大采高综采工作面操作规程

目录

1、SL-500采煤机司机操作规程

2、刮板机、转载机、裂开机司机操作规程

3、工作面三机PROMOS系统操作规程

4、液压支架工操作规程

5、泵站司机操作规程

6、L4米顺槽胶带输送机操作规程

7、皮带输送机PROMOS系统操作规程

8、溜子操作规程

9、综采电气设备操作规程

10、小绞车司机操作规程

11、悬挂式除铁器用电磁铁操作规程

12、井下电钳工操作规程

13、地面电焊工操作规程

14、砂轮切割机操作规程

15、砂轮机操作规程

16、台钻操作规程

17、矿用ZL16FB轮胎式防爆装载机操作规程

18、3.3KV供电电气设备平安操作规程

19、井下一般仪表运用操作规程

SL500采煤机操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员必需经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。机组司机必需了解机

组性能及机械、电气、液路、水路原理。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。

3、每班必需配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的状况下，严禁开机割煤。

5、采煤机的机械,、电气、液压看护装置必需完好齐全、动作灵敏牢靠，严禁甩掉不丹。

6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

7、在进行检修和维护工作时，必需切断采煤机电源。将负荷中心隔离开关打在“OFF”位置。

闭锁刮板输送机（同时闭钺两个以上有效闭锁键），并闭锁支架前后5个支架锁，打出支架护帮

板。

8、严禁在各部少油、无油的状况下启动采煤机。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

1、开机前，必需先检查瓦斯浓度，检查机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪

完好、有效的状况下方可开机。

2、必需细致检查拖缆装置、水管，看其是否有裂开、损坏现象，发觉问题要刚好处理。

3、必需细致检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否敏捷牢靠，检查遥控器及机身上的

“紧急停止''开关是否正常，并检瓷全部限制开关的动作是否正常。

4、检查各种显示是否正常。

5、检查采煤机零部件是否齐全。

6、检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、牢靠。

7、严格检查截齿是否齐全锐利、安装坚固，对缺少的、磨损的截齿必需刚好增补和更换。

8、细致检查各部位的油位。

9、细致检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

10、严格检查裂开机外壳是否变形，对变形的外壳刚好修复或更换。

11、检杳各滚筒喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常，喷雾效果是否达到要求。

12、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、视察工作面顶、底板状况。

对工作面状况要全面了解。

（二）开机、停机：

1、确认顺槽负荷中显示屏是否显示正常。

2、警告现场人员即将开机。

3,“正常”操作时：

采煤机启动前必需满意以下条件：

A、打开工作面的供水管路。

B、挂上离合携。

C、接通“急停”拉线开关。

D、隔离开关置“ON”位置。

4、按下“启动”按钮，采煤机自动启动。

停机:

采煤机通过以卜.方式停机：

1、按下指令器或遥控器上“停止牵引”键停机。

2、按下指令器或遥控器上“停机”健停机。

三、留意事项：

1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必需先将两个摇臂升起确保滚筒离开底板，并

留意不能割底，也不能及其它设备相互干涉。

2、采煤机运行时操作人员要常常视察显示屏幕，亲密留意电流、温度、牵引速度等数值的

改变，发觉异样状况要刚好停机检查和处理。

3、要时刻留意顶、底板状况和煤层改变状况，以及刮板机的运转状况，选择合理牵引速度。

4、在割煤过程中，如发觉截齿缺少和损坏的数量超过3个时，必需马上停机更换增补。

5、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时肯定要切断电源，断开隔离开关。

6、在割煤过程中如发觉刮板机压死或其它的异样状况，应马上停机，直到处理好后方可再

次启动割煤。

7、随时留意电缆、水管和电缆夹的状况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽

外或受挤压而损坏。

8、机组如发觉电控失灵、调整系统不正常〈屏幕显示不正确等现象出现，应当马上停机处

理，否则不得开机。

9、非紧急状况下不得运用拉线急停开关。

10、常常检查各部的油位指示，发觉问题要刚好处理。

11、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。

12、采煤机运行过程中，滚筒以及机身前后5米范围内架前以及两支架中间严禁有人。

13、在正常生产过程中，司机会有矽肺病和眼睛损害的职业危害，因此，岗位司机必需依

据要求佩戴防尘口罩和眼睛等劳保用品。

四、启动裂开电机留意事项：

1、在工作面片帮不大的状况下，司机一般不允许启动裂开机。

2.机组向机尾割煤时，大块增多，必需启动裂开机电机进行裂开大块.

3、启动机组裂开机时，必需首先将裂开机摇臂升到肯定的高度，以防止裂开滚筒割坏刮板

机刮板、大链。

4、启动机组裂开电机时，司机必需看护启动。

5、在机组运行过程中，左滚筒司机必需时刻留意视察裂开电机、滚筒的运行状况，以便更

好的发挥其作用。

6、留意视察电脑“屏暮”上裂开电机的电流改变，当负荷增大时，司机必需马上停止裂开

电机运转。

刮板机、转载机、裂开机操作规程

一、一般规定：

1、刮板机、转载机、裂开机操作工、修理工必需经过培训，熟识三机性能，考试合格后方

可持证上岗。

2、各种电器、机械、液压爱护、闭锁装置必需保证齐全完好，动作灵敏牢靠，严禁甩掉不

用。

3、严禁用刮板机、转载机运输设备材料。

4、刮板机、转载机、裂开机的启动必需遵守下列依次：裂开机一转载机一工作面刮板机，

它们各自的启动时间应有肯定时间间隔，停机依次及此相反，急停除外。

5、严禁横跨、乘坐刮权机。

6、刮板机、转载机、裂开机运行时，不准去掉爱护罩。人员要远离运转部位，严禁用手或

身体的其它部位接触传动部位。

7、刮板机在运行时，机头、尾护罩后面的区域应保持清洁，防止出现异样状况。

8、刮板机、转载机、裂开机各部的连接螺栓和紧固件不齐全或松动时，严禁开机。

9、严禁运用主电机进行紧链。

10、在刮板机、转载机上进行作业时，要首先必需切断三机电源，闭锁两个有效闭锁键，

并设专人看护，方可进行工作。

11、全部的传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和肝石积累，以防过热。

12、刮板机上必需安设有发出停止和启动信号的闭锁装置，并保证灵敏牢靠。

13、各部转载点的冷却水及各转载点的供水压力、流量必需满意要求。

14、司机必需细致执行班中检查制度。

15、检查全部链条有无扭曲、开裂，刮板螺栓是否齐全、紧固，有无折断和过度弯曲现象,

连接环是否变形，并刚好更换。

16.清理转载机桥部下的杂物和检查电缆，水管，液管等捆绑状况，看是否有挤压现象.

17、减速器和电机上要保持清洁，不得有浮煤阡石等杂物。

18、检查裂开机电机、减速器运转是否正常，各部联结螺栓是否齐全、紧固。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

1、必需对整个设备进行检查，保证链道内没有异物阻碍运行，确保全部防护装置齐全。

2、检瓷各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接状况，各部件紧固是否坚固，有无松

动。

3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位状况，液力偶合器的水量是否符合规定标准。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必需保证安装坚固。

5、刮板机单机空运转时，细致检查各部件的声音是否正常，全部链条、连接环有无扭绕、

有无跳链。

6、检查通讯电缆、信号、闭锁、涨紧装置是否齐全、敏捷牢靠，运输系统能否按停止/

启动依次正常工作。

7、检查裂开机、转我机、刮板机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行处理。

8、检查裂开机内有无堵塞，如有必需进行清理。

（二）开机、停机：

开机：

1、细致检查天津本布罗和各限制开关是否正常，发觉故障刚好处理

2、打开冷却供水阀门，打开TTT供水阀门，检查冷却水、TTT水压力、流量是否正常，

保证冷却水、TTT水能够正常工作。

3、顺槽胶带机开起前，通知工作面全部人员，设备即将起动。

4、将天津木布罗上限制按钮旋到“启动”位置，发出预警，三机间隔开起。

停机：

1、接到停车信号后，将刮板机、转载机的煤拉空后，将本布罗按钮旋到“停止”位置，三

机停机。

2、如遇紧急状况，将工作面任一本布罗按下“急停”闭锁键，三机停机。

3、关闭全部供水阀门。

三、留意事项：

1、接班运行时应空载运转一至两圈，检食运输机链环、刮板有无破断损坏、链条松紧是否

适当，发觉问题必需处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块砰石和其它物料时，必需停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机内裂开

机.

4、刮板机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如需通过必需停机。

5、当刮板机停止运转时，不允许推移刮板机。

6、推移刮板机必需滞后采煤机后滚筒15—20米，且弯曲度要保持在18度以下。

7、设备运转时，要留意声音改变，如有异样噪音要马上停机，找出缘由，解除故障后，方

可开机。

8、马蒂尔液压系统运用完后，必需关闭进回液截止阀。

9、马蒂尔司机必需随时清理干净胶带下的浮煤，以编造成推移困难。

10、正常停机前必需将刮板机、转载机开空后方可停机。

11、工溜必需保证平、稳、直，不得过度弯曲，推溜时，应把机头、尾的浮煤清理干净，

溜子弯曲度不得超过规定。

12、工溜两条链的松紧必需保持一样，不得有卡、拌、跳链现象。

13、遇到大块砰石时，司机必需停机进行处理。

14、司机必需站在平安牢靠的地点进行操作。

15、工溜机头、尾必需保证清洁，不得埋压电机和减速器。

16、在正常生产过程中，岗位司机会有矽肺病损害的职业危害，因此，需按要求佩戴防护

口罩等劳保用品。

工作面三机PROMOS系统操作规程

一、一般规定：

1、限制台司机必需经过特地培训，取得合格证，并持证上岗。

2、限制台司机必需忠于职守，细心操作，遵守劳动纪律和各种规章制度。

3、限制台司机要有肯定的基本学问，做到知设备性能、结构和原理，会操作、会维护、会

保养、会解除一般故障。

二、操作前的打算：

限制台司机要严格执行交接班制度，接班前要具体地检查整个系统的完好状况，通讯设施

是否完好，送受话是否清晰洪亮，各闭锁按钮是否灵敏，起、停是否精确牢靠，指示灯是否正

确，检查一切正常后，才可以正常起车。

三、操作：

1、当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车吩咐时，工作面全部扩音电话应处在解锁

位置，限制台正常灯亮。

2、当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位，向右转动起动按钮，此时发出5—10S的起

动预报信号，然后按裂开起动、转载起动、工溜起动依次起车。

3,假如要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“单机”，按预警按钮，发出启年信号，依

次按依次起动。

4、假如要停车可以按动限制台及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时全部

的设备停止运行，限制台上的闭锁灯亮。

四、留意事项：

1、假如是限制台内部的问题，该更换插件则要更换插件，不准随意更改接线或敲打、撞击

插件。

2、每次起车必需保证有预警信号，严禁在预瞥信号不响的状况下起车。

3、设备不运行时，应把起动按钮扳到停车位。

液压支架操作规程

一、一般规定：

(-)总则：

1、支架工必需经过培训，考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必需检查EEP是否有错误指示。如没有方可操作。

3、支架工在操作支架前，要细致检查高、低压管路、U型卡是否齐全，EEP连接且缆、

立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定状况是否有变形、松动和丢失现象。

4、遇紧急状况，需停止整个支架动作时，可在任一支架的EEP上按急停按钮，关闭本架

截止阀，停止支架动作。

5、在邻架操作时;必需留意支架的整个动作状况。

6、支架动作时，禁止人员通过。

7、操作支架前，通知支架四周的人员撤离被操作的支架，并最少隔二个支架的距离。

8、如必需进行支架操作时，操作人员要站在架内人行通道内操作。

(二)移架操作：

1、移架前，打开支架的进液截止阀，并使全部支架复原“推溜闭锁”状态。

2、移架前，必需清理架内的浮煤、浮肝及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前；必需检查顶板状况，发觉顶板裂开或冒顶现象时•，要备足处理冒顶的材料，

处理好后进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前，要检查前方是否有电缆、水管等设备，消退后再进行移架。

5、操作恻护板时，先降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

6、移架时，先降柱，使顶梁离开顶板5()-2(X)mm后，停止降柱快速移架：对于裂开顶板

允许“擦顶移架”或“带压移架”。

7、移架后，支架中心偏差不超过100mm,移架步距保持865mm,移架后必需排列整齐

,形成一条直线.

8、在顶梁前后匀称接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

9、依据作业规程要求依次进行追机移架，在移架时，任何人禁止成组移架。

（三）推移工作面刮板机：

1、要刚好精确的推移刮板机，推移后刮板机必需成一条直线。

2、机头、尾的浮煤肯定要清理干净彻底，防止移不够或机头、尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推移（机头、尾除外）。

4、推移操作位置必需精确、平稳，留意视察刮板机的弯曲度。

5、推移时假如阻力过大推不动刮板机，应查明缘由后再进行推移，以免损坏设备。

6、推移刮板机时，必需滞后采煤机后滚筒15一一20米，并且弯曲度保持在18米以

上。

7、推移刮板机时，必需留意视察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

8、推移刮板机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头和胶带机机尾滚筒。

<2）检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。

（3）检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移刮板机机头、转载机时，必需通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推

移刮板机和转载机。

10、完成机头、尾推移后，必需按规定搞好端头支护。

11、推溜时，成组推溜设置为每组10个架，同时，推溜过程中前后10个架架前不得有人。

二、操作程序：

1、给EEP送电，视察EEP是否正常；若不正常，要进行处理。

2、视察顶板是否平整，顶板压力是否过大，以确定用何种操作方式。正常状况下，必需

运用邻架操作方式。

3、运用邻架操作方式，先按方向键确认EEP显示正常，再按功能健（降柱、拉架、升柱）。

4、运用成组推溜操作时，确认EEP显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按START

键。

三、留意事项：

1、不论运用何种操作方式，必需确认被操作的支架之中或架前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应留意视察是否达到初撑力并刚好处理问题。

3、移架时必需留意视察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时应留意视察侧护板的位置，防止其损坏。

5、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要细致荏找缘由，刚好解除故障，否则不

能操作支架.

6、在降架时，如发觉顶板或其它异样时，马上把支契升紧，待处理妥当后重降架。

7、在须要增大采高时，必需缓慢过渡保持合理的架形。

8、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严峻，平衡千斤顶

活塞伸出量较大，必需超前拉架。

9、移架时，必需先检查支架喷雾效果是否达到要求，否则不许移架。

10、在更换支架液管时，必需先停液、卸载后，再进行操作。

11、工作面全部支架禁止成组收、打护帮。

12、除推溜外，操作支架时，操作支架以及相邻两个架架前和两支架中间不得有人。

13、在正常生产过程口，本岗司机会有矽肺病和对眼睛造成损害的职业危害。因此，要求

岗位司机必需依据要求佩戴防护口罩和防尘眼睛等劳保用品。

泵站司机操作规程

乳化泵司机操作规程'

一、一般规定：

1、乳化泵操作人员必需经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2、乳化泵上的任何爱护严禁甩掉。

3、乳化泵泵体、液箱的盖板必需盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不得随意开动乳化泵，必需接到开乳化泵信号后方可开动。

5、乳化泵司机要按规定压力送液，不得随意调压。

6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

7、任何状况下不得关闭乳化泵的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱的油位，必需符合规定。

9、过滤器要保持清洁，并常常检查清洗。

10、必需保证低油位温度开关、油压开关完好，并常常检查油位是否符合要求。

II、必需保证温度限制器的完好，以防温度过高而损坏设备，同时必需保证自动配液装置

完好。

12、液箱必需高于泵体100亳米左右。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

1、浓缩液的配比浓度，不得低于1%（相等于乳化液的3%）。

2、检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路状况，发觉异样状况马上处理。否贝J不允

许开机“

3、检查电动机的转向是否正确。

（-）开乳化泵、停乳化泵：

开泵：按下乳化泵全自动限制系统上的“启动”按钮，依据整个系统的须要确定是否起动

其它泵。

停泵：按下乳化泵全自动限制系统上的“停止”按钮，乳化泵停止。

三、留意事项：

1、留意泵的声音是否正常，检杳有无渗油现象。

2、常常视察压力指示是否正常，留意卸载阀、平安阀的工作状态。

3、常常检查乳化泵及电机的温升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低时应刚好

加注乳化油和纯净水，保证液体符合规定要求。

4、一般状况下，不要频繁开、停乳化泵，应让乳化泵始终保持运转，当接到工作面要求

停乳化泵的信号后再停泵。

5、发觉异样状况或故障时，应马上停泵检查，在未查明缘由和解除故障前，严禁再次开

泵。

喷雾泵司机操作规程

一、一般规定：

1、喷雾泵操作人员必需经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2、喷雾泵上的任何爱护严禁甩掉。

3、喷雾泵、水箱的盖板必需盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不得随意开动喷雾泵，必需接到开喷雾泵信号后方可开动。

5、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。

6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

7、任何状况下不得关闭喷雾泵的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱的油位，必需符合规定。

9、过滤器要保持清洁，并常常检查清洗。

10、必需保证低水位、温度开关完好，并常常检查油位、水位是否符合要求。

11、必需保证温度限制器的完好，以防温度过高而损坏设备。

12、喷雾泵必需保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏牢靠。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

1、检杳各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路状况，发觉异样状况马上处理。否则

不允许开机.

2、检查电动机的转向是否正确。

（-）开喷雾泵、停喷雾泵：

开泵：按下喷雾泵微机限制系统上的“启动”按钮，喷雾泵启动。

停泵：按下喷雾泵微机限制系统上的“停止”按钮，喷雾泵停止。

三、留意事项：

1、留意喷雾泵的声音是否正常，检杳有无渗油现象。

2、常常视察压力指示是否正常;留意卸载阀、平安阀的工作状态。

3、常常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应刚好加水，保证水箱里的水

满意供水要求。

4、一般状况下，不要频繁开、停喷券泵，让喷弊泵始终保持运转，当接到工作面要求停

喷雾泵的信号后再停泵。

5、发觉异样状况或故障时，应马上停喷雾泵检查，在未查明缘由和解除故障前，严禁再

次开泵。

1.4米顺槽胶带输送机操作规程

一、一般规定

1、带式输送机司机必需熟识带式输送机性能、构造及其原理，通晓本操作规程，按完好

标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

2、任何人不得乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运输设备和物料。

3、带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保证完好有效。

4、带式输送机的电动机、开关旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，必需停止运转，

切断电源，进行处理。

5、多台带式输送机连续运行，在未实现集中限制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方

向逐台停车；实现集中限制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停止。

二、启动前的打算

（一）、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、坚固，无浮煤、杂物。否则必需经

班长，支护工处理安好后，方准进行工作；

（二）、将带式输送机的限制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位

进行检查：

先检瓷瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%的状况下，方可开机。

1、检查通讯限制系统的工作是否正常，检查各种爱护装置、联接装置是否齐全牢靠，检查

各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏牢靠。

2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辐的润滑磨损状况,检查胶带的磨损状

况和接头的连接状况。

4、检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

5、检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，

管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。

6、检杳胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

7、机尾马蒂尔应保持平、核、固。

8、检查皮带卡是否良好、完整。

9、细致阅览限制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并解除。

三、开机

1、开机前，通知皮带巷全部人员打算开机，将本布罗急停闭锁键全部解锁后待皮带巷工作

人员全部撤至平安地点，方可开机。

2、开机时，取下限制开关上的停电牌，合上限制开关，发出开机信号，让人员离开带式输

送机转运部位。先点动二次，再转动一圈以上，然后检查下列各项：

3、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否

合适和张紧力指示是否正确।

4、限制按钮、信号、通讯等是否灵敏牢靠。

上述各项经检查及处理合格后，方可正式操作运行。

皮带开机：

严禁就地用开关干脆起动，如有急停闭锁，需等全部闭锁键解锁后方可开机。开机时，将

天津本布罗上限制按钮旋到“启动”位置，发出预警，本布罗预警后可自动起车

启动过程中，若有任一信号不返回，则故障报警，若再起车，需复位。

四、运行时的操作：

1、检查皮带的运行状况，全部托滚应转动敏捷，机头、尾无浮煤。皮带是否跑偏，

2、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查皮带卡是否良好完整。

3、对大块炭、肝石要刚好处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

4、司机集中留意视察“限制箱”的各种菜单，时刻留意减速器的油温、油压；电机电流以

各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。

5、本布罗的各种爱护必需灵敏牢靠，确保紧状况下马上停车。

五、皮带的储存和拆除：

1、缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的中间架（数据依据循环而定）上下托滚码放整齐

操纵马蒂尔手把缩皮带。然后启动皮带机将皮带自动涨紧.

2、拆除中间架前必需停止皮带运行方可作业，作业时要派专人，不得单独操作。

3、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运

起来。

4、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，将绞车限制按纽旋到“卷带位置”降低

皮带涨力。然后启动卷带器泵站，检查管路是否泄露。然后操作手把先将靠机尾的皮带用皮带

夹夹住（并用液压手把隔离）防止司机误操作。然后用伸缩油缸将带松开，用机头、尾的皮带

夹把皮带夹住，抽掉穿针，上升卷带器臂，将带塞进卷带釉内，点动卷带电极起先卷带，直到

将所需卷的带卷完。然后招卷起的带捆好，操纵手把将带甩至煤帮侧，用车将带拉走。

5、严禁随意割断皮带。

六、停车

按卜本布罗的急停按钮或拉动本布罗闭锁线，紧急停车。

七、操作及留意事项

1、司机必需确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必需先发出信号，通

知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未运用集中限制的多台带动式

输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

2、不准超负荷强行起动。发觉闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，

必需卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、在运转过程中，随时留意运行状况；常常检杳电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部

位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾.

4、发觉下列状况之一时，必需停机，妥当处理后，方可接着运行。

1）、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂：

2）、输送带打滑或闷车；

3）、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

4）、输送带上有大块煤、长材料等；

5）、危及人身平安时；

6）、信号不明或下台输送机停机时；

7）、任一中停开关无效时。

5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚干脆触动输送带，且按规定着装。

6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其旁边的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

7、在带式输送机上检修、处理故障或其它工作时，必需闭锁输送机的限制开关，挂上“有

人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。

8、在检修机头卸载滚筒部分时，必需将上部皮带停车并牢靠闭锁。

9、假如限制开关的接触器触头粘住，可以停上级电源（移变）的方法切断电动机电源。

10、皮带机由于皮带打卡等检修短接了皮带爱护PROMOS系统前方闭锁，执行挂牌制，谁

短接谁拆除，由此造成的皮带堆煤、撕带等责任自负。

11、每班必需对皮带机挡煤板进行巡检，发觉螺栓松动刚好处理，严禁带问题交班。

12、皮带机检修时.必需停电并闭锁两个以上有效闭锁键。

八、收尾工作

1、当须要在皮带上作业时，必需停机并闭锁两个以上有效闭锁键，开关手把打在零位，

挂停电牌，设专人停送电，严禁喊话停送电。

2、班长发出收工吩咐后，将带式输送机上的煤完全拉净。输送机停机后，将限制开关手柄

扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

3、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

4、清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

5、在现场接班司机具体交待好本班带式输送机运转状况，出现的故障，存在的问题等。

升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。

皮带输送机PROMOS系统操作规程

一般要求：

必需经过技术培训，考试合格后方可上岗。

司机必需熟识本系统对设备所能实现的爱护功能和限制逻辑。

必需知道木工作面每套系统设备配置状况，了解系统的组成，精确叫出全部外围设备的名

称，指出其功能。

必需知道主限制器上六个指示灯灭表示什幺，利用显示屏怎样查找故障及位置，扳手开关

的每个位置意味着什幺。

必需知道设备的完好标准，并会一般性检查、修理、保养及故障处理。

交接班检查：

1、先按岗位司机作业标准和本队交接单逐项进行检查。

2、各岗位人员先对本岗位范围内的PROMOS系统设备进行目检.看限制面板是否清洁光

滑，有无划痕，固定螺丝松紧状况，设备是否完好，各外围元件铭牌有无缺少现象。

3、主限制台司机将功能选择开关打至修理状态，通过扩音电话通知各付司机先进行单机试

运转，主要检查各单机起停按钮，皮带机头50米以内急停按钮的灵敏牢靠程度，并手动试验“跑

偏”、“堆煤”等爱护是否牢靠；

4、进行完上述检查后，主限制台司机再通过显示器依次查看各菜单显示状况，并对系统进

行最终检查。

5、经过上述各项检查，确认本限制系统及各单台设备无故障时，主限制司机可发打算开机

吩咐，系统进入打算起动状态。有异样状况要先查询故障显示，依据显示状况作出相应处理，

处理合格后方可进入打算起动状态。

起车前检查：

确认PROMOS系统主机方式选择开关打至自动位置。

确认前方运愉系统开启.

通过PROMOS系统主机显示屏查看，确认皮带沿线爱护没有动作，没有急停，没有断线。

通过以上检查可以通过主控台起车。

停车：

皮带运行中，司机如听到报警音，应马上向主控台询问故障缘由，并马上停机处理，处理

后，再用电话通知主控台开机。

留意皮带的运行状况，如有下列状况时系统会马上自动停车，实行措施。待处理好后，方

可运行。

皮带二级跑偏。

皮带机头有浓烈的皮带磨擦焦味，烟雾爱护工作。

皮带运行中出现险情并有人按动急停开关。

严峻打滑和断带。

前方闭锁。

机头堆煤。

五、故障处理：

在故障处理过程中，非特殊状况请勿打开限制器、接口箱本安腔，以免事故扩大。

查看平安回路灯是否亮，假如灯亮，则在状态菜单、线路监测菜单中查找是哪台急停工作，

SKR线断在哪，AST线断在哪，以便故障解除。假如平安正常，则在故障显示菜单、接确器状

态菜单中查找是哪类故障，以便故障清除。

短路故障：

故障显示状况：（1）平安回路灯亮。（2）静态错误灯亮。（3）故障显示始终改变。

查找方法：从主限制器起先一台一台断，查看线路监测菜单是否始终垒加断在XXX,并且

稳定不变。直至故障点后，假如又出现乱显示状况，证明故障点在前一台设备。

断路故障：

故障显示状况：（1）平安回路灯亮。（2）静态错误灯亮。（3）故障显示不改变。

查找方法：从主限制器起先一台一台断，查看线路监测菜单是否始终垒加断在XXX,直至

故障点后，假如断在XXX不改变，证明故障点在前一台设备。

溜子操作规程

一、一般规定：

1、刮板输送机司机必需熟识溜子的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保

养刮板输送机。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

2,作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备平安时，必需刚好报告跟班干部或班长，处理

妥当后，方准作业。

3、电动机及其开关地点旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必需停止运转，撤出

人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用溜子运输作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘横跨刮板输送机。工

作应避开重载起动，因此每次停机必需把溜槽拉空，在正常停机。

5、开动溜子前必需发出开车报警信号，确认机器转动部位没有人员，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、打算、检查及处理：

（-）打算:

1、工具：钳子、小铁锤、铁揪、扳手等；

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

3、油脂：机械润滑油等。

（二）检查及处理：

1、机头、机尾的支护完整坚固；

2、机头、机尾旁边5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必需妥当遮盖，防止受潮；

4、本台刮板输送机及相接的刮板输送机或带式输送机的搭接必需符合规定；

5、机头、机尾的锚固装置坚固牢靠；

6、机头机尾链轮上油箱及减速涉油量符合规定、无漏油；

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐：

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；

9、信号装置灵敏牢靠。对上班遗留的问题及检查发觉的问题，都必需逐项妥当处理，自己

不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、开机、停机：

开机：

1、细致检查天津本布罗和各限制开关是否正常，发觉故障刚好处理。

2、打开冷却供水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。

3、东四股带桂运输机开起前，通知全部人员，设备即将起动。

4、将天津木布罗上预警限制按钮旋到“启动”位置，发出预警3〜5秒后，溜子启动。

停机：

接到停车信号后，将涵子的煤拉空后，将本布罗按钮旋到“停止”位置，停机，或将急停

开关按钮按下闭锁停机。

三，操作及留意事项：

1、试运转：先给溜子耳机供冷却水，然后再发出开机报警信号，并喊话，再正式启动，使

刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、

刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发觉问题应及班长、电

钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，支配专人将限制开关的手把扳到断电位置并锁好，

然后挂上停电牌。

2、正式运转：先给溜子电机供冷却水，然后再发出开机信号，等前台输送机或皮带运输机

开动运转后，点动两次，再正式开动，然后打开洒水喷雾,运转中要留意：

（1）电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有猛烈振动，电动机、轴承是否发

热（电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃）：刮板链运行是否平稳无裂损；

（2）常常清扫机头、机尾旁边及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发觉以下状况之一-时要马上停机，妥当处理后方可接着作业。

（I）超负荷运转，发生闷车时；

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳链时；

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时：

（4）发觉大木料、金属支柱、大块煤肝等异物时；

（5）前台输送机停止时；

（6）人员通过转载机过桥时。

4、溜子运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必需闭锁限制开关，挂上停电牌，并设专人看护。进行

掐、接链、点动时、人员必需躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准正向刮板输送机运行

方向，以免断链伤人。

四、收尾工作：

1、交接班时，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾旁边的浮煤后，方可停机，

然后关闭洒水喷雾。

2、将限制开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

4、在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况，出现的故障，存在的问题。升井后要刚

好向值班干部汇报溜子运行状况。

综采电气操作规程

一、一般规定：

1、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿平安规程》中有关电器设备的有关规

定及省、局有关井下防爆电气设备的检杳标准。

2.严格执行煤矿井下凹凸压等级作业有关规定，严格执行停，送电制度.检修时停，送

电必需有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有

旁边20米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可起先工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查,

确认无误后方可工作，严禁带电作业。

3、全部电气操作、检修人员必需持证上岗。

4、全部电气设备严禁明火操作，运用一般型电子仪表检测设备时，必需制定平安措施或

照《煤矿平安规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可现行。

5、煤矿机电设备的检修必需遵照《煤矿机中设备完好标准》执行。

6、供电系统全部爱护装置均应符合要求，灵敏、牢靠，不准甩掉，当任何一种爱护失灵

时都应马上停电处理。处理不好不准送电。

7、各项爱护的整定值应符合规定标准，不符合时要刚好调整。接地板及接地装置应保持

触良好牢靠。接地电阻不得超过规定值。3.3KV供电线路接线盒必需接地。

8、综采工作面的各个配电点均应设置牢靠标准的局部接地板。

9、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必需由专人检查，确认无误后方可

移动，以免压伤电缆、液管等。留意移动前必需切断电源.

10、电气设备的联接装置必需坚实牢靠。严禁在负荷中心干脆启动采煤机。

11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电试验检查…

12、检修设备的电动部分时，必需将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上全部操作按

手把也必需打到零位，并挂停电牌。

13、按井下供电“三无”、"四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维

设备。

14、对电气设备检查、检修后要有记录。做好运行记录。各项记录必需完整、完好。

二、电缆：

1、电缆吊挂必需执行《煤矿平安规程》规定，并按矿有关标准吊挂。

2、拆除移动电缆时，电缆结合器要加爱护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。

3、每更换一次电缆，要留意核实联接相序，工作面要检查电机旋转方向。

4、回旋堆放电缆应盘成“8”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。

5、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、各类电缆只打算在规定的是压等级下运用，不得超过平安载流规定。

7、严禁在带电电缆盘放处堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘摇侧测试，对绝缘值低了•平安值以下的电缆

应查处理.，需更换时必需刚好更换。

9、吊挂电缆时，运用专用电缆钩，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆勾间距的间隔距离应不小

50MM.

三、负荷中心：

1、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。

2、停电时，先停输出恻负荷电源，再停高压侧总停止按钮，再拉开隔离开关。

3、故障断电后，要细致查看设备状态显示。故障处理后，再进行复位。复位后确认无人作

时，方可送电。

4、严禁带电状况下打开负荷中心高压恻各部位盖板及低压侧的防爆门进行检杳。

5、严禁在设备运行时标除由缆接合器。

6、负荷中心高压侧抽头不得随意变动。

7、负荷中心高压侧供电电压、输出电压必需符合规定。

小绞车操作规程

一、开车前的检查：

1、信号系统要良好，防护装置齐全牢靠，绞车安装符合要求，各部螺丝、销钉齐全坚固。

滚筒无乱绳死结。

2、闸要牢靠、合格，禁止用铁丝捆绑。滚筒压绳要牢靠，钩头要牢固合格，绳没有断丝断

股现象，绞车四周不得有隐患存在。

3、放车前必需先有专人对行车路途停车地点进行具体检查，确无隐患后，设好警戒，人员

要处于平安位置，方可发出开车信号。

二、绞车的操作：

1、车起动前必需听清信号，依据信号提升、下放。信号规定：一声停车、二声开车、三声

放车，乱点是有紧急状况。

2、提车时，必需把护绳板关闭好，站在护绳板后操作，先起动电动机，当听到提升信号时,

将工作闸（离合器）把向下压，滚筒旋转，车向上提升，要时刻留意异样状况，以便刚好停车。

3、放车时，必需送电，用工作闸限制速度，且匀速缓慢下放，速度不得超过1米/秒。

4、操作过程中，两手不得离开手把，防止在突然停电和意外事故发生时，能刚好停左。

5、绞车在运转中突然停电时，马上将制动闸闸住，放开工作闸，然后锁住开关，及机电工

联系处理事故。

6、运转中要时刻留意巨机是否正常、钢丝绳及负荷状况。

7、车拉到地点，松开工作闸，将制动闸闸紧，然后停电，关闭挡车器，防止滑车。

三、平安留意事项：

1、绞车司机必需经过培训，考试合格持证上岗。

2、斜巷提车必需设置一坡三挡，并且要有效牢靠，合理运用。

3.信号不清，有落道车，不准开车.

4、运行中严禁同时刹双闸，以防造成事故。

5、五星轮只准用做拔绳，不准用做反向受力轮。

6、运转中，钢丝绳跳绳，严禁用手脚去触动钢丝绳。

7、离开工作岗位时，必需切断电源及挂钩人员联系好，绞车四周8米内清洁卫生符合标准

化要求。

8、司机必需熟识绞车的供电系统。

9、绞车的各部温升不得超过70°C,运用中如某局部温升，应马上停机椅杳处理。

悬挂式除铁器用电磁铁操作规程

一、一般规定：

1、作业人员必需熟知该设备的性能、结构、原理，考试合格方可上岗。

2、操作人员必需驾驭该设备的停送电学问和操作方法。

3、严禁随意打开电控箱的变压器腔，防止石英砂外卸。

二、具体操作：

1、操作人员操作前应首先检查起吊锚杆及各连接装置状况，当无异样时.,方可操作。

2、合闸送电前，应检套设备四周20M范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%时方可给

电源开关合闸送电，按下电控箱的开机按钮。

3、启动后，操作人员应细致检瓷电控箱的电压表和电流表的指示数值是否正确，发觉异样

时，应马上切断电源，查明缘由处理后方可再次送电。

4、卸铁作业应在皮带停止工作并闭馈皮带爱护系统后进行，操作人员首先按下关机按钮，

将掉在皮带上的铁磁性杂质清除干净后，再按下开机按钮.

三、留意事项：

1、电磁铁是一种强磁设备，应避开持铁器、仪器仪表接近电磁铁，造成损害或损坏。

2、电磁铁必需牢靠接地。

3、电磁铁正常工作时机体具有肯定的温度，应刚好清除机体上的粉尘。

4、每班至少四次视察除铁器吸附上的铁磁性杂质，当发觉杂质有损皮带时，应马上招皮带

停F并按下电控箱的关机按钮，待问题处理后，方可按下电控箱的开机按钮。

5、交接班时应把除铁器吸附的铁磁性杂质处理干净后方可交接班。

井下电钳工操作规程

1、严格执行停送电制度和矿有关规定，停送电要预先作支配，要有停送电负责人，要实行

工作票制度,停电后要挂标记牌.工作前要验电，放电（放电是工作地点的瓦斯不许超过1%）,

进行全面的检查，确认无误方可送电，送电严格执行谁停、谁送、谁摘、挂牌的制度。

2、严禁带电移动（拖员电缆除外）、检修、安装、拆除电器设备或线路，严禁明火操作。

3、设备的搬迁、安装、维护、检修要留意爱护好防爆面，保持良好的防爆性能，并且要按

时定期涂防爆油，要每天法行一次爱护试验，（检修班）每班要进行爱护检查。

4、增减负荷时要对各种爱护整定一次，并且非经主管同意，不准随意更改爱护的整足值。

任何一种爱护失灵，电器设备便不准运行。

5、电器设备从入井验收后，要保持其完好状态，并「I要作到检修、运行有记录，每台设备

都要落实包机人，设备包机牌、合格证、铭牌要齐全、有效。

6、工具、材料、配件要放在肯定的地方要有专人管理，严禁乱扔、乱放，影响巷道文明卫

生，更不允许将工具、材料、配件放入接线箱、开关箱等不应存放工具、材料、配件的防爆空

间内。

7、安装设备、配设电器、吊挂电缆，肯定要按具体的标准处理好，电缆、电器要爱护好，

并不准放在淋水之中。

8、安装完成后，要细心检查，确认无误后要对设备安操作规程进行试运转。试运转无异样

状况后方可移交运用。

9、严禁带电打开电渊设备检查、检修，检查、检修时要将上一级电源闭锁。

10、故障断电后，要细致查看凹凸压的显示。故障处理后，耍先复位，后送电，合同时要

先合隔离开关，后合断路器，断电时恰好相反。

11、三相触头有一相烧损时;三相要同时更换，接点各元件不得乱锂，不得涂油。

12、设备全部的接地端子、接地线、接地极必需连结坚固，符合要求。

13、检修设备时应首先进行具体检查，确定检修内容及合理步骤方法。严禁盲目作业，乱

拆乱卸，扩大故障范围。

14、电器设备、仪表等，在未判明是否带电之前，一律认为是带电状态，不准随意触动。

15、各种电器、仪表应置于不潮不热，不受外界磁场、电场影响的地方。

16、各种电器设备检修过程中，不经主管部门负责人枇准，任何人不准将设备电器爱护网

路中的爱护项目削减或取消。

17、电器作业中，严禁运用卷尺、金属导体工具，以防造成事故。消弧罩缺损，保险丝袒

露，接线柱及中层板残缺、破损，防爆腔打开，不准启动设备。

18、检修设备前，设备必需断电闭锁，非检修人员不准发动或转动设备，检修中不花将手

伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

19、运用领取的电器设备的技术参数要和输入、输出相适应，安装、试验前也要进行细致

具体地检行。

20.井下电钳工要有运用一般工具的基木技能，方法.如活扳手不要反向；打大锤不准戴

手套：甩锤前后方向不要有人；道链不准打滑；工具手柄不得松脱，千斤顶不准漏油；大铲、

边铲不得有裂纹、卷刃；起重时用力要匀称，人不准作配豆；两个以上抬重物要喊号协作……。

21、严格执行局、矿有关机电文件、制度、标准、措施、方法。

22、井下电钳工从事安装或检修时，要进行严密的分工、组织，两人以上就必需指定平安

负责人，工作岗位不准打闹玩耍。下井时，工具、材料、配件、仪表要带全，收工后要把现场

整理干净，旧件要刚好回收，工具、仪表等要查点清晰。

23、吊装设备时，首为耍椅杳支护、顶板等状况，工作地点四周有无隐患，工具是否合平

要求，保证足够的保险系数。

24、只有责任心强，具有单独工作实力的井下电钳工才可提任小班机电工作。

跟班小班机电工要作到：

(1)、必需熟识本队机电设备的运用状态、，作到“三知”、“四会”，清晰本队工作地点供

电系统。

(2)、交接班在现场进行，要对全部设备试运转一次，检查油量、声音有无异样，各部件

要完整、齐全、紧固，发觉问题要刚好处理。

(3)、严禁用各种金属丝代替保险丝，更不许带电作业、明火操作。

(4)、必需进行巡回检查，发觉问题刚好处理，要和各岗位司机清扫设备卫生，并负责监

督岗位司机，保证设备清洁卫生，四周无杂物、积煤，处于良好的工作状态。

(5)、班后要将设备向接班人交代清晰，并细致填写好记录。

(6)、凡当班处理过的电器设备，必需保证符合完好及标准化要求，更不许有失爆现象。

(7)、班前必需打算足够的配件、材料，严禁在工作场所乱拆乱卸，拆东墙补西墙。下班

时，材料、配件不许顺手乱扔，要回收或备用。小班机电工个人工具不全或无法运用者不准上

冈。

(8)、加油及润滑要留意油质，油量符合标准，要清洁卫生，加油工具不得乱扔乱放，必

需作到专油专桶。

(9)、处理事故，司机必需协作处理，并且要先切断电源，开关手把打在零位、闭锁、挂

停电牌，作好个人平安防护，方可进行处理。

地面电焊工平安操作规程

一、一般规定：

1、从事焊接作业的人员必需经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、驾驭所运用电焊机的规格、结构、性能、运用及维护保养方法。

3、驾驭常用焊条的各类、牌号、适用范围及保管方法。

4.驾驭常用钢材的各类，名称，牌号，焊接性能.

二、操作前的打算：

1、操作前要穿戴好防护用具，并检查电焊机导线连接及接地状况是否完好，清除工作场地

10m以内的易燃易爆物品，备好灭火渊材。

2、依据焊接材料合理选用焊条、工具及设备。

3、气瓶及明火的距离不得小于10m。氧气瓶、乙块瓶的平安距离为5m以上，如条件限制，

要加设防护板，实行牢靠的防护措施。

4、检杳附加管路不漏气，回火防止器平安牢靠。

5、严禁在楼道或易燃易爆物品存放点旁边进行焊接作业。

三、具体操作：

（一）电焊

1、依据焊接材料，调整电焊机电流。

2、预焊边缘的清理

对于焊接部位，焊接前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，以保证焊缝的质量。

3、焊接

焊接点应从间隙较小处起焊，留意视察和限制溶池及焊肉的厚度，运条要依据状况适当驾

驭，敏捷应用。

4、焊缝的收尾

焊接结束时，停止焊条焊接方向的移动，稍停片刻作圆圈运动，直到填满弧坑后再折断电

弧，也可回焊一小段后收弧。

5、焊缝的检查及修复

焊接完后，用小锤轻轻敲掉焊缝表面的药皮，如发觉焊健表面有裂纹和未焊透等缺陷，要

进行修复，直到符合要求。

（二）气焊、气割

1、连接焊接器具（将氧气瓶、乙炊瓶、压力表、导气管焊炬、割炬等）。

2、调整氧气、乙烘压刀（开启氧气瓶、乙块瓶口阀门，依据被割焊材料调整氧气、乙快压

力）。

3、点燃焊炬，割炬进行工作。

四、收尾工作：

1、工作结束后，要刚好切断焊机电源，关闭气瓶阀门。

2、清理好现场，熄灭场地一切火种，全部工具，设备妥当保管。

五、其它平安留意事项：

1、气瓶不得受猛烈振动和撞击，不得在太阳下曝晒，不得靠近热源，乙燃瓶表面温度不得

超过40度.

2、气瓶应垂直旋转，严禁水平放置运用，氧气瓶口朝上，气瓶及地面倾斜不得小于30度,

水平存放时，应竖起15分钟后运用。

3、乙焕燃烧时，禁止用四氯化碳灭火器灭火。

4、气瓶阀口，氧气带及焊割炬不得沾有油脂，各处不得漏气，禁止甩掉乙快回火器二作：

焊割炬氧气阀和乙焕阀都开启时，禁止堵住焊嘴，以防气体倒流。

5、气瓶旋转应在通风艮好的地方，并防止雨淋，不应放在焊割的工件及有电流通过的导体

上。

6、不得运用有故障或损坏的减压器、焊割炬。

7、不得带电搬迁电焊机，电源侧必需有平安护罩，直流焊机冷却风扇要正常运转。

8、雨雪天气不得在没有顶棚的地点烧焊，必需烧焊时，按专项措施执行。在机器内或潮湿

场所焊接时，按专项措施执行，在机器内或潮湿场所焊接必需设专人监护并运用绝缘垫，运用

行灯电压必需在36V以下，焊接电源开关或气瓶阀门应设在监护人近旁。

9、通风条件不好的状况下必需加排风措施。

10、在井下及禁火区焊割时，必需严格遵守《煤矿平安规程》有关规定，并制定特地的平

安措施，报请有关领导批也；在井F高空及长距离运输氧气，乙块瓶时，应隔离分运，捽紧平

安帽，并将瓶体固定稳妥，防止猛烈振动。

砂轮切割机平安操作规程

一、一般规定：

1、操作人员必需熟知该设备的性能、结构、原理。

2、必需佩带平安眼镜，着装上岗。

3、必需驾驭本设备的停送电学问和操作方法。

二、具体操作：

1、运用前，检查砂轮切割机刀片有无裂纹，破损，用手转动砂轮片时，其侧面无明显偏摆,

并检查砂轮和防护罩之间有无磨擦现象。应检查播送接地线是否牢靠，防护罩压紧螺钉及砂轮

片夹紧螺钉是否拧紧，点试砂轮的转速方向，看是否正确.

2、运用砂轮切割机时，应按须要先将工件夹紧，并固定好钳口，拧紧固定螺栓，工件在未

夹紧的状况下，严禁切割。

3、开启砂轮切割机时，应先将砂轮切割机的限制开关合上，再开后手柄开关，听其空转声

音是否正常，然后再压动操作手柄，接近工件时，应慢、稳下刀，用力要适当、匀称地切割工

件，不行用力过快过猛，切割完毕时，应在切割片退出工件后，刚好将手柄上开关置于零位，

待切割片完全停转时，才可取下工件。

4.运用砂轮切割机时，操作人员必需站在砂轮切割机的左侧，并必需用（右）手握操作开

关手柄，严禁站在砂轮正前方操作。

5、砂轮切割机在切割过程中，出现负荷加大转速降低，工件受阻砂轮片或砂轮片长滑切口

处，火花明显削减时，应松开手柄开关，退后砂轮片，查明缘由再重新起动，正常切割。

6、砂轮切割机在工作时，严防他人进入工作场地，以防意外伤人。

7、在运用过程中，如发觉线路绝缘损坏或其它接触不良应停止运用，刚好处理，在未修复

前严禁运用。

8、运用完毕时，应刚好将砂轮切割机限制开关置于审；立，切断由源，清点工具，整理期.场。

砂轮机操作规程

一、一般规定：

1、操作人员必需熟知该设备的性能、结构、原理及维护保养方法。

2、必需佩带平安眼镜，严禁穿戴手套，着装上岗。

3、必需驾驭本设备的停送电学问和操作方法。

4、砂轮机应设有专人看管，禁止非工作人员擅动砂轮机。

二、具体操作：

1、操作前应检查砂轮机的防护罩是否完好，位置是否精确，防护罩爱护砂轮的角度不小于

240度.

2、中心线以上的开门角度不大于65度，防护罩及砂轮的间隙应在29—30之间。

3、砂轮机支持工件的托板及砂轮外围的距离应保持在3—5mm,并位于砂轮水平中心线以

下3mm左右。

4、运用前应检查砂轮机的转动方向是否正确，地线连接是否牢靠，防护罩以及砂轮外围是

否有松动部件，砂轮转动是否正常，是否及其它部位有磨擦现象。

5、摩削时，工件要握牢，并缓慢接近砂轮，用力不行过猛过快，不准两人同时用一个砂轮

摩削。

6、摩削细小工件，不准用手拿，必需用工具夹持。

7、除修整刀具外，一般不宜用砂轮的侧面摩削，对厚度小于20mm的砂轮，禁止用其侧面

摩削。

8、摩削工件时必需戴防护眼镜，且不准面对砂轮旋转方向。

9、砂轮机不宜摩过重物件，以防把握不牢和砂轮碰撞，损坏砂轮造成事故。

10、砂轮有裂纹破损时禁止运用，更换后方可开动。

11、工作完毕后应断掉电源，切断电源，清点工具，整理现场。

台钻操作规程

1、工作中禁止戴手套，不准穿凉鞋。

2、开车前要对设备进行细致检查，符合完好标准，操作机构、敏捷牢嵬。

3、台钻四周无障碍物，严禁人员离开机器空转。

4、工作中，工作台只准放夹具、工件，其他附件要取下。

5、钻孔时，钻头中心应对准划线中心的洋冲眼；工件应用夹具夹紧，严禁用手拿着钻孔。

台钻运转时严禁调整床头位置，测量工件。

6、钻孔起先和将要透时，应用手动轻轻引钻和钻透，用力不得过猱，要在工件下举K块。

7、饶在钻头上的铁屑不能用手拿，应停车或用铁钩取卜:清扫钻孔四周铁屑要用铁刷，严

禁用嘴吹。

8、工作完毕要马上停机，清理现场卫生。

WJ-4FB矿用防爆装载机操作规程

一、启动前的检查：

1、检查柴油机润滑油、燃油、液压油箱、冷却水是否符合规定要求。

2、检查各部位，特殊是连接部位螺栓松紧状况，予以紧固。检查制动装置是否敏捷、牢靠、

平安、有效。

3、检查操作系统手柄（油门、变速杆、液压操作杆）是否动作敏捷和有无不到位现象，不

合格刚好调整合格。

4、检查传动皮带松紧状态，刚好调整，确保平安。

5、检查各润滑点，刚好补充润滑。

二、启动柴油机：

1、将调速手柄置于空档位置。

2、先打开电源开关，再按铲车启动按钮，柴油机即启动。留意柴油机一经起动，柴油机启

动后将电源开关更原到原来位置。

3、起动后，必需空车低速运转3-5分钟，然后渐渐增加转速和负荷，严禁起动后马上高速、

高负荷作业运转。

4、不允许连续起动，每次不得超过15秒钟，三次后进行检查。

5、启动后柴油机就应在中小油门状态下空转5-10分钟。

三、操作：

1、装载机的起步

1.1、松开制动手柄。

1.2、踏下离合器踏板，停留约1-2秒，将变速杆平缓地拨到所需档位。假如挂不上档，

应稍放松离合器踏板，然后在踩下踏板重新挂档.

1.3、渐渐加大油门，同时缓慢地松开离合器踏板，装载机即行起步。

2、装载机的转向

装载机转向时，应先减速后转向，严禁高速行使时急转弯，以免发生翻车危急。

3、装载机停车和发动机熄火留意事项

（1）、装载机的停车

a、减小油门，降低装载机速度。

b、踩下离合器踏板，将主要变谏杆皆空挡位置。

c、松开离合器踏板减小油门，使发动机怠速空转。

（2）、发动机熄火

a、发动机卸载后低速运转一段时间，以降低发动机温度.严禁高温时停止发动机。