立井掘进临时支护方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，立井掘进工程在矿山、交通、水利等领域得到了广泛应用。立井掘进过程中，由于地质条件复杂、施工环境恶劣，安全问题尤为重要。为确保立井掘进过程中的安全，临时支护措施至关重要。本方案针对立井掘进过程中的临时支护进行详细阐述。二、工程概况1.工程名称：XX立井掘进工程2.工程地点：XX省XX市XX县3.工程规模：井深XX米，井径XX米4.地质条件：根据地质勘察报告，井筒地质条件复杂，主要包括：软弱围岩、断层、破碎带等。三、临时支护目的1.保证立井掘进过程中的安全，防止围岩坍塌。2.为永久支护提供施工条件。3.提高掘进效率，降低施工成本。四、临时支护方案1.支护材料（1）锚杆：采用高强度、低松驰、高抗拉性能的锚杆，如锚杆长度为2.5米，直径为22毫米。（2）锚固剂：采用水泥锚固剂，强度等级为C20。（3）钢筋网：采用直径为6毫米的钢筋网，网格尺寸为150×150毫米。（4）喷射混凝土：采用C20混凝土，厚度为150毫米。2.支护设计（1）锚杆支护：根据地质条件，采用锚杆支护，锚杆间距为1.0米×1.0米，锚杆长度为2.5米，锚杆倾角为45度。（2）钢筋网支护：在锚杆支护的基础上，铺设钢筋网，钢筋网间距为150×150毫米。（3）喷射混凝土支护：在钢筋网支护的基础上，喷射C20混凝土，厚度为150毫米。3.施工工艺（1）锚杆安装：先进行锚杆孔的钻设，孔径为22毫米，孔深为2.5米，孔位偏差不大于±50毫米。然后将锚杆插入孔内，采用水泥锚固剂进行锚固，锚固剂长度为300毫米。（2）钢筋网铺设：在锚杆安装完成后，将钢筋网铺设在锚杆上，确保钢筋网与锚杆紧密贴合。（3）喷射混凝土：在钢筋网铺设完成后，进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀，密实。4.监测与维护（1）施工过程中，应定期对临时支护进行监测，如锚杆受力、钢筋网变形等。（2）发现异常情况，应及时采取措施进行处理，如调整锚杆角度、加固钢筋网等。（3）施工结束后，应对临时支护进行验收，确保其满足设计要求。五、应急预案1.坍塌事故应急预案（1）加强监测，发现围岩变形、锚杆受力异常等情况，立即停工，组织人员进行调查分析。（2）根据调查分析结果，采取相应的应急措施，如调整锚杆角度、加固钢筋网等。（3）如情况严重，应立即停工，撤出人员，采取应急措施进行处理。2.火灾事故应急预案（1）加强施工现场的防火措施，如配备灭火器、消防水等。（2）加强火源管理，禁止在施工现场吸烟、使用明火等。（3）发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行灭火和救援。六、结论本方案针对立井掘进过程中的临时支护进行了详细阐述，包括支护材料、支护设计、施工工艺、监测与维护以及应急预案等方面。通过实施本方案，可有效保证立井掘进过程中的安全，提高施工效率，降低施工成本。七、注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支护质量。2.加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。3.定期对临时支护进行监测，及时发现和处理问题。4.施工结束后，对临时支护进行验收，确保其满足设计要求。本方案仅供参考，具体实施过程中应根据实际情况进行调整。第2篇一、前言立井掘进是矿山、隧道等地下工程中常见的施工方式，由于立井断面较大，围岩稳定性较差，因此在掘进过程中需要采取有效的临时支护措施，以确保施工安全和进度。本方案针对立井掘进过程中的临时支护进行详细阐述，旨在为相关工程提供参考。二、工程概况1.工程背景某矿山立井掘进工程，井筒直径为6.0m，井深为600m。井筒围岩以砂岩、泥岩为主，稳定性较差，局部存在断层、节理等地质构造。2.施工条件（1）施工环境：立井掘进过程中，需保证施工人员的安全，防止坍塌、冒顶等事故发生。（2）施工进度：根据工程进度要求，需在规定时间内完成立井掘进工作。（3）施工质量：确保立井掘进质量，满足设计要求。三、临时支护方案1.支护类型选择根据工程地质条件、施工环境、施工进度等因素，本方案采用以下临时支护类型：（1）锚杆支护：在围岩稳定性较差的部位，采用锚杆支护，以提高围岩的整体稳定性。（2）钢筋网支护：在围岩稳定性较好的部位，采用钢筋网支护，以防止裂缝扩展。（3）喷混凝土支护：在围岩稳定性较差的部位，采用喷混凝土支护，以提高围岩的强度和稳定性。2.支护参数设计（1）锚杆参数：锚杆长度：根据围岩稳定性和工程要求，锚杆长度宜为3.0m～5.0m。锚杆直径：根据锚杆长度和围岩条件，锚杆直径宜为20mm～28mm。锚杆间距：根据围岩稳定性和工程要求，锚杆间距宜为1.0m～1.5m。锚杆倾角：根据围岩稳定性和工程要求，锚杆倾角宜为15°～30°。（2）钢筋网参数：钢筋网尺寸：根据围岩稳定性和工程要求，钢筋网尺寸宜为200mm×200mm。钢筋网间距：根据围岩稳定性和工程要求，钢筋网间距宜为1.0m～1.5m。（3）喷混凝土参数：喷混凝土强度：根据围岩稳定性和工程要求，喷混凝土强度宜为C20。喷混凝土厚度：根据围岩稳定性和工程要求，喷混凝土厚度宜为100mm～150mm。3.施工工艺（1）锚杆支护施工：1）钻孔：采用风钻或钻机进行钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆与围岩紧密接触。3）锚杆锚固：采用锚杆锚固剂进行锚固，确保锚杆与围岩牢固连接。（2）钢筋网支护施工：1）铺设钢筋网：将钢筋网铺设在锚杆上，确保钢筋网与锚杆紧密贴合。2）绑扎钢筋网：采用钢筋绑扎丝将钢筋网与锚杆、钢筋网与钢筋网进行绑扎。（3）喷混凝土支护施工：1）喷射混凝土：采用喷射机进行喷射混凝土，确保喷射混凝土均匀、密实。2）养护：喷射混凝土后，进行养护，以确保混凝土强度达到设计要求。四、临时支护效果评估1.施工安全：通过临时支护，有效防止了坍塌、冒顶等事故的发生，保障了施工人员的安全。2.施工进度：临时支护措施的实施，提高了施工效率，确保了工程进度。3.施工质量：临时支护措施的实施，提高了围岩的稳定性，确保了立井掘进质量。五、结论本方案针对立井掘进过程中的临时支护进行了详细阐述，包括支护类型选择、支护参数设计、施工工艺等方面。通过实施本方案，可有效提高立井掘进施工的安全性、进度和质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况，对方案进行适当调整，以确保施工顺利进行。注：本方案仅供参考，具体实施时需结合现场实际情况进行调整。第3篇一、方案背景立井掘进是矿井建设中的重要环节，由于立井井筒深、跨度大，地质条件复杂，掘进过程中面临诸多安全风险。为确保掘进作业的安全顺利进行，本方案针对立井掘进临时支护进行详细规划。二、工程概况1.工程名称：XX矿井立井掘进工程2.工程地点：XX省XX市XX县3.井筒直径：5.5m4.井筒深度：620m5.地质条件：根据地质勘探报告，井筒范围内主要地质层为砂岩、泥岩、灰岩，岩石坚硬程度中等，节理发育。三、临时支护方案设计原则1.确保掘进作业安全，防止坍塌、冒顶等事故发生。2.临时支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。3.临时支护结构应便于安装、拆除和维修。4.临时支护结构应满足施工进度要求，提高施工效率。5.临时支护材料应经济、环保。四、临时支护方案1.支护结构形式根据地质条件和井筒直径，采用双层金属支架临时支护结构。内层采用矩形金属支架，外层采用圆形金属支架。2.支护材料（1）金属支架：采用Q235B钢材，厚度不小于6mm，焊接连接。（2）锚杆：采用锚杆长度不小于2.5m，锚杆直径不小于18mm，锚杆间距不大于1.5m。（3）锚固剂：采用锚固剂长度不小于1.5m，锚固剂直径不小于20mm。（4）钢筋网：采用钢筋网间距不大于0.3m，钢筋直径不小于8mm。3.支护参数（1）金属支架间距：不大于1.5m。（2）锚杆锚固深度：不小于2.5m。（3）钢筋网间距：不大于0.3m。（4）临时支护结构高度：不小于5m。4.支护施工工艺（1）金属支架安装：先安装内层矩形金属支架，再安装外层圆形金属支架。（2）锚杆安装：采用锚杆钻孔、锚杆插入、锚固剂注入、锚杆紧固等步骤。（3）钢筋网安装：将钢筋网与金属支架焊接固定。（4）临时支护结构检查：施工过程中定期检查临时支护结构，确保其稳定性。五、临时支护效果评估1.通过对临时支护结构的强度、刚度和稳定性进行计算和验证，确保其满足安全要求。2.施工过程中，定期对临时支护结构进行检查，及时发现并处理安全隐患。3.临时支护结构施工过程中，严格按照设计要求进行，确保施工质量。六、结论本立井掘进临时支护方案能够有效保证掘进作业的安全顺利进行，为矿井建设提供有力保障。在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，确保施工质量和安全。同时，应根据实际情况对方案进行优化和调整，提高临时支护效果。