2025焊工(技师)证考试题库及答案

2025焊工(技师)证考试题库及答案一、选择题（一）焊接基础知识1.下列哪种焊接方法不属于熔化焊（）A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.电阻焊D.二氧化碳气体保护焊答案：C。电阻焊是通过电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热来加热焊件，使焊件达到塑性状态或局部熔化状态，然后施加压力形成接头，不属于熔化焊范畴。而焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊都是利用热源将焊件和填充金属熔化形成焊缝。2.焊接时，焊接电弧的温度（）A.阴极区最高B.阳极区最高C.弧柱区最高D.一样高答案：C。在焊接电弧中，弧柱区温度最高，可达5000-30000K；阴极区和阳极区温度相对较低。（二）焊接材料3.焊条药皮中加入铁粉的目的是（）A.增加熔敷效率B.提高焊缝强度C.改善焊接工艺性能D.降低焊缝含氢量答案：A。在焊条药皮中加入铁粉，可增加焊接时的熔敷金属量，从而提高熔敷效率。4.埋弧焊焊剂按（）分类，可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。A.制造方法B.化学成分C.颗粒结构D.酸碱度答案：A。根据制造方法的不同，埋弧焊焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。（三）焊接设备5.弧焊变压器是一种（）A.直流弧焊电源B.交流弧焊电源C.脉冲弧焊电源D.逆变弧焊电源答案：B。弧焊变压器是一种交流弧焊电源，它将电网的交流电变换成适合焊接的交流电。6.二氧化碳气体保护焊机的送丝机构不包括（）A.推丝式B.拉丝式C.推拉丝式D.旋转式答案：D。二氧化碳气体保护焊机的送丝机构主要有推丝式、拉丝式和推拉丝式，没有旋转式。（四）焊接工艺7.焊接接头中最危险的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，在承受载荷时，裂纹尖端会产生应力集中，容易导致接头断裂，是焊接接头中最危险的缺陷。8.焊接热影响区中，综合性能最好的区域是（）A.过热区B.正火区C.部分相变区D.再结晶区答案：B。正火区的金属在焊接热循环作用下，相当于进行了一次正火处理，晶粒细小，综合性能较好。过热区晶粒粗大，性能较差；部分相变区组织不均匀；再结晶区对性能改善不明显。（五）焊接质量控制9.焊接质量检验方法中，属于无损检测的是（）A.拉伸试验B.硬度试验C.射线检测D.金相分析答案：C。射线检测是利用射线穿透焊件来检测内部缺陷，属于无损检测方法。拉伸试验、硬度试验和金相分析都需要对焊件进行破坏或取样，不属于无损检测。10.磁粉检测主要用于检测（）材料表面和近表面缺陷。A.非铁磁性B.铁磁性C.有色金属D.不锈钢答案：B。磁粉检测是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，表面和近表面缺陷会产生漏磁场，吸附磁粉来显示缺陷，主要用于检测铁磁性材料。二、判断题（一）焊接基础知识1.焊接过程中，加热速度越快，焊接热影响区越宽。（×）解析：加热速度越快，焊接热影响区越窄。因为快速加热时，高温停留时间短，热影响区范围就小。2.焊接电弧是一种气体放电现象。（√）解析：焊接电弧是在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。（二）焊接材料3.酸性焊条的焊缝金属抗裂性比碱性焊条好。（×）解析：碱性焊条的焊缝金属抗裂性比酸性焊条好。碱性焊条药皮中含有较多的碱性氧化物，能有效地降低焊缝中的含氢量，提高焊缝的抗裂性。4.焊丝表面镀铜的目的是防止生锈和提高导电性。（√）解析：焊丝表面镀铜可以隔绝空气和水分，防止焊丝生锈，同时铜的导电性好，能提高焊丝的导电性。（三）焊接设备5.逆变式弧焊电源具有体积小、重量轻、节能等优点。（√）解析：逆变式弧焊电源采用了先进的逆变技术，将工频交流电先整流成直流电，再通过逆变器将直流电逆变成高频交流电，最后经变压器降压和整流输出适合焊接的直流电或交流电，具有体积小、重量轻、节能等优点。6.焊接设备的接地电阻应不大于4Ω。（√）解析：为了保证焊接设备的安全使用，其接地电阻应不大于4Ω，以确保在发生漏电等情况时，电流能顺利导入大地。（四）焊接工艺7.焊接电流越大，焊缝熔深越大。（√）解析：在其他焊接参数不变的情况下，焊接电流越大，电弧的热量就越大，焊缝熔深也就越大。8.多层多道焊可以提高焊接接头的质量。（√）解析：多层多道焊可以使焊缝金属在多次热循环作用下，组织得到改善，减少焊接应力和变形，提高焊接接头的质量。（五）焊接质量控制9.超声波检测可以检测所有类型的焊接缺陷。（×）解析：超声波检测对一些面积型缺陷（如裂纹、未焊透等）检测效果较好，但对一些体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检测效果相对较差，且对缺陷的定性较困难，不能检测所有类型的焊接缺陷。10.焊接质量检验只需要在焊接完成后进行。（×）解析：焊接质量检验应贯穿于焊接全过程，包括焊前检验（如原材料检验、焊件装配质量检验等）、焊接过程中的检验（如焊接工艺参数监控等）和焊后检验。三、简答题（一）焊接基础知识1.简述焊接的定义和分类。答：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接方法主要分为三大类：-熔化焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法，如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。-压力焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，如电阻焊、摩擦焊等。-钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，如软钎焊、硬钎焊。（二）焊接材料2.简述酸性焊条和碱性焊条的特点。答：酸性焊条的特点：-工艺性能好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观。-对铁锈、油污和水分等不太敏感，抗气孔能力强。-焊缝金属的塑性和韧性较低，抗裂性较差。-焊接时产生的有害气体和烟尘较少。碱性焊条的特点：-焊缝金属的力学性能好，特别是塑性、韧性和抗裂性较高。-对铁锈、油污和水分等较敏感，容易产生气孔，焊接时需要严格清理焊件和烘干焊条。-电弧稳定性较差，飞溅较大，脱渣较困难，焊缝成形不如酸性焊条美观。-焊接时产生的有害气体和烟尘较多，需要加强通风。（三）焊接设备3.简述弧焊电源的基本要求。答：弧焊电源的基本要求如下：-具有适当的空载电压：空载电压要保证引弧容易，同时又要保证使用安全。一般弧焊电源的空载电压在50-90V之间。-具有下降的外特性：下降外特性可以保证焊接过程中，当弧长发生变化时，焊接电流变化较小，从而保证焊接过程的稳定。-具有良好的调节特性：能够方便地调节焊接电流和电压，以适应不同的焊接工艺要求。-具有足够的功率：弧焊电源的功率应能满足焊接时所需的能量要求，以保证焊接过程的顺利进行。-具有良好的动特性：动特性是指弧焊电源对焊接过程中短路和断路等瞬间变化的适应能力，良好的动特性可以保证焊接过程中电弧的稳定和焊缝质量。（四）焊接工艺4.简述减少焊接应力和变形的措施。答：减少焊接应力和变形的措施主要包括以下几个方面：-设计措施：-合理选择焊缝尺寸和形状，避免焊缝过于集中和交叉。-减少不必要的焊缝，尽量采用冲压件、锻件等代替焊接结构。-工艺措施：-采用合理的焊接顺序，如对称焊、分段焊、跳焊等，使焊缝的收缩应力相互抵消。-预热：在焊接前对焊件进行预热，可以降低焊接区与周围金属的温差，减少焊接应力和变形。-锤击焊缝：在焊接过程中或焊后用小锤轻击焊缝，使焊缝金属产生塑性变形，释放焊接应力。-刚性固定法：在焊接前将焊件固定在刚性平台或夹具上，限制焊件的变形，但这种方法会增加焊接应力。-焊后处理措施：-热处理：如去应力退火，将焊件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却，可以消除焊接应力。-机械矫正法：采用压力机、千斤顶等工具对变形的焊件进行矫正。-火焰矫正法：利用火焰对焊件的变形部位进行加热，使其产生反向变形，从而矫正焊件的变形。（五）焊接质量控制5.简述焊接质量检验的内容和方法。答：焊接质量检验的内容包括：-焊前检验：主要检查原材料（如母材、焊接材料等）的质量、焊件的装配质量、焊接设备的运行状况、焊接工艺文件的正确性等。-焊接过程中的检验：包括焊接工艺参数的监控（如焊接电流、电压、焊接速度等）、焊缝外观质量的检查（如焊缝成形、有无气孔、裂纹等表面缺陷）、焊接操作的规范性等。-焊后检验：包括焊缝外观检验、无损检测（如射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等）、力学性能试验（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等）、金相分析、硬度测试等。焊接质量检验的方法主要分为两大类：-无损检测方法：-射线检测：利用射线穿透焊件，根据射线在底片上的成像来检测内部缺陷，适用于检测内部体积型缺陷。-超声波检测：通过超声波在焊件中传播，遇到缺陷时产生反射波来检测内部缺陷，对面积型缺陷检测效果较好。-磁粉检测：适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，通过缺陷产生的漏磁场吸附磁粉来显示缺陷。-渗透检测：用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷，通过渗透剂渗入缺陷，再用显像剂显示缺陷。-破坏性检测方法：-力学性能试验：通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等测定焊缝和热影响区的力学性能。-金相分析：观察焊缝和热影响区的金相组织，分析组织对性能的影响。-硬度测试：测量焊缝和热影响区的硬度，了解焊接热循环对材料硬度的影响。四、综合题1.某工厂要焊接一批厚度为10mm的Q235钢板，采用焊条电弧焊，试制定焊接工艺方案，并说明焊接过程中的质量控制要点。答：焊接工艺方案-焊接材料选择：选用E4303酸性焊条，焊条直径根据板厚和焊接位置选择，打底焊可选用φ3.2mm的焊条，填充和盖面焊可选用φ4.0mm的焊条。-坡口形式：采用V形坡口，坡口角度为60°-70°，钝边为1-2mm，间隙为2-3mm。-焊接参数：-打底焊：焊接电流100-120A，焊接电压22-24V，焊接速度适中。-填充焊：焊接电流130-150A，焊接电压24-26V，焊接速度根据焊缝宽度和熔池情况调整。-盖面焊：焊接电流120-140A，焊接电压24-26V，焊接速度保证焊缝成形美观。-焊接顺序：采用多层多道焊，先进行打底焊，然后进行填充焊，最后进行盖面焊。每层焊缝的接头应错开，避免焊缝缺陷的集中。焊接过程中的质量控制要点-焊前准备：-对焊件进行清理，去除表面的铁锈、油污、水分等杂质，保证焊接质量。-焊条要按规定进行烘干，酸性焊条一般在150-200℃烘干1-2小时。-检查焊接设备的运行状况，确保设备正常工作。-焊接过程控制：-严格按照焊接工艺参数进行焊接，不得随意更改焊接电流、电压和焊接速度。-注意焊接操作的规范性，保持电弧稳定