3.5、排水

1.1一般性排水

1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥

善引流远离桩孔。

2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时,

可用小水泵排走。

3）在灌注彼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免

将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一

孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下碎施工。

1.2、挖孔遇到潜水层和压水的处理

挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层和压水（水头9m,

压力90Kpa）,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。

3.6、终孔检查

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。

必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设

计要求。

开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设

计变更。

若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不

规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。

3.7、灌注混凝土

3.7.1从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位

6mm/min）时，可采用在空气中灌注砂桩的方法，注意以下事项：

⑴碎坍落度，宜为7〜9cm。如用导管灌注碎，可在导管中自由坠落,

导管应对准中心C

⑵桩顶或承台，连系梁底部2m以下灌注碎，可依靠自由坠落捣实，

不必再用人工捣实。

⑶孔内的碎尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按

照施工规范关于施工缝处理规定处理。

⑷碎灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。

3.7.2当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min）,应

视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注碎办理。灌注之前孔内的水位至

少应与孔外稳定水位同样高度。

4、控制室的基础采用强夯法

1.1强夯施工工艺流程如下：

施工准备一平整场地一施工放样一第一次夯击一第二次夯击一满夯一

平整碾压一验收

1.2、整平施工场地；

1.3、用白灰标出第一遍夯击点位，并测量场地高程；

1.4、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，夯击能为2000kn.m；

1.5、测量夯前锤顶高程；

1.6、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶

高程，发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑整平。

1.7、重复步骤5,按照设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的

夯击；

1.8、重复步骤4.4〜4.7完成第一遍全部夯点的夯击；

1.9、待土中超静孔隙水压消散后进行第二遍强夯。第二遍夯点在第一遍夯

点中间布置，采用的夯击能与第一遍相同：

1.10、用推土机将夯坑整平，并测量场地高程；

1.11、以lOOOkn.m的夯击能进行满夯施工,锤击数为每点2击，间距为0.75D

5、水泥墙

1.1、水泥土墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后

序搭接桩施工，施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭

接沟缝。

1.2水泥土墙施工前，应挖出填土中粒径大于200mm左右的块石。

1.3深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥渗入量或水泥浆的配

合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水

泥掺入量宜为被加固土重的15%—18%。

1.4深层搅拌桩水泥土墙的桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不宜大于

0.5%o

1.5水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成

桩质量。

1.6水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜

小于总桩数的1%,且不少于3根。

6、土方回填

地下池体作好隐蔽记录和完成注水试验合格后，周围回填土时要四周

同时进行，填方土料符合规范要求。为避免泵站管网发生不均匀沉降，回

填土应分层碾压，分层碾压厚度200—300mni厚。下层取样合格后，才能铺

填上层。

1.1填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检

验铺土厚度。

1.2每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验

干密度，取样部位在每层压实后的下半部。

1.3压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设

计值之差，不得大于0.088g/cnP。

第五节模板工程

1、施工准备

模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配

管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。

2、安装方法

2.1模板采用竹胶模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的

整体刚度。

2.2模板位置准确，接缝严密、平整。

2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mmo

2.4独立基础

独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小

于45°o

2.5设备基础

设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。

螺栓套管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖

关系。套管固定架采用N50X5角钢制成。

螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接

线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。

2.6水池

池底板模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面500〜

1000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚

镀锌钢板止水带或橡胶止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中

部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。

有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内

外模板用木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架

上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm,用内模

固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的

螺栓头割去，使深入壁内10〜20mm,抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑

木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上L2m高

处，开0.6X0.9m门子板孔洞，间距1.5~1.8m,以利下料和振捣碎。

3、质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差见下表

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查

截面内部基础±10钢尺检查

尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高全高W51n6经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板高低差2钢尺检查

表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查

4模板拆除

拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后

拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和碎结构。拆下的模板及时清除灰

浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

第六节钢筋工程

钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用闪光对焊，

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。

1、钢筋制作

1.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈

等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落

现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤

蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统

筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用

短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈

裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

1.3HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲

前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。

2、钢筋焊接

2.1钢筋接头采用闪光对焊。钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得

良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。

调伸长度：应使接头区域获得远均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。

调伸长度随钢筋等级提高而增大。

闪光留置：应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到

足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。

闪光速度的控制：应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到

快。

顶锻留置的选择：应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧

密的接触，并且具有适当的朔性变形。

顶锻速度：项锻速度越快越好。

项锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

变压器级次：用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。

2.2电渣压力焊

电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后

施加压力使钢筋熔合C

焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、

夹具组成，焊剂采用高镒、高硅、低氟型431焊剂。

焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，

施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧

过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔

化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定M,使钢

筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。

3钢筋绑扎

3.1基础

基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,

以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋

位置正确。

柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便

连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错

布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互

间应成八字形。

3.2水池

3.2.1底板

底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然

后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,

并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间

部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力

钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。

绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横

两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方

法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其

位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在

中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑

碎时，由专人看管钢筋并负责修整。

池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋

绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板

钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，

按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环

向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层

钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距

正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），

每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加

设斜向加强筋。

3.2.2池壁

池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎，钢筋的弯钩朝向彼

内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移

较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖

向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎

其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长

度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双

排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层

的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加

钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行

绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合

设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢

筋，在碎浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着

采用焊接接头，接头应错开1/4,距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，

用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。

3.2.3顶盖

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否

则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋

绑扎。

4、质量要求

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

项目允许偏差（mm）检验方法

绑扎钢长、宽±10钢尺检查

筋网钢尺量连续三档，

网眼尺寸±20

取最大值

绑扎钢长±10钢尺检查

筋骨架宽、高±5钢尺检查

受间距±10钢尺量两端、中间

力排距±5各一点、取最大值

钢保护基础±10钢尺检查

筋层厚柱、梁±5钢尺检查

度板、墙、壳±3钢尺检查

钢尺量连续三档，

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

第七节役工程

本.匚程米用商品碎。

1.浇筑准备

浇筑性前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽

工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部

件，发生故障随时检查。在浇筑碎期间，要保证水、电、照明不中断，浇

筑碎用材料准备充足，以免停工等料。

2.浇筑方法

2.1条形基础

根据基础深度连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇

筑长度控制在2〜3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

2.2设备基础

设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层碎的厚度为

2()〜30cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑碎时

控制好碎上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

2.3水池

底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连

续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。

在底板与池壁、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h,待沉

实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在碎初

凝前应压实抹光。

池壁：池壁碎浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行,

每层高2()〜30cm,使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。碎应分层均匀下料,

用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm,振动时间20〜30s,

使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁碎应一次浇筑完毕，

避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一

端或中间向两端进行,

3.税振捣

采用HZ-50型插入式振动器捣碎。振动棒振捣碎时要做到“快插慢拔”,

插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振

捣上一层碎时，应插入下层中5cm左右。碎振捣密实后，随之找平。每班

次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池为标准养护。

4.校养护

为保证浇筑完毕的佐在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂

缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护,

保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会

引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌

缝的混凝土的养护期应不少于14do

5.后浇带的设置和施工缝的处理

后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表

面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保

持至少15天的湿润养护。

水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上500mm处，施

工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑彼时，已浇筑的硅抗压

强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑碎前，应清理垃圾、水泥薄膜、表

面上松动砂石和软弱松层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥

砂浆。在水平施工缝处继续浇碎时，先铺上5〜10mm厚水泥砂浆一层，其

配合比与碎内的砂浆成分相同。

6.水池试水

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，

由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四

周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设

计标高。同时.,要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观

检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显

降落方为合格。

第八节砌体工程

1.原材料要求

水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况，应

经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化

的石灰膏。

砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得

超过5%,强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10虬

2.砂浆制备与使用

在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起,

不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2乐

砂、石灰膏计量误差不得超过5队砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应

在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小

时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3

小时内使用完毕。

3.普通粘土砖砌筑

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提

前浇水湿润，含水率宜为10%〜1596。

砌筑前，先根据前墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行

摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗

间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组

砌方法统一，上下一致。先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、

过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不

超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面

标高线位于设计标高位置上。

砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌

筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mmo

砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使

其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不

能同时砌起而必须留槎M,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙

砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留

设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。

4.粘土多孔砖砌筑

多孔砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑,

一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。多

孔砖墙采用全顺侧砌，孔洞呈水平方向，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

采用刮浆法砌筑，竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直，水平灰缝

和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm,也不应大于12mm。

灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80幅竖向灰缝不得出现

透明缝。多孔破墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过L8山。

多孔砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普

通砖实砌。多孔砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得

用砍凿方式将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用

弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

第十一节地面工程

1.垫层施工

L1碎石垫层

碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,碎石垫层必须摊铺均匀，表

面空隙用粒径为5〜25mm的细石子填缝。

1.2碎垫层

砂的拌制每罐投料顺序为：石子f水泥一砂一水。严格控制加水量，

搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。

碎浇筑:a,浇筑位用的石子料径不得大于垫层厚度的l/4o碎应搅拌均

匀，坍落度控制在1〜3cm。b.垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为3〜

4m,分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。c.佐

浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。d.硅振捣密实后，表

面应用木抹子搓平。

碎养护：碎浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持碎具有足够的润湿

状态，养护时间不少于7天。

2.水泥砂浆找平层施工

找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，

随刷随铺，抹压平整,

3.水泥砂浆面层

面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前，先用水冲洗干

净，面层施工前刷素水泥浆。水泥浆采用机械搅拌，拌令要均匀，颜色一

致，搅拌时间不小于2mino水泥砂浆的稠度，当在碎垫层上铺设时，采用

干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.4-0.5

的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光

用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不

适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥

砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7〜10d内天浇水不少于一次。

第十二节屋面工程

1.找平层施工

L1清理基层

屋面砂浆找平层施工前，将保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲

洗干净。

1.2冲贴或贴灰饼

根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左

右，冲筋后进行抹找平层。

1.3抹找平层

砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺

成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子

搓揉，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。

1.4压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均

匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压

第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹

平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面,

使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

1.5分格缝留设

砂浆找平层留设分格缝,纵横分格缝一般不大于6m,分格面积不超过36

m2,分格缝上口宽30mni,下口为20nlm。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平,

终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

1.6边角处理

天沟拐角等根部应直顺，符合设计要求，

1.7养护

砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋浇水养护，养护时间不

少于7天；干燥后，进行防水层施工。

第十三节门窗工程

1.木门安装

L1门框安装

a.木门安装采用后塞口法，预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数

量，如有问题，事先修理好。

b.门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，

其间距不大于1.2mo

c.在预留门洞匚的同口J,留出门框走头的缺口，在门框调整就位后,

封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，采取可靠措施将门框固定

在墙内木砖上。

L2门扇安装

a.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，

事先修好或更换。

b.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高

低宽窄的线。

c.画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直,

使其合乎设计尺寸要求。

d.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8〜1/10,在框上按合页大

小画线，并剔出合页槽，槽深一定耍与合页厚度相适应，槽底耍平。

e.门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

1.3小五金安装

a.有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

b.安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长

度的1/3,然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全

部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍,

然后再将木螺钉由孔中拧入。

c.合页距门上、下而取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后

开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，距地面0.9〜1.05m为宜，门拉手

里外一致。

d.门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤棚，门锁位置高出

地面90〜95cm。

e.门扇嵌L铁、T铁时加以隐蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。

门扇外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。

2.塑钢窗安装

2.1材料

窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并F

有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材

料等符合设计要求和有关标准的规定。

2.2作业条件

窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查门窗

洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数

量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进

行处理。检查成品窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、

校正等处理，合格后才能进行安装。

2.3操作工艺

2.3.1就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入窗框与四周墙体

间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差

符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定.

2.3.2窗框与墙体的连接固定

连接铁件用坚固件固定。

a.钉：用于钢筋混凝土结构。

b.钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。

c.金属胀锚螺栓：用于混凝土结构和砖墙结构。

d.铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大

于600mmo

2.3.3窗框与墙体安装缝隙的密封

a.安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙

体安装缝隙的密封处理。

b.窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，

填嵌防水密封胶。

c.装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

2.3.4安装门窗扇及门窗玻璃

a.窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

b.窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整

好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

c.推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即

将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

第五章季节性施工措施

1、雨季施匚措施

阴雨天气将给施工带来极大不便，加大了施工难度，影响施工进度。

因此，如何采取措施解决雨天给施工带来的不便，加快施工进度，确保本

工程在短暂的工期内按时竣工，是本工程施工的关键。结合本工程情况，

我公司根据以往工程的施工经验，拟采取如下措施：

1.1组织措施

雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工

用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等

设施保证完好。注意收集气象预报资料，根据天气情况合理安排当日、次

日的工作，配备足够的抽水设备以应急。设专人负责明沟排水的疏通和维

修，保证施工道路不积水。现场作业地方搭设钢管架、铺设防雨布做防雨

棚，确保下雨能连续作业，不影响施工。掌握天气变化情况，确保雨季的

施工生产安全。

1.2施工作业措施

1.2.1土方工程

做好地面排水措施，拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动

地基。基坑施工时，设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应的排水管，

及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cmo雨期施工

时，基坑分单体开挖，挖好一个浇筑一个垫层。雨期施工时，运输机械和

行驶道路采取防滑措施，保证行车安全。雨期基坑的回填，分层回填，从

运土、铺镇到压实各道工序连续进行。填料采用砂土、石屑等，周围有防

雨和排水措施。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

1.2.2模板工程

雨天施工经常检查模板、支架、支撑等，查看其是否下沉，确定其是

否牢固、可靠。

1.2.3钢筋工程

雨后进行钢筋焊接作业，待其基本干燥后方可进行，以免焊接时漏电

伤人。高处绑扎钢筋时，采取防滑措施。

1.2.4碎工程

雨天施工采取防雨措施，及时对口浇筑的部位进行遮盖.，避免雨淋、

冲刷。

b.浇筑碎前，清除模板、钢筋表面的泥浆。

1.2.5钢结构工程

a.雨天吊装，高处作业采取防滑措施

b.在雷雨期施工前，安装好避雷装置。

c.在雨期施工，吊装作业人员、电焊工等操作人员穿戴绝缘手套、绝

缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。

d.雨后作业，待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接时漏电伤人。

1.3现场防雨措施

各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配

电箱用雨具覆盖。现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。

易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。

第六章施工总进度计划和劳动力计划

1.施工进度

1.1根据工程特点，各单体工程基本平行施工，相邻水池按照先深浅、

先大后小的原则安排开工。

1.2根据合同文件要求，工程120日历天完成。

1.3本工程施工进度见施工横道图。

1.4施工时根据总进度安排，编制具体的分项工程作业计划和月、周、

旬进度计划。

1.5组织好各施工段的流水作业以及工序间的衔接。

2.劳动力计划

根据本工程的时间紧、水池施工工程量大等特点，组织精干作业人员，

凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强，施工经验丰富，以确保

工程质量并按时完成0本工程开工后，施工期内投入劳动力如下:

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）

工种

20d40d60d80dlOOd120d

木工10121512158

钢筋工544553

架工035525

瓦工042320

碎工2252155

电焊工255553

操作工333310

电工111111

测量工111111

技术人员444442

保安111111

施工进度计划

日期2010年

项目名369121518212127303：363912451S51545760636912757«SI81S79093969910210S111HI117

施工准备・

一、控制室

1、强夯一

2、基础

3、主体

4、门窗

5、吊顶

6、屋面工程

7、装饰装修

二、泉池

1、土方开挖

2、基础底板

3、池体

4、顶板

竣工验收

第七章施工机械设备及测量、检测仪器

我公司根据本工程特点，投入的主要施工机械设备及投入本工程的主

要测量、检测仪器见下表。

拟投入本工程的主要施工机械表

序机械或设备规格数国别制造生产用于施

号名称型号量产地年份能力工部位

1挖土机21m3本工程

2自卸汽车615t本工程

3推土机2本工程

4机动翻斗车6本工程

5交流电焊机8本工程

6钢筋对焊机2本工程

7卷扬机2本工程

9钢筋弯曲机2本工程

10钢筋切断机2本工程

11打夯机6本工程

12潜水泵4本工程

13冲击电钻2本工程

14插入振动器10本工程

15平板振动器2本「程

16半自动切割机CG1-301本工程

投入本工程的测量、质检、计量仪器

序号名称规格型号量限精度数量

1水准仪2

2经纬仪J2水平：±2"1

3全站仪1

4钢卷尺GW-5050m2

5钢卷尺3m,5m10

6台秤TGT-10001000kg3

7台秤TGT-100100kg1

8水平尺700mm2

9温度计2

10氧气表6

11乙快表6

12靠尺2m2

13塞尺J2H2

14坍落度筒4

15