搅拌站产品机械设备管理制度

搅拌站产品机械设备管理制度总则目的为了加强搅拌站产品机械设备的管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司搅拌站所有产品机械设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。职责分工1.设备管理部门负责制定和完善搅拌站机械设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、验收、安装、调试等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织设备的定期检查、维护保养、维修等工作，制定设备维修计划并监督实施。负责设备操作人员的培训、考核工作，确保操作人员具备相应的技能和知识。参与设备的报废鉴定工作，提出报废申请并办理相关手续。2.生产部门负责按照生产计划合理安排设备的使用，确保设备满负荷运行，提高生产效率。负责设备的日常使用管理，督促操作人员正确操作设备，做好设备的清洁、润滑、紧固等工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备的安全运行。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养工作，及时发现并报告设备运行中的异常情况。配合设备管理部门和维修人员进行设备的维修、保养和调试工作。参加设备管理部门组织的培训和考核，不断提高自身的操作技能和业务水平。设备采购与验收采购计划1.根据生产需求、设备现状及发展规划，由设备管理部门会同生产部门等相关部门制定设备采购计划。采购计划应明确设备的名称、规格型号、数量、采购时间等内容。2.采购计划需经公司主管领导审批后实施。选型与采购1.设备管理部门负责设备的选型工作，根据生产工艺要求、设备性能、价格等因素进行综合比较，选择合适的设备供应商和设备型号。2.采购人员按照批准的采购计划进行设备采购，在采购过程中应严格遵守公司的采购流程，确保采购设备的质量和价格合理。3.与设备供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。验收1.设备到货前，设备管理部门应通知生产部门、质量检验部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同及设备技术文件进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、工具、资料等。3.质量检验部门负责对设备的质量进行检验，对关键设备或有特殊要求的设备可委托有资质的检验机构进行检验。4.经验收合格的设备，由设备管理部门填写设备验收报告，相关人员签字确认后办理入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商协商解决，办理退货或换货手续。设备安装与调试安装准备1.设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案，明确安装步骤、安全措施等内容。2.组织安装人员学习设备安装方案，熟悉设备安装要求和安全注意事项。3.准备好设备安装所需的工具、材料及场地等。安装调试1.按照设备安装方案进行设备的安装工作，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试工作。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等，确保设备各项性能指标达到设计要求。3.在调试过程中，如发现设备存在问题，应及时进行整改，直至设备调试合格。4.设备调试合格后，由设备管理部门填写设备调试报告，相关人员签字确认。设备使用与维护使用管理1.设备管理部门根据设备的性能和生产需求，合理安排设备的使用岗位，明确设备操作人员。2.设备操作人员应经过培训并考核合格后，方可上岗操作设备。操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。3.生产部门应根据生产计划合理安排设备的使用，避免设备长时间连续运行或过度闲置。4.设备使用过程中，操作人员应做好设备的日常记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等。维护保养1.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员辅助，每月对设备进行一次全面的维护保养。保养内容包括设备外观清洁、设备内部检查、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面的维护保养。保养内容包括设备的解体检查、清洗设备内部、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。2.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等，并监督维护保养计划的实施。3.设备维护保养所需的材料、备件等，由设备管理部门根据库存情况和维修计划及时采购。设备维修与报废维修管理1.设备管理部门负责建立设备维修档案，记录设备的维修历史、维修内容、维修时间、维修费用等信息。2.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门根据故障情况组织维修人员进行故障诊断和维修。3.维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，明确维修方法、维修步骤、所需材料和备件等。维修方案需经设备管理部门审核后实施。4.维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括故障现象、故障原因分析、维修措施、维修结果等。维修完成后，维修人员应填写设备维修报告，经设备管理部门验收合格后归档。5.对于重大设备故障或维修难度较大的设备，设备管理部门可组织相关技术人员进行技术会诊，共同制定维修方案。报废鉴定1.设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复费用过高。技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差，且无改造价值。国家明令淘汰的设备。2.设备报废由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，鉴定内容包括设备的现状、技术性能、使用年限、维修记录等。3.设备报废鉴定小组应出具设备报废鉴定报告，经公司主管领导审批后，办理设备报废手续。报废处理1.设备报废后，设备管理部门应及时组织拆除，并对设备进行清理。2.报废设备的零部件等可进行回收利用或变卖处理，变卖收入应及时上缴公司财务。3.设备报废后，设备管理部门应及时更新设备档案，注销报废设备信息。设备档案管理档案建立1.设备管理部门负责建立搅拌站所有产品机械设备的档案，档案内容应包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程资料。2.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。档案内容1.设备基本信息：设备名称、规格型号、生产厂家、出厂编号、购置日期、原值、净值等。2.设备技术文件：设备使用说明书、操作手册、维修手册、图纸等。3.设备采购资料：采购合同、验收报告、发票等。4.设备安装调试资料：安装方案、调试报告等。5.设备运行记录：设备运行时间、运行参数、故障情况等。6.设备维护保养记录：日常维护保养记录、一级保养记录、二级保养记录等。7.设备维修记录：维修申请单、维修方案、维修报告、维修费用清单等。8.设备报废资料：报废鉴定报告、报废审批文件等。档案保管与查阅1.设备档案由设备管理部门指定专人负责保管，确保档案的安全和完整。2.档案保管人员应按照档案管理的有关规定，对设备档案进行分类、编号、装订等工作，便于查阅和管理。3.因工作需要查阅设备档案的，必须填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后方可查阅。查阅档案时，应在档案保管人员的监督下进行，不得擅自涂改、复印、转借档案。设备操作人员管理培训管理1.设备管理部门应定期组织设备操作人员进行培训，培训内容包括设备操作规程、设备维护保养知识、安全知识等。2.新设备投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行专门的培训，确保操作人员熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场培训等多种形式，以提高培训效果。4.设备操作人员应参加设备管理部门组织的培训考核，考核合格后方可继续上岗操作设备。考核管理1.设备管理部门建立设备操作人员考核制度，对操作人员的工作表现、操作技能、设备维护保养等情况进行考核。2.考核内容包括设备操作的规范性、设备运行记录的完整性、设备维护保养工作的落实情况、设备故障的处理能力等。3.考核周期为每季度一次，考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。对考核优秀的操作人员给予表彰和奖励，对考核不合格的操作人员进行补考或调整工作岗位。设备事故管理事故报告1.设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门和生产部门。2.设备管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员赶赴事故现场，了解事故情况，采取相应的措施，防止事故扩大。3.事故发生后，事故现场有关人员应在事故发生后的24小时内填写设备事故报告，详细说明事故发生的时间、地点、经过、原因、损失情况等。事故调查与分析1.设备管理部门负责组织设备事故调查小组，对事故进行调查分析。调查小组由设备管理部门、生产部门、安全管理部门等相关人员组成。2.事故调查小组应深入事故现场，收集相关证据，对事故原因进行分析，确定事故的性质和责任。3.事故调查结束后，事故调查小组应出具设备事故调查报告，提出事故处理建议和防范措施。事故处理1.根据设备事故调查报告，由公司主管领导组织召开事故分析会，对事故责任进行认定，并做出事故处理决定。2.对因人为原因造成设备事故的责任人员，应根据事故的严重程度给予相应的处罚，包括警告、罚款、降职、撤职等。3.对因设备本身质量问题或其他不可预见、不可抗拒的原因造成设备事故的，应及时与设备供应商或相关部门协商解决，减少公司损失。4.设备事故处理完成后，设备管理部门应组织对事故设备进行修复或更换，确保设备尽快恢复正常运行。同时，应组织相关人员对事故原因进行总结分析，采取有效的防