机械行业重点岗位安全手册

人民至上、生命至上。安全生产是民生大事，事关人民福祉，事关苏州工业园区机械制造企业众多、生产工艺种类多样、安全风险各异，企业安全管理水平参差不齐。园区应急管理局积极贯彻落实习近平总书记关于安全生产工作的重要指示精神，全面深化市委市政府、园区党工委管委会关于安全生产“六化”工作要求，聚焦机械制造行业重点岗位安全生产工作实际，组织专家力量深入基层一线开展调研交流，编企业应当建立安全手册管理制度，明确职责和分工，明确安全手册的制定、更新、审核、发布、实施等流程和要求，要组织安全管理人员、生产技术人员、一线班组等共同参与，围绕重点岗位、特殊作业等部位，根据法律法规、标准规范等，参考园区《机械行业重点岗位安全手册》，编制操作性强、实用性高的安全手册，明确岗位操作规程、危险有害因素及应急处置措施等，切实管控安全风险。同时，企业要建立安全手册监督检查机制，通过落实岗位手册化管理，规范员工日常操作，严防违规违章安全风险，提高企业安全生产管理水平，建设安全手册化示范企由于时间仓促，如有疏漏和不当之处，敬请各位批评指正，在此我 1“一岗一册”是指在生产现场的显眼位置悬挂、张贴的精简版岗位22编制与发布（1）在企业主要负责人的组织下，组成编制组，由企业安全管理部门协调，相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制。（2）安全生产经营活动梳理；确定需编制管理文件和管理活（3）对安全管理需求进行摸底调研。收集国家相关法律法规、标准规范、设备工具出厂资料的安全要求、本公司相关安全管理制度、风险辨识与评估成果及以往事故记录等资料。安全手册总体策划，确定本企业安全手册结构。企业安全手册的内容应包括但不限于以下内容：①岗位安全操作手册；②“一岗一册”；③安全“明白卡”。重要、关键设备设施和管理活动文字描述不清时，可采用图文并茂的形式进行描述，以保证人员能够完整准确地理解。岗位安全操作手册根据DB32/T3616—2019《企业安全操作规程编制指南》进行编制，主要内容有：适用范围、岗位安全职责、岗位主要风险、作业安全要求（含劳动防护用品、作业前、作业中、作业后安全要求）、应急处置、注意事项六个方面内容。从岗位安全操作规程中摘取安全注意事项、应急处置等内容编制成安全“明白卡”，便于员工随身携带并学习。3“一岗一册”制作精简版岗位安全操作关键控制点悬挂或张贴于岗位作业现场明显位置。（1）编制人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成安全操作规程评审稿；应将初稿或评审稿发到相关部门和人员征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。（2）组织相关部门负责人、注册安全工程师、安全员、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成安全手册报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。（1）安全手册通常由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布。（2）安全手册的下发宜保存文件发放记录。43安全手册的管理、培训和修订（1）安全手册宜以纸质版或电子发放到每个人员，方便员工随时查询。（2）应将安全手册的主要内容制成目视化看板、展板（宜采用图表或流程图形式展现）等放置在作业现场。对员工进行培训和宣传，确保每个员工都知晓本岗位安全手册内容，并能够按要求执行。（1）生产经营活动、组织结构和作业活动等发生重大变化，应对安全手册进行更新修订，并对员工重新进行教育培训。（2）当生产经营活动中发生事故后，应根据事故原因分析安全操作规程和管理程序是否科学合理，及时修订安全手册。（3）当国家相关法律法规、文件和标准规范等有更新时，应根据更新内容检查安全手册与最新的法律法规、文件和标准规范的符合性。（4）即使未发生上述三种情况，企业也应对安全手册进行定期评审和修订，宜每年评审一次。54机械行业重点岗位安全操作手册2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类铸造设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决3.3铸造区域存在非生产行积水或熔融金属泄漏，导致烫伤、火灾、爆64作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1铸造作业时穿戴防烫伤隔热服、耐高温、防砸劳保鞋、鞋盖；4.2作业前准备安全要求4.2.1作业前应对铸造岗位人员进行操作规程安全培训，重温现4.2.2开机前对铸造系统连锁联动安全设施进行点检、调试，确4.2.5熔融金属运输、浇铸作业区域应保持干燥，不能有积水和4.3作业过程中安全操作要求4.3.1各类盛装熔融金属用的浇铸包、转运包，以及接触熔融金属的工具②用行车运送熔融金属，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作③起重机吊运高温熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作;7④用平车运送熔融金属时应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障⑦吊运砂箱时,应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾⑧使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力⑨使用造型机、震实机、落砂机时,身体要离开震动及压实部分，⑩翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，砂箱要吊平，起落要平稳，双11合箱待浇的砂箱应排列整齐,留有适当间距，以利浇注和自由通12砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔,并设法引出型腔外；型砂水份及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞溅或爆炸伤人；13合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁（一般为铸件重的2～5倍）14浇注前应弄清铸件名称、牌号、重量、铸件壁厚情况及浇口、冒口、引气位置等，仔细检查铸型，做到统一安排，明确分工，并能较15浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小16浇注中应由专人引燃出气口的废气，不准腑首对着冒口观看，817浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故，18浇注时严禁从冒口观察熔融金属。浇包的对面不得站人，以防熔融金属溅出伤人。若发生熔融金属溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞；19浇注特大铸件时，无论多少包熔融金属，必须由一个总指挥统20浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方；超过1米4.3.3熔炼、浇铸及熔融金属吊运区域工作4.3.7操作台、铸盘、流槽以及巡视岗位操作人员铸造过程中必4.4作业后安全要求94.4.4金属液未完全凝固，不可拆除紧固件或撤掉压箱铁，以4.4.5熔炼作业完毕后规整生产现场，按照5S管理要求做好工器具、原5.1发生熔融金属泄漏事故，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、），5.2吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应5.3铸造过程中处置人员物体打击伤害时，应立即将受伤人员脱离受害区域，扶至安全区域，查看询问受伤状况，出现出血及时包扎处置，严5.4铸造过程中出现人员烫伤，应及时将烫伤人员脱离危险区域，使用凉水冲洗烫伤位置，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员5.5现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预6.1清扫设备时，应关闭电源进行，并挂警示牌。清扫设备后防护设施6.4上岗作业前请认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的)不灵活、破损，防止设备动作的装置失效；3.3.1起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷；吊索具存在缺陷;4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求），4.2作业前准备安全要求4.2.2开动设备前检查所有安全防护装置、急停装置及自动停4.2.3检查各运转部位及滑动面有无障碍物，紧固件是否4.2.4检查各操纵机构及手柄、按钮、开关等装置是否处4.2.6检查锤头、剋子、冲子、摔子、上垫、下垫等工具和模具，是否4.3作业过程中安全操作要求4.3.1电设备运转时应严守工作岗位，不得进行与工作无关的活动。离岗4.3.3在锻锤上下料时，首锤应轻击，锻击不应过猛，坯料两端不应站人;;4.3.5在冬季环境气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行4.3.6工作中如设备出现异常现象或声音时，应立4.3.7操作时工件应放置平稳，被压工4.3.8在滑块上下滑动时，不应用手扶模具和工件，不得将手和身体各;4.3.11不得打空锤和打过烧及低于终锻温4.3.12两人或多人操作同一台设备时，应指定专人开机、指挥，作业人4.3.13在排查故障或维修时应切断电源，并在电4.3.14使用起重设备时，应根据工件重量及特点选择合适的吊索具。吊4.3.17工件应摆放整齐，不应乱堆、乱放或超4.4作业后安全要求5.1发生机械伤害、物体打出及其他伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳5.2发生灼烫事故时，应及时将烫伤人员脱离危险区域，用冷水对受伤者进行现场降温，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的5.3发生触电事故时，应立即拉闸断电，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医5.4发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同5.5发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方6.2应认真地检查设备是否运转正常，电气、仪表及各类保护装置是否6.6大型锻件的锻造使用起重机作辅助工具时，挂链与吊钩应用保险装2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时2.4负责本岗位各类设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的3.1冲压设备的刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置失效，3.2电源线路绝缘破损、设备接地不良、未设置漏电保护装置、湿手触3.3模具安装不当、磨损以及冲压时工件或辅助工具飞出可能会造成物4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.2作业前准备安全要求4.2.1检查冲压设备离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自4.2.2设置红外光栅、固定挡板等安全装置阻止或限制员工身体4.3作业过程中安全操作要求4.3.2拿取物料应使用安全工具代替人手，以避免手伸入冲床滑块区域；4.3.3搬运或转运物料/产品时，根据物料的重量、形状和尺寸，选择合适的搬运工具，如叉车、手推车或吊装工具，确保工具的承载力和稳定4.3.4使用转运工具时，严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致4.4作业后安全要求4.4.3对模具进行清洗和保养，检查其磨损4.4.4对设备和搬运工具进行定期检查和维护保养，确保其处5.1发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人5.3现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预6.1上岗作业前应认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗3.3未采取有效防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃易燃物，导4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.2焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使4.2作业前准备安全要求4.2.1现场电焊作业前，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管4.2.2现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；4.2.3电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，4.2.4检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查4.2.5检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡4.3作业过程中安全操作要求4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。4.3.3应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进4.3.4焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，4.3.5在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导4.3.6焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆4.3.7单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法，弹键，限位传感装置，防止压头动作的类似装置4.3.8在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必4.3.9焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、4.4作业后安全要求4.4.1焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归4.4.2清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅4.4.3对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离5.1发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物5.2非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部安全管理人员；现场火势无5.3固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的6.3应清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配备灭火器6.5严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨6.6焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、6.7作业完成后应对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现2.1熟悉金属切割工作的安全风险，了解常见的事故原因和预防措施，2.2定期参加公司组织的安全培训，了解新的安全技术和操作方法，提2.3负责金属切割工作所需的安全设备、工具和防护用品的保养，确保2.4使用安全设备和工具时，严格按照操作规程正确使用，避免操作错2.5在金属切割工作中，认真观察工作环境和原材料，及时发现存在的2.6对于发现的安全隐患和风险，及时采取措施控制和消除，如隔离危3.1设备接地不良、漏电，照明未采用3.4防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成机械3.5未按要求穿戴劳动防护用品，被加工的零件和刀具在加工时形成高4.1劳动防护用品穿戴要求4.2作业前的准备安全要求4.2.1检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部位、电气设施，确4.2.2工件、卡盘、夹具、车刀无缺损，规格相符，4.2.4低速运转3至5分钟预热车床，检查润滑系统是否正常工作，传动及转动部件是否正常；检查冷却液是否充足，寒冷季节还应检查管线是4.2.5如需调整或擦拭，必须在转动部位完全停止运行后4.3作业过程中安全操作要求4.3.1作业人员应随时注意运转情况，不得随意离开工作岗位。如需离开,必须停车并切断电源；4.3.3严格按照工艺要求操作，控制切削量及切削4.3.4禁止用手代替工具，切削屑必须用铁钩或4.3.7车刀应牢固安装，刀垫要整齐，刀头伸出部4.3.8工具、量具等物品应放置在工具架上，车床头、刀架、车床面上不4.3.9禁止接触正在旋转的主轴等运动部位。如需调整或装拆，4.3.11禁止在卡盘上再装卡盘，装拆较大卡盘及工件时，应采取防止跌4.3.12用锉刀修整工件时，应将刀架退至安全位置。锉刀必须安装手柄，操作者两腿前后站立，右手在前，左手在后握柄，严禁身体或衣物接触4.3.13用砂布砂光工件时，应将砂布裹在木板等工具上，不得手握砂布4.4作业后的安全要求4.4.3清理车床上碎屑、余料等杂物。5.1发生机械伤害时，应立即断开电源，停止机械运转；轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；若受伤严重，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人5.3现场发现事故人员根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》6.1穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；严禁戴手套、围巾或敞开衣6.3开动设备前应先检查防护设备、刀具、工夹具、量具等是否完好，6.4在设备开动后，低速运转3～5分钟，确认设备及防护装置正常后，6.6切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，6.7在切削过程中，刀具如发出高温或出现磨损过快现象时，应立即停6.8加工完毕后，要先关闭冷却液，让砂轮空转2～3分钟，使砂轮中的2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类金属加工设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程中按规定安全作业，本岗位3.3抛光区域存在铝镁合金粉尘，如未采取有效防护措施或操作不当，4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1机加工作业时穿戴工作服、防护眼镜、防4.2作业前安全要求4.2.2开机前对设备进行全面安全检查，对设4.2.5抛光操作人员应穿着防火服装，避免静电火花引发的火4.3作业中安全要求4.3.2作业中为防止静电产生火花爆炸，定期使用专用的吸尘器4.3.3为避免火灾爆炸应使用铝镁金属加工冷4.4作业后安全要求4.4.3为保证设备性能始终处于良好状态，每日作业后应对设5.1发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人5.3发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方6.1.上岗作业前请认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风6.2.请严格按照规程进行操作，尽量减少粉尘的产生和扩散，采用有效七、木制品加工岗位安全手册要点参考2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全2.2接受公司组织的粉尘防爆专项安全生产教育和培训，了解工作岗位存在的爆炸风险，掌握粉尘爆炸事故防范和应急措施，经教育培训合格2.3严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.4负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时2.5负责本岗位各类木材加工设备及其安全装置、附属除尘设施、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作2.6按照《粉尘清扫管理制度》要求，每班对作业场所内沉积的粉尘进3.1现场木制品加工主要产生木粉尘，木粉尘属于涉爆粉尘。作业过程中，除尘设备未投入使用或故障，设备表面及场所区域内堆积的木粉尘未及时清理，或直接使用吹扫的方式进行粉尘清理，现场电气设施不防3.2现场木材属于可燃物，存在人员在木材堆放区域吸烟，或实施未经电气设备漏电，未有相应的漏电保护、接地保护，电气设备绝缘防护损4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1木材加工作业人员应穿防静电工作服及防静电安全鞋，禁止穿着化4.2作业前准备安全要求4.2.1进入作业场所的人员，应确认随身携带物品，禁止携带打火机、4.2.3对木材加工设备及除尘设施的电气安全防护措施进行检4.2.4作业前应先打开除尘设备，并对木材加工设备及除尘设,吸尘罩抽吸正常；,应在作业前确认下列要求。4.3作业过程中安全操作要求4.3.2禁止在有木粉尘存在的场所，使用气动工具，必须使用时，应关4.3.4及时对粉尘沉积区域进行及时清扫，确保现场粉尘沉积厚度在4.4作业后安全要求4.4.1木制品加工设备停机后，应至少延迟10min后，再停止除尘系统的4.4.3每班作业结束后，应及时对作业现场可能存在沉积粉尘5.1发生火灾或粉尘爆炸事故时，现场作业人员应立即撤离事故现场至安全场所，启动公司应急预案，并拨打119报警电话救援，禁止采用引5.2发生触电事故时，应立即关闭涉事设备电源，无法切断电源时，应使用干燥的绝缘物体将人体与带电设备脱离开来，并立即拨打120报警5.3发生机械伤害事故时，立即按下急停按钮，停止设备运转，救出伤员，并立即拨打120急救电话送医救治，禁止通过采用回退的方式救出6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品，穿防静电工作服、鞋，佩6.2作业人员严禁携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品进入作6.3作业前应先于木制品加工设备，开启除尘设备；加工作业结束后，6.4严格执行公司《粉尘清理管理制度》，每班清扫现场作业区域及设八、打磨岗位安全手册要点参考2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全2.2在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类打磨设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决3.1打磨作业时，存在设备故障漏电，人员肢体接触带电部位，易造成3.3未采取有效防护措施，或操作不当，打磨产生的火花引燃易燃物，4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.2移动大件需打磨部品时，应佩戴手套，穿安全鞋；吊装运输时佩4.1.3打磨作业时应佩戴防护面罩、防护眼镜、防尘口罩及耳塞4.2作业前准备安全要求4.2.1现场作业前，应检查打磨作业现场是否存放易燃物，是否配备灭4.2.3砂轮机放置于平稳的地面并进行固定，严禁放置于松软不不能正对着人行通道或其他设备；如不能满足以上条件需在砂轮机1-安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°,如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°,在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°;4.2.5检查打磨工件大小及材质，配备合适的夹装4.3作业过程中安全操作要求4.3.2运输打磨工件时，人员应在叉车或起重设备作业时，远4.3.3涉及需要安装到固定夹具的工件时，应确认夹具安装固定到位；4.3.4砂轮机使用前必须开机空转30秒，确认无异响、异常晃动后方可4.3.5严禁在砂轮机未达到正常转速时进行4.3.7作业时人员应站在砂轮的侧面45°,严禁站在砂轮正面或砂轮切4.3.10手握工件的位置与工件磨削位置保持20mm以上的距离，小于4.3.11发现砂轮破损或磨损严重（剩余部分为原砂轮直径的三分之一）4.3.12打磨时发生设备故障时，应立即按下紧急停止开关后，排查设备4.4作业后安全要求4.4.2使用高压气体清理设备及粉尘时，应戴防护眼镜、4.4.3对打磨现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离4.4.4涉及使用化学清洁剂或除锈机时，化学品使用后应放置于。5.1发生砂轮机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员脱离带电体，并对触电人员进行急救，5.2发生火灾事故时，及时切断起火点周边设备上级电源，应立即组织扑救初期火灾，转移起火点周边的可燃物，并上报相关管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同5.3人员发生外部创伤时，应使用急救用品进行简单处理，处理后进行6.6作业完成后应对打磨现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时3.1刀具未安装牢固，加工过程中出现断裂或脱落，拿料未停机作业，设备旋转部位无防护罩或防护罩损坏，未设置联锁装置，未设置急停装置3.2剪板机接地装置损坏，设备故障异常排查未断电挂牌等，易造成触电4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1操作前，作业人员必须佩戴工作帽、护耳器、防护手套、安全鞋等4.2作业前准备安全要求4.2.2开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油4.2.3机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行4.2.5剪板前，应先将上下刀片进行对刀，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧4.3作业过程中安全操作要求4.3.2禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，禁止剪切有爆炸性物品、棒料、4.3.4刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片4.3.6要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；若发4.3.7禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨4.4作业后安全要求4.4.1应切断电源，锁好电源箱，把各操纵手柄放回空位上，对设备进5.2发生机械伤害时，应先切断危险源，使用急救用品进行简单处理，5.3发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，6.7送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床十、热处理岗位安全手册要点参考2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括燃炉内外本体、各控2.4负责本岗位炉体、上下件区、输送设备及其安全装置、燃料输送管道、工器具的日常管理和日常保养项，确保其安全功能完好有效，保养3.3未采取有效防护、监测措施，燃料泄漏、积聚，导致火灾、爆炸事4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.2作业前准备安全要求4.2.1作业前，应巡检作业现场的炉体、淬火槽、上下件及输域，无可燃、易燃物堆放；用电辅助设备的电气线路敷设防护无缺失、4.2.2作业前，检查夹具、淬火吊车及油槽、工装及其输送辅助4.2.3加热炉点火前，应巡查燃料管道总阀门、分阀门、法兰能存在燃料泄漏的关键部位，使用手持式气体监测仪确认无燃料泄漏；循环风系统、冷却系统、温控系统、测量仪表及监测装置功能正常工作，其中大型淬火油槽槽口四周设置的氮气或二氧化碳灭火装置有效，现场4.3作业过程中安全操作要求4.3.2操作热处理工件放置在输送装置时，应放置平稳，确认热运行轨道附近无其他人员横穿、通行；当是双轨道平台车时，不得同时4.3.4热处理工件或轨道平台车完全进入炉内后，关闭炉门，不4.3.5燃烧器点火时，确认点火成功后方可根据热处理工艺控制4.3.6先将燃烧器关闭或调制最小火焰，操作热处理工件出炉，4.3.7热处理工件流转淬火、回火工序时，应使用感温仪现场巡4.3.8在进行停炉时，应先将燃料输送分阀门进行关闭，随后关闭总,并保持炉门处于开启状态，直至炉内温度降至常温；4.4作业后安全要求4.4.1作业结束后，关闭热处理各项设备电源端、燃料输送管路各阀门等;5.1发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，5.2若发现人员烫伤时，使用大量凉水冲洗，切勿将烫伤表面挑破，避5.3发现燃气泄漏时，立即切断泄漏点前端或总控制阀门，疏散周边人群，不得开关任何电气设备，若燃气泄漏点已着火或已发生爆炸，应立6.2作业过程中，应时刻观察加热系统控制面板，确认燃烧器、炉内温度、冷却系统及循环风机等工作情况，存在故障、超温报警应立即排查、6.3检修作业前应办理审批手续，关闭设备电源及燃料各阀门，炉内采取通风或充分置换等防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，6.4若加热炉保温层更换或长时间未作业时，为了排除保温层内存有水6.6加热炉长期不使用时，应关闭所有阀门、开关，且加热炉及燃料管道周围20米内严禁烟火，且未经审批不得私自在热处理作业区域内进行2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位电镀设备设施的日常管理和保养，确保其安全功能完好3.2氰化槽与酸槽相邻或背靠设置或镀后清洗槽与酸槽未分开设置，氰3.5有限空间内集聚易燃易爆气体和有毒气体，有限空间作业、动火作4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业人员进入工作场所前，应正确使用和佩戴个人防护①在可能产生有毒气体的场所，应穿戴防护服、防护镜或防毒面②在配制、调整、运输和使用酸、碱溶液的场所，应穿戴长胶裙、⑤接触强酸的作业人员，应佩戴耐酸手套、耐酸防护服、耐酸套⑥接触发烟硫酸或硝酸时，应使用防毒4.2作业前准备安全要求④可能释放氰化氢或其他有毒气体的工作场所有毒气体检测报警装⑥检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是⑦检查各种电器装置是否正常，整流器外壳、电加热管等电气设备⑧采用蒸汽加热镀液的，应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管⑩操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求，4.3作业过程中安全操作要求①应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进②将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学②向槽内加入有毒化学药品时，应在通风良好的条件下进行，必须③添加氢氧化钠等碱类时，应将成块的氢氧化钠等碱类破碎后装在4.3.3领用的剧毒品应全部加入溶液中，不应在工作现场存放，4.3.5作业时不得直接用手接触电镀溶液，严禁站在酸、碱及其件入槽时两极相碰面造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损4.3.7不应将冷水、带冷水的工件迅速放人已加温的槽体内，以①手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，放好②投放带有深孔的零件时，应使工件有一定倾斜角度，并缓慢进行，①所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒②工件表面的酸性物质应清洗干净后再放入含氰镀槽；工件在用氰③氰化物电镀用的阳极宜采用冲洗的方式，不应擦拭。清洗阳极棒4.4作业后安全要求;4.4.3存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完、更衣；特别是接触氰化物等剧毒品的，应进行消毒处理；每班生产结①存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应②所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾（FeSO4·7H③接触氰化物的操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手，应用20%的5.1当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性皮肤烧灼伤时，应迅速将患者移离现场，脱去被化学物污染的衣服、手套、鞋袜等，立即用大量流动洁5.2当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性眼部烧灼伤时，应立即就近仔细5.4对氰化物中毒者，毒区内迅速戴好防毒面具，及时离开染毒区，现6.7接触剧毒化学品人员的工作服应在更衣室更换，集中放置在更衣室6.8伤口未愈的人员，严禁进行接触氰化十二、静电喷粉岗位安全手册要点参考2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类喷粉设备及其安全装置、防爆电气设备、防静电设施的日常管理，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，2.5负责本岗位作业区域内各类喷粉设备、管道、作业区地面、墙壁等4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.2静电喷粉作业时，应佩戴防尘口罩，防静电工作服、鞋、帽，不4.1.3日常粉尘清扫及清粉换色作业时，应佩戴防尘口罩及防静电工作4.2作业前准备安全要求4.2.1现场作业前，应检查现场是否存在明火、发火源及易燃易爆物品4.2.4检查喷粉设备、风机、喷枪、回收装置等其他辅助设备，检查内①高压静电发生器、喷枪、粉末回收系统等设备静电接地线应连接④喷粉室内、作业区地面、墙面、挂具涂层、喷枪等表面是否无积⑥各类设备是否无粉尘泄漏，设备的接头、检查口、挡板、泄爆口⑦粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起；粉末包装无破4.3作业过程中安全操作要求4.3.1喷粉时，喷枪应对准需要喷粉的位置上下左右移动，不可歪斜防4.3.2作业过程中需观察挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑4.3.4自动喷粉系统处于运行状态时,除补喷工位持枪者手臂外,人体其余4.3.5作业过程中出现喷粉设备故障、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉时，应立即停止喷粉作业，并通知设备维护人4.4作业后安全要求4.4.2应及时对喷粉室内、作业区地面、墙面等区域积尘进行清扫，清4.4.3现场粉尘清扫时，要戴防尘口罩，所用的清扫工具应采取接地等防静电措施，不得采用吹扫的清理方式，应采用负压吸入等不会引起粉5.1发生设备漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，触电人员与带电物脱离后，对触电人员进行急救，情5.2发现员工吸入过量粉尘应立即把伤者转移到通风良好的场所，情况5.3发生机械伤害时，立即断开设备电源，对受伤人员进行初步急救，5.4作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指5.5作业现场发生爆炸事故，应立即停止作业，组织周边人员疏散，并报告相关安全管理人员，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集6.2作业前应对喷粉设备、风机、喷枪、回收装置、防爆电气、防静电6.3喷粉区内存放的粉末涂料量应不大于当班所需的粉末涂料耗量，严6.4应观察喷粉设备、风机故障、回收供粉系统、高压静电发生器等设6.5作业完成后应及时对喷粉室内、作业区地面、墙面等区域积尘进行2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类设备及其安全装置的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程中按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，2.5负责每天油漆，溶剂及辅料的核查和领用，废弃油漆、溶剂及其它2.7发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理3.3存在设备漏电风险，人员肢体接触带电4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求镜（防护面具），穿防毒物渗透、防静电工作服、戴橡胶耐油手套、穿4.2作业前准备安全要求4.2.1仔细核对油漆标识单与油漆名称表之颜色是否一致，油漆是否超4.2.2喷漆工作场地和库房严禁烟火，要配置足够的消防器材，检查其4.2.3检查使用的安全防护设施是否完好，确认作业环境无易燃、可燃4.3作业过程中安全操作要求4.3.2在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可4.3.3喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不4.3.4操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛、口4.3.5确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全4.3.6保持油漆容器的密闭性定期检查并及时更换有滴漏的容器，使用4.4作业后安全要求4.4.2作业完成后清理工作区域，不得使用化纤类织物的拖把等工具；4.4.3清洗泵体，喷枪等工具，将其放置固定地方，不得遗留,废料、揩布不得乱扔和留在作业现场，应带回集中放在铁桶内，定期4.4.5把剩余的其他物料、废棉纱等放到指定地点，用煤油或专5.1发生油漆中毒时，立即将中毒者其转移到通风良好的地方，呼吸新5.2发生喷漆机器损坏或设备线路阻塞等问题时，应通知专业维修人员5.3在发现设备已经不适合于使用或者存在其他安全隐患时，必须立即5.4作业现场或周边发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场十四、有限空间作业岗位安全手册要点参考（2）监护人员应当对通风、检测和必要的隔断、清除、置换等风险管4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.2作业前准备安全要求4.2.1作业前应对实施作业的全体人员进行安全交底，告知作业内容、4.2.2作业前应对安全防护设备、个体防护用品、应急救援装设置安全警示标志或安全告知牌；占道作业的，应在作业区域周边设置4.2.5存在可能危及有限空间作业安全的设备设施、物料及能源时，应采取封闭、封堵、切断能源等可靠的隔离（隔断）措4.2.6有限空间内盛装或残留的物料对4.2.7作业前应在有限空间外上风侧，使用泵吸式气体检测报警仪对有限空间内气体进行检测；有限空间内仍存在未清除的残渣时，应先在有限空间外利用工具进行充分搅动，使有毒有害气体充方向的检测由上至下，至少进行上、中、下三4.2.9经检测，有限空间内气体浓度不合格的，必须对有限空间进行强（3）有限空间仅有1个进出口时，应将通风设备出风口置于作业区域作业人员处进行送风，远离作业人员处进行排风，且出风口应远离有限4.2.10对有限空间进行强制通风一段时间后，应再次进行气体检测，检测结果合格后方可作业；作业中断的，作业人员再次进入有限空间作业4.3作业过程中安全操作要求4.3.1在确认作业环境、作业程序、安全防护设备和个体防护用4.3.2作业人员使用踏步、安全梯进入有限空间的，作业前应检4.3.3作业人员应严格执行作业方案，正确使用安全防护设备和个体防4.3.4作业过程中，应采取适当的方式对有限空间作业面进行实时监测。监测方式有两种：一种是监护人员在有限空间外使用泵吸式气体检测报测报警仪对作业面进行个体检测，除实时监测外，作业过程中应持续进体环境发生不良变化、安全防护措施失效和其他异常4.3.6发现异常情况时,监护人员应当立即组织作业人员撤离现场。作业4.4作业后安全要求4.4.1有限空间作业完成后，作业人员应将全部设备和工具带离有限空5.1当作业过程中出现异常情况时，作业人员在还具有自主意识的情况5.2如果作业人员自救逃生失败，应根据企业制定的《有限空间作业生2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具2.4负责本岗位各类设备及其安全装置的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程中按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，2.6发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理存在装卸、搬运过程中碰、撞击、拖拉、倾倒等导致电池破损风险，4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.2作业前准备安全要求），4.2.3检查应急器材，存储区应配置防爆桶（内有水）、隔热手套、灭4.3作业过程中安全操作要求4.3.7入库的锂电池宜不高于70%荷电态，出库的产品应重新检测4.3.8拆卸或拆解后的电池组，严禁直接重新入库，入库前4.3.10废旧锂电池、锂电池组应单4.4作业后安全要求4.4.1锂电池因运输、调整库房等搬运后，必须检查外包装5.1废旧电池若出现漏液、冒烟、变形、漏电等状况，应将其浸泡在饱5.2锂电池、锂电池组（电芯）发生连锁冒烟、起火，水桶或沙箱等无法控制局面的情况，在保障自身安全的前提下持续用消防喷淋，事故现5.4若发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用沙子掩埋/灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏5机械行业重点岗位“一岗一册”一、铸造“一岗一册”二、锻压“一岗一册”三、冲压“一岗一册”四、焊接“一岗一册”五、金属切削“一岗一册”六、铝镁金属加工“一岗一册”七、木制品加工“一岗一册”八、打磨“一岗一册”九、剪板“一岗一册”十、热处理“一岗一册”十一、电镀“一岗一册”十二、静电喷涂“一岗一册”十三、涂漆“一岗一册”十四、有限空间作业“一岗一册”十五、锂离子电池储存“一岗一册”锂离子电池存储安全手册场所名称锂电池存储仓库岗位名称锂电池存储管理岗位标准个人防护风险警示标志工作阶段序号步骤危险有害因素及风险可能的伤害防护控制措施备注作业前1厂内装卸、搬运装卸和搬运过程中违规操作火灾、其他爆炸叉车快速转弯容易发生翻车车辆伤害1.设置叉车限速装置或叉车电脑主机调整限速进入存储区的叉车排气管未设置火灾、其他爆炸电池未按照种类、型号以及未区分良品和不良品摆放其他爆炸作业中1故障电池采取有效物理隔离措施锂离子电池储存仓库未对故障电池采取有效物理隔离措施的2保持仓库温度、湿度及通风正常仓库温湿度异常，通风不良，存放其他杂物引起火灾火灾、其他爆炸1.电池仓库应有温湿度计（温度控制18-25℃/相对湿度高于90%或者低于40%）;3电池正负极应有绝缘保护措施电池堆放过高、摆放混乱、电池正负极无绝缘保护措施，导致电池短路引起爆炸4存储储存场所易燃、可燃、有毒物料泄漏、燃烧作业后1未能及时处理泄漏电解液，作业人员在处理泄漏时未能做好个体防护，未能将燃烧产生的有毒气体及时排出其他伤害1.发现险情，应及时处理泄漏电解液发生应急事故后应将储存电池燃烧产生的有毒气体及时排出，做好个体防护，应佩戴能过滤氟化物的防毒应急处置1.发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关安全管理人员，若一时扑救不了应拨打火警：119，进行扑救；2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。部门紧急联系人（电话）：安全部门联系人（电话）：注意事项1.上岗作业前请认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风险及对应的防护措施；2.请严格按照操作规程进行作业;如作业过程中发现新增的风险请及时与班组长反馈。6机械行业重点岗位安全“明白卡”一、铸造岗位安全“明白卡”3．应清理铸造附近的易燃易爆物资，采取有效的控制措施，配备灭1．发生漏电、触电事故，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、洗烫伤位置，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的工作4．发生火灾事故，使用灭火器/消防沙灭火，进行火灾初期扑救工作,并报告现场部安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏二、锻压岗位安全“明白卡”7．应认真地检查设备是否运转正常，电气、仪表及各类保护装置是10．大型锻件的锻造使用起重机作辅助工具时，挂链与吊钩应用保险1．发生机械伤害、物体打出及其他伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳2．发生灼烫事故时，应及时将烫伤人员脱离危险区域，使用凉水冲洗烫伤位置，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的工作3．发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施4．发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，5．发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，三、冲压岗位安全“明白卡”2．上岗作业前应认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要3．严格按照规程进行操作，如设备出现异常情况，请勿盲目操作，1．发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，2．发生触电事故时，应立即拉闸断电，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往3．现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援四、焊接岗位安全“明白卡”2．严格执行公司《危险作业管理制度》，作业前应申报动火作业审3．应清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配备灭火5．严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、6．焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、7．作业完成后应对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃1．发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘2．非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部安全管理人员；现场火势3．固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场五、金属切削岗位安全“明白卡”1．穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，严禁戴手套、围巾或敞开2．开动设备前应先检查防护设备、刀具、工夹具、量具等是否完好；3．在设备开动后，低速运转3～5分钟，确认设备及防护装置正常后，4．切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，5．在切削过程中，刀具如发出高温或出现磨损过快现象时，应立即1．发生机械伤害时，应立即断开电源，停止机械运转。轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；若受伤严重的，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，2．发生触电事故