建筑亮点项目培训教材

土建专业亮点项目

一、目的

加强施工过程控制，进一步提高电力土建工程施工工艺质量水平，实现样板

项目的异地复制。

二、围

适用于在建火电、变电站土建工程施工项目。

三、主要施工工艺质量标准

（一）清水混凝土工程

（一）清水混凝土工程

1,模板

（1）清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光

滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。当设计采用圆弧角模时，宜采用

成品塑料圆弧角条，圆弧角度91。-93°,尺寸如下图。

（2）模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使噗板

接健严密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧

密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条边尺寸与木模板厚度一致，

安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在

混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触

面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。

圆瓠型胶条安装实物图

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圆瓠型胶条尺寸图

2.钢筋

钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，

使清水混凝土达到外表工艺美观。

3.对拉螺栓孔工艺

对拉螺栓采用PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，

同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。

塑料堵头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密

封圈。堵头前端的直径根据钢筋直径设计，比钢筋直径大2nim。

拆模后，橡胶垫圈塑料堵头可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏

浆现象，螺栓孔可使生107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵，也

可用专加工的塑料封头封堵，采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质

情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。

塑料卡环钢筋保护层控制一塑料卡环

对拉螺栓套管安装图对拉螺栓拆模后效果

4.预埋件

（1）埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。

（2）预埋件安装表面平整，尺寸准确。

（3）对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。

（4）对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，

用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；

（5）对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加纲筋

进行固定。

（6）所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生

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漏浆。

（7）当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应与时与设计沟通更改为扁钢埋件,

以保证圆弧角模的施工工艺。

预埋件安装预埋件拆模后效果

预埋件拆模后清水混凝土效果

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预埋件拆模后效果

预埋件拆模后效果清水混凝土效果

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5.施工缝处理

在每一层的施工缝的位置在浇注下层殓时，留置高出浇注层标高30〜50nmi

的碎，在硅凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30〜50nlm舲切除进去

柱边30nlm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。

施工^的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢

筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h,残留在混凝土

表面的积水应予清除。

在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝

应先在表面铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分

一样。

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柱子水平施工缝处理做法

6.混凝土外观工艺

表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、

变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土实外

光，消除了蜂窝麻面与气泡质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准

确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼健有规律。混凝土表面不应受损和污染。

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主厂房框架清水混凝土效杲

引风机支架清水混凝土整体效果

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主厂房框架清水混凝土效果

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清水混凝土牛腿与柱梁接槎阴阳角

圆瓠角效果

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拼缝油漆涂刷与效果图

主变防火墙清水混凝土效果

（二）装饰装修工程

1.楼地面工程

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1.1整体楼地面

（1）楼地面施工前必须先清理楼板表面的浮土和杂物并洒水湿润。预测标

高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、

麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。表面无空鼓裂纹

（空鼓面积小于400cm2,且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、

印痕、轮痕，平整度W4nm1；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝

格平直偏差W3mmo

（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，上口平直、高度一致，出墙厚度

均匀（局部空鼓长度不大于300nlm,且每间不多于2处）。

（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，

先测基层标高放线。

（5）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）

结合处严密。

（6）挡水沿的设置，必须方正、平直、宽度一致，与邻近基础平行或垂直，

表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑、均匀。挡水沿高度不得小于105。

（7）地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏与堆放重物。

（8）对设备基础、框架柱周围要设置沉降逢，整体楼地面按标准设置伸缩

缝。

整体地面分隔缝设置顺直、角楞整齐、光滑，均匀一致

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厂房整体混凝土地面表面平整、光清，无裂缝

厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝

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彩色耐磨地面表面平整、光滑，色泽均匀一致

1.2板块楼地面

(1)基层处理无渗漏，验收合格后，弹好+50cm水平控制线，根据+50皿水

平控制线，打灰饼与用刮尺做好冲筋，浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。

(2)板块的排列应按照设计要求，当设计无要求时，应进行排版设计，选

好铺贴方案。排列原贝！为：板块排列应由房间中央向四周排列，弹中心十字线，

周边板块边长不小于1/2〜1/3板块边长。对照中心线(十字线)，按照铺贴方案

在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵

横第五块面料设置一道控制线)，应避免出现板块小于1/2〜1/3板块边长的边角

料。

(3)面层应与基层结合牢固，无空鼓(单块砖边角有局部空鼓，且每间不

超过总数的5%)。

(4)面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，

先测基层标高放线。铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。

(5)豉面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周

边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度标准：普通水磨石板W

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3mm,瓷锦砖、瓷地砖W2mm,石板Wlmm。

（6）板块接缝均匀、周边顺直，其^格平直度标准：普通水磨石板和混凝

土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖W2mm,普通水磨石板W2mn）,石板W

1mm。板块间隙宽度标准：地板砖＜2mm,石板＜1加。

（7）板块铺设必须牢固、接缝平整。其接缝高低差标准：普通水磨石板不

大于1mm；瓷锦砖、瓷地砖不大于0.5mm,石板WO.5mm0

（8）踢脚线表面应洁净，上口平直，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

地面砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直

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汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净

汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净

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地面砖表面平整、光滑、洁净，沉降缝平整、接缝均匀、顺直

人行天桥地砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直，整体效果好

设备基础周边地面黑色花岗岩镇贴规

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2.墙面工程

2.1抹灰墙面

（1）表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀，外墙和顶棚

的抹灰层与基层之间与各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。

（2）阴阳角方正、顺直，无裂缝，墙面与柱子之间衔接处可采用敷设塑

料分割条将墙面预先分割开，以免产生裂缝，使得阴角方正、顺直，更加美观。

（3）分格缝宽度（15〜20nlm）、深度（5〜7mm）均匀、一致，横平竖直。表

面光滑，棱角整齐，清晰美观，符合设计要求。

（4）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，管道后面沫灰

平整；

（5）滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应高外低，滴水槽的宽度、深度沟

不应小于10mmo

（6）门窗框与墙体间隙填塞密实、饱满，表面平顺。

（7）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺

陷。

（8）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接嗟。

无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。

（9）室外大角应顺直、不缺棱掉角，垂直度符合规要求。

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VNI

外墙分格缝宽度均匀、一致，横平竖直，表面光滑、棱角整齐、清晰美观

外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理

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外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理

墙面与柱子之间衔接处采用敷设塑料分割条做法，阴角顺直、方正，无裂缝

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墙面与柱子之间衔接处采用敷设塑料分割条工艺美观

外墙抹灰雨棚滴水线整齐、顺直，高外底，符合要求

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柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角薨齐、清晰美观

柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角整齐、清晰美观

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墙面表面平整、洁净，阴阳角方正、顺直

2.2饰面板（砖）墙面

（1）表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，嵌

缝应连续、密实，宽度与深度符合设计要求，嵌填对料色泽一致；孔洞套割吻合，

边缘整齐。

（2）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体

之间灌注材料应饱满、密实。

（3）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整褚使用部位应符合设计要求。墙

面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度

应一致。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。线（槽）应顺直，坡向、坡度应

正确。

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外墙面砖穿墙管道周围铺贴规

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窗口面砖铺贴规

出墙孔洞周围的饰面碑整砖套割吻合，边缘整齐、规

2.3压型金属板墙面

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（1）压型金属板基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、

擦痕与颜色不均等缺陷。

（2）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物；檐口和墙下

端应成直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

（3）包角板、泛水板、窗台板等安装应平整、牢固，无变形，防水密封胶

嵌填应密实、顺直、无开裂。

（4）墙板安装波纹线垂直；阴阳角安装应方正、顺直，搭接严密。

（5）连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢

固，接^严密，搭接顺流水方向。

压型金属板墙面平整，阴阳角方正、顺直

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3.屋面工程

（1）屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲

击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要

求。

（2）卷材防水层卷接^应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲

和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边；排

汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；

卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为TOmm。

（3）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂刷均匀，无流淌、皱

折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

（4）保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺

撒或涂刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间

应设置隔离层；钢性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。

（5）细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂

等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。

（6）防水细部构造：天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造应按设计要求

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密封处理，密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。

密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。嵌

填的密封材料表面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。^宽与深度应均匀一

致。

（7）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水

层贴入水落口杯不应小于50mm；水落口周围直径500mm围的坡度不应小

于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层

接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（8）泛水防水构造：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头

可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽固定密封，

凹槽距屋面找平层不应小于250nlm,凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层

应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严,压顶应做

防水处理；混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

（9）天沟、檐沟防水构造：沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，

空铺的宽度不应小于200nlm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头

应用水泥钉固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封

材料封严；在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料

嵌填严密。

（10）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水

层贴入水落口杯不应小于50mm；水落口周围直径500mm围的坡度不应小

于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2m叫水落口杯与基

层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

（11）伸出屋面管道防水构造：管道根部直径500nlm围，找平层应抹出

高度不小于30川山的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20Hlm

X20mni的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和

高度均不应小于300m叱管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料

封严。

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屋面防水女儿墙泛水施工规

屋面防水卷材铺贴、排气孔与女儿墙爻水施工规

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屋面防水卷材铺贴与女儿墙处泛水施工规

屋面防雨水冲刷措施

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屋面排水坡度正确，无渗漏，排气孔安装场直

卷材防水屋面排气孔做法

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跨沉降缝天墙过人钢梯的做法

屋面跨管道钢梯做法

4.门窗工程

建筑门窗的安装必须牢固、开启灵活、关闭严密，无翘曲；严禁用长脚膨胀

螺栓穿透型材固定门窗框。应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不小于L5nun,间

距不大于500nun,转角处180nm1。五金齐全、横平竖直。框体与墙之间应填充严密。

4.1木门窗

（1）表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。

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（2）框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；

（3）门窗五金齐全，位置正确，木螺丝拧紧：开槽、孔边缘整齐，无毛刺；

（4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固、

严密；

（5）框与墙体间隙应填嵌饱满、严密、表面平顺。

4.2铝合金门窗

（1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。无划痕、碰伤；膝膜或

保护层应连续。

（2）门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱

落措施。

（3）附件齐全，安装牢固，启闭灵活。

（4）框与墙体隆隙填嵌饱满,密封胶密封；密封胶表而应光滑、顺直、无

裂纹。

（5）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。

4.3塑钢门窗

（1）表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。

（2）密封条平整、不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力

符合要求。

（3）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应齐

全、排水畅通。

4.4特种门（防火门等）

（1）特种门安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方

式必须符合设计要求。

（2）特种门配件应齐全，位置正确，安装牢固。功能应满足使用要求和特

种门的各项性能要求。

（3）防火门必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开），并具有

自行关闭功能。

（4）表面应洁净，无划痕、碰伤等现象。

4.5门窗玻璃

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(1)门窗玻璃符合安全要求，单块玻璃大于L5m2时应使用安全玻璃，裁

割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

(2)密封条与玻漓和玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃

槽口边缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条

与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

(3)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃外

表面均应接近，玻璃中空层无灰尘和水蒸气。

(4)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层与磨砂玻璃的磨

砂面应朝向室。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室。

铝合金外窗台与窗口与墙交接处做法，填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直

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铝合金窗玻璃密封胶嵌填产密、均匀，表面光滑；压条与型材之间接缝平整严密

密封胶表面光滑、顺直、无裂纹

5.吊顶

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(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，拼装图案符合设计要求，不得有翘

曲、裂缝与缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。

重型灯具、电扇与其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风,口篦子等设备的位置应合理、

美观且满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)明龙骨吊顶，金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，

无翘曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、

龙骨应平整、顺直、无劈裂。

(4)木制龙骨应做防腐、防火处理。

整体石膏板吊顶

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石棉板吊顶表面平整，接缝顺直，灯具布置整齐、合理

铝板吊顶表面平整、棱角方正、顺直，灯具安装顺直、布置合理

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铝板吊顶表面平整、接缝顺直，灯具安装场直、布置合理

风口安装在饰面板中央，布置合理、美观

6.楼梯

(1)滴水线

楼梯梯段底部外侧应设置滴水线，滴水线应根据设计要求采用水泥砂浆或贴

板块材料施工，滴水线应棱角整齐、顺直、高外底，宽度和深度不应小于

1Ommo

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（2）踏步

楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。整体面层与基层应结合牢固，

无空鼓、裂纹；楼梯踏步表面应平整、洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷，相邻

踏步高度和宽度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于齿角应整

齐，防滑条应顺直。

板块面层的楼梯踏步和台阶块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；表面应洁净、

平整，图案、色泽一致，接维均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角、却楞等缺陷；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直、牢固。

踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

（3）栏杆

1）栏杆高度必须符合设计要求，安装必须牢固。

2）护栏安装立杆应垂直、间距一致，扶手顺直、表面光滑。

3）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，表面平顺、光滑、接缝严密，色

泽一致，无裂缝、翘曲与损坏。

4）使用玻璃护栏叶，玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹

层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m与以上时，应使用钢化夹层玻璃。

楼梯栏杆、扶手立柱做法

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不锈钢楼梯栏杆、扶手做法，立杆与地面交接处加装饰护套

不锈钢栏杆、石材镶贴踏步挑出部分收头做法规，楼梯板外边缘滴水做法规

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楼梯板外边缘滴水做法规

二种颜色石材镶贴踏步，齿角整齐，防滑条顺直

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7.地漏

地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；四周地面应坡向地漏,

面砖切割规，铺贴工艺美观。

在一块面砖上做地漏，装饰镶贴45度割角，坡向地漏

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在大块面砖一侧做地漏镶嵌做法

厕所蹲坑安装与地砖割角铺贴做法

8.滴水线、槽做诙

滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应高外低、表面平整、宽度一致，滴水槽

的宽度、深度均不应小于lOmnio

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水泥砂浆抹灰雨篷滴水，高外低、线条顺直、整齐

面砖镶贴雨篷高外低滴水做法

9.变形缝

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(1)墙面、楼地面和屋面变形缝的施工均应达到安装牢固、表面平整、接

缝严密，无变形、开裂等缺陷。

(2)墙体变形缝一般采用金属封板，楼地面变形缝可根据设计要求采用金

属板或面砖、石材等块材盖板，封板和盖板要固定牢固，安装平直，固定用枪钉

排列要顺直统一、间距一致。

(3)屋面处变形堤应做泛水处理，泛水高度不应小于250m端防水层应铺

贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫

材料，并用卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的结构

接^应用密封材料嵌填；

(4)变形缝采用的金属封板或盖板，要进行防腐处理。若采用不锈钢材质，

在安装时，要保护其表面不受划伤。

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楼地面变形缝表面平整、接缝顺直、严密墙面变形缝表面平整、接缝顺直、

严密

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楼地面不锈钢变形缝表面平整、接缝顺直

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楼地面瓷砖变形缝铺贴平整，接缝顺直屋面变形缝施工规，无渗漏

不同材料楼地面之间伸缩缝设置规、美观

10.室外散水

(1)表面平整、密实、压光，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷，变形缝

顺直，宽度均匀一致。

(2)纵向按规定设置伸缩缝，其延长米间距不得大于6叱房屋转角处应做

45°横向与墙根交接处设通长沉降缝与外墙完全分开，缝宽15-20mni,澳嵌

柔性密封材料符合设计要求，坡度一致、无倒泛水。

(3)散水地基须严格按设计要求施工，使用合格的地基土料，以免出现不

均匀沉降或断裂。

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室外散水变形缝做法

室外散水变形缝做法

11.沉降观测

（1）柱或建（构）筑物侧面的沉降观测点应采用直径大于620圆钢或不锈

钢制作，观测点上部为球形或半球形结构，气轮机基础等上表面的观测点上部设

置为钢制半球形结构，使沉降观测为点接触。

（2）沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖，不得被室

外管道等遮挡。

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（3）沉降观测点在同筑物伸出墙面距离与弯起的高度要一致；

（4）沉降观测点应有防腐和保护措施。易于触碰的沉降观测点外侧需做保

护罩，且保护罩不得固定到观测点结构上。保护罩可采用2〜3mm厚钢板或不锈

钢板焊接而成，保护罩单独固定到建筑物结构上。

沉降观测点保护和标识不锈钢材质沉降观测点做法