电镀故障处理手册

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刖百

我最初写的是《故障》，一天讲完，后来把如何运用本系统加以扩充，在全

国各地讲了多次。

在扩充这本教材的时候，我认为增加两个内容是有益的。一-是运用各条规则

的逻辑系统处理，二是进一步阐述对故障过程极为必要的数据库的建立。

值此新版之际，我把这两个内容增补了进去。

目录

导言.......................................................................1

规则一不要惊慌..........................................................7

规则二确定问题.........................................................9

规则三按规定的条文办事................................................11

规则四巡视电镀生产线.................................................13

规则五查看7己录....................................................15

规则六掌握事实........................................................17

规则七寻找特征........................................................20

规则八观察镀件........................................................22

规则九不要复杂化......................................................25

规则十做试脸..................................................................................................28

规则十-------个头头.....................................................31

规则十二无法排除的故障.................................................34

导言

一、故障处理的逻辑推理

为了更好地理解后述各项规则的运用，先熟悉一下本系统的内在逻辑推理原理是有

益的。本系统假设存在下列两种主要情况中的一种：

1.电镀系统原先正常工作，即曾镶出了合格镶件，废次品率也符合要求；

2.电镀系统是一种新的系统，即电镀的是新的或不同的零件，或者使用了新的设备,

或者采用了一种新镀种。

也可能存在中间情况：该系统虽然还在工作，但十分勉强，废次品率不稳定，有时

极高，达不到要求；对一些关键参数，要求作不切实际的严格控制；或者，需要对该系

统作改进，才能提高生产效率。

对被调研系统进行故障处理的过程是一个根据变化对无变化之关系的逻辑推理作

决策的过程，变化与无变化代表两个互相排斥的情况，即变化或者是发生了，或者没有

发生。

我们还可以有把握地假设：正在工作的系统如果不曾发生过某些变化，是不可能变

成不能工作的系统的。如果一切都和原先一样，则该系统仍将工作。

据此我们可以得出下述推论：如果没有发生某种未曾认识的变化，则一个系统只会

在有些时候才不能工作。污染程度可能超过了该系统的允许限度。或者只有在新溶液时

该系统才能容纳这些污染物，而溶液老化就引起了变化，如污泥积聚，润湿剂耗尽，清

洗水受到污染。

对于正在调研的系统，既然变化决定了故障的状况，则故障处理过程的目的就是要

找出变化的性质和变化的程度，然后，假使可能的话，加以纠正，但就上述三种情况来

说，调查分析的重点，各有不同。

笫一种情况，即原先正常工作的系统，重点放在该系统在什么地方发生了变化，或

者镀件发生了什么样的变化，或着设备有什么变化，一旦明确了变化的性质与程度，重

点就放在如何将该系统恢复至原先状态，由于这种情况一般发生在生产系统，所以，常

常极为紧迫。

在有些情况下，不一定能将这种有故障的系统恢复原状，例如镀件上带的污染物量

1

可能太多，乂不可能将它再降低至原来的水平。乂如由于金属的某些特性须在前道工序

操作中改用另一种不同类型的润滑剂，而这种改变是无法逆转的，当然，这时的问题巳

经从第一种情况变为第二种情况了，即变成了‘一个新的系统'，不过，由于生产紧急，

常常需要采取某种临时的，甚至是不那么有效的纠正措施。

对于第二种情况，即对于一种新的系统，则重点要放到如何让该系统适应新的情况。

这可能要对整个系统完全重新设计，也可能只要简单地调换系统中的一种溶液，如清洁

剂，在许多情况下，不存在第一种情况下的紧迫性。凡是由如上所述的第一种情况变为

第二种情况的系统，其紧迫性将取决于效果，效率与所设想的临时纠正措施的费用。

对于第三种情况，即边缘系统，则重点放在找出产生这种边缘状况的原因，即明确：

是哪一个变量使该系统变得不能工作了，这就需要对过去的废次品记录作一次检查，以

便有可能时揭示出变化的特征，并从这种数据的综合分析中，确定能揭示该系统可能允

许限值的过去条件的范围。这些数值一旦明确，并且定量了，这时的问题就转而成为第

二种情况的问题，即一个新系统的同题了。

这种根据情况的类型而对系统作初步归类的方法，如果始终是这样一清二楚的，那

当然很好，可惜，能这样一目了然地来归类的情况却很少，上面所说的三种情况，往往

互相交错，因而要确切地归类就极为困难。故障排除者的主要工作往往是用在收集充分

的资料上，以便作出这种决定。只要想到表面精饰系统的复杂性，对此也就不会大惊小

怪了。不妨以一个非常简单的电镀工艺流程为例：化学清洗，电解去油，清洗，酸洗,

清洗，镀银，清洗与干燥。

表1所示为上述操作过程中存在的可能性数的计算，对每种溶液仅规定了有限的

几个可能变数（注意：因为每一种变量都有正确，错误两个方面，所以乘以2）,但就

是这么简单的一个系统，其可能性数也是吓人的，几乎达到一千三百万！这么复杂的情

况，谁又能调查清楚。

幸运的是，这些可变因数中，有一些是很容易检查出的，如温度，浓度，电压与清

洗中的水流量等。表2所示为对这一简单系统作了这样的调整以后所出现的情况：可能

性数降到4500,这个数字还是很大，但比起一千三百万来总是好得多，（个别情况下，

只是这么一个简单步骤，就有•可能解决问题一一见规则3）。

现在请注意，对镀银溶液的污染规定了三个变量，如果有霍尔槽试片，就有可能测

定这种污染是杳存在。如果存在，就有三种可能性：如果不存在，则虽然尚不能那么应

2

付自如，但可能性数却巳可下降至1500。这样，故障排除者根据据逻辑推理逐步前进,

直到问题终于完全明确为止。于是，可以提出解决问题的建议。表1

工序可变因数总计

1.化学清洗浓度、温度，污垢负载，平衡4x2=8

2.电解去油浓度、温度，污垢负载，平衡7x2=14

电压、汇流捧、阴极

3.清洗带入液、温度、流量3x2=16

4.酸洗浓度、溶解的金属、平衡3x2=6

5.清洗带入液、温度、流量3x2=6

6.pH调节浓度、污染2x2=4

7.镀锲浓度(至少3个变量)、温度、阳极、

汇流捧、污染(3)、过滤、搅拌11x2=22

8.清洗带入液、温度、流量3x2=6

9.干燥

总可能性8x14x6x6x6x4x2x2x6=12,773,876

表2

工序可变因数总计

1.化学清洗污垢负载，平衡2x2-4

2.电解去油污垢负载，平衡，电压，汇流捧，阴极5x2=10

无

3.清洗溶解的金属，平衡2x2=4

4.酸洗无

5.清洗污染1x2=2

6.pH调节

7.镀银阳极，汇流捧，污染(3),过滤，搅拌7x2=14

8.清洗无

9.干燥

总可能性4x10x4x2x14=4480

不过，要做到这样，必须熟悉逻辑规律，熟悉规律应用的方法，例如，按照数学,

我们都承认“与同一事物相等的其它事物也彼此相等”这一原理。我们可以由此写出一

个简单的三段推理：

A=C+D

B=C+D

A=B

对此，只要遵守某些数学规则，并且使用有效数，则谁都会同意上述推理。

但如果是下面的情况呢？

3

男人是人

女人是人

男人是女人

出问题了，什么问题？人是个大类，包括两个子类，而这两个子类并不相等。所以，

虽然这两个命题是可以成立的，但结论却并不正确。

金属精饰充满看类似情况，所以，故障排除者必须进行极为细致的分析，否则，结

论就会不正确。例如：'所有的酸都腐蚀金属。'对不对？一般说是对的，但是，请记住：

浓硝酸却可以装在铝桶或者铝槽里运输，硝酸确实能腐蚀铝，但要充分稀释才行，所以，

要把这一命题作为正确的命题让人接受，还必须对浓度，温度和一些其它可变因素作出

规定才行。

为此，必须要有渊博的背景知识，例如，在镀银溶液中，在一定浓度时，镉可以用

作光亮剂，高于这一浓度，镉就成了杂质。这种变化是怎么发生的？故障处理者就该知

道，或者能够找出来。怎样积累这种背景知识，这到以后再讨论，现在，让我们转入各

条规则的讨论，并熟悉这些规则。

二、建立资料库

在探讨所有规则的过程中，经常提到需要一个范围广泛的资料库（有时明说，有时

暗指）。即知识与体会的点滴积累，以便在通过推理的，分析的方法正确指出问题所在

以后，使你能找出解决问题的方法，在探讨规则二时，我们在实际上提到了需要这类资

料，还提到了有些资料怎样取得，现在就进而更加具体地来研究一下：需要什么样的资

料，怎样才能把这些资科组织起来以及从哪儿获得这些资料。

有价值的资料有四种：

1.一般性资料，

2.工艺资料，

3.产品或零件资料，

4.其它资料，

一般性资料是基本的，是我们所需的资料结构的基础，这类资料至少应该包括实用

化学知识，即各种金属与主要酸碱的反应；镀液中所用各种主盐的相互作用与溶解度;

相当详尽的电化学资料；一定的有机化学、胶体化学与表面活性剂化学资料。懂一点冶

4

金学，电学，电子学，尽多地掌握各种机械加工与成形的方法以及这些方法进行过程中

如何影响金属的结构，也都是很有用的。

这类资料有多方面的需要与用途。为简明起见，只要看一下各种金属成形工艺就可

以理解了，这些工艺有模压、模铸、拉拔、深冲、挤拉与精压，各种工艺所用的润滑剂

各不相同，在成形金属内产生的应力与热量不同，所有上述因素都会影响金属镀前处理

时的反应方式，而在处理故障问题时，了解上述种种差别是极为重要的。

工艺资料包括整个工艺流程中所用一切物料如清洗剂，酸，镀液，光克剂等等的有

关资料。

产品或零件的资料包括该零件的历史（包括所采用的全部制造工艺），热处理工艺

（如果经过热处理的话），零件的用途，零件将会遇到的腐蚀条件以及相配零件（如果是装

配件）的类似资科。

其它资科的范围最难明确。这类资料是任何你所看到，听到过而与工艺流程中任何

一点可能有联系的每一样资科。这类资料要到你从记忆中将其挖掘出来并形成这种联系

后才能成其为资料r所以特别难以确定，这种联系可能是很间接的，可能依赖于你对构

成这种联系的某种潜在作用的认识。例如，对于一篇关于极端压力润滑油的文章，在你

意识到润滑问题在所述的各种情况中都是一样的，就能从中获得有关擦光剂，高速切削

油用添加剂或者深拔操作用润滑剂的性质与反应的知识，了解这方面的化学知识，对于

以后解决去油问题是很必要的，一篇论述油井钻探污泥问题的文章，曾经提供解决废水

处理系统中沉淀问题的必要资料。所以，'其它资料'就在你所发现它的地方，因而可

能随处都有。

上述资料从哪里获得？

一般性资料大多可以从有•关课程的正式教材中获得，专业学生可以通过精心安排的

持续读书计划而大量收集到这方面的资料。不过，也常常没有正式的教材，这时，可以

向有经验的专业人员（如化学或冶金方面的专家）请教，得到非正式的指点，这也是一

种有效的方法，只是，这种资料往往是随着需要而一个问题一个问题积累而来的，因而，

在一定程度上，系统性不够，有效方法之一是把这两者结合起来，即对难于掌握的问题，

既有精心的阅读计划，又向这方面的有关人员请教，获得他们的帮助。

制造工艺方面的资料一般不能从正式教材中获得，但可以跟有关部门的工长，管理

人员或者跟制订制造工艺的工程师讨论，从中收集到有关的资料。冶金学家可以说明热

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处理炉与其气氛。专业杂志常常刊载机械加工，研磨，成形与热处理方面的资料性文章。

要记住，在这方面真正有价值的资料往往来自一般资料与二艺资料的综合。例如，热处

理工艺的资料可能提供热处理后的金属结构，炉内气氛，炉温，保持时间，淬火方法等

情况，但不会有已形成的氧化物或氧化皮方面的资料，而恰恰是氧化物，氧化皮的资料

才是拟定恰当镀前处理工艺所需要的，不过，如果有充分的金属反应知识，则可把这两

类资料结合起来，而预见到这类氧化物，再根据这种预测，纠正或者拟定镀前处理工艺。

当然，也可能有人已经掌握这类资料而乂愿意把他的经验告诉你。

反过来的事情也是有的。如果经过热处理的零件上的氧化物，本来很容易去除，却

突然变得难以去除了，这时，如果具有炉内大气与氧化物产生原因的充分知识，即可正

《角指出热处理中的问题所在而加以纠正，或者将其通知冶金或热处理的有关技术人员，

让其纠正。

产品知识则可从匚艺图，蓝图与制造图纸上获得。不过，也可能谁也不会主动地把

这些提供给你，那只是因为他们没有想到这些东西对你会有这么大的助益，所以，你必

须主动提出。

在查阅这种产品资料时，要用极为苛刻的眼光，要认真研究，查找可能产生问题的

地方。还请记住各道加工工序间的间隔时间，如果未曾采取某种预防性措施，也常常会

成为故障产生的根源。

举一个简单的事例就能说明这一点，锌铸件断续起泡。经过了解，原来在压铸过程

中零件曾在一种薄的可溶性油中淬过火，然后，未经清洗与干燥就储存起来。他们认为

这种薄的可溶性油会生成层保护膜。电镶前对这些零件作了检查，发现未曾去除的油

里的乳化剂与锌铸件起了反应，生成锌盐与锌皂，埋藏在腐蚀产生的针孔里。这种反应

的范围以及去除这种反应物的难度，取决于存放时间与周围大气（季节）。这个问题只

要在淬火以后增加一道工序用水彻底清洗并且干燥，就可完全解决。

其它资料的来源是无法计数的，但主要要有求知欲才能取得，无数的出版物，例如

《科学美国人》主要发表各种学科的宏观性文章，如果求知欲强，阅读些文章，就常常

会因为文章所述理论的某一小部份与金属精饰某一种方面的吻合而获得深刻的印象。这

时，就该更深入地发掘，看看是杳可以从中获得更多信息，这样的深入钻研往往有助于

解决问题。

在这一点上，反过来做也同样行得通。你可能看了一篇有趣的文章或者一篇短文，

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内容与金属精饰相去甚远，看过后，很快也就忘怀了，儿天，儿星期，儿个月，甚至儿

年以后，在你碰到某个问题的时候，这么一点点信息会从你的脑海里跳出来，你作了必

要的联系而把问题解决，所以，阅读你能接触到的几乎包罗万象的一切东西吧。

怎样把所有这些资料组织起来？哪种方法最适合你，就用哪利I,在索引卡上做摘要,

把各种资料缉入计算机档案，按编码词列出，编制故障处理表。相信自己的记忆力，哪

个东西对你有用，哪个东西就行。

无论哪种方法，都搞成档案放好，总有一天你会需要的。

规则一不要惊慌

第一条，而且是最重要的一条规则显然与故障解决方法无关，这也许会令人惊讶。

然而：如果不遵守这条规则，就不可能开展有效的故障查找与排除。

什么叫“惊慌”？按照词典的解释，“惊慌”是“突然而不可抑制的惊骇”或者“突

然发作的未加思量的恐惧”，或者其它类似说法。请注意“突然”、“恐惧”与“不可抑

制”或“末加思量”等关键词。尤其重要的是其中暗含着的头脑一片空白的状况，它会

严重影响头脑的逻辑活动。一旦惊慌失治，就不可能进行正常逻辑思维了。

凡是在电镀生产线上工作过相当长时间的人，说心里话，谁都不会否认曾经有过惊

慌的体验。如果一条电镀生产线出现“故障”，而且常常突如其来。情况快速地由好转

坏，令人目瞪口呆，跟着就出现了随之而来的压力：客户开始为自己的镀件报废大呼小

四；生产主管要求停机，以免损失生产奖金；导致前工序的板子积压如山，后工序停工

待料；老板也许会把你叫去，拍着桌子吼叫：“如果你不能解决问题，我们就要另请高

明了！！”

在这样的一片喧嚣之中，除非不了解情况的严重性，否则很难保持头脑冷静，因此，

惊慌也就随之而起。于是，立即产生一种几乎不可抗拒的冲动，要去做些什么事，虽然

这些事不一定是正确的。但无非要表示你是“掌握情况”的，“正在采取措施"。如果你

禁不住这种冲动，那么，情况就可能弄得更加乱七八糟。那么，怎样才能不惊慌失措？

同样重要的是，怎样才能避免轻举妄动而仍能够使管理部门确信你在做确实是需要做的

事呢？答案只有一个：适当的训练与准备。

假如你是一个飞机驾驶员，或者宇航员，或者核反应堆的操作人员，就会要求你参

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加“模拟”训练。“模拟装置”是一种计算机控制的训练设备，在重现真实设备的条件、

状态、气氛与外观时，逼真得惊人，甚至还会有适当的音响效果。模拟装置还要复杂而

乂真实得多，训练专家在模拟装置之外可馈入各种“故障”与紧急情况。受训者在安全

却乂非常逼真的条件下学习处理问题，直到他们几乎对任何紧急情况的反应都能达到迅

速应用熟知的纠正〈或防护,方法为止。这样，就能避免惊慌了。

把这种训练方法仔细分析一下，有两个特点是显而易见的：

1、虽然问题发生得可能很突然，而且出乎意外，但问题木身并非完全陌生的。这

种问题或者类似这样的问题可能已在模拟装置内有过经验了。

2、纠正的行动或者方法已经事先拟订好了。在压力最大的阶段，也就是出现问题

与认识问题的阶段，是不大可能作出正确决定的。但是，程序控制的自动反响却具有驱

除惊慌的镇静作用，而使头脑能控制局势。很显然，由于电镀线上发生的问题很少是生

死攸关的，因而其模拟装置即使能够建造，费用是否合算也是个问题。事实上，存在着

那么多的可变因素，能否设计这么一种模拟装置也大有疑问。何况，乂如何拟订培训规

划呢？

答案在于我们已经指出的模拟培训的两个本质特点：熟悉可能发生的问题与事先拟

订好的纠正方法或步骤。请记住墨菲定律：有可能发生的事是会发生的。所以任何突然

发生的问题不会全然是陌生的。

能让我们避免惊慌并找到解决办法的例行程序，叫科学方法。这种方法包括四个步

骤：

1.分析：研究问题，确切确定其性质。

2.数据收集：收集必要的资料，以完成分析。

3.综合：提出一种理论或假设，来说明问题的起因及所必需的的纠正行动。

4.测试：证明所提理论是否正确，或者是否需要将其放弃而重新开始。

下文详加探讨的各条规则阐明了为达到此法所要求的四个步骤而必须采取的行动

与程序。

请特别注意：每条规则都阐明了须采取的特定步骤。有条不紊地遵循这样的程序,

就能达到：

1、采取事先计划好的、正确的行动以避免惊慌。

2、避免冲动的、不理智的、甚至可能使情况更复杂的行动。

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3、管理部门很快就会明白你“正在采取行动”，确实“控制着局势”。

请记住，有许多人是视而不见、思路混乱的，不要成为这样的人。

规则二确定问题

现在，情绪受到了控制，理性重新支配着头脑，就可以开始研究问题了、第一•步就

是要正确地确定：问题是什么。

这听起来似乎只是一个简单的程序问题——出现颗粒，或者漏镀，或者镀层起雾。

其实不然，这些只是症状而不是问题。这类症状的存在可能会引起生产问题，与主管，

或者与QA人员，产生严重的纠葛。这些都是很实际的问题，在查找故障的同时必须处

理解决。何况，由这类问题产生的压力会随着时间的过去而成指数上升。这就迫使你不

时地，甚至不断地提醒你自己要注意规则一。然而，这些究竟不是故障问题本身而只是

显示电镀过程中某一问题的症状。

如果这些不是问题，那么什么是问题？要弄清这点，可能需要应用一些我们尚未说

明过的规则。稍作认真的思考，一般就能缩小调查的范围，还可能告诉你必须应用后文

中的哪些规则，来确切地指出问题的所在。一般说来，问题一旦清楚，也就得到解决，

因为大多数故障的处理方法是为大家相当熟悉的；如果清洁剂没有把板面上的油脂去除

干净，则可加强甚至调换清洁剂；如果镀铜液的添加剂含量低了，可以增加；如果酸少

了，可以加强，甚至调换。关键在于确定必须纠正什么，也就是问题是什么。

这一阶段特别重要的是使用你的观察力，从现象看来像个什么样的问题？观察什么

将在规则八中讨论。请记住：没有任何东西可用来代替敏锐的观察。你不仅应该认真仔

细地观看，观察，还必须做笔记。关于做笔记，请注意，不仅在这里强调，而且在规则

六、规则七与规则十内也不断强调。

我们要再三再四地说：记亿是靠不住的。事实与数据忘掉很容易，或者想起来了却

变了样，甚至轻而易举地忽略掉，做好笔记能够确保有用的资料永远存在。此外，事故

发生的顺序常常也很重要。甲事故发生于乙事故之前，这一事实也可能成为一个重要的

线索。

笔记的好处还不仅如此，做笔记，把笔记整理成一定的形式，有助于你理清思路（有

时且有镇静作用）。有一种方法很有用，划一张表格，分三栏。甲栏内记入已知事实，

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乙栏内注明该事实的已知意义，丙栏内为正确的纠正措施。这时你能不能从现有的东西

中引出某一含义？还是需要进一步收集资料？

由于规则二几乎要用到所有其他规则，乂山于选择所用的规则与使用这些规则的次

序要由变化不定的情况中形成的答案来决定，所以，怎样运用规则二，最好通过实例来

了解，以后，再通过实践来掌握。（具体事例有待补充）

要能更好的确认故障的所在需要有丰富的现场经验和知识信息。怎样获得这些信息

资料？

交谈，阅读，听。

交谈：与经验丰富的人，与了解其溶液特性的供应商，与任何能教导你有关冶金学，

化学，电化学等等的人交谈，不懂就问。

阅读：阅读有关电镀的书刊，溶液的操作说明书（许多都有故障处理表），关于化

学，物理学，电学以至几乎任何学科的书籍。

听：听技术会议的报告，电镀工作者探讨问题的的方法。同时注意：正如一开始所

说的那样，一旦正确的明确了问题的所在，答案也常常是明白的了。同样明显的是，应

用那些规则与这些规则应用的顺序可以因事而异，所以不可能建立一个确切的亦步亦趋

的顺序，选择适当规则与顺序的能力只能在实践中学到。怎样做到必要的实践呢？一般

的电镀车间是不会每个小时，甚至每天都会出现问题的呀。（至少人们不希望如此）

要增加知识，有四个途径：

首先，对于自己确实碰到的问题，不要先找故障处理能手帮忙，而是认真努力地应

用这些规则并找出答案，自己怎么进行的，记录下来，如果成功了，用挑剔的眼光来综

观自己的记录。能否用另外一种顺序来应用这些规则呢？另外一种顺序会不会有助于分

析？加速分析？有没有本来应该回忆起来的或者查找出来的资料？

假如你没有成功而必须求助时，则请这位专家看一遍你的记录，并就如何改进提出

建议。

其次，任何人在电镀界工作过一段或长或短的时间之后，解决过一些问题。并且知

道了别人解决问题的“奥秘”，对此，回顾一下，以便找出解决这些问题的途径，在你

知道这些规则之前，是否在实际中已经应用过其中的一些呢？假如你原先就知道这些规

则的话，问题是否能解决得快些呢？现在你会应用哪些规则，又以什么样的顺序来应用

呢？

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第三，在会议上，在技术研讨时.，多跟别人交谈，把别人的问题用作自己的实践。

最后，做“假如。。。。。，怎么办”练习。给自己提出一个问题，然后应用规则，设

法找出解决办法，继而变动条件，使其更加复杂。

老手经常这样做，在他着手解决问题时♦，他会订出一个“作战计划”（可能是不自

觉的）。他可能会先将问题思考一会儿，然后拟出如下提纲：

这种症状山甲或乙或丙引起。

假如是甲，我就可能找出条件了，戊或己。那么我就需要资料（丁戊）或者（己），

这样，解决的方法将是……

假如是乙，我将……等等，等等。

假如是丙，等等，等等，

然后，他走进车间，查看问题板，然后再检查一些别的东西，有时候很快就提出了

解决办法，看上去似乎“神秘莫测”，其实，只不过是正确应用了故障处理时的规则，

再加上丰富的实践经验而已。

你也可以通过勒奋的学习而做到这一点的！

规则三按规定的条文办事

三千多年以前，大概是有文字记载的历史初期，在希腊人，罗马人还没有想到文明

之前，阿拉伯湾周围的土地就一直是米堤亚人和波斯人争执不已的问题（这一争端至今

还在进行，只是争端的双方换了名字而己）。最后，由一位伟大的国王定下了一系列不

许变更的法律以及对违反者适当的处罚条文。这些法律成了处理这二个部落之间关系的

准则。和平一直维持了相当长的时间。到后来，有人认为，这些米堤亚人和波斯人沿用

的法律太复杂了，难于执行，而弃置不用，不久以后战争又重爆发，而且人所皆知，一

直延续至今。电镀车间的问题，百分之九十也是这样发生的。有些人认为，要保持正确

的工艺条件太难，记不住；甚至根本就没有正确地记录下来。所以，在一段时间里，就

放任自流地变成了新的数值。几天，几星期，也许可以平安过去，恶果没有表现出来。

但是，总有一天，所有原来以为微不足道的量，积少成多，达到了临界点，于是，一下

子毛病百出，整个崩溃了。

举一个例子来说：在高德电子，钛篮与导流棒的接触是否良好，在清洗阳极袋后或

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更换新的阳极袋后是应该检查的。但后在蚀刻线发现短路的现象，一直追查到全板电镀。

经过检查发现有相当部分的钛篮与导流棒接触不良。按规定，要对此进行定期检查的，

但他们没有，也无人知晓。他们已经把“工艺规定”忘掉了。

供家庭组装用的电视机，功放，家具，钟等整套零部件，目前是很普通的，在他的

包装箱上几个显眼的地方都印刷着警告语，这些警告语是：“全部看过说明书前请勿动

手装配！”至少对听从这些告戒的人来说，都获得了成功。

一般来说，操作说明书是山透彻了解产品的技术人员拟写的。山于他们的意图是力

求提高产品的信誉，有时也为了减少售后服务和解决问题的时间，所以他们都力求把说

明书写得完整而清楚。在从进一步研究或者从现场使用中获得了新的资料以后，他们就

会修改与更新说明书。

所以，电镀工作者，应像自己动手装配电视机等的人一洋，没有完全看说明书之前，

千万不要去使用有关产品，也许供应商也应该把上面所说的那种警告语印刷在每一只包

装桶上。不要仅看其他工程师如何做，很简单看人家做一遍就会了，而不去仔细研究说

明书。

当然，仅仅熟悉说明书是不够的，还必须知道满足你需要的特定使用条件，并且将

其记录下来。例如这种物料在“正常”浓度使用时是否能起到你所需要的最佳作用？是

否需要提高其浓度？就我所知，同样的药水添加剂在不同的厂家或生产线上的浓度或操

作条件是有些不同的。

把工艺条件正确的记录下来，其重要性可以从一家GMF的大厂的经验中得到说明。

这家电镀厂占了七层大楼的顶层，大约有35000平方英尺，品种极为复杂，工人约有

150人。有一天，领班不辞而别。于是请了一位有经验的管理员来做领班。他从没有干

过电镀，也不懂化学。一、二天后，他提出要求，给他一本“圣经”，问他要来何用，

他说他对电镀一窍不通，而且也不想去学。他需要一份全面的表格，逐槽，逐条生产线

地载明其正确操作条件。于是，集中力量，用了一个星期的时间，终于把这本手册编成

了。此后，他一接到报告，说某条生产线上产生了故障，他就拿了这本“圣经”，依次

检查生产线上的每一只槽子，操作方法与操作顺序。发现什么地方不符合标准，就加以

纠正。就是用这种方法，处理了百分之九十以上的故障，使生产恢复了正常。在旧I他

们的“圣经”就做的很好，叫“手顺书”，也就是一个完全没有化学知识的人认真的按

照其上面的规定一步一步去做，也和专家一样做的好。

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如果你也承认这个方法是有价值的话，那么，你怎样来准备你自己的“圣经”呢？

把该生产线上的每一只槽子都一一列出。在每只槽子下边，列出它的工艺条件，包括所

用的溶液，浓度，温度，适用电流时的电压与电流密度、停留时间、每一条件的容许范

围（如温度140-150F,最佳145F）,预期的槽液寿命，污染物允许值。对于清洗水，

则记下温度，流速和该清洗水的正常时的外观及更换频率。最好表示在缸的位置上。请

记住：这样的“圣经”只有在不断修改的情况下，才是有用的。只要某一工艺或者操作

条件改变了，你的“圣经”也必须跟着修改。

怎样使用呢？故障发生后，拿了这本“圣经”，逐槽检查，看看是否所有的情况都

对头，如果发现超出允许范围之外的东西，就加以纠正。

如果这样做了而问题仍然存在，怎么办呢？这本‘圣经”毕竟只能解决90%的问题，

还有10%尚存在问题。显然，只能叫故障处理人员来帮忙，或者用后文所述的其他规则

中的方法。但是，原来所做的，并未浪费时间。如果你叫故障处理人员帮忙，他要你做

的也恰恰是你刚才做过的那些事。假如你不叫人，自己按后文的规则探索，那么，这些

规则的前提是：你已经做过现在这一步工作了。赶快去做这一步工作吧！你可能迅速而

妥善的解决问题。

规则四巡视电镀生产线

在生产线上巡视是故障处理的一个重要的方法。它有三个作用：首先让你熟悉生产

线，故障出现时，你就能查找可能出现差异的地方；其次，能使你在故障出现之前就把

问题纠正；最后，当问题真的发生时，有助于你正确指出故障部位。但是，巡视的效果

却取决于你平时自己的准备状况，如果你已经有了相当准备，那么，在这一方面，你将

明显优于任何你请来帮助处理故障的人员。事实上，正如我们在后面所强调的那样，一

个观察力强的操作人员在真正了解生产线方面，将比你懂得更多。

所以，这条规则的第一条原则就是不要等到发生故障时才去巡视生产线，而要在其

正常运转时就去巡视。如果一切正常时是什么样子你不知道，则出毛病时又怎么分辨得

出呢？此外还要和操作人员交谈。因为操作人员天天都在生产线上工作，如果他是个有

观察力的人，则对生产线比你了解得多。他可能不知道错在那里，或怎样去纠正，但他

却可能指出与运转正常时的不同处在什么地方。

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在XX科技的环形电镀线上，电镀锡漏镀（Giantech）。生产线上样样都好象很正

常。对镀液作分折，数值在容许范围内。几次分析，也没有发现有不正常的变化。检查

前工序，前工序也没有异常。用烧杯取一杯镀液观察，溶液清澈透明，所以，过滤器也

工作正常。

抓头皮了。还好，在休息的时候和工人闲聊问他可曾注意到有什么异样的地方没

有.他哼哼哈哈，并不确实清楚，但是嘀咕了一句：“好象有气泡冒出“。再进一步问他，

才弄明白了他的意思。原来，镀槽中的一个角上有小气泡冒出，而以前是没有的。

经过详细检查，才知道：该电镀线采用的是蒸汽加热，管道有些泄露，随着氯离子

的积累，出现了该问题。解决了问题，这是靠操作人员的观察提供了线索。

好，现在你决定要去巡视生产线了，但怎样巡视呢？要慢，要细心。不要匆忙。请

记住：目的是留心你看到的一切，例如外观。故障可能出现的地方以及疏忽了可能导致

故障的维护问题的迹象。总之，样样要留心。不要疏漏任何一点。

举一个最近发生的令人难以相信却乂完全确实的情况作为例子。有一位年轻的工程

师把这条规则牢记在心里，每天开始生产前，他总巡视一遍生产线。有一天，他有急事，

请一位小组长代他巡视。一个小时以后，接到一个吓人的电话：100%废次品。显然，

这是一个去油问题。他赶到生产线，发现一切都正常，只有去油槽内没有溶液。

还要记住，在许多电镀车间里，照明也会是个问题，尤其是自动线，如果靠近墙壁，

或者光线被头顶的排气管挡住，更要注意。所以，要带只好的手电筒，或者拖在接线板

上的泛光灯。自动线上的槽子，可能很高，常常被排气通风系统半掩住。假使在某些重

要部位装只简单梯了，就可安全地爬上去，观看清楚。

现在开始逐槽观看。注意力放在槽液。举两只槽作为例子，说明所需注意的是什么。

先来看化学去油槽。槽液是什么颜色？什么颜色？什么地方？有没有泡沫？什么颜

色?有多少？槽液温度多少？镀件外观如何？有否水膜破裂现象？是否接着用水清洗?水

的流量是多少？溢流堰工作是否正常？用不用空气搅拌？量多少？如何配置？当一架镀件

放入时，泡沫是否迅速脱入水中？镀件取出前是否已从槽面消散?清洗水中有杳沉淀物？

冲洗水是混蚀的，还是清澈的？

要求搞清了吗?现在，以同样的方法观察生产线上其它部份。不要忘掉辅助设备：

过滤机、通风系统、整流器、自动添加泵。

记忆中有件事真可怕，只要一想起来，我就感到难受。这件事都是因为事先没有注

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意。过滤机上的阀门是打开的，等到发觉，小半槽镀液已被抽出放掉。若是没有注意到，

事情就大了。

巡视不能仅限于生产线本身，还要到周围区域去看看。看看空气压缩机的进口。如

该问题可能造成了镀铜的表面粗糙。鼓风机靠近门，门外马路，但场地没有修整过，夏

天时，门是开着的，有名操作人员没有把空气过滤芯装到进气口上，灰尘就吸进了镀槽。

当你巡视周围而发现类似情况时，应在事故发生前就加以纠正。如果不可能纠正，

则至少要记住这档事，在故障确实发生时，将其做为事故可能原因而加以考虑。

在巡视时，要抽时间与操作人员交朋友，使他们成为你出色的信息来源。友好的操

作人员会事先警告：什么地方看来要出毛病了，如果你真成了他们的朋友，他们就会提

供这类信息和前面提到过的线索，对你有着巨大的助益，如果他跟你对立，他就会把这

类有用的线索隐瞒起来。

好，你现在已经把这些都做了：记住了生产线的情况，检查了周围环境，跟操作人

员交了朋友，这时，怎样应用规则四呢？

非常简单，故障发生时，再去走一趟，不过这一次是查找现有情况与你记忆中的生

产线情况之间的差异。清洗槽的颜色，清洗水是否脏了，膨胀剂的颜色是不是发白？镀

件传送时是否干了？你所找到的差异，可能就是问题的原因，至少是线索。

规则五查看记录

在一个大厂中，生产记录是保管的很好的。如分析表，仅仅一次分析的结果是很难

获得关于某一种溶液的足够数据的，因而，也很难从中得到正确的结论，因为液面高度、

生产量与分析技术上的变化，都很容易造成误差，使结果偏离标准值5-10%,虽然正常

的误差大概是1-2%,但较大的偏差幅度也可能发生，因此要得出正确的结论，就必须

把目前的分析与过去的结果作比较，以确定这种误差确实是正常的误差，而不是由于取

样或分析技术中的误差造成。

原料消耗，槽子的加料量能提供重要信息，但只有在与正常加料量比较之后，才起

这种作用，为了判断正常量是什么，就要求对加料量作一定的记录。所以也应有一定的

记录格式，或者一种检杳制度，用来确保推荐的加料量已经达到；如果没有达到，原因

何在？否则，下一步的分析就变的没有意义，甚至还会闹出笑话来。

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废次品率。平常的废次品率与发生故障期间的废次品率相比较，可提供基本的生产

线情况。由于废次品率的趋向常可用来预测故障，从而防匚事故，所以，对于废次品率

的记录要加以整理保存，就很有必要。还应该看到，废次品率小量地逐步上升往往不受

人注意，但恰恰就是这种逐渐上升却预示着故障即将发生，如果在上升指数很小时就注

意到了并加以调查研究，则故障就象等待爆发的定时炸弹一样，在其引发前，就发现而

加以排除了。

还应该准备另一套记录，就是电镀实验槽档案加。最重要的控制与故障处理工具之

一是电镀实验槽：HullCell,或者其他可用于有问题槽液的实验槽。但是，故障期不是

开始学习如何阅读实验槽结果的时候，所以，使用新的镀液或者光亮剂后，就应该建立

一个实验槽档案库，以便参考。这个档案库应该包括镀液在各种情况下的试片：无添加

剂的。恰当光亮剂的以及你认为可能会有的各种杂质与污染物的，此外，于不同的pH

值，不同的光亮剂平衡量，不同的金属含量或其他成分不同的浓度等情况下镀出的试片，

也很有用。把这些试片分别装在封套里，封套外面写好制伶的日期，并详细表明当时的

电镀条件，然后编排好归档。同时，在试片背后编上号，再把这一个编号写在他的封套

上，也是很有用的。因为在设法解决一个问题而查看了一系列的试片之后，再放好试片

是很容易放错封套的，可以想象，这会在日后造成多大的混乱。铜，黄铜，未钝化的锌

与镉等镀层试片上，应涂清漆，以保护其外观。这虽略微增加了评价与比较试片时的困

难，但却延长了这些试片的寿命，还是值得的。假如你有数码相机或扫描仪，则可以把

这些记录拍成照片或图片。但要采用特殊的方法，因为任何光亮金属一般拍出来的都是

黑的，细微处也拍不出来，要采用定的散射光，在试片前成45度角安装块反光屏，

借助于反光屏将光反射在试片上，可将细微处也拍出来，记在封套上的上述资料都应写

在照片的背面。每作一次分析时镀一块试片，把观察所得与分析结果一起记录下来，也

是一个很好的经验，同样，在确定了所需的添加量及某些调节措施后，应先取样进行校

正，并镀一块试片，看看所定的措施是否正确。故障发生时，怎样利用这些资料？先综

观一下最近几次的分析报告，调整进行得是否正确？这些分析是否预示了有发生某种问

题的可能？目前的分析与试片，和储存的记录相比较后怎么样？如果试片上有可见瑕疵,

是否与镀件上发生的情况相同？如果能够回答所有这些问题，则有可能给镀液开出一张

清楚的健康检查报告，或者做一些调整并评价其对问题的影响。无论那一种情况，都使

你较为接近于找到正确的答案。

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规则六掌握事实

在著名的电视连续剧《天罗地网》里，法拉迪警官有句名言：'我要的只是事实，

夫人。'这与经常能够听到的诙障处理人员的悲叹如出一辙：'给我事实，好一一吗？'

请听下面的对话：

电镀厂：请看我现在镀出的废次品！

故障处理人员：你们通常的废次品有多少？

厂方：我不知道，不过，没这么多！

假使有适当的记录档案就会大有帮助（见规则五）。你要想向前走，必需先知道你

原先在哪里。

再听下面的对话：

故障处理人员：到目前为止，你们采取过什么措施？

厂方：嗯，我们调换了清洁剂，提高了镀银槽的pH值，添加了酸缓蚀剂，还做了

些别的。

故障处理人员：结果呢？

厂方：还是有废次品一一瞧！

故障处理人员：是的，不过，哪是哪啊？每种改变后的镀件是哪些？

厂方：啊呀，对不起，都混到一块了。

只好从头开始，现在故障处理人员不得不检查一切，看看能否把这些废次品归归类,

估计一下这些变化会有什么影响，如果能把所有的样品事允适当分类，并做好标记（规

则八），可以节省多少时间啊！

再听下面的对话：

故障处理人员：你们的废次品有多少？

厂方：10—15%o

人员：都是起泡（或者发糊，或者别的什么问题）造戌的？

厂方：不，有些是因为抛光问题，有些是因为孔眼不好或者别的原因.

人员：起泡造成的有多少？

厂方：我不知道，我没有将它们分开。

乂得从头开始。故障处理人员不得不设法把废次品分开，以便断定究竟有多少是这

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个问题造成的。

再听听下面的对话：

故障处理人员：这个镀件看来很好，怎么会不合格的？

检验员：看到这个小点点了么？

故障处理人员：朋友，标准过高了。你们一直把这些作不合格品的吗？

检验员：不，但是所有的人今天都盯住了我们，我们得特别小心点。

我们能不能得出一些准则来解决些这类问题呢？能。

第一，将每一种原因造成的废次品数都准确地记录下来.记录废次品发生的情况，

也很重要。例如10%的废次品率可以是每只挂具上有10%的镀件不合格，也可以是每

10只挂具中有一只完全是废次品。这两种不同的废次品率情况虽然都代表10%的废次

品率，但所反映的却是两种完全不同的问题。这种资料在确定需要电镀多少镀件才能判

定改进措施的效果时也是很需要的。同时，在应用规则七'寻找特征’时，也是有用的。

不过，还得回过来再说一说每一种原因造成的废次品数，把这种数量与正常的不合

格品数（规则五'查看记录'）比较，结果怎样？差别大不大？是逐渐增多的，还是突

然发生的？如果是突然发生的，你能正确指出开始发生的时候吗？

你所记下来的废次品数是同一种废次品吗？换句话说，你是面临着不止一个问题呢?

还是只不过是同一问题的多种表现呢？

第二，每次变动之后镀试片时，一定要分开保存，并加适当的标签，以便能准确评

价这种变动的效果，同样重要的是，试验所用的零件一定是与引起问题的镀件是同一批

的，或者是条件相同的。有次我就是因为用来试验变动效果的镀件与造成问题的镶件，

不是用同一卷钢材制作的，结果遭到了惨败。

当时的情况是这样的：试验镀件表明，故障已完全消除。再镀一次还是如此，我高

兴得很，驱车回家，一路上庆幸不已。四个小时以后，我走进门的时候，坏消息却等着

我：故障再度返回，与原来的一样糟糕。

返厂的路上，心情就大不一样，只有一点值得欣慰：至少，我已经发现了问题多少

是与所用的不是同一卷钢材有关。

第三，要弄清楚检验的标准未变，当注意力集中于一个问题上时，检验员把标准卡

紧，是很自然的心理反应，他们知道，管理部门正在瞅着，人们正等待着他们的决定，

这种紧张形势，他们当然能够感觉得到，他们不自觉地放慢了速度，更加仔细地观看每

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一只镀件，他们下意识地怕受到批评，说他们没有尽职。对于要求作决定的任何事情,

或稍呈边缘状况的任何镀件，作出的决定都是否定的。标准收紧了，提高了，于是，废

次品率超出了规定线之外。

这是一种需要克服的棘手形势，但却没有对抗它的有力的规则可用。如果有封样标

准可用来作比较，当然很好。让抢修检验员或者管理检验员（如果是一个大厂而有这样

的建制时）对不合格品重新检验一下，有时也有用。

有时，让最终的装配检验员甚至销售方面的人来看看，也能让标准恢复正常（不过

再一想，不可以要销售方面的人来，他们所要的始终是一级品）。不过，不管哪一种方

法吧，这一步总是要做的。

最后，一次试验需多少试件？这取决于不合格品的分布情况，作为一般的经验来说,

要比所说的不合格率翻一番。倒如，如果每一只挂具上有五只镀件是不好的，则至少需

要试两挂具，每只挂具上的不合格品都少于五只，才能说明有所改进。如果每一只其它

挂具都是不合格品，则至少要镀出四只挂具好镀件来。如果有10%的镀件是不好的，但

在挂具上的分布却不均匀，就需要试20只挂具才能作出判断。以此类推，要证明一个

观点可能需要很多零件。

记住下面一点也很重要：镀试件时，机器，槽或者桶的载荷必须与正常的工作载荷

一致，否则，问题可能反映不出来。

例如，在正常时可放六只挂具的镀槽内镀两只挂具，镀件可能合格；但如镶六只挂

具的镀件则可能不合格，反之亦是。这种情形可能是探索问题根源的一个重要线索，但

却不能说明同题是否已经解决，

这又一次强调了原先已经说明过的需要有一个良好的废次品记录档案，只有记录是

真实的，你才能选定为试验某一结果所需的单元数。

还有一个危险：别人的意见或者误解的信息有时会以事实的面目出现，如果你信之

不疑，就会步入岐途，如果你对之抱有疑问，或者亲自去检验一下，你就犯了策略性错

误而得罪了某个老板或者用户，但是你又必须这样做，你必须掌握你能依赖的事实。所

以，该死的水雷，见鬼去吧！全速前进！

掌握事实！

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规则七寻找特征

什么是特征？特征是任何不断反复发生的东西，它可能与位置，时间或间距有关。

可能显而易见，也可能难于发现。

特征往往能告诉你解决问题的途径，因为它能引导人们注意到问题的所在或本质。

有时需要大量的背景知识才能识别特征。正如电镀中经常出现的那样，这些特征既复杂

乂变化多端，最好用实例予以说明：如将特征进行分类，则更有用。

位置特征：

1.每只挂具的前沿发雾或烧焦。

2.每只挂具的底排有烧焦。

3.镀件（架）的水平平面，表面粗糙。

4.挂具内侧中心的镀件覆盖率差。

5.滚镀件有些地方覆盖率差，有些地方粘贴或重叠。

时间特征：

6.化学镀银槽每天上午10点10分和下午3点10分发生分解。

7.每周一，第一个小时，挂具上有两底排的镀件有烧焦。

8.接班开始或每次休息（喝咖啡或吃午饭）后，某些挂具上的镀件镀铭覆盖

率不够。

9.高合金钢镀镉时发现搁置起泡（3-5天后）。经调查得知所有起泡镀件都

是夜班镀的。

间距特征：

10.周期性地，一架挂具离槽后发现有锲分层。

11.周期性地，一滚桶镀件的镀层薄得不正常。

解答

为了说明这些特征怎样告诉你解决的途径，请看下面对这些问题的解答：

1.对拄具前沿有影响的地方予以检查“拄具进入镀银槽便开始电镀，但是当它开

始移向下一个位置时，便有约10秒钟时间挂具断电，在这期间挂具就变成双极性而其

前沿成为阳极，消除断电，问题便可解决。

2.检查挂具，发现比正常挂具短，结果阳极伸到挂具底部以下，于是形成底排镀

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件烧焦，改变挂具构造，烧隹就解决了。

3.发现有一只阳极袋破裂，将其更换，随着过滤机滤去镀液中的微粒，镀件的粗

糙现象便可逐渐消失。

4.用欧姆表检查发现挂具的十字部件导电性能不良。

5.减少装载量增多翻动，问题消除。

6.在正常操作时，操作人员定时搅动槽内镀件，10时和3时是喝咖啡休息时间，

操作人员停止了搅动，因而局部消耗过量，过热，造成分解，当操作人员喝咖啡休息时，

将镀槽放空，问题便得到解决。

7.从温度测量得知镀槽加热不均匀，在加热溶液时加强搅拌，问题便消除了。

8.对进水分析后，得知其含氯量较正常偏高。过量的氯引起银钝化，覆盖率变差，

这种现象要到带入足够量的光亮剂有机物后，才能消失。解决办法：工作之前在清洗槽

内加几盎司稀释的光亮剂溶液，问题便可解决。

9.工序中包括一台直接的电解去油机和一台苛性甄化物去污器。调查后得知，夜

班领班将这两个槽子的整流器电压提高了，目的是想“清洗得更好"，哪知这样也多吸

收了氢，从而引起搁置起泡。保持正常电压问题便可解决，

10.对机器进行仔细检查后，得知在供电排上有一低电点，机器上有些悬臂的接触

头已经用损，当这些悬臂到达低电点时，接触失灵，电镀停止，移开该点后，电镀又重

新开始，因此造成镀件分层。

11.检查结果表明，总是同一只滚桶出现次品，经检查，发现在塑料绝缘盖内有一

根断裂导线，更换导线，故障便消失了。

这些实例是比较直截了当的，有时特征存在，也可以识别，但为了认识这些特征的

含意以及排除故障的方法，还需要补充资料。看下面的一些问题，无独有偶，都与镀银

有关。

镀银，周末停车后，镀银工件突然出现形状奇异的漏镀点。仔细检查清洗线，没有

发现问题，进一步检查电镀生产线上每只槽，发现浸酸槽后面，预镀银槽前面的那只清

洗槽内长有藻类生物。

生物学书本提供了这样信息：藻类生物属于高蛋白，藻细胞壁在碱液内会迅速破裂,

蛋白质在碱性溶液内能形成粘性凝胶，在清洗镀件时，藻类生物碎散而附着在工件上,

在电镀过程中分解成凝胶，妨碍了电镀，将槽子清洗干净便解决了问题。

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轴承座圈粘连：不锈铜轴承座圈先经伍兹银预镀，再镀原银后高温热处理。大约生

产了一周，工件在热处理时开始粘连在一起。重配一缸伍兹预镀银液可以有一个阶段不

产生此问题。

大家知道，假使不是十分小心地进行维护，伍兹镇在使用过程中，溶液中的银含量

会升高。金相手册上有一种低银银合金，其熔点比纯银熔点低。从这两件事可以得出这

样一个结论：随着预镀液的老化，镀液中保浓度增加，镀出来的银量也增加，热处理时，

馍扩散入银形成合金，当所镀的银量足以形成低熔点合金时，便产生粘连。再次出现粘

连现象时，对预镀液做了分析，发现含有10盎司/加仑银，将预镀槽的银含量限制在8

盎司/加仑内，此后故障便消除了。

另一个类似情况。碳钢轴承座圈经银预镀，镀厚银然后在气氛受控的炉内进行异常

高温的热处理。在热处理中，周期性地发生起泡。将泡弄破，底层的银明显发黑。金相

学手册上有这样的资料•，在极高温度时银极易让氧渗透.理论：炉内的大气没有严密地

控制，使其一直保持还原性气氛。严密地控制大气产生设备，便消除了故障。

正如以上实例所示，即使是最典型的特征有时也还会判断不清。处理故障时很少有

恰如其份的答案，黑白分明是极少的，大部分都是模模糊糊的。记住这一点，是很重要

的。

就像轮船驾驶员在雾海中航行一样，故障处理人员必须学会在解决问题的过程中辨

认出能使他保持正确航道的航标。

规则八观察镀件

为了解释规则八，我们需将讨论分为二部分，一部分是观察已镀件，主要是分析出

现的症状，以便判别问题的性质：另一部分是观察待镀件，以确定问题的原由是否在电

镶以前便已存在。

在解决规则二一一确定问题时，我们曾使用三个实例说明应如何检查已镶件，以便

准确地找出问题。现在让我们来建立一套常规的步骤来指导如何检杳已镀件。用这种方

法得到的资料，实际上也可在其它一个规