铰接杆夹紧钻孔夹具零件加工工艺分析7000字【论文】

铰接杆夹紧钻孔夹具零件加工工艺分析 2 2 2 4 5 5 2.1零件加工工艺 2.1.2钻模具加工工艺 2.1.3紧固件加工工艺 2.1.4铰接杆加工工艺 2.1.5托架加工工艺 2.1.6夹紧螺杆加工工艺 2.2装配工艺 2一、选题的目的在机械制造行业中，孔类零件加工在每一个机械产品加工中都是随处可见的，不同加工精度的孔直接决定了所制造产品的质量高低，而往往在进行孔类零件加工的时候，夹具是在加工过程中必须用到的，同时，夹具的质量也会直接影响所加工产品的质量高低，因而在孔类零件加工中，本文介绍了此夹具以此提高孔类加工的质量。二、机床夹具概述在机械制造中，用于夹紧工件和引导刀具的工艺设备系统称为机床夹具。同时，机床夹具被广泛使用。机械夹具通常由以下若干部分所构成，主要分为位置部件和定位装置、夹住部件和夹住安装、导轨和对刃部件、动刃安装、夹具等元件。定位元素和定位装置用来确认工件的准确定位，夹紧元素和夹紧装置则是用来确认工件的准确定位，指导和工具设置元件则是用来确认工件与工具之间的相互定位，功率装置一般是批量生产的。为进一步提高职工的劳务生来把多个零部件和设备联系在一起，并利用夹具把整个夹具放置在机械上。以上为机床夹具宽机床的应用范围；最后，确保安全生产。同时，机床夹具也应满足一些要求，一是保证加工精度，二是夹具的总体方案应与年度生产计划相适应，二是安全、方便的要求，以降低劳动强度，二是加工中涉及排屑。机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构可制造性。达到以上要求的机床夹具才会是一个可靠的技术突破。1.1夹具功能分析此夹具主要是为了对一批矩形工件进行钻孔处理，由于所加工工件数量较大，并且要求的工期较短，在这种情况下使用专用的夹具进行加工是比较合适的。整个夹具是由几个部分组合而成，其中有底板、钻摸架、紧固件、铰接杆、托架、夹紧螺杆、螺钉、圆柱销、带肩钻套还有工件，这些零部件组成一个夹具系统作为整个机床夹具体积最大的一个部件，一般是用螺纹孔之类的孔，这样可以更容易的安装和设置夹具，底板可以调整工件的高度，保护机床工作台，有时还可以调整工件的加工方向，在机床加工中进行多面加工。整个夹具系统中，钻模架是整个夹具系统的骨架，起着维持和支撑整个夹具系统的效果。为了控制钻头的位置，肩钻套的主要目的是介绍钻头的尺寸和方向，以满足加工孔的高公差和斜面、曲面钻削的技术要求。如果夹具的定位精度不是很好当加工部分，与此同时，轴的偏移可以改变通过钎套满足孔加工的技术要求，一些特殊的机床钎套还可以扮演错误预防直径的工具。夹具系统中的紧固件也称为标准件。它是一种可以机械地将几个部件固定或粘合在一起的元件。该标准件规格多样，功能多样。夹紧螺钉的作用是为了在其上面施加力驱动夹具夹紧待加工工件。未注倒角2×45%图1-1工件图图1-8托架零件图图1-9夹紧螺杆零件图2钻孔夹具零件加工工艺分析2.1零件加工工艺工件号：件1序号工作步骤材料表(机器、工具、辅具)安全、环保工作时间1去毛刺，检查毛坯尺寸。2铣削加工外形，保证尺寸盘铣刀、立铣刀16、防护镜、去毛刺3按图纸要求，加工C5.1通孔，保证孔位45X8、孔深垂直度。麻花钻Ø5.1、游标卡尺防护镜、倒角420.5+0.2X6腰槽，保证位置尺寸寻边器、麻花钻Ø6、尺防护镜、去毛刺5按图纸要求，加工型腔20.5+0.2X26,保证尺寸及对称度。尺防护镜、去毛刺6寻边器、立铣刀Ø12、防护镜、去毛刺712.1+0.1X5+0.1,保证位置尺寸寻边器、立铣刀Ø10、防护镜、去毛刺8度0.1。寻边器、立铣刀Ø16、防护镜、去毛刺9按图纸要求，加工Ø5.5X10沉孔、7通孔、M5螺纹底孔，麻花钻Ø5.5、Ø7、4.2、沉孔钻Ø5.5X10、防护镜、倒角及时断屑与件2螺纹联接，加工2个Ø5H7销孔底孔，并铰孔，保证孔位与麻花钻C4.8、铰刀5H7、90°倒角钻、游防护镜、去毛刺尺防护镜、去毛刺委托工件：序号工作步骤工作时间1230X30X34,保证平行度、垂直度等技术要求。立铣刀C16、游标卡尺、角尺防护镜、去毛刺3立铣刀Ø16、游标卡尺、角尺防护镜、去毛刺4按图纸要求，在铣床上加证铰孔表面质量。寻边器、麻花钻Ø7.8、铰刀C8H7、90°倒角钻、防护镜、去毛刺5按图纸要求，加工Ø5.5X10沉孔，保证孔位6、对称度。麻花钻Ø5.5、沉孔钻5.5X10、90°倒角钻、游防护镜、倒角6与件1螺纹联接，加工2个Ø5H7销孔底孔，并铰孔，保麻花钻Ø4.8、铰刀Ø5H7、90°倒角钻、游标卡尺、防护镜、去毛刺7按图纸要求，加工2个5X45°倒角，保证角度、平直度、垂直度等技术要求。万能角度尺、平板锉、毛刷去毛刺8去毛刺，敲钢印，检查工件防护镜、去毛刺紧固件工件号：件3序号工作步骤材料表(机器、工具、辅具)安全、环保工作时间1去毛刺，检查毛坯尺寸。2铣削加工外形，保证尺寸22X20X41,保证平行度、防护镜、去毛刺3防护镜、去毛刺4按图纸要求，加工R7.5外圆弧，保证圆弧度、垂直度等技术要求。去毛刺5宽10.2+0.1、尺寸8与对称度要求。寻边器、立铣刀Ø10、37°工装夹具或调整机床主轴、万能角度防护镜、去毛刺65H7底孔，并铰孔，保证孔位，并保证铰孔表面质量。麻花钻Ø4.8、铰刀Ø5H7、90°倒角钻、游防护镜、去毛刺75X45°倒角，保证角度、求。万能角度尺、平板锉、毛刷去毛刺8去毛刺，敲钢印，检查工件尺寸。尺防护镜、去毛刺委托工件：序号工作步骤材料表(机器、工具、辅具)工作时间1223X10X40.5,保证平行度、立铣刀Ø16、游标卡防护镜、去毛刺35.1,C6(R3),保证孔位。麻花钻Ø5.1、Ø6、尺防护镜、倒角4面，保证角度、保证尺寸锯弓、锯条、平板锉、万能角度