企业管理-污水处理氧化沟工艺流程 SOP

企业管理-污水处理氧化沟工艺流程SOP一、适用范围本标准操作流程（SOP）适用于采用氧化沟工艺进行城市生活污水或类似有机工业废水处理的污水处理厂，涵盖从污水进入厂区到处理达标排放、污泥处理处置的全过程，旨在规范操作流程，确保污水处理效果稳定达到国家相关排放标准。二、工艺概述氧化沟工艺是一种改良的活性污泥法，通过连续循环式反应池，利用微生物降解污水中的有机物、氮、磷等污染物。污水依次经过预处理、氧化沟生化处理、二沉池泥水分离、深度处理（如有必要）等环节，最终实现净化达标排放，剩余污泥则进行脱水、处置等处理。三、预处理阶段（一）格栅间操作设备检查：每日运行前，检查粗格栅机、细格栅机的机械部件（如链条、耙齿、电机）是否完好，传动系统润滑是否良好，各连接部位有无松动。检查格栅除污机的控制箱仪表显示是否正常，报警装置是否灵敏。运行操作：根据进水流量和垃圾拦截情况，合理设定格栅机运行周期（一般粗格栅间隔2-4小时运行一次，每次运行5-10分钟；细格栅连续运行或间隔1-2小时运行一次，每次3-5分钟）。运行过程中，密切观察格栅机运行状态，若发现卡滞、异响等异常，立即停机检查，清除拦截的大块垃圾（如树枝、塑料瓶、织物等），防止设备损坏。垃圾处理：将格栅拦截的垃圾及时清理至指定收集容器，避免垃圾堆积影响格栅正常运行。定期对垃圾收集容器进行清理和消毒，防止异味散发和病菌滋生。（二）沉砂池操作设备调试：检查沉砂池的刮砂机、吸砂机、砂水分离器等设备的运行状况。确保刮砂板、吸砂管无堵塞、破损，砂水分离器的螺旋输送器转动灵活，排水口畅通。运行控制：控制沉砂池进水流量稳定，通过调节进水闸门开度，使污水在沉砂池内的停留时间保持在2-3分钟。运行过程中，每小时观察一次沉砂池内污水流速、水位，确保流速在0.15-0.3m/s之间，防止流速过快导致砂粒无法有效沉淀，或流速过慢造成有机物沉淀。排砂操作：根据砂量积累情况，定期启动刮砂机、吸砂机进行排砂。一般每天排砂2-4次，每次排砂时间根据砂量确定，以确保池内沉砂及时排出。排出的砂水混合物通过砂水分离器进行分离，分离后的砂粒运至指定地点存放，分离后的污水回流至沉砂池前端或污水提升泵房。四、氧化沟处理阶段（一）曝气设备操作设备检查：检查曝气转碟、曝气转盘或微孔曝气器等曝气设备的运行情况。查看转碟/转盘的转速是否符合设计要求（一般转速为50-80r/min），电机电流、电压是否稳定，有无异常振动和噪音。对于微孔曝气器，检查空气管道连接是否严密，有无漏气现象，曝气头是否堵塞。溶解氧（DO）控制：根据氧化沟不同区域的功能和处理需求，控制溶解氧浓度。厌氧区DO浓度控制在0.2mg/L以下，缺氧区DO浓度控制在0.5mg/L左右，好氧区DO浓度控制在2-4mg/L。通过调节曝气设备的运行数量、转速或空气阀门开度，实时监测DO浓度并进行调整，确保微生物在适宜的溶解氧环境下生长代谢。维护保养：定期对曝气设备进行维护保养，清理转碟/转盘表面的附着物，检查曝气头的堵塞情况。每季度对曝气设备的电机进行润滑，每年对设备进行全面检修，更换磨损严重的部件，确保设备长期稳定运行。（二）水流循环控制推进器操作：检查氧化沟内的潜水推进器运行状态，确保推进器叶片无损坏、无缠绕物，电机运行正常。根据氧化沟的工艺要求，合理设置推进器的运行数量和转速，使污水在氧化沟内形成连续循环流动，流速控制在0.3-0.5m/s，保证污水与活性污泥充分混合。回流污泥控制：调节污泥回流泵的流量，控制污泥回流比在50%-100%之间。通过观察二沉池污泥沉降比（SV30）和污泥浓度（MLSS），结合进水水质和水量变化，及时调整污泥回流比，确保氧化沟内微生物浓度稳定，维持良好的处理效果。（三）污泥浓度与营养物质调控污泥浓度监测：每天至少两次测定氧化沟内的污泥浓度（MLSS），正常运行时，MLSS宜控制在2000-4000mg/L。若MLSS过高，适当加大剩余污泥排放量；若MLSS过低，减少剩余污泥排放或增加污泥回流。营养物质补充：定期检测进水水质中的碳（BOD₅）、氮（氨氮、总氮）、磷（总磷）含量。当污水中碳氮磷比例不符合微生物生长需求（一般BOD₅:N:P=100:5:1）时，及时补充缺失的营养物质，如通过投加葡萄糖补充碳源，投加尿素补充氮源，投加磷酸三钠补充磷源，确保微生物代谢正常。五、二沉池处理阶段（一）运行操作设备检查：检查二沉池的刮泥机、吸泥机等设备的运行状况，确保刮泥板、吸泥管无变形、破损，传动系统运行正常。检查设备的控制箱仪表显示是否准确，报警装置是否可靠。泥水分离控制：控制二沉池进水流量稳定，避免因流量波动过大导致污泥流失。通过调节进水闸门和出水堰板高度，使污水在二沉池内的停留时间保持在2-4小时，确保泥水充分分离。排泥操作：根据污泥沉降性能和污泥浓度，合理安排排泥时间和排泥量。一般采用间歇排泥方式，每天排泥3-6次，每次排泥时间根据污泥厚度和泥位计显示确定，确保二沉池底部污泥及时排出，防止污泥厌氧上浮。（二）污泥回流与剩余污泥排放污泥回流：通过污泥回流泵将二沉池沉淀的活性污泥回流至氧化沟前端，维持氧化沟内微生物浓度。定期检查污泥回流泵的运行情况，确保回流流量稳定，避免因回流不畅导致氧化沟内污泥浓度波动。剩余污泥排放：将二沉池多余的污泥作为剩余污泥排放至污泥处理系统。根据污泥龄（SRT）和污泥产率，计算并控制剩余污泥排放量，一般每天排放的剩余污泥量应使污泥龄保持在10-30天。排放的剩余污泥通过污泥管道输送至污泥浓缩池或污泥储池。六、深度处理阶段（如有）（一）过滤处理设备检查：检查滤池（如砂滤池、纤维滤池）的滤料层是否平整、无堵塞，反冲洗系统（包括水泵、气泵、阀门）是否正常。检查滤池的水位控制系统、出水水质监测仪表是否准确可靠。运行操作：控制滤池进水流量稳定，使污水以合适的滤速（一般砂滤池滤速为8-12m/h，纤维滤池滤速为10-15m/h）通过滤料层。定期监测滤池进出水水质，当出水浊度超过设定值（一般不大于1NTU）或滤池水头损失达到1.5-2.0m时，进行反冲洗操作。反冲洗操作：采用气水联合反冲洗方式，先进行空气反冲洗，强度为15-25L/(m²・s)，时间3-5分钟；然后进行气水混合反冲洗，空气强度10-15L/(m²・s)，水强度5-10L/(m²・s)，时间5-8分钟；最后进行水反冲洗，强度为8-12L/(m²・s)，时间3-5分钟。反冲洗过程中，密切观察反冲洗水的浊度变化，当反冲洗水清澈时，停止反冲洗，恢复正常过滤运行。（二）消毒处理消毒设备操作：检查二氧化氯发生器、紫外线消毒设备或次氯酸钠投加装置等消毒设备的运行情况。对于二氧化氯发生器，确保原料（氯酸钠和盐酸）储存充足，计量泵运行正常，反应系统无泄漏；对于紫外线消毒设备，检查灯管是否正常发光，灯管表面是否清洁；对于次氯酸钠投加装置，检查计量泵的流量准确性和管道连接的密封性。消毒剂量控制：根据出水水质和水量，按照国家相关标准（如《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002）控制消毒剂量。例如，采用二氧化氯消毒时，消毒接触时间不小于30分钟，出水余氯量控制在0.5-1.0mg/L；采用紫外线消毒时，确保紫外线照射剂量达到30-40mJ/cm²。定期检测消毒后出水的粪大肠菌群数等微生物指标，确保出水水质达标。七、污泥处理阶段（一）污泥浓缩设备检查：检查污泥浓缩池的刮泥机、污泥泵等设备的运行状况，确保刮泥机运转正常，污泥泵无堵塞、无泄漏。检查浓缩池的液位计、泥位计等仪表显示是否准确。运行操作：将剩余污泥泵入污泥浓缩池，控制污泥在浓缩池内的停留时间为8-12小时。通过调节污泥进泥流量和排泥流量，使浓缩池内污泥浓度从1%-2%提高至3%-4%。定期检测浓缩池进出污泥的含水率，根据检测结果调整运行参数。（二）污泥脱水设备检查：检查带式压滤机、板框压滤机或离心脱水机等污泥脱水设备的运行情况。对于带式压滤机，检查滤带的张紧度、跑偏情况，清洗水系统是否畅通；对于板框压滤机，检查滤板的密封性能、液压系统压力是否正常；对于离心脱水机，检查转鼓和螺旋输送器的转速、差速是否符合要求，润滑系统是否良好。运行操作：根据污泥性质和设备特点，合理调整脱水设备的运行参数。如带式压滤机的进泥流量控制在3-5m³/h，滤带速度控制在2-5m/min；板框压滤机的进料压力控制在0.6-1.0MPa，保压时间为30-60分钟；离心脱水机的转鼓转速控制在2000-3000r/min，差速控制在20-50r/min。添加适量的污泥调理剂（如聚丙烯酰胺PAM），改善污泥脱水性能，使脱水后污泥含水率降至60%-80%。泥饼处理：将脱水后的泥饼运至指定地点存放或进行后续处置（如卫生填埋、焚烧、堆肥等）。定期对泥饼堆放场地进行清理和消毒，防止二次污染。八、水质监测与记录（一）水质监测监测项目与频率：按照国家相关标准和污水处理厂运行要求，定期对进水、氧化沟各段、二沉池出水、深度处理出水等进行水质监测。进水和出水每天监测一次常规项目（如BOD₅、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、pH值等）；每周监测一次重金属、有毒有害物质等非常规项目。氧化沟内各段水质指标（如DO、MLSS、SV30等）每天至少监测两次。监测方法：采用国家标准分析方法（如《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ828-2017、《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009等）进行水质检测。使用经校准合格的检测仪器，严格按照操作规程进行样品采集、保存和分析，确保监测数据准确可靠。（二）数据记录与报告数据记录：建立详细的运行记录台账，如实记录污水处理厂各工艺环节的运行参数（如设备运行时间、流量、压力、转速等）、水质监测数据、药剂投加量、污泥处理量等信息。记录应及时、准确、完整，不得随意涂改。报告编制：每日编制污水处理厂运行日报，内容包括进水水质、水量，出水水质、水量，设备运行状况，药剂使用情况，污泥处理情况等。每周、每月编制运行周报、月报，对一周或一个月的运行数据进行汇总分析，总结运行经验，提出存在问题及改进措施，报送相关管理部门。九、设备维护与安全管理（一）设备维护日常维护：操作人员每天对污水处理厂的设备进行日常巡检，检查设备的运行状态、温度、振动、噪音等情况。及时清理设备表面的杂物，对设备的润滑部位进行补油，确保设备正常运行。定期维护：制定设备定期维护计划，按照计划对设备进行全面检查、保养和维修。每季度对设备进行一次小修，检查设备的易损件磨损情况，及时更换磨损部件；每年对设备进行一次大修，对设备进行解体检查、清洗、修复和更换零部件，确保设备性能恢复到最佳状态。设备校准：对污水处理厂的计量设备（如流量计、液位计、水质监测仪表等）定期进行校准。校准周期根据设备使用频率和精度要求确定，一般为3-12个月。校准采用标准物质或标准仪器进行，确保设备测量数据准确可靠。（二）安全管理安全培训：定期对污水处理厂员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、设备安全使用方法、应急救援知识等。新员工上岗前必须接受不少于40小时的安全培训，经考核合格后方可上岗。安全防护：为员工配备必要