工程施工质量管理体系及保证措施18

工程施工质量管理体系及保证措施一、工程施工组织质量管理目标在本工程施工中，项目部将严格遵守施工合同中的质量管理要求，对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技能，选择或培训合适的人员，使用适当的设备和程序，创造良好开展工作的环境，明确承担任务者的个人责任，并保证技术性和管理性工作充分结合，贯彻“谁施工谁负责质量，谁作业谁保证质量”的原则，落实层层责任制。全面贯彻我项目部按照ISO9001：2000《质量管理体系—要求》标准建立的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。确定本工程质量目标是：严格质量管理，确保工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，安装工程优良率96%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，施工总体质量达到优良，创行业精品工程。二、施工质量管理组织机构及职能分配（一）质量管理组织机构质量管理组织机构见下框图：项目部质量管理组织机构框图质量副经理质量副经理总工程师工程技术部总经济师各作业厂队质检员生产副经理班组质检员财务部综合办公室机电物资部生产管理部质量管理部项目经理合同管理部安全副经理安全环保监察部开挖质检工程师支护质检工程师砼质检工程师灌浆质检工程师地质质检工程师金结制安质检工程师（二）质量管理主要职责1.项目部经理职责项目部经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起主导作用。其主要职责为：（1）主持制定项目部的质量目标，并使其在相关职能部门和作业厂队得到分解实施，创造实现质量方针和质量目标的良好环境；（2）从资源的配置上确保项目部质量管理体系的建立、保持有效运行，任命一名质量副经理分管项目部质量管理和体系的运行管理，为体系评审输入信息；（3）审查批准项目部的《质量计划》；（4）经常性开展对员工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量意识教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；（5）确保项目部所需资源的提供；（6）项目部经理离开工地时，在授权给常务经理履行项目部经理职责。2.常务副经理职责（1）常务副经理是项目部分管工作的责任人，其主要职责：参与项目质量管理体系的建立和质量计划的评审，对分管范围内工作质量负主要责任；（2）协助项目部经理的工作，督促分管部门的质量管理体系实施、保持和改进；（3）负责分管范围内，生产组织和现场安全、文明施工和环境保护等方面的管理；（4）项目经理离开时段，行使项目经理职权。3.质量安全副经理职责（1）负责质量计划的建立、实施和管理，并维护保持；（2）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质量及施工安全，对不合格工程和质量事故负直接责任；（3）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故；（4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关；对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。4.总工程师职责（1）贯彻执行国家和行业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实，严防工程质量事故发生；（2）协助质量副经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负技术责任；（3）负责技术措施，工艺试验报告的审批，对技术问题和质量问题提出改进，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任；（4）主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作；（5）协助质量副经理组织编制项目部《质量计划》。5.总经济师职责（1）分管经营和财务部；（2）审查工程分包过程，定期进行成本分析，主持合同评审与修订；6.质量管理部职责（1）负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；（2）协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果；（3）负责质量管理体系文件和质量记录的管理；（4）负责单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，严格控制不合格品的产生，对纠正/预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门报告；（6）确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量安全管理；（7）负责对作业厂、队质量目标的考核。7.安全文明监察部职责（1）贯彻执行国家安全生产法律、法规和行业有关安全生产的条例、规定及监理、业主、上级安全生产的规程、规定。（2）在主管副经理的领导下，全面负责项目部安全生产的日常管理工作；负责职能部门间、作业层与管理层间安全生产、文明施工的事务协调；负责安全生产对外联系。（3）组织制定项目职业健康安全管理规划书，在尽可能的范围内广泛征求意见,形成既符合工程项目施工实际又能体现项目部管理水平的管理计划，并组织实施和持续改进。（4）组织制定项目详实的安全生产工作制度，保证安全生产工作体系的正常运转。（5）结合项目施工的具体情况，根据项目职业健康安全管理规划书的要求，制定有关安全生产的管理办法；收集、整理、监督安全技术操作规程在项目部内推广使用。（6）在主管副经理的组织下，负责所属厂队的安全生产考核与奖罚，负责事故（包括未遂事故）档案的建立、统计、分析利用。（7）主持安全生产例会；组织定期和不定期的安全检查；负责施工区域的安全巡视，制止违章、监督整改。（8）负责劳保用品、安全生产器材采购、安全生产设施投入计划的审核，检查、监督投入、使用情况。（9）负责协助相关部门对项目部的员工安全培训工作和安全作业取证，做好安全生产的宣传、教育工作。（10）主持安全事故的调查、分析、处理工作，对事故提出处理意见，监督、检查整改措施的实施。8.技术部职责（1）对项目工程的施工技术管理和进度计划管理工作向总工程师负责，负责编制和实施年、季度、月进度计划；负责单位、分部工程施工组织设计和作业指导书文件的编制；负责工程施工过程控制；负责工程施工技术文件和资料的管理。（2）负责向作业厂队作技术交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止；（3）负责测量、试验的技术管理工作，督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负技术管理责任；（4）审核试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等现场取样和质量检验试验资料，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导；（5）督促物资部熟悉掌握原材料的质量标准，严禁供应不合格的材料。9.测量队职责（1）负责施工控制网的设计和测设；（2）负责施工测量放线、标识和记录；（3）负责测量设备的管理，定期进行检定和校准；（4）负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向技术部和质量管理部报告；（5）整理测量资料，交竣工资料办公室归档。10.工程管理部职责（1）负责工程施工的组织、协调和管理；（2）记录日常生产施工情况，编制施工大事记和施工情况的周报、日报；（3）负责过程产品防护的管理；（4）负责施工现场环境、文明施工的管理。11.综合办公室职责（1）负责制定劳动力计划，做好人事管理工作；（2）做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作和资格证件的管理；（3）负责办公室使用车辆的管理和对驾驶人员的教育工作；（4）负责项目部后勤管理，负责办公区域、生活区域的环境因素识别、危险源辨识和控制。12.经营职责（1）负责对项目部工程分包的控制，负责合同评审及合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行；（2）定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。13.财务部职责参与工程项目施工合同的管理，遵守财经纪律，进行成本分析。14.机电物资部职责（1）负责项目部施工设备的配置和管理，提供操作规程或主持编制设备运行操作规程；（2）根据施工进度计划，编制物资采购计划；（3）负责物资采购信息的收集，供方的评审和选择、谈判和签约；（4）负责对采购的和顾客提供的材料、物资进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合格、不适用和损坏的产品进行处置；（5）负责委托试验部门对材料物资进行规定的检验和试验。15.安全监测室（1）负责本合同工程安全监测。（2）负责监测仪器设备的选购、测试、率定、安装埋设、维护、合同期监测和资料收集、整理、初步分析及安全评价工作。（3）负责监测仪器设备安装埋设，并开展合同期监测工作，提出分析评价报告，直至向业主移交监测设施和监测工作为止。（4）负责本合同水力学原型观测仪器埋设及其它相关工作。16.施工作业队（1）严格按规程规范、设计图纸、施工技术措施、作业指导书施工；（2）负责施工、加工制作工序的自检；（3）负责施工过程产品的标识和防护；爱护顾客财产；（4）负责施工设备的维护和保养，遵守操作规程；（5）负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产；（6）确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度；（7）严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生；（8）认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。三、质量管理制度及办法（一）健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目部经理为工程质量第一责任人及质量安全副经理为工程质量负责人的质量管理体制。以工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。项目部建立健全质量三级自检体系。质检员在施工的整个过程中坚持盯仓制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告；质量管理部门对关键工序和技术复杂部位坚持盯仓制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入下道工序。（二）建立施工质量管理办法及措施1.项目部按我公司质量管理体系文件中的《施工技术管理办法》的有关规定。分析、总结我公司高边坡工程施工的经验和成果，结合本工程施工合同、设计要求、地质情况及技术标准，编制实施性施工组织设计和单项施工技术措施，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。2.依据设计图纸、施工合同、施工规范和施工措施及我公司的《程序文件》和《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。3.对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4.开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组初检、作业厂队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。5.建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各质检人员对隐蔽工程进行联合检查验收，对开挖出露面进行详细的地质素描，对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理人进行会签。6.建立特殊过程重点控制项目部对建筑及制装的特殊过程进行确认和鉴定，如预应力张拉等的施工过程，这些过程的特殊性表现在产品的特性不能由生产、施工结束时的监视或测量来验证是否达到了规定的要求，其问题可能在后续的生产、施工过程直至在产品使用或交付运行后才暴露出来，对这样的特殊过程要事先进行确认，并采取相应措施确保质量达到规定的要求。（三）施工过程严把“四关”1.严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，对图纸有误之处及时与设计代表沟通；其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2.严把测量关。由测量队对本合同工程的施工控制网进行复核及对重要导线点进行经常性的复核，技术部、测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，测量队负责施工测量放线。3.严把材料质量及试验关。对每批进入施工现场的水泥、钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的原材料及半成品使用到工程中；对试验设备定期检定和校准。4.严把工序质量关。监督和指导施工厂队严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5.对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。（四）开展质量教育，增强职工质量意识和服务水平1.开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2.由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格执行施工控制程序，不断提高职工技术素质。（五）开展全面质量管理活动按照《文件控制程序》、《记录控制程序》、《质量目标控制程序》、《建筑施工过程控制程序》、《建筑施工检验和试验控制程序》和《内部审核程序》等程序文件要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改进措施。每月开展一次质量评比活动，确保质量目标的实现。四、主要质量控制措施1.原材料检测试验施工原材料的检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定。商品混凝土原材料由混凝土供应单位负责。（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。（2）施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。（3）混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。如为商品混凝土该项工作由供应单位负责。2.测量控制措施（1）所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部范围采用经纬仪配水准仪进行。（2）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。3.高边坡开挖质量控制措施（1）开挖前每一区均准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔1～2m插杆明示，确保边坡开口定位准确。（2）优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。（3）开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过开挖专项爆破试验和实践不断优化爆破方案和爆破参数，以达到最佳爆破设计，保证爆破作业对坡面的振动影响减小到最低程度。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。（5）石方边坡采用预裂爆破，沿设计边坡面采用轻型潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破，马道建基面预留1.5m岩体，采用手风钻钻孔，水平光面预裂爆破或浅孔小药量爆破挖除，以保证建基面的平整度。（6）以确保高边坡稳定为核心，支护紧跟开挖面及时支护到位，减小和控制边坡卸荷变形。边坡开挖过程中，认真进行地质巡视调查，特别对开挖区内存在的不稳定块体及时采用随机锚杆或锚索锚固，对不易造孔的岩体及时采用自进式锚杆支护，防止局部失稳。（7）每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。（8）开挖过程中及时测量放线，每一梯段开挖后均重新测放开挖轮廓线，保证规格线预裂钻孔位置的准确性，预裂爆破钻孔时采用导向架控制钻孔角度，避免钻孔偏离设计线，预裂孔、主爆孔位置的布置由测量人员测放，并准确测定孔口高程，钻孔操作人员按测量数据严格控制钻孔深度，特别注意接近设计边坡面的主爆孔孔深控制；为保证钻孔精度，开挖梯段高度不大于10m。随开挖高程的下降，及时测量开挖断面，如发现超、欠挖超过规范允许值时，及时进行处理，防止在高边坡形成后再返工。（9）作好成型坡面的施工期安全监测，发现问题及时处理，以防坡面移位、塌滑或坡面残留不稳定岩块，保证坡面平整度及轮廓尺寸满足设计要求，杜绝边坡塌、陷、雨淋冲沟等现象。（10）马道按设计形成，保证梯道通畅。4.锚喷支护质量控制措施喷混凝土主要为钢筋网喷射混凝土,喷射的混凝土有素混凝土，钢筋网应满足技术条款要求。（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥及外加剂等，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验（或参照借鉴）确定合理的设计参数，并报监理人批准。（2）喷射混凝土施工前先对围岩进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，对有水地段增设排水管。喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面,对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。喷混凝土前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。土方边坡需要将边坡整平、压实，再从坡底自下而上的分片喷射，严禁在松散土上喷混凝土。（3）锚杆安装在现场监理人的监督下进行。在造孔时对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。某单元的锚杆验收，需要按招标技术文件要求的比例进行密实度或拉拔检查。6.混凝土浇筑施工质量控制措施（1）管理措施①混凝土施工前确立项目部副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。②浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。（2）混凝土施工质量保证技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。①混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。②从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。③加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；④细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。⑤实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。⑥对关键浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。引水系统混凝土应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；混凝土振捣至不冒气泡并开始泛浆为准，以免过振引起混凝土中粗骨料下沉。⑦对从原材料进场到混凝土浇筑的整个过程实施监控。通过对混凝土生产和混凝土浇筑两条线的质量控制，并加强对混凝土的养护，确保混凝土施工质量。⑧混凝土