【牛皮纸板流送抄纸工段工艺论证及流程分析3100字】

99牛皮纸板流送抄纸工段工艺论证及流程分析目录TOC\o"1-3"\h\u30619牛皮纸板流送抄纸工段工艺论证及流程分析 14864第一节纤维原料的选择与配比 113748第二节辅料选择 125763一、干强剂的选择 229092二、湿强剂的选择 28291三、助留剂的选择 226959四、填料的选择 219396第三节流送上网 230375第四节网部 38550第五节压榨部 330820第六节干燥部 38557第七节施胶部 316692第八节白水系统 425193第九节损纸处理 4第一节纤维原料的选择与配比抄纸过程所以要进行不同浆料的配比，最主要是考虑所抄纸张性质，其次是考虑生产成本。浆料的配比取决于原料特性、制浆方法、纸机性能、纸张的品种和质量要求等因素。当综合各种因素确定配比条件后，就一定要严格执行工艺条件，否则会造成生产紊乱，还会引起造纸生产成本的升高。为了保证纸机的正常生产，同时要注意到产品的经济效益，往往纸张都由几种浆料配比抄造而成。浆料组成中长、短纤维的配比，是影响纸机抄造和成纸质量的重要因素。恰当的长、短纤维配比，不但可以增加纤维间的结合力、改善纸页匀度、提高成纸的强度；而且能够降低生产的成本。在配比过程中，如果长纤维量配比少，会影响纸张的结合力，降低湿纸强度，造成粘辊断头；但是配比量过大，则经济不合算。此次设计生产高档牛皮纸板，定量定为200g/m2，纸板分成三层，每层的纤维的配比是不一样的，从而保证产量和质量。面层浆采用UNKP浆以及OCC中纤浆进行配比，比例为3∶7，芯层浆采用OCC长纤浆以及OCC短纤浆进行配比，比例为3∶7，底层浆选用OCC长纤浆以及OCC短纤浆进行配比，比例为8∶2。配浆箱可用塑料板或不锈钢板制作。每种纸料为一个单元，每个单元分成三格，三格分别起到进浆、缓冲稳压和溢流的作用[10]。溢流作用能够稳定箱内的液位和压力。在每种纸料的缓冲稳压格的箱壁上设置闸板放料口，通过调节闸板从而控制纸料的流量，达到配浆的目的。本次设计选择三个稳定压力式配浆箱。第二节辅料选择干强剂的选择纸张干强剂既能够提高纸和纸板的干强度，能减少原材料的使用量，降低了成本的投入，同时又能使产品的质量得以提高，从而满足不同需求者的高质量要求，被大范围应用于不同纸和纸板的生产中。淀粉是一种用途十分广泛的辅料，不同种类的淀粉应用于纸和纸板的生产中能提高纸的强度。最开始是天然淀粉的应用，但由于其与纤维的亲和力比较低，从而在排放废水的过程中，增加了BOD的符合，所以阳离子淀粉是一个比较好的干强剂的选择。因此，本次设计选用阳离子淀粉作为干强剂。二、湿强剂的选择此次设计生产所选用的湿强剂为PAE。PAE是一种能用于中、碱性或弱酸性条件下进行造纸的碱熟化热固性树脂[11]，由于PAE在合成的过程中只会发生部分交联，所以其中还是存在大量的活性基。加上有着叔胺功能基和季胺功能基的原因，在中、碱性的环境中具有阳电荷，而纸浆纤维具有负电荷，可以将PAE吸附到纸浆上，在后续纸的烘干中，活性基还能继续进行交联过程，经过7～10天熟化，湿强度将会处于最大值。三、助留剂的选择助留剂的作用是使细小纤维和填料的能更多的留在纸页上，在后续的白水系统中，细小纤维以及填料的含量就减少了，从而使白水更加清澈，能够提高白水系统的效率，减少了废水中的污染物。本次设计采用PAM和阳离子淀粉配比的方式作为助留剂作用于生产过程中。阳离子淀粉的稳定性能比较好，因为它有着较高的阳离子取代度，并且粘度也比较大，保证浆池内连续加入阳离子淀粉，PAM则加入到在紧挨流浆箱的上浆泵里面，可以有效防止受到任何剪切力，从而影响到纸的成形[12]。四、填料的选择纤维之间存在一定的间隙，使用填料能很好地填补这些间隙，纸的平滑度能够有所提高，并且降低了成品纸的伸缩性，使纸张拥有了不容易变形的特点[13]。纸的柔性也有了变化，有利于后续的生产过程能够有效进行。本设计所选择的填料是轻质碳酸钙。作为一种常用的填料，碳酸钙的白度比其他常用填料要高，并且拥有比这两种填料还要好的光散射系数，可提高纸张的各种性能，在纸的生产中，是一种理想、高效的填料。而轻质的碳酸钙的直径比较微小，填料能够在纤维中可以均匀的分布，使成纸拥有较高的遮盖率，提高了纸的不透明度，从而提高纸的质量。第三节流送上网浆料流送是通过流浆箱来进一步实现的，流浆箱可以将圆管中的浆体流动变成均匀的浆体流动，可以遍布整个造纸机。在流送的阶段，浆料通过泵流送的过程中，会发生一定的湍动，如果这时直接将浆料送到网部，纤维会聚集、缠结在一起成为纤维团，进而会影响后面的的成形阶段，直接影响到纸的生产，会引发质量问题。因此，浆料经通过流浆箱以后再进入网部，可让浆料纤维分散开来，使浆料和化学助剂均匀分布到网部[14]。本设计选择使用满流气垫结合式水力流浆箱，其箱体一般来说比较小，减少了占地面积，浆料的速度是由浆泵的压力进行决定的，还设置了气垫稳定室和溢流装置，对于压力的稳定有一定的作用，并且能够消除脉动、排除泡沫。第四节网部网部的运行能够影响到纸的质量，也称为纸幅成形器，网部的作用是使浆料通过网部后成为纸页。本设计选用的是三叠网纸机。三叠网纸机由底网、面网、芯网三部分组成。网部主要由网案台架、成形板、脱水板、吸水箱、真空伏辊、驱网辊、复合辊等组成[13]。经过流送阶段，面底芯三层制浆分别从各自的流浆箱流送至成形网进行进一步的脱水然后成形，通过网部的复合辊的作用，能够将芯层经网后的湿纸幅转移至面层成形网进行整合，整合后的湿纸幅又到了底层成型网进行整合并脱水，最后送入压榨部进行压榨阶段的工艺。第五节压榨部纸幅在网部成形之后，大部分的水分已被除去，但是还存在一些水分，然而对于这些水分进一步的脱水要靠压榨部来实现。通过设备机械的作用使纸幅进行进一步的脱水过程，纸幅变得更加紧实，并且平滑度也有所提升，也为后续干燥部的工作提供了良好的基础。本设计中使用靴式压榨，因为靴式压榨的结构比较特殊，其压区是传统压榨的很多倍，线压力也比普通压榨要高很多，因此，靴式压榨具有更高的压榨效率并使纸更耐用，压榨部的效率随之增加。组合选用四辊三压的方式，该组合结合了不同的压榨方式以最大程度地脱除水分，由于在复合压榨过程中纸张的两侧被压缩，因此两侧之间的差异减小了。第六节干燥部纸页在经过压榨部以后，由于还是有部分水分不能有效脱除，所以需要采用干燥的方法将其除去，同时还可以提高强度和平滑度。本次设计中干燥采取单排多缸的布置。在现代所采用的新式纸机中，干燥部大多都是单排多烘缸，其优点是纸幅运行的更稳定，纸机效率进一步提高，给纸机车速的进一步提高创造了条件，且由于单排烘缸设计使纸幅只能在上排紧贴烘缸，进行传热干燥，所以这种干燥部设计也降低了干燥部的传热效率。第七节施胶部表面施胶的作用是在纸页还没有完全达到干度要求的时候，并且此时还有一定的强度，将胶液喷在纸的表面上，用这种方法来改变纸的性能。表面施胶对纸的表面强度、物理性能等有一定的提高作用。本次设计选用的表面施胶剂是AKD，添加量为12g/m2，溶液浓度为11％。在纸上使用AKD和淀粉共同作用的方式，能大大增加纸的性能，同时辅料的用量也比较少。像牛皮箱板纸，完成熟化过程需要的时间在两个小时以内，因此如今也不存在担心熟化时间过长的问题。第八节白水系统白水回收系统是纸机系统中重要的流程之一，科学合理使用白水系统，有利于确保造纸机工艺流程的生产和纸的质量，减少原材料的损失，降低工艺过程对环境的污染，也减少了生产的成本。脱出水分为浓白水和稀白水两种，浓白水可以重新回用到系统中以节约纤维和化学品的消耗，浓白水主要用于冲浆系统稀释浆料使用，多余浓白