《数控加工编程》课件-数控编程基础

数控加工编程第一章概述第一节数控编程基础教学目标数控编程基础1了解数控加工、编程及数控机床的概念4了解数控编程的方法2了解数控加工的基本过程3掌握数控编程的内容一、基本概念工件的材质、加工要求、机床的特性、系统所规定的指令格式在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控加工一种用计算机数字化信号(ComputerNumericalControl，CNC)对机床的运动及加工过程进行控制的机床。数控机床把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。编程二、数控加工的基本过程机床的起动、停止主轴的启停、旋转方向和转速的变换进给运动的方向、速度、方式机床的受控动作刀具的选择、长度和半径的补偿刀具的更换，冷却液的开启、关闭二、数控加工的基本过程图1-1数控机床加工过程框图二、数控加工的基本过程包括确定加工方案，选择合适的机床、刀具及夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等。确定工艺过程包括建立工件的几何模型，计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹等。随着计算机技术的发展，比较复杂的刀具走刀轨迹的计算，可以借助于计算机绘图软件来完成。数学处理的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。数学处理二、数控加工的基本过程主要有以下5部分组成，分别是程序的一般结构、程序段的格式、指令字的格式、制作程序介质并输入程序信息和程序校验和试切削。编写程序二、数控加工的基本过程编写程序程序段的格式按程序段的输入顺序执行建议按升序书写程序段号一般用百分号或数字零，后跟四位数的程序号。程序起始符即程序号整个程序的核心，由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令组成，表示数控机床要完成的全部动作。程序体即程序的主体一般为M02或M30程序结束符编写程序程序段的格式程序程序段程序段程序段字字字地址符拉丁字母阿拉伯数字最小组成单元程序段一般采用可变地址程序段格式，字地址可变程序段格式的编排顺序通常如下：N、G、X、Y、F、S、T、M编写程序指令字的格式指令字地址符带符号或不带符号的数字数据例如准备功能字G代码G01程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义识别程序段的编号语句号字地址码N若干位数字可任意编号，但最好由小到大编写程序指令字的格式指令字的格式编写程序注意3在某些特定的加工程序段前可作为一种标示1为节省内存空间，一般数控程序不必在每一个程序段前面使用顺序号2在复合循环指令中，必须在加工范围的程序段上加上特定的顺序号尺寸字地址码正号负号绝对或增量数可省在程序段中表示地址的英文字母可分为尺寸字地址和非尺寸字地址两种指令字的格式编写程序编写程序数控程序段机能地址意义零件程序号%程序编号：%1～4294967295程序段号N程序段编号：N0～4294967295准备机能G指令动作方式(直线、圆弧等)G00-99尺寸字X，Y，ZA，B，CU，V，W坐标轴的移动命令±99999.999I，J，K圆心相对于起点的坐标，固定循环的参数进给速度F进给速度的指定F0~24000主轴机能S主轴旋转速度的指定S0~9999刀具机能T刀具编号的指定T0~99辅助机能M机床侧开/关控制的指定M0~99补偿号D刀具半径补偿号的指定00~99暂停P，X暂停时间的指定秒程序号的指定P子程序号的指定P1~4294967295重复次数L子程序的重复次数，固定循环的重复次数参数P,Q,R,U,W,I,K,C,A车削复合循环参数倒角控制C，R主要指令字符如表所示制作程序介质并输入程序信息加工程序存储编写程序控制介质输入信息

加工程序简单，可直接通过机床操作面板上的键盘输入大型复杂的程序，往往需要由外部计算机通过通信电缆进行DNC分布式数控传递程序校验和试切削编写程序空运行图形动态模拟或试切削

发现错误时，通过分析产生错误的性质来修改程序或调整刀具补偿参数，直到加工出合格的零件。四、数控编程的方法四、数控编程的方法手工编程从零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序单、纸带制作和检验等均由人工完成语言绘画自动编程相应配套的硬件和软件

实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作四、数控编程的方法选择题1.世界上第一台数控机床是()年美国研制出来的。A.1930B.1947C.1952D.19582.CNC系统是指()A.适应控制系统