安全操作规程汇编3危险化学品作业

安全操作规程汇编

〈本文分七节上传，以供料友择需下载＞＜第一节为原油.煤炭装卸操作规程＞＜

第二节为杂货.集装箱.流动作业操作规程＞〈第三节为危险化学品作业安全操作

规程〉〈第四节为铁路运输作业安全操作规程〉（第五节为船舶与机械作业装卸安

全操作规程＞＜第六节为电力通信安全操作规程＞＜第七节为供水供热安全操作规

程〉

（第八节为建筑安装、后勤服务

及其他一般安全操作规程＞

（为保完整各部分都带目录

这是第三节目录

总则

第一篇原油、成品油装卸作业

一、一般安全守则

二、码头作业

三、罐区作业

四、铁路车台作业

五、汽车车台作业

六、铁路罐车计量作业

七、污水处理作业

八、氮气制造、吹扫、置换作业

九、陆域消防

十、海域消防

十一、围油船作业

十二、接卸液体化工品作业

第二篇煤炭装卸作业第一部分东港区煤炭作业

一、进入作业现场安全通则

二、装卸机械司机一般安全守则

三、装卸工一般安全守则

四、翻车机司机

五、煤一期翻车机司机

六、煤一期4号翻车机司机

七、煤二期翻车机司机

八、煤一期四号给科机

九、煤一期翻车机重牛牵车机

十、煤一期翻车机空牛推车机十一、悬臂式堆料司机

十二、悬臂取料机司机

十三、悬臂堆、取科机司机十四、门式取料机司机

十五、门式堆、取科机司机十六、装船机司机

十七、螺旋卸车机司机

十八、螺旋卸车机卸车指挥工十九、刮板输送机作业

二十、装卸机械电气检修

二十一、更换空、重牛钢丝绳作业二十二、更换皮带电机作业二十三、更换

堆料机油缸作业二十四、更换堆料机尾车滚筒作业

二十五、更换托辑作业二十六、起落皮带配重作业二十七、清煤作业

二十八、处理翻车矶堵斗作业二十九、处理皮带机堵斗作业三十、清车装卸

工

—、卸车指导员

三十二、掰管放风员

三十三、电门工

三十四、舱口指挥工

三十五、装船指导员

三十六、中控调度员

三十七、机械维修工

三十八、三班机修工

三十九、硫化工

四十、除尘设备

四十一、港站煤管工

四十二、库场煤管工

四十三、货运交接员

四十四、人工采样

四十五、自动采样

四十六、自动制样

四十七、煤质化验工

四十八、轨道衡器工

四十九、轨道式高塔吊司机

五十、移动漏斗作业

五H—、全自动液压拉马机

五十二、高压电机试验柜

五十三、电磁感应加热器

第二部分西港区煤炭作业

一、一般安全守则

二、装卸指导员

三、螺旋卸车机

四、皮带输送机

五、刮板输送机

六、堆料机

七、取料机

八、注水机

九、电门工

十、桥式起重机

十一、焦炭筛分、破碎

十二、重型振动筛分机

十三、滚筒筛分机

十四、干式除尘器

十五、永磁除铁器

十六、电磁除铁器

十七、定位车作业

十八、机械维修作业

十九、煤炭采样

二十、库场员

二十一、装卸工作业

（一船用起重机作业

（二螺旋卸车机作业

（三后煤场装、卸车作业

（四皮带输送机作业

（五刮板输送机作业

（六坑道及放线作业

（七船吊抓斗作业

（八人力卸车作业

第三篇杂货装卸作业

一、杂货作业安全通则

二、杂货装卸指导员

三、理货员

四、门座式起重机司机

五、船用起重机司机

六、装卸指挥工

七、工属具收发工

八、库场保管工

5

九、编修工

十、拆口倒袋作业

十一、散货作业

十二、件货作业

（一袋货

（二金属货

（三玻璃、箱子、捆包货

（四桶状货

（五大件货

（六纸类货

（七橡胶货

（八石料货

（九废钢铁货

（十牲畜货

十三、原木作业

十四、辅助设备作业

（一灌包机

（二拉车机

（三插扣机

十五、散化肥库系统作业

（一中控室

（二空压机房

（三巡视工

（四维修工

十六、散粮筒仓系统作业

（一一般安全守则

（二中控室

（三装（卸船机

（四装车控制室

（五拉车机作业

6

（六水消防设施

（七二氧化碳消防设施

（八除尘系统

（九薰蒸作业

（十清仓作业

十七、散水泥筒仓系统作业

十八、外转理货员

十九、公估员

二十、衡器操作工

第四篇集装箱作业

一、一般安全守则

二、集装箱装卸桥作业

三、轮胎式龙门起重机作业

四、集装箱吊运车作业

五、叉车作业（25T、10T

六、拆装箱作业

七、装卸作业

第五篇流动机械（起重、装卸、运输作业

一、安全通则

二、流动式起重机

（一流动式起重机一般安全守则

（二RT-740（36吨美国吊、TR-400（40吨日本吊、CCH—250WE、CCH-

280WE、633HMe轮胎式起重机

7

（三CJR80型起重机（库内吊

（四履带式起重机

（五轨道吊

（六汽车式起重机

（七高塔吊

三、叉式起重机

四、吊杆式起重机

装载机

五、装载机

六、夹式装载机

七、多功能装载机

八、推土机（推扒机

九、履带式挖掘机

十、履带式抓煤机

十一、牵引车

十二、汽车驾驶

（一汽车驾驶员一般安全守则

（二油罐车

（三自卸车

（四油罐车押运员安全守则

第六篇危险化学品作业

一、安全通则

二、危险化学品装卸作业

（一一般安全守则

（二硫磺作业

（三硝酸核化肥作业

（四植物油作业

8

（五苯、醇、醛类作业

（六液体沥青作业

三、液化石油气站作业

（——般安全守则

（-储罐运行

（三液化石油气储罐水压试验

（四液化石油气储罐气密试验

（五钢瓶充装作业

（六验瓶作业

（七装卸钢瓶作业

（八钢瓶检斤、检瓶试漏作业

（九板式双色液面L检验检修作业

（+充装秤检修作业

（十一安全阀、截止阀调试检修作业（十二液化石油气设备维修作业（十三槽

车装卸作业

（十四倒残液作业

（十五除锈机

（十六消防水泵

（十七柴油发电机组

（+A空气压缩机

（十九钢瓶运输驾驶员

（-+罐区运行工

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四、加油工

五、油库司泵、加油作业

六、油库发油、卸油作业

七、油库司泵兼消防战斗员

八、CWNS0.35-85/60燃油锅炉

九、S0W-1-EX油水分离器

十、油品测量作业

十一、提运工送油作业

第七篇铁路运输作业

一、安全通则

二、调车作业

（一一般安全守则

（二指导司机

（三机车司（副司机

（四线路值班员

（五翻车机线路值班员

（六信号员

（七挂钩员

（八扳道员

（九道口看守员

（十掰管员

（H—车辆检车员

（十二外勤货运工

（十三轨道衡器操作工

（十四轨道衡器维修工

三、电气化铁路区段作业

（一一般安全守则

（二行车作业

（三工务作业

（四电务作业

四、维修及其它（各工种

（一养路工

（二巡道工

（三信号维修工

（四有线通讯维修工

（五无线通讯维修工

（六内燃机车钳工（传动部

（七内燃机车钳工（柴油机部

（八内燃机车钳工（电器部

（九车辆钳工

（十内燃机车电焊工

（十一油、水化验工

（十二探伤工

（十三鼓风机司机

（十四油脂发放工

（十五内燃机车充电工五、常用机械设备

（一一般安全守则

（二机车架车机

（三落轴机

（四测试台作业

（五清洗车

（六柴油机翻转架

（七电动套丝机

（八液压机（loot

（九CG-1车钩缓冲器拆装机

（+DF5多功能电器试验台（十一DNY-I型耐压试台（十二ZLG型轴箱拉杆拆

装台（十三高压清洗车

（十四干阻试验台

（十五拉车机

（十六联合调节器试验台（十七制动机试验台

（十八移动式高空作业平台（十九QD-160轨道车

（二十TM5500

（二十一汽车举升机

（二十二添乘检修作业

第八篇港作船舶作业

一、船舶作业一般安全守则

二、甲板部作业

（―航行

（二雾中航行

（三冰区航行

（四海上拖带

（五江河航行

（六岛礁区航行

（七靠离泊位

（八双柄全回转船备车与操作

（九双柄变距桨全回转船备车与操作

（十协助大船靠泊位操作

（H—港内拖大船

（+-顶大船

（十三傍拖大船

（十四拖无自航能力船舶

（十五拖浮吊作业

（十六消防抢险作业

（十七大风浪抢险

（十八接送人员

（十九船用VHF电话

（-+船舶操纵设备的检查与试验

（二H--NAVTEX接收机

（二十二GPS-9U卫星导航仪

（二十三雷达操作

（二十四消防塔

（二十五液压甲板机械

（二十六电动绞缆机

（二十七抛起锚

（二十八舵工操舵

（二十九应急操舵

（三十自动舵

（三十一环卫一号轮吊车

（三十二水手作业

（三十三登高舷外作业

（三十四高速引航船航行规则

（三十五高速艇接送引航员

（三十六机驾合一全回转拖鸵主机

三、轮机部作业

（-港作船舶动船机舱操作通则

（-卡特彼勒3606型柴油机

（三捷克9TSR/50-2、新泻8L25BX、大发6DLM22、6DLM-26、6DSM

28、8DSM-26,主柴油机

（四洋马6ML、6N2I-EN.6N21A-UN、S185-UTxS185-ET、Z280-EN

主柴油机

（五卡特彼勒3412柴油机

（六洋玛6cHL—TU、6HAL—TW2S6CHL——HAL、6HAL——HTW、

6KFL和久保田

L5D54EM柴油机

（七上柴6l35Caf（Acaf、Ca、CA--1、4135Caf柴油机

（八上柴6135柴油机增压器操作、维护保养

（九DP40E、DP40EI.DP55EI型旋回机作业

（十DP40E、DP40EI、DP55EI型旋回机冬季作业

（+-新泻ZP—3A型旋回机作业

（十二新泻ZP-10型旋回机作业

（十三AQMUS1251型旋回机作业

（十四AQMUS1201cp操作

（十五RP型旋回机操作

（十六冬季机舱保温作业

（十七秦港三号消防机作业

（十八秦港七号消防机作业

（十九秦港21号对外消防系统作业

（-+电动舵机作业

（-+-电动液压舵机作业

（二十二往复泵

（二十三离心泵

（二十四齿轮泵

（二十五螺杆泵

（二十六MS—75A型空气压缩机

（二十七0.34/30B型空气压缩机

（二十八油水分离器

（二十九蓄电池

（三十热风机

（三十一田雄锅炉运转作业

（三十二焚烧炉

（三十三废热锅炉

（三十四拆接岸电作业

（三十五交流发电机配电作业

（三十六船舶电气焊作业

（三十七添加燃油作业

（三十八高速引航船轮机设备操作

（三十九洋马6N280-EN主柴油机操作

（四十AQMUS255操作

（四十一CAT3304B柴油机操作

（四十二SB—2001机舱监测报警系统操作

第九篇机加工、机械维修作业一、机加工

（-机加工一般安全守则

（-车工

（三刨（插工

（四铳工

（五磨工

（六钻工

（七锤工

（八齿轮工

二、维修及其它作业

（-维修安装及其他作业一般安全守则

（二钳工

（三内燃机钳工（汽车修理工

（四内燃维修电工

（五锅炉维修工

（六钏工

（七热处理工

（八锻工

（九铸工

（+化验工

三、常用、专用、焊割、机具设备

（——般安全守则

（-剪板机

（三卷板机

（四液压机

（五双头车床

（六托辑装配机床

（七切管机床

（八中心孔倒角机床

（九轴承座焊接机床

（十胶圈压装机

（H■一氧、丙（乙快火焰切割机（十二H型钢调平机

（十三二氧化碳气体保护焊（十四等离子切割

（十五埋弧自动（半自动焊（十六碳弧气刨

（十七热处理箱式电炉

（十八高频炉

（十九剪冲机

（二十金属锯料机（锯床

（二十一型材切割机（无齿锯（二十二空压机（气泵（二十三手动多功能剪切器

（二十四数控车床

（二十五铳边机

（二十六充电机

（二十七空气锤

四、计量检测

（一长度检测

（-电能表检测

（三电磁检测

（四水表检测

（五压力检测

（六衡器检测

第十篇电力作业

一、安全通则

二、变电站（室电气部分

（一高压设备工作的基本要求

1变电站（室的值班工作

2高压设备的巡视

3倒闸操作

4高压设备上工作的安全措施分类

（二保证安全的组织措施

1在电气设备上工作,保证安全的组织措施2工作票制度

3工作许可制度

4工作监护制度

5工作间断、转移和终结制度

（三保证安全的技术措施

1停电

2验电

3装设接地线

4悬挂标示牌和装设遮栏

（四线路作业时变电站（室的安全措施

（五在停电的低压配电装置和低压导线上的工作

（六在六氟化硫电气设备上的工作

（七在继电保护，仪表等二次回路上的工作三、电力线路作业

（一线路运行和维护

1线路巡视

2倒闸操作

3测量工作

4砍伐树木

（二保证安全的组织措施

1工作票制度

2工作许可制度

3工作监护制度

4工作间断制度

5工作终结和恢复送电制度

（三保证安全的技术措施

I停电

2验电

3挂接地线

4悬挂标示牌和装设围栏

（四一般安全措施

1挖坑

2立杆和撤杆

3杆、塔上工作

4.放线、撤线和紧线

（五配电变压器台上的工作

（六邻近带电导线的工作

1在带电线路杆塔上的工作

2邻近或交叉其他电力线路的工作

3同杆塔架设多回线路中,部分线路停电的工作

（七低压带电作业

（八电力电缆工作

四、高压试验

（一试验

（二保证安全的组织措施

I人员责任制度

2工作票制度

（三保证安全的技术措施

1设遮栏、标示牌

2试验安全距离

（四接地

（五高压试验工作的加电压、放电、间断与结束1加电压

2放电

3间断与结束

（六其他安全措施

附录

附录一倒闸操作票

附录二变电站（室第一种工作票格式附录三变电站（室第二种工作票格式附

录四标示牌式样

附录五常用电气绝缘工具试验一览表

附录六登高安全二具试胎标准表

附录七SF6新所暂行标准

附录八电力线路第一种工作票格式

附录九电力线路第二种工作票格式

第十一篇通信作业

一安全通则

二通信机房环境安全管理规程

（-机房环境安全

（-机房防静电

（三防静电安全操作规程

（四防强电与接地

（五机房防火安全规程

（六电气防火

（七无人值守机房环境安全要求

三线路作业

（-线路勘查与测量

（-线路施工作业

（三砍伐树木

（四器材搬运与放置

四工属具使用

（-一般工具使用

（-施工机具使用

五、电器设施、设备使用

六、线杆、架空线第

（一挖杆坑、拉线坑作业

（二立、拆、换电杆作业

（三线路架设与拆除作业

（四在电力线附近作业七、人孔、竖弁埋式电缆作业

（一人孔内作业

（-布放管道电缆作业

（三布放竖井、通道电缆作业

（四布放、敷设埋式电缆作业八、管道施工现场安全管理规程

（-现场安全管理

（二挖掘管道沟、人孔坑作业

（三沟、坑内作业

（四通信机房及其它机房作业

（五设备安装作业

第十二篇供水、供热作业

一、供水、供暖作业一般安全守则

二、14MW高温热水锅炉

三、4.2MW以下低温热水锅炉

四、燃煤蒸汽锅炉

五、燃油蒸汽锅炉

六、小型燃油热水我炉

七、小型燃油蒸汽筑炉

八、小型电热锅炉

九、锅炉房辅助设令

十、其他

（一泵作业

（二锅炉水质化验

（三（饮用水水质化验

（四锅炉仪表工

（五管道工

（六茶炉工

（七空调机组

-一、中水作业

（-WQ3型潜水式排污泵

（二三叶罗茨风机

（三加氯机

（四污水处理操作工

（五（污水水质化验工

第十三篇建筑安装作业

一、一般安全守则

二、瓦工

三、木工

四、木锯工

五、油工

六、白铁工

七、钢筋工

八、架子工

九、建筑起重指挥工

十、码头维修工

H■一、壮工

十二、海上测量工

十三、各类机械设备

（-搅拌机

（-卷扬机

（三手提式木工电刨

（四机动翻斗车

（五永安轮上克令吊

（六驳船装设QU—32履带吊

（七SKK—200GA—S挖泥机

（八柴油机锚机

（九动船通用规程

（十洋马S185-ST主机

（H--6160A-11-12主机

（十二195锚机柴油机

（十三PBW6/15电动液压船用起重机

（十四强夯机作业

（十五打桩机作业

（十六CJF-12型冲击反循钻机

（十七屋面防水

（十八混凝土搅拌楼（站

第十四篇后勤服务作业

一、一般安全守则

二、后勤服务

（-XGQ—30全在动工业洗衣机

（二和面机、馒头机、磨豆浆机

（三绞肉机、绞菜机、土豆磨切机

（四电烤箱、电烙箱

（五远红外消毒器、蒸汽消毒器

（六冷冻机

（七汽水灌装机

（八汽水瓶清洗（包括洗瓶、冲瓶、立瓶

（九煤气灶、煤气蒸饭箱

（十煤气沸水器

（十一液化石油气灶液化石油气蒸饭箱

（十二小型常压柴油茶水炉

（十三全自动电开水器

（十四保温售饭台

（十五天路BJD5050TSL吸尘车

（十六炊事员厨师

（十七炊事机械修理工

（十八护厂员

（十九电梯工

（二十保育员

（―H■一客车乘务员

（二十二卫生勤杂工（二十三库工

（二十四食堂采买（采购员

（二十五废旧物资回收作业

（二十六草坪修剪机

（二十七洗衣工

（二十八绿化作业

（二十九消、杀、灭作业

三、印刷作业

（一胶印机

（二自动冲版机

（三磨刀机

（四胶订包本机

（五自动捆包机

（六印刷机械修理工

（七断裁工

（八装订工

（九电子排版工十五篇通用安全操作规程一、手持式电动工具

（——般安全守则

（-手电钻

（三手砂轮

（四电锤

（五手持电动剪板机

（六电动扳手

（七电烙铁

二、通用设备

（-砂轮机

（二台钻

（三电动葫芦

（四板葫吊（倒链

（五电焊机

（六便携式发电机

（七抽水机

（八潜水泵

三、梯子的安全使用

（一竹梯

（二木直梯

（三金属拉伸梯

（四金属折梯

（五金属折叠梯

四、常用工属具、安全用具

（-喷灯使用

（-千斤顶

（三射钉器（枪

（四移动式电风扇

（五安全带

（六脚扣

五、低压电气维修作业

六、电焊作业

七、气焊（割作业

八、高处作业

九、系、解缆作业

十桥式起重机工（天车工十一、起重工

十二、充电作业

十三、轮胎修理

十四、电瓶维修

十五、各类气瓶使用十六、各类气瓶储存十七、各类气瓶运输十八、四氯化

碳使用十九、高杆灯维修作业

总则

第一条为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障职工生命

和财产安全,依据中华人民共和国《安全生产法》、《道路交通安全法》、《消

防法》等法律、法规、技术标准以及集团公司《安全管理规定》特制定本规程。

第二条本规程是集团公司作业安全的基本标准,是安全生产管理、处理生产

安全事故的主要依据，也是签订安全管理互保协议的基本依据。

第三条采用新工艺、使用新设备接卸新货种时必须及时制定新的安全技术操

作规程。

第四条本规程适用于集团公司各类从业人员及在集团公司范围内作业的其他

单位从业人员。

第五条本规程自二00四年7月1日起执行，原一九九九年的《安全技术操作

规程》同时废止。

第六篇危险化学品作业

一、安全通则

第一条认真执行《危险化学品安全管理条例》和交通部颁布的《港口危险货

物管理规定》。

第二条从事危险化学品装卸、运输、储存作业的有关领导、管理人员、作业

人员，必须经过培训、掌握相关知识和技能并经考核合格，持证上岗。第三条按照规

定正确穿戴、使用劳动防护用品。

第四条无关人员不得进入危险化学品作业现场或库场。

第五条盛装危险化学品的容器，在使用前,必须进行检查，确认符合标准方可使

用;使用后应妥善处理或保管，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。第六条废弃的

危险化学品，交由政府指定部门销毁、处理。

第七条危险化学品作业现场和库场禁止吸烟和明火作业。

第八条严禁酒后作业。

二、危险化学品装卸作业

（一一般安全守则

第一条严格遵守《国际海运危险货物规则》和《危险化学品安全管理条

例》，认真执行《杂货作业一般安全守则》。

第二条从事危险化学品作业的管理人员和作业人员,必须经过培训,持证上

LXJ

冈。

第三条易燃、易爆物品船靠泊后，要先接好防静电接地线。

第四条靠泊前，对现场、环境、设备、必备的消防器材等进行认真检查。在

作业现场设置隔离区、拴挂警戒线、设置安全警示标志，并安排专人监护。第五条

在危险化学品装卸过程中，隔离区内不准从事明火作业。

第六条在易燃、易爆物品装卸过程中，要使用专用工具,作业人员要穿好防静

电工作服，严禁穿带有铁钉子的鞋。

第七条必要时，在作业现场安排消防车待命或配置呼吸器。

第八条遇雷雨大风天气或附近发生火警时，应停止作业。

第九条有腐蚀性物品作业时,不准肩扛背负,要佩戴胶皮手套、围裙等必要的

防护用品。

第十条有毒物品作业时,要轻搬轻放,防止磨擦震动或撞击,造成包装破损。

第十一条装卸有腐蚀性物品和有毒物品的作业人员,饭前必须清洗手和脸，并

用清水漱口，如厕前也应洗净手，班后要及时洗澡更衣。

（二硫磺作业

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铁等杂物清理干净。第三条

皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。

第四条作业人员应尽量站在上风处作业。

第五条液体硫磺作业时，应随时掌握流速,同时防止液体飞溅。

第六条袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。

第七条粉碎、装袋时，必须使用专用工属具。清扫作业面应使用竹扫把。第

八条作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗,并及时上报。

第九条硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m,与散粮筒仓的堆存间距不准

小于20mo

（三硝酸铁化肥作业

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硫磺等杂物清理干净。第三条皮

肤有外伤及患有严重皮肤病者不准参加作业。

第四条作业人员应戴防尘口罩、胶面手套（缝包人员不准戴手套、袜苫等防

护用品，作业过程中不准随意摘卸。

第五条如果眼睛接触到硝酸铁,应立即用清水冲洗。如有任何反常的感觉或

症状，应立即送往医院治疗,并及时上报。

第六条不准冲击破碎板结块。

第七条在搬码过程中，应轻搬轻放。

第八条库内堆存时,不准同时存放有机化学品及易燃、易爆物品；场地

堆存时，与可燃物的堆存位置之间要留有足够的防火安全距离。

第九条流动机械清舱时，应平稳操作，低速运行C

（四植物油作业

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条作业中应使用货主提供的专用工属具，并服从其技术人员的指挥。

第三条要经常对围油栏的状况进行检查,发现问题时,及时采取有效措施。

第四条作业结束后应及时清理地面上的油污。

（五苯、醇、醛类作业

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条在隔离区内的所有人员，严禁携带火种。

第三条作业前应检查罐体阀门是否关严，罐内有无杂物。

第四条作业中应使用货主提供的专用工属具，并服从其技术人员的指挥。

第五条各罐口、软管应由专人负责。作业中应使管口与液面始终保持规定的

距离C

第六条发生溢流或洒漏时,要及时用砂土覆盖后清除。

第七条作业人员应尽量站在上风处,防止吸入毒害气体c如有任何反常的感

觉或症状，应立即送往医院治疗,并及时上报。

（六液体沥青作业

第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条在现场要准备好回收容器及吸油毡，备足砂子。

第三条作业前，要检查确认所有设备设施及环境处于安全的工作状态。第四条

作业中：

1、作业人员要站在操作平台的安全位置，防止烫伤。

2、相关人员应认真巡视检查，严防跑、冒、滴、漏、凝管等情况发生。第五条

装卸结束后,将阀门开启至最大位置，作业人员全部撤离操作平台。

第六条船方扫线作业结束后，将残留在管线内的沥青集中在回收容器中。

三、液化石油气站

（一一般安全守则

第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品,进入现场车辆要带好防

火帽。现场作业人员必须按照国家有关规定经专匚的安全作业培训,取得操作资格

证书，方可上岗作业。

第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产区内的防雷装置的

冲击接地电阻要小于10Qo

第四条管道和设备接地电阻要小于4C。液体在管道内流速不得大于3m/so

加强设备的管理和维修,消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。第五条严禁

在生产区内任何部位放散液化石油气,发现漏液必须立即处理,防止边漏边灌装或维

修、卸车。

第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时,要开风机降低浓度消

除隐患。

第七条各部位浓度超标应立即查明原因,排除后方可恢复正常工作。第八条地

面禁止使用高绝缘的塑科、橡胶等制品,必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格

的制品，防止静电电位积累放电。

第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护,电阻值要小于40。第十条生

产区金属连接处，电阻大于4c时，要设跨接装置。

第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4C。第十二

条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试,活动金属部件每月检测一

次。

第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求,否则应辅设导

电胶板，并做好接地。

第十四条严禁携带火种进入现场。

第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。

（二储罐运行

第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。第二条坚持

每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关

闭。

第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。

第五条雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。

第六条储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。

第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。

笫八条保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。

第九条要经常检查静电导线，保持良好状态。

（三液化石油气储罐水压试验

第一条水压试验压力要为设计压力的L25倍。

第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。第三条

水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4MPa以上

第四条水泵出口要采用高压胶管或钢管。

第五条接近试验压力时，注意不要超压。

第六条保压5分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15分钟再

检查，无问题后泄压。

第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。

（四液化石油气储罐气密试验

第一条气密试验压力要等于设计压力。

第二条受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。第三条试验压

力和设计压力相同。

第四条被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。第五条

试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。

第六条管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4MPa以上。第七条用肥

皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、

1.6MPa四次。

第八条观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。第九

条试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试

验过程中的安全工作。

第十条记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。

（五液化石油气钢瓶不准充装的规定

第一条无技术监督局鉴发合格证的钢瓶；

第二条超过许可使用年限而又未检验的钢瓶；

第三条锈蚀严重的钢瓶;

第四条不清洁、有污垢的钢瓶：

第五条外观有明显机械损伤变形的钢瓶；

第六条被火熏烤的钢瓶；

第七条零件不全、损坏和不符合要求的钢瓶；

第八条角阀不符合要求的钢瓶：

第九条有三道焊缝15kg的钢瓶；

第十条无两条防护胶圈的钢瓶。

第十一条手工焊缝的钢瓶。

（六钢瓶充装作业

第一条准备：

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。

3、检查允装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入,系统是否完好，润滑系统是否

畅通,确保无异常后再运送钢瓶。

第二条灌装操作：

1、由运行工启动烧泵或压缩机，待空气压力升至04MPa以上,液体压力在

0.79MPa-0.99MPa时，可以充装。

2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。

4、注意观察充装秤，防止跑碇超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、

超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。

6、灌装完毕，先关角阀,后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条停装：

1、灌装完毕，通知运行工及时停泵,关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小

阀门,并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素,采取妥善措施，关闭照明灯。

第四条DZC型防爆充装电子秤安全技术要求

1、电子秤电源要接入防爆开关。

2、电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置°

3、秤台底角要垫实,保持秤台台面始终处于水平状态。

4、电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。

5、传感器与仪表的联结必须可靠。

6、严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、当钢瓶灌装完些时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。（七险瓶

作业

第一条进瓶时，要经检查合格后方可接收。

第二条钢瓶要轻拿轻放，不准扔、撞、砸、摔。

第三条卸角阀时,•不准用锤子敲击，冲洗钢瓶时嘴朝下，放稳，冲洗

15分钟以上无味后测重。

第四条使用手提打磨机时要戴手套和防护眼镜。

第五条合拉电刀闸，不准用湿手、湿物和金属物，以免触电伤人。第六条水压

和气密试验时，要严格注意变形，防止发生事故。若发现变形，立即卸压停机,人员撤

离，以免爆裂伤人。

第七条用气泵喷漆时要注意，表读数不准超过规定值,并注意维护、保养气泵,

用后要擦拭干净。

第八条各工序要注意周围整洁,班前后要检查各工具是否齐全、有无损次。

第九条经常擦洗所有设备、工具，保持现场整洁。

（八装卸钢瓶作业

第一条汽车停稳后再打开后槽档板，待人离开后，车缓慢靠近瓶台，防止挤伤。

第二条装卸时可斜立滚动，不得拖拉或卧放滚动。

第三条装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。

第四条车移开停稳后，关好后槽挡板。

第五条检查无不安全因素后，方可通知司机开车。

（九钢瓶检斤、检瓶试漏作业

第一条检斤：

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对

计量器，检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量

时钢瓶就位,轻轻拨动气动开关。

4、检斤时，要轻拿轻放严禁碰、撞、砸秤，要求做到100%检斤,对灌装15Kg

钢瓶误差超过±0.5Kg的和灌装50Kg钢瓶误差超过±lKg的.要及时提出处理，不得

有超重瓶和漏气瓶出站严格把关，做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭,不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免

影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时,要关闭闸板,

防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积,保证安全。

第二条检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆二处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。

（十板式双色液位计检验检修作业

第一条关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条拆开连结部件，取下液位计。

第三条拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。第四条组

装时，一定要小心放正,避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

（十一充装秤检修作业

第一条一年遂行全面校验一次,半年调整一次C（使用四级法码和四级允差法

码

第二条空称误差在全量值的1/5000之内，全量称重误差在1/200以内。

第三条每年大修一次，检查气路元件和组件，更换密封圈，检查气动元件,保持灵

敏可靠，在0.5MPa压力下不泄漏。

笫四条气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年人修一次,更换密封圈。笫五条

长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成90度角。

第六条检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存档。

（十二安全阀、截止阀调试检修作业

第一条解体检查，顺序拆卸,清洗各部位。

第二条仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。第三条按

解体相反的顺序组装。

第四条调试定压升至L6MPa时,安全阀应开启，降至该压力的0.8倍时应回

座,如不符合要求则反复调试,直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条调试好后在放散法兰口处放些水测试,每分钟不超过4个气泡为合格。

第六条全部合格后进行铅封。

第七条调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

（十三液化石油气设备维修作业

第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。

第二条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

第三条检修设备时必须排净压力后讲行,排放流谏不得高干3m/Sc第四条检

修设备时要按说明书的技术要求进行,各配合间隙要适当。第五条组装时一定要仔

细检查各联接部位是否符合要求。

第六条检修完毕或试车，要有操作者及班（组长在场,认为确保正常使用后方能

交接，并有交接记录。

第七条严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、

带压密封容器和管路不准拆修。

（十四槽车装卸作业

第一条槽车驾驶员必须有二年以上安全行驶资历，熟知液化石油气常识、装卸

作业安全技术操作规程、岗位责任制,能熟练地使用车上的灭火器材和紧急切断装

置处理紧急事故,并经考试合格,呈报政府主管部门批准后方可驾驶。

第二条车辆检验：

1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。

2、槽车要每年进行一次年度检验,检查安全阀、压力表、液位计、温度计、

紧急切断装置,灭火器材等是否安全可靠,对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有

关规定进行检查。

3、新槽车运行一年后和行驶五年以后，应进行全面检验,年度检验如发

现严重缺陷,应提前进行全面检验。全面检验应由当地政府主管部门或授权单

位进行。

第三条储罐检验：

1、对罐体焊缝及所有接管和人孔焊缝进行100%的表面磁粉探伤或着色检查,

不得有裂缝和夹层，对有怀疑的焊缝必须进行100%的射线检查，达到GB928-67U级

为合格。发现问题必须按GB741-80标准进行返修补焊，补焊后经探伤合格并进行

局部热处埋。

2、全部检验检修合格后要进行水压及气密试验，无问题后进行置换，标明下次

检验日期。

3、开罐检验前必须把罐内残液回收,余压放散到指定地点，流速不得超过

0.05m/so水冲洗后含氧量在20%以上方可进罐。

第四条行驶前要检查确认槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度

计齐全灵敏可靠，检查车辆转向、刹车等是否灵敏有效。

第五条行驶中：

1、按规定路线行驶,不准非工作人员搭车，不准在闹市区和住宅区停留。

2、严禁高速行驶，行车途中要经常检查压力、温度、液位、阀门及车况，尤其

是夏季，发现异常要立即采取措施。

3、进出站车速不得超过5km/h。槽车停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹车，前后轮

打眼以防滑下平台，造成事故。

第六条作业前：

1、检查确认槽车、贮罐和各附件无跑、冒、滴、漏;各部阀门、接口、软管

无损坏和漏气。

2、槽车和装卸台的静电接地线网必须接牢。

3、槽车和装卸台的气、液相接通时,检查密封圈、垫有无损坏,法兰连接螺栓

要紧固。

第七条作业中：

1、首先，稍打开槽车气、液相阀门，把软管内的空气从放散处排出后关闭。

2、打开气相阀门，启动压缩机,当槽车压力大于储罐压力0.2MPa以上时，再打

开液相阀门，注意流速不得大于0.05m/so

3、装卸时，驾驶员和运行工均不得离开现场，随时检查运行装卸情况,发现异常

情况立即停止希故障排除后再继续装卸。

3、储罐充装量不得超过规定85%,卸后余压不得小于0.05MPa，严禁使罐内出

现负压。

4、卸完使槽车压力不大于0.5MPa°

5、如果装车则程序与上相反，但要时刻注意观察液位的变化，防止超装。

6、储罐压力达L2MPa以上时，要采取降温降压措施（在郊区进行。

7、新车或检修后，首次充装的槽车,充装前必须抽真空达82.5KPa以上，并立即

充液化石油气压力达0.05MPa以上，并且含氧量小于4%o

第八条作业后:

1、排掉软管中的余压、余液，再卸接头。

2、运行人员与司机或押运人员共同签字，并详细记录压力、温度、液位情况。

3、松开接地线,周围无液化石油气气味和其它一切正常后方可开车离开

装卸台。

第九条雷雨天、附近有明火、管道等设备大量漏气、压力异常等情况下，禁

止作业。

第十条如发生意外事故时，不要惊慌，要冷静地采取措施，一般不要启动车辆，要

断绝交通,切断火源同时，向消防部门报警。

第十一条设立行车记录、装罐记录、检验记录、维修记录，按月上报有关部门

存档。

（十五倒残液作业

第一条准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门