JJ2000-2A型转辙机表示缺口监测报警系统安装调试手册

JJ2000-2A型转辙机表示缺口监测报警系统安装调试手册目录1.配线 11.1室内配线 11.1.1从分线盘到缺口采集器 11.1.2从缺口采集器到微机 21.2分线盘到电缆盒配线 21.3电缆盒到转辙机内配线 22.安装 32.1缺口采集器的安装 32.2缺口编码器的安装 42.3缺口传感器的安装 42.3.1ZD6型转辙机缺口传感器的安装 42.3.2ZYJ7型转辙机缺口传感器的安装 42.3.3S700K型转辙机缺口传感器的安装 52.3.4其它型转辙机缺口传感器的安装 62.4系统软件配置 63．现场调试 73.1系统通电调试 73.2现场通信故障调试 73.4定、反位报警以及缺口报警调试 7JJ2000-2A型转辙机表示缺口监测报警系统的安装调试 本系统的在安装前首先了解该系统的连线情况，该系统联线基本上使用既有的电缆芯线具体配线分以下3步：1.室内；2.分线盘到电缆盒；3.电缆盒到转辙机内1.配线1.1室内配线室内配线如图1所示：分两步，①从分线盘到缺口采集器；②从缺口采集器到微机，具体要求如下：图1系统室内联线示意图1.1.1从分线盘到缺口采集器数量：2根长度：根据固定采集器的位置到分线盘的距离而定线经：≥0.8mm，单股或多股铜芯线线的颜色：红、绿各1根接线要求：红、绿线分别插入采集器信号/电源1或信号/电源2的两个孔内即可。1.1.2从缺口采集器到微机数量：2根长度：根据固定采集器的位置到微机的距离而定线截面积：≥0.5mm²，多股铜芯线线的颜色：红、黑各1根接线要求：红色线接入采集器与微机CAN卡的高位（7）；黑色线接入采集器与微机CAN卡的低位（2）。1.2分线盘到电缆盒配线利用现有的一对备用电缆芯线，若该站无多余的备用电缆芯线须铺设新的电缆。具体要求如下：数量：2根长度：根据电缆盒位置到分线盘的距离而定（不超过4000m），走线越短越好。线径：≥0.8mm，单股铜芯线接线要求：确保两根电缆芯线各自导通且无短路现象。绝缘要求：1).在周围空气温度15～35℃，相对湿度45%～80%的实验条件下其绝缘电阻应不小于20兆欧。2).经12d交变湿热实验后，其潮湿绝缘电阻不小于1兆欧。1.3电缆盒到转辙机内配线从电缆盒到转辙机的穿线管内增加3根芯线，具体要求如下：数量：3根长度：根据电缆盒位置到转辙机内固定万可接线端子位置的距离而定（一般为2.5m），走线越短越好。线截面积：≥0.4mm²，单股或多股铜芯线线的颜色：蓝、白、黑各1根图2转辙机到电缆盒连线示意图接线要求：电缆盒内蓝、白、黑线分别与缺口编码器的信号蓝、白、黑线对接。转辙机内的白线与定位缺口传感器的蓝色线对接；蓝线与反位缺口传感器的蓝色线对接；黑线与缺口传感器的定、反位的黑线共同对接。2.安装本系统的安装基本上分为：缺口采集器、缺口编码器、缺口传感器的安装三部分。2.1缺口采集器的安装1).根据贵局的实际情况可在组合架上做一个托盘，把缺口采集器置于托盘内；也可直接放在微机桌上。2).缺口采集器接入220VAC的UPS电源，（注意：在接电源线前一定要断开电源开关，并检查保险是否完好，要求该电源有对地保护，同时把缺口采集器的外接防雷地线接入大地），连接缺口采集器与缺口编码器的信号/电源线。（在确保所有缺口编码器都连接好后方可供电）。3).微机的CAN口与缺口采集器的CAN口连接。2.2缺口编码器的安装把缺口编码器安装在24盒内：拧下固定线盘的螺钉，然后一并把编码器紧固在24盒内，缺口编码器的红、黄色电源线分别接在电缆盒内与分线盘已导通的两个端子上。缺口编码器的蓝、白、黑信号线分别与电缆盒内新加的蓝、白、黑线对接。2.3缺口传感器的安装2.3.1ZD6型转辙机缺口传感器的安装1).ZD6型转辙机的缺口传感器就是在检查柱上安装了两个传感器（前后各一个），所以它的安装就是更换原有检查柱，方法与安装一般检查柱一样。把装有传感器的两个检查柱，安装到转辙机的开闭器内，此过程在检修所内完成。2).把装有缺口传感器的开闭器运到现场转辙机旁，然后“要点”更换开闭器，把信号线固定在开闭器的线架上同时引到信号固定端子(万可端子)，（检查柱在上下运动时信号线不得影响开闭器工作），此时再把转辙机扳几个来回，检查柱动作正常“要点”结束。3).现场两人一组更换开闭器，每组道岔安装大约需要30分钟。2.3.2ZYJ7型转辙机缺口传感器的安装ZYJ7型转辙机缺口传感器的安装与ZD6型转辙机缺口传感器的安装程序基本一致，现场两人一组更换开闭器，每组道岔安装大约需要30分钟。ZYJ7型转辙机缺口传感器安装的具体技术要求如下：安装电液化转辙机缺口报警监测装置，首先要在修配所内将带有检查功能的锁闭柱安装在自动开闭器上，然后在现场整体更换自动开闭器。为了保证在修配所和现场能正确安装锁闭柱和自动开闭器，是电液转辙机各项技术指标达到规定的技术要求，不改变原有的技术状态，根据TB/T2673-2002《ZY系列电液转辙机》铁道部行业技术标准，结合实际情况，制定本技术要求。1).修配所内安装锁闭器电液转辙机的两块锁闭柱应分别安装在有调整板的另一侧，用于检测密贴轨的定、反位主缺口间隙（次密贴轨锁闭柱比斥离轨锁闭柱长1mm）安装后接点轴及拐肘的窜动量应不大于0.5mm，当大于0.5mm时应通过增加调整片来解决。锁闭柱在安装轴前，应在两侧孔内、轴上及其它滑动配合面上涂以适量TR-1润滑油脂。动作试验时动接点拐肘动作灵活，无磨卡现象。2).现场安装自动开闭器自动开闭器拐肘最外端（动起片）据动作板间隙应不小于0.5mm，启动片落下后应在盖板与动作中间。滚轮在油缸动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板滚动时，起动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3mm-1.3mm。每组动作接点于静接点的接触深度应调整在5-6mm之间，各接点压力调整在5N10N之间。自动开闭器安装完后，手摇动转辙机当锁闭柱在锁闭杆上时，动接点的断开距离不应小于2.5mm,与另一侧接点距离应不小于2mm。速动爪滚轮落下后应不打动作板斜面底部，手拨滚轮应转动灵活，否则，应检查动接点是否与止当接触，调整其安装状态，保证动接点落下后受力点在滚轮上。安装时应注意防止拧断后拉伤配线。一般情况下不准拆卸油管。以保证油路系统工作正常，能及时开通设备使用。自动开闭器底座固定螺栓和其他紧固螺栓应涂以锁固胶后拧紧，确保不松动。2.3.3S700K型转辙机缺口传感器的安装S700K型转辙机缺口传感器就是把原检查标分为上、下两个检查标并分别安装了两个传感器，所以缺口传感器的安装就是更换转辙机内的原检查标。更换前必须调整表示杆缺口位置；如有偏差须调整到正确位置，要求误差小于±0.02mm（转辙机出厂要求），可用专用的测试量具检查（厂家提供）。在此基础上，卸下原来的检查标换上装有传感器的检查标。在换下原检查标之前同时一定要把转辙机外的检查标调整到正确位置（要求误差小于±0.02mm），转辙机外的检查标的调整与转辙机内的检查标的调整的区别在：转辙机内是以检查标为基准作调整，而转辙机外是以检查口为基准调整检查标。此过程是在更换转辙机内的原检查标后便于信号工调整缺口（以转辙机外的检查标作参考点）。1)下缺口传感器安装调整：缺口传感器（S700K）检查标的安装调整示意图X方向调整：目的：使装有传感器指示标的移动杆中心与上下监测杆缺口中间位置对准。移动装有传感器的指示标，用专用调试卡卡入指示标中，若调试卡能进入下表示杆的缺口内则说明下表示杆缺口位置相符。否则稍将指示标左右移动，直至调试卡插入下表示杆缺口为准。Y方向调整：在X方向调整基础上调整装有传感器的指示标在Y方向上的间隙参数δ，一般采用塞尺方法调整指示标与下监测杆之间的间距δ（1.0mm）：把塞尺插入指示标与下监测杆之间然后紧固M6螺栓即调整完毕（紧固后拔出塞尺应有足够的摩擦力）。2)上传感器安装调整：上表示杆安装调整仅对Y方向调整：即就是把上检查标卡入下检查标然后按下传感器的Y方向调整方式调整即可。2.3.4其它型转辙机缺口传感器的安装根据现场不同情况确定安装方案。2.4系统软件配置由京佳与微机监测厂家以及施工单位共同协调完成。3．现场调试本系统的现场调试可分：1.在未联微机情况下独立调试。2.在联上微机情况下与微机一同调试。3.1系统通电调试在通电前要确保该站所有的缺口传感器、编码器均与缺口采集器连接完毕且无短路现象方可通电。在调试前先了解缺口采集器与缺口编码器指示灯说明，缺口采集器前面板设置了4个LED灯，用以指示当前状态。缺口编码器正面板设置了5个LED灯，用以指示当前状态。且说明详见使用说明2.1.1与2.2.2。3.2现场通信故障调试通信故障分三种情况：1、缺口编码器电源未提供；2：缺口编码器编码错误；3：缺口编码器坏。解决通信故障首先保证缺口编码器电源供到，然后核查缺口编码器的编码是否正确，若仍是通信故障则可判断缺口编码器坏,更换即可.3.4定、反位报警以及缺口报警调试在做定、反位报警调试前要确保所连的所有缺口编码器均无通信故障。若做定、反位报警调试需与微机联机一起调试时，需做以下工作：连好微机与采集器的CAN线。做好微机的软件配置（需微机生产厂家完成）。3.打开缺口采集器的电源开关，在确保缺口采集器与微机都在正常工作下，观察微机与采集分机的通信窗。正常通信：缺口采集器与上位机的通讯显示线条变为绿黑实线。非正常通信：缺口