毕业答辩-植树挖坑机结构设计

植树挖坑机结构设计目录一.选题背景及挖坑机分类二.设计方案三.动力选择四.螺旋钻头设计五.离合器的设计六.减速器的设计七.总装配图八.结论一.选题背景植树挖坑机是一种造林机械设备，目前国内造林机械的发展水平还不高，多为人工控制，很少能实现自动化作业。如何将先进的自动化、智能化技术应用到机械造林中，提高造林机械的自动化、智能化水平是摆在林业机械科研工作者面前的一个技术问题。国外挖坑机的发展要先进得多，主要发展方向是对于大型的挖坑机要集多种功能于一身，增加辅助设备。的挖坑机，本设计建立了合理的动力分析数学模型，对摆线针轮传动中的摆线轮、转臂轴承、柱销及轴进行准确的受力分析，并其求解。计算并校核主要件的强度及转臂轴承、各支承轴承的寿命，分析结果可以看到，各轴承性能指标均符合要求。本课题来源于生产实际,目前，我国正在大力加强植树造林建设，特别是江苏沿海地区，政府部门每年都规划植树造林，然而植树造林存在一个问题，需要大量的人力来投入，而现在，国家倡导绿色造林，为了更有效的植树造林,出现了机械造林。动机通过分动机构提供动力，液压系统来控制各个部分的运动，从而实现挖坑作业。挖坑机分类1.手提式挖坑机2.背负式挖坑机3.悬挂式挖坑机4.牵引式挖坑机二.设计方案挖坑机结构示意图1.油箱2.手柄3.发动机4.离合器5.减速器6.钻杆及套7.安全保护罩8.钻头装置三.动力选择原数据坑径：400mm坑深：400mm整机重量≤15kg挖坑效率120孔/h.挖坑的动力消耗与坑径、坑深、土壤硬度和下降速度有关。通过试验，手提式挖坑机配套动力应在2.2~3.68kW之间。四.螺旋钻头设计刀片和钻尖的设计刀片也称钻铲或钻铧，是挖坑机的主要切土零件，也是工作中最易磨损的零件。它的形状、刀口锋利程度、耐磨性以及磨损规律，对挖坑机的阻力矩、生产率都有很大影响。因此，要求在保证足够强度和冲击韧性的条件下，提高刀片的耐磨性。常用的刀片有以下三种：双刃矩形，梯形和三角形。双刃矩形刀片一面磨损之后，可以掉头使用，梯形刀片入土性能较好，阻力小；三角形刀片适用于松软土壤。钻尖也称定位尖，它一般用螺钉连接在钻尖的拖柄上，钻尖的型式有平面三角形、平面分叉型、锥形小螺旋型和平面三尖型。实践证明，分叉型钻尖入土阻力最小，锥形小螺旋最大，三角型次之。定位性能以锥形小螺旋最好。一般中型挖坑机（钻头重量在150kg左右）的钻头，应选用分叉型钻尖，而对于大型的挖坑机的钻头（重在250kg左右），为防止钻头过重和入土过快（靠自重入土的挖坑机）应选用三角形钻尖。对于钻深坑的挖坑机钻头选用平面三尖型的钻尖更合适。五.离合器的设计离心离合器由于有固定的结合转数和过载保护功能而被广泛应用于油锯、割灌机、风力灭火机、无变速器等机具的传动中，它对保护操作者和机具过载时的安全是十分重要的。滑块离心式离合器结

构简单、紧凑、它是由主动盘、摩擦块、压缩弹簧和被动盘组成的。六.减速器的设计本减速机采用油浴润滑，润滑油选择中极齿轮油。若在低温或高温环境以及在启动频烦的场合，须跟据情况重新选择适宜润滑油。对于本减速器，在严重恶劣负荷条件中工作时，推荐采用双曲线齿

轮油。密封件选择

J型无骨架油封。

针齿壳上开有沟槽，油浸深度为

20～40mm。七.总装配图八.结论本次毕业设计是对我大学四年所学知识的一次全面考察，它也是对即将走向社会的我进行的一次有效实用的训练。在这短短的几个月里，在我的不断努力下，现在回顾这段时间的成绩，真是受益良多。我的课题是研究一种的农用机械，用于植树挖穴，通过这次的毕业设计过程，让我充分体会到设计的艰辛，从苦心设计零件，到查阅大量的图书资料，选用合理的数据分析，既要考虑加工工艺，又要考虑它的实用性，既要对数字进行分析研究，又要分析工艺系统中加工因素与之对应关系，这段时间的设计过程中，让我的理论知识更加充实，实践经验更加丰富，理论与实践上的结合更是有了很大的进步。这样既巩固了大学所学的知识，也提高了我的独立分析问题、解决问题的能力。我在产品设计、机构分析、工艺过程分析、公差配合等方面建立了一个系统概念，从而提高了在实践生活中从事一线生产工作技术的能力，增强了工作协调能力。在设计过程中，我也遇到了一些自己不理解的问题，比如螺旋叶片带土问题，怎样保持坑壁不破坏的问题等等，最后通过老师的讲解和分析，我最终慢慢理解，体会，终于克服了许多问题，完成了毕业设计。总结不足虽然本次设计任务业已顺利完成，但由于我水平有限，缺乏生产的实际经验，因此虽然查阅了大量的书籍、数据资料，但还是难免会留下一些不足之处，希