施工方案及各分部分项工程施工技术方法

施工方案及各分部分项工程施工技术方法

本工程施工组织管理采取项目部集中管理施工技术、材料供给、

专业工种调度、施工计划统一安排。

1、标准要求：

按先地下后地上标准，将工程划分为基础及地下室结构、主

体结构、内外装修、水电安装和收尾完工五个阶段。

基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施

工，桩承台、地梁土方开挖，捣碎垫层，砌砖模，做底板防水层，承

台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板碎，地下室钢筋碎结

构工程。

主体结构：要亲密围绕模板、钢筋、碎这三大工序组织施工,

注意计算好支模所需材料及钢筋供给。

内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构

完成后全方面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序搭接。

水电安装：亲密配合结构施工，完成设备基础碎浇捣，预埋

套管及楼面预留孔洞工作。

收尾完工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总而言之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等多种工种、

工序之间要亲密配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

工程关键施工方法

1.1施工测量

1.1.1建立施工轴线控制

建筑物必需建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必

需从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中定轴

线均能应用所建立施工控制网。将控制轴线立即投影到建筑面层上，

然后依据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇

筑混凝土之用。

1.1.2轴线控制

1.基础轴线控制详见基础施工方案。

2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板位初凝后进行十

字控制线测设并弹墨于板面上。在观察过程中，其测回归零差小于

12〃。在每层板上十字控制线相对应地面控制点位置留设预留孔，作

为十字控制线向上作垂直传输用。

内控网布设：依据平面定位图上相关墙体、洞口具体位置关系建

立建筑物平面矩形内控制网，内控网布设成偏轴线Imo内控基准点埋

设方法：在高于基础面上埋设lOcmX10cm钢板，钢针刻划十字线，

钢板经过锚爪和顶板焊牢，在向上每层楼板对应位置留洞(15cmX

15cm),方便于基准点竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进

行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这么，外部控制标志、内

控制间关系就能保持一致，以确保施工各个阶段全部能达成一定精

度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达成±2mm,测角中误差

为20〃，其它均按施工测量规程进行。

3.为避免施工过程中对施工控制网影响，须把各主轴线标志桩引测至

施工影响区域外且有利于保留和使用地方，并设置半永久性桩点。

4.为确保精度应注意以下几点:

(1)轴线延长控制点正确，标志要显著，并要保护好。

(2)选择望远镜放大倍率较大电子经纬仪。

(3)仪器要进行严格检验和校正。

(4)测量时尽可能选在早晨、黄昏、阴天、无风气候条件下进

行，以降低旁折光影响。

1.1.3高程控制

标高传输采取维球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工

操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，确保施工层标高测量

偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制

梁底标高；板面标高在碎浇筑时依据竖向钢筋上标高标识拉广线操

作，用塔尺和水准仪跟踪控制。

1.1.4装修施工测量

1.在结构施工测量中，按装修工程要求将所需要控制点、线立即弹在

墙、板、梁上，作为装修施工控制依据。

2.地面：在四面墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙力线和50cm控制线，依据

墙边控制线进行面层施工。

4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控

制线，再依据首层外墙+50cm线用钢尺传输高程并弹在墙上。室内洞

口竖直控制线依据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，

确保门窗相对位置正确。

5.电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控

制线为准，立即量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。

6.楼梯：依据上下层弹出墙面上+50cm线，按踏步数量均匀分布作为

楼梯控制线。

7.专业管线施工控制：在施工中严格控制多种管线标高、坡度，尤其

是管线正确走向。

1.2基础工程

1.2.1独立柱基

1.独立柱基开挖前，均作200高，120宽CIO碎边框，以作基础定位

放线投射点，并预防在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡

土等作用。

2.在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周围搭设防护架。

独立柱基基坑开挖土石方，采取手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。

3.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300X

400,坡度i=0.5%。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商

品性泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经

沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。

4.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，

现场集中堆放场地部署点详施工平面部署图。塔吊不能覆盖范围采取

人工转运至堆放场地。

5.因为工期紧，基础施工采取全方面开挖方法进行施工。

L2.2板基础施工

本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大致积混凝土，除应

满足强度等级常规要求外。该筏基关键在于控制混凝土硬化过程及因

水化热而引发内外温差，预防内外温差过大而造成裂缝产生。

1.筏板混凝土施工技术关键点

(1)合理确定配合比

(2)碎底浇筑、养护

2.浇筑后测温及温控

规范要求，对大致积混凝土养护，应依据气候条件采取控温方法,

并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求

范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超出25度;本工程设计无具

体要求，即按规范实施。表面温度控制可采取调整保温层厚度。

混凝土测温采取在混凝土不一样部位，埋设铜管，进行从浇筑到

养护期全部过程跟踪和监测，随时了解内部温度情况。有放矢地采取

对应技术方法，确保施工质量。

3.筏板基础施工中关键、难点部位施工质量确保方法

(1)需加强养护、控制内外温差、延缓外部降温速度、降低混凝

土收缩、降低外界约束程度和改善配筋结沟等工作。

(2)测温

A、采取人工测温技术，测温区设在整个筏基内，3组9个测温孔

均匀部署，详附图，表面测温在板面下50〜lOOnrni处，孔内测温应在

板面下700〜900nmi外，并在基坑大气中测温，统计环境温度。

B、测温频率

混凝土浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温连续14天,

其频率为:

第1天〜第3天每2小时1次

第4天〜第7天每4小时1次

第8大〜第14天每6小时1次

C、资料整理和测温结果分析

对每一测点观察时，分别统计环境温度(基坑内气温)、表面温

度、中心温度。依据原始统计，立即整理日报表，分别绘制最高温度

和最低温度。能够从日报表中发觉最高温度、最低温度、测定温差控

制是否理想，预防表面裂缝产生。

(3)加强技术管理

施工前进行具体技术交底，认真检验现场施工准备工作，明确各

人岗位和责任。施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，加强

计量工作，定时检测混凝土坍落度，立即处理施工中发觉问题，混凝

土浇筑完成后应立即养护。

(4)合理组织施工

施工时配置2班人员，每12小时换一次班，降低交接班次数，

避免因交接班频繁而带来质量隐患。应用现代化管理手段贯穿于施工

全过程，让优异技术和管理配套。因为大致积混凝土须连续施工，多

人参与，所以必需制订管理网络，明确岗位责任，强化工序管理。

(5)采取切实可行施工工艺

底板混凝土由北向南浇筑，不间断逐步向前推进。浇筑上层混凝土

前应先将下层混凝土表面充足振捣，再浇筑上层混凝土。振捣上层混

凝土时，振动棒应插入下层混凝土最少5cm,方便上、下层混凝土充

足咬合形成整体，上、下混凝土浇筑时间间隔4小时。立即消除混凝

土表面泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀，影响

筏板质量。随时用水准仪监控制浇筑成型混凝土标高，确保整个筏基

顶面标高误差在±5mm内。

1.3主体工程

1.3.1模板工程

1.结构施工模板、支撑系统材料选择

本工程在结构施工中为了愈加好地确保碎工程内实、外光及几何

尺寸，为实现协议质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”

工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采取木模板体系，支

撑体系以中48钢管支撑体系。

2.各楼层柱、梁模采取九夹板作面板，50X100木材加固，中48钢管

作夹具，模板安装柱、墙及梁采取“12高强螺杆对拉，其纵横方向

间距详专题方案。

3.板模采取50X100木防平铺，间距距详专题方案，再上铺覆膜竹胶

板形成楼板模板。地下室周围挡墙、主楼内筒体采取木模板现场拼装，

采取①48钢管及612高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采取

定型圆柱钢模。整个工程模板支撑系统均采取①48钢管现场搭设。

立柱搭设间距、水平横杆间距详专题方案c裙楼模板架考虑满铺，主

楼模板考虑四层。主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采取

全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防

护网，以利外墙安全防护工作。

4.模板拆除

（1）模板拆除次序，应遵照先支后拆，后支先拆，先非承重

部位和后承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸

硬撬。

（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段

模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指

定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷好脱模剂。

（4）拆模期限：侧面模板应在碎强度其表面及棱角不因拆除

模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护试件达成要求强度

时方可拆除。

（4）模板拆除必需经项目部通知监理工程师申报同意后方可

拆除。

1.3.2钢筋工程

L钢筋加工

整个现场结构钢筋施工采取场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋

至工作面后，人工绑扎成型方法组织施工。钢筋进场后，首先要查对

合格证是否和本批钢筋相符，经外观检验验收合格每批钢筋应按规范

要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材

及劣质产品。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续

后方可支模。

2.钢筋连接

工程结构用钢筋接头，应严格根据设计和规范要求进行施工。受

力钢筋直径d222nlm时宜采取机械连接。新HI级钢筋、和直径222mm

钢筋采取直螺纹机械连接方法，另外II级钢直径V22mm水平钢筋采

取闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm竖向钢筋采取电

渣压力焊接长，直径W14mni竖向钢筋采取绑扎搭接。多种类型接头

位置严格按设计和规范要求。

框架柱、抗震墙暗柱内竖向钢筋采取机械连接或等强对接，框架

梁通长负筋和纵向钢筋接长，优先采取对焊接头，其次采取双面搭接

焊接头。焊接接头质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规

范》。焊接接头焊工必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，

试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头位置，同构

件同区段内钢筋接头数量，必需符合设计要求和规范要求。

3.钢筋绑扎

（1）剪力墙钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋全部套

在下层伸出待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。

在立好剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往

上移动，由上往下采取缠扣绑扎。

箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头（即弯钩

叠合处）应沿柱子竖向交错部署。

按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度,平直长度大于10d(d

为箍筋直径)。

如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于

10do

剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以确

保主筋保护层厚度正确。

(2)梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。

主筋穿好箍筋，按己画好间距逐一分开一固定弯起筋和主筋一穿

次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一将梁底

主筋和箍筋绑住f绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)一再绑主

筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩为135度，平直长度大于10箍筋直径，假如做成封闭

箍时，单面焊缝长度应大于10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱

内长度应符合设计要求。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块：以确保主筋保护层厚度。

梁受拉钢筋直径等于或大于22nlm时;采取机械连接。小于22nlm

可采取绑扎接头。

搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接

头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯

钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力

筋百分率要求。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合

设计要求。

（3）板钢筋绑扎

清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好

主筋，分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋

件、电线管、预留孔等立即配合安装。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要

符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按要求用铁丝扎

牢。

绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，

其它各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢

筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最终垫钢筋马凳。

在钢筋混凝土结构施工时应按建筑部署图中所表示位置及详图

所表示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完成后，经质量监督

部门及建设单位现场代表和企业相关部门险验验收后，方可浇筑混凝

土。

1.3.3混凝土工程

本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格

后，方能使用。

1.剪力墙混凝土浇筑

剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5〜10cm厚和混凝土配合比相

同砂浆或减半石子混凝土。

浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向

模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于

50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人

随时敲打模板。

剪力墙在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1〜1.5h,

使其取得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。

2.梁、板混凝土浇筑

有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板梁板应同时浇筑，

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成

阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停

延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返

振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验

混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插

筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。

和板连成整体大断面梁许可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底

以下2〜3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢

些，梁底充足振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包

裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振

实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处

连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石混

凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置

时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将

踏步上表面抹平。

4.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混

凝土处于湿润状态。

剪力墙、梁立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包

塑料布。

5.混凝土浇筑和振捣通常要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特

点、钢筋疏密确定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，

最大不超出50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径

L5倍（通常为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两

层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部

分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短,

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间

应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施

工缝处理。

浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在

己浇筑混凝土凝结前修整完好

6.施工缝留置和处理

(1)施工缝留置

剪力墙施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其它碎构件混凝土

浇筑时，标准上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范要求要求留

设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中1/3跨度范围内，和板连

成整体大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝表面应

和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

双向板、悬臂梁必需留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯施

工缝应在每层第一梯段中间三分之一跨度范围内，且和梯板垂直。基

础和剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。

施工中若出现意外停水、停电和机械故障等情况不能连续施工

时，应采取发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣

方法，将施工缝留在设计或现行施工规范许可部位。

（2）施工缝处理

后浇带位置待主体完成后浇筑，必需根本清除残渣，并用压力水

冲洗洁净，充足润湿后，刷高一级水泥浆一道，采取不原设计强度高

一等级无收缩水泥配置混凝土浇筑密实，并应加强养护。

施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大十1.2Mpa且大于留置施

工缝后48小时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混

凝土表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，

浇筑混凝土前先注入30〜50mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，接

缝处混凝土应仔细振捣密实。

L3.4砌体工程

1.材料准备

（1）页岩空心砖、夹气混凝土砌块：必需满足设计要求和国家

相关规范要求，GB13545-92《烧结空心豉和空心砌块》，GB13544-

《烧结多孔砖》，GB5101-98《烧结一般砖》，砖进场必需有质保书和

验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190X190

XI15mm,190X90X53mnio对进场砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标

识，并做好防雨方法。

（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必需含有质保书和抽检汇报（尤

其是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175—1999。

（3）砂：长江特细砂，细度模数大于0.7,含泥量小于3%,必

需经抽检合格后方可使用。

（4）增塑剂（砂浆王）

采取外购砂浆王，替换传统石灰膏在满足砂浆和易性和强度条件

下，能使水泥和砂充足结合，其耐久性比一般砂浆有显著提升，后期

强度高，掺量为水泥重量2%o。

2.拌制砂浆

（1）砌体采取M5混合砂浆，搅拌前优异行配合比设计，配合比

应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%,砂及掺合料为5乐采取

机械拌制，搅拌时应严格称量，投料次序为砂一水泥一掺合料一水。

搅拌时间不少于L5分钟。

（2）每楼层或250疔砌体各强度等级砂浆，应不少于一组（每

组6块）试块。

3.工艺步骤

砌筑施工关键点

（1）基层清理

将砌筑墙部位楼地面，剔除高出播底面凝结灰浆，并清扫洁净。

（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上轴线，并弹出墙中线和边

线，和门洞、窗洞和墙面其它孔洞洞口边线等。

（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将

墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+

50cm墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包含门窗、洞口、过

梁、预留孔、预埋件等）标高。

（4）立匹数杆：砖墙匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼

梯间及墙面改变较多部位，其间距小于12mm,当采取外脚手架操作

时，匹数杆应设在里面，当采取里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。

(5)排破摞底：在砌筑前，均应依据图纸尺寸、门窗位置、砖

模数、灰缝宽度，排砖基础要求和选定组砌方法编制排砖草图，进行

排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工标准。

(6)挂线：厚度一砖及其以下砌体墙应单面挂线，操作过程中，

应常常检验平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，立即纠

正。

(7)砌筑：砌块墙转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌

到靠近上层梁、板时，应用一般页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度

左右，砂浆应饱满。

4.砌筑总质量要求

(1)横平竖直

为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应确保横平

竖直。

(2)砂浆饱满

为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，

灰缝厚度通常为8〜12mm,砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采

取加浆填灌方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

(3)错缝砌筑

为提升砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得标准应遵照

内外搭砌、上下错缝得标准，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度

通常不应小于60mm。

（4）接槎可靠

砌体接槎时.，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实

砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应和框架总预埋得拉结筋连接，隔墙

和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧移或立砖斜砌挤紧。对留斜

槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3,拉结筋得数量为每12cm

墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超出50mm,伸入两

侧墙中每边均应小于500mm,埋入长度从墙得留槎处算起，每边大于

500mm,末端应有90°弯钩。

1.3.5屋面工程

1.水泥砂浆找平层

砂浆施工前，应先依据设计坡度和厚度拉线，用和找平层相同砂

浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m,找平层分隔缝留设和保温层排气

槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低程序进行，每格内应一次连续

铺成，用2m方尺找平，要进行二次压光，表面必需平整光滑。砂浆

终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。全部突出屋面阴角施工找平层

时均要抹成光滑圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯

口形。找平层平整度检验可用2m直尺检验，面层和直尺间最大空隙

不应大于5nim,空隙应平缓改变，每米长度内不应多于一处。

2.屋面防水卷材

（1）材料要求

材料进场后检验其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及

配套胶粘剂和密封材料各项指标，复验时有一项不合格，果断要求退

场。

（2）施工方法

对于突出屋面管道、女儿墙及预留孔等节点，关键进行卷材补强

和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位收头采取垫片钉子或金属压条将卷

材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖

板和立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位收头方法为：卷材端口上翻至女儿墙压

顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。

屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔

热板。保温板不应缺棱掉角，材料各项指标应符合设计及规范要求。

3.施工注意事项

（1）板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。

（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm,分格缝留设其纵横向最大

间距不应超出6m,可预防屋面收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。

分格缝用防水油膏嵌实。

（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找

坡打巴子，巴子间距15〜18m,并将屋面打扫洁净，铲除碎浮渣，浇

水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过

程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口

周围坡度加大5虬

（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿,

刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥砂浆找平层，要求抹平

压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分

格木条，分格缝纵横间距小于6m。

（5）将分格缝清扫洁净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝,

将缝挤密压实，油膏而稍高出找平层2〜3m限

（6）待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，

要求涂刷均匀，无漏刷。

（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处

应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水

层卷包管道高度应比屋面高出250mmo

（8）防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏

水即为合格，方可进行隐蔽。

5.4装修工程

本工程装饰工程施工次序，采取先顶棚后内墙面，先基层后面层,

先上后下施工标准，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，

达成一个优良整体装饰效果。

1.4.1抹灰工程

1.墙面抹灰工程

（1）基层处理：清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对

隔离剂情况决定用钢丝刷或10%碱溶液刷洗洁净。同时对墙面喷水

润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫方法将

1：1水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业,

以增强底层灰和墙体附着力。

（2）“打巴出柱”：依据地面弹出十字线作为基准线，并结合墙面

平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰

“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线

上），再拉通线，每隔L5m左右作“灰巴工

待灰浆巴结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆巴之间作

40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等候干

凝。

（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，

用力合适，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后

应使用尺杨沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达成平整密实

而又粗糙。

抹完后，应检验墙面平整度和阴阳角垂直度，并应立即进行修整。

中层砂浆凝结后，应合适喷水养护，保持墙面湿润。

（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用

铁板压实，接着用便尺杨刮平，最终用搓砂板搓平。

应将面层抹成压光面，用铁板上下往返抹压照面，不显露痕迹。

（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面

抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面抹

灰层，并使连接处收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

（7）砂浆墙面抹灰做完后，依据潮湿情况进行合适养护。

2.天棚抹灰

(1)施工准备

A、对结构及基层表面进行质量检验，并检验预埋件及暗设管线

是否符合设计要求。

B、在墙面及梁侧血弹上水平标高墨线。连续梁底血应弹由前端

至后端通长墨线。

C、依据室内高度和抹灰施工现场具体情况，提前准备操作用脚

手架和抹灰马橙，通常距顶棚板底L8m。

D、将表面凸出部分凿平，如有缺点应凿到实处，用1:2水泥砂

浆分层抹平。

E、抹灰前一天喷水湿润基层。

(2)操作工艺

A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。

B、依据墙柱上弹出水平墨线，在顶板下lOOnnn四面墙面上弹出

一条水平线，作为顶板抹灰水平面板控制线。

C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润情况下，刷界面处理剂，抹

底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。

D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度

宜为6m%先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，

然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。

E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，小于3mm,如中

层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。

（3）天棚抹灰施工关键点:

A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

抹灰层平均总厚度不得大于15cm。

C、抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶

棚中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺

入少许麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

1.4.2涂料工程

1.作业条件

对涂料施工有影响其它土建及水电安装工程均已施工完成，并预

先加以覆盖。

混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺点，正常温度气

候条件下，通常抹灰面龄期不得少于14d,税基层龄期不得少于30

天。

表面含水率要小于10%o

3.涂料面层施工

涂料若是高浓缩型，施工时可依据厂家要求进行稀释处理，然后

倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷

顺滚涂方向将流坠漆刷匀，第一遍施工完成后，通常干燥6h以上，

才能进行下一道工序施工。

第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打

磨后再刷一遍。

质量要求:

涂料表面质量，绝对不许可有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、

咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无显著刷纹，装饰

线、分色线平直（接5m线检验），其偏差小于1mm,外窗框洁净，

4.施工注意事项：

（1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明

书要求实施。

（2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水方法。

（3）涂料施工后房间应自然通风，严禁人为烘烤，预防表面泛黄,

开裂或起皮。

1.4.3楼地面工程

施工程序为：结构层清理一水泥浆结合层一道一1:2（体积）水

泥砂浆面层铁板赶光f铁抹子压光（三遍），其施工关键点以下：

1.基层应扫净，用水湿润。并依据水平线尺寸在四面及中间贴好灰饼,

间距L5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫

随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆和基层粘贴密

实。

3.面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂方法。

4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二

遍压光，开一直凝时进行第三遍压光，将扶纹压平、压实、压光交活。

用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。

5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂〔水泥：砂=1：1,体积比,

砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10〜20min,收水后压光，用

木尺检验平整度。

6.面层压光Id后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7〜10d,天天洒

水2〜3次。

1.4.4外墙面工程

本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中关键部分之一。施工质量优

劣，既和建筑美观息息相关，又和建筑安全紧密联络。应关键处理块

料粘结牢靠、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺点。

1.选材：依据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应

有严格确保，现有利于整体美观又便于分仓排版。

2.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线c并

作好定点标志，形成外墙整体控制网格。

3.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线

分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观,

应力图降低小于半砖块料粘贴。

4.空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理洁净，混凝土面应

除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并

涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网

径为250、丝径2.8镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上箍筋。为

检验粘结牢靠，其程序必需按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试

验，其强度应大于0.4Mpa.。

5.细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水

坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部全部须作滴水

线，预防雨水浸入室内。

6.清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达成饱满、密实。

然后用棉纱将面砖和灰缝擦试洁净。

5.4.5铝合金门窗施工

1.施工准备：

（1）铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，

为预防碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。

（2）对组装好门窗要检验门窗品种、规格等，并对其外形、平

整度检验校正，合格后方可安装。

（3）安装前，要检验门窗洞口尺寸和框四面空隙，空隙不够时,

要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复

核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置正确。

2.安装方法

（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口-----＞弹水平线和垂直

线-----＞安装门窗框----＞门窗框四面填嵌1：2水泥砂浆（密封）

-----＞墙面内外粉刷----＞安装门窗扇及附件-----＞检验校正一一

一嵌防水密封膏

（2）门窗框和墙体固定通常采取用冲击电钻钻6lOmm孔，埋入

膨胀螺栓固定或用射钉枪将64—5mm钢钉射入墙体固定。

（3）门窗框和墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂

缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封

膏，以避免框边收缩而产生裂缝造成渗水，防水密封膏要求表面平整

光滑。

（4）为预防门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框

用薄腊胶纸贴好保护。

（5）待内、外装饰完成后，清扫洁净，方可进行门窗扇安装工

作，先撕开框上保护纸，再安装门窗扇。

（6）检验门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后,

外框四面预留槽口嵌填防水密封膏。

L4.6木门安装施工

1.门扇通常在抹灰工程完成后进行。安装前检验门框、扇质量、型号、

规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正

后再行安装。（防腐）

2.安装时应依据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进

行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同

时修刨。宽度不够时，应在装钱链边镶贴板条。

3.门扇安装留缝宽度通常为：门扇对口缝及扇和框间立缝为1.5〜

2.5mm,框和扇间上缝为1.0-1.5mm，门扇和地面间空隙为：外门4〜

5mm,内门5~8mm,卫生间门10〜12mm。

4.安装门小五金应避开木节或已填补木节处。小五金均应位置正确，

用木螺丝固定，不得用钉子替换，应先将木螺丝打入1/3深度，最终

拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度

孔，孔径为螺丝直径0.9倍，然后再半木嗯丝由孔中拧入。

5.较链距门上、下端宜取立挺高度1/10,并避开上下冒头。在框上

按校链大小划线，并剔出钱链槽，槽深一定要和钱链厚度相适应，槽

底要平。

1.5安装工程

1.5.1施工次序

1.施工次序标准

依据本工程特点和业关键求，决定采取平面分区、立体分层、统筹

调试施工总体标准进行该工程施工作业。施工总体标准是平面按各层工

作面展开，立体按单项工程工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。

2.给排水工程施工次序

主体施工中，当土建进度施工到一定楼层后，先插入塔楼排水立管

安装（立管安装要求在主体断水后两个月内完成），立管完成后，转入裙

楼主干管及裙楼卫生间排水管道安装，裙楼卫生洁具在给排水管道试水

灌水合格后插入安装。塔楼支管UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准

线作出标识后插入。

3.电气工程施工次序

依据该工程具体情况，结合本工程情况，为达成整个工程准期按质

完成，确定施工次序标准以下：

施工入场后，首优异行图纸会审及交底，并快速插入随主体预留预

埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内线管、线盒敷设位。

1.5.2电气工程关键施工方案

1.防雷安装

(1)防雷和接地

关键施工工序：接地体施工一接地电阻测试一引下线施工一均压环

及外墙金属物接地施工一避雷带(网)安装一二次接地电阻测试

(2)接地体施工

本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施

工时基础钢筋选择四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。全部利

用地梁主钢筋均采取地梁下置钢筋。

(3)引下线施工

引下线为利用建筑物薄壁柱、剪力墙及柱主钢筋，在具体施工应确

保所利用主钢筋直径大于016mm,且每处不少于2根。引下线和桩基础连

接方法同地梁和桩基础钢筋连接。

(4)屋面避雷带安装

本工程屋面明装避雷带采取镀锌圆钢，其支持件采取镀锌成品，在有

外墙门窗及金属栏杆地方还应用钢筋将梁内作为避雷带钢筋焊接后引

出，并敷设至窗框处，方便外墙窗接地，其做法详相关标准图集。

2.管线敷设

本工程线管关键包含照明板内及墙体内暗敷设，和动力配管明装敷

设。木工程线管大多采取钢管敷设。

(1)关键施工工序：熟悉图纸一随主体结构预埋线管及接线盒一清理

预埋线管并穿铁丝引线一随土建预埋墙体内线管f清管穿铁丝引线一预

埋开关及插座线盒

(2)线管埋设准备

线管预留预埋前在充足熟悉专业施工图基础上，仔细查对建筑图、

结构图等相关图纸资料，预防漏埋、错埋。

(3)板内线管埋设

板内线管预埋用接线盒采取封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢靠，

并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必需派人监护，碎脱模后立即疏通

管道，预防管路堵塞。

敷设线管时应亲密配合土建施工，尤其是在土建楼板施工时。当土

建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时，即应立即组织人员进行线管敷设。

楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等出线口，即在全部灯具

处安装塑料线盒。

(4)墙上暗埋线管

线管在剪力墙上暗敷设时应注意预防线管水平移位和嵌入墙内过

深，所以在施工时应将线管绑扎牢靠在钢筋上，并采取方法确保出线盒

紧贴模板面，如采取在线盒两端加和墙体厚度相同钢筋并和墙内钢筋点

焊成一整体等。

砌体内线管埋设采取开槽埋设方法，开槽由安装负责，补槽由土建负责,

以确保施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后

应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内线管和填充墙内线管相接时相

关规范采取套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞：

3.线管安装

(1)钢管焊接

金属线管DN、40mni连接采取套丝连接方法，套丝采取套丝机完成。

管口内壁必需打磨光滑用专用接地卡及大于6mnP铜芯线作接地连接。金

属线管DNV401nm采取套管焊接，钢管焊接时严格按锂口、穿套管、对口、

点焊套管定位两边焊次序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度

大于2d。

(2)钢管丝接

线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多

于2〜3扣。管口光滑平整，接头牢靠紧密。

(3)明装线管安装

板、梁下明装敷设时，线管采取吊架安装，并依据实际尺寸制作，

支吊架采取扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列

整齐，固定牢靠。该部分线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现

场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。

过道应急灯具板内线盒和灯具间采取金属波纹管保护，灯头盒加设

盖板，并和波纹管用锁帽连接，电机进线口处加设金属软连接管，并使

用专用锁紧螺母拧紧

4.导线敷设

(1)导线敷设程序：管道清扫一放线一穿线一绝缘测试。

在管内穿线前，应清扫全部预埋电线管路，在清理完成后管路内穿上

引线，因为本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以

确保在拉线过程中不损伤导线。

(2)利用已穿好引线绑住线一端，经过引线往另一端拉，拉出线头,

按要求留足余量即可去掉多出线,如此往复搞好每一道管线穿线工作。穿

好后紧随压接连接,剥削芯线长度应和压接帽套管深度配合。接线完成后,

将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。

（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢

制白盖板，以加强成品保护。

5.桥架安装

（1）关键施工程序：定位放线一支架安装一桥架安装一桥架调整一

桥架接地。

（2）水平桥架安装，沿梁底吊装，采取等边角钢制作成L形支架，水平

设置间距1.5m,金属膨胀螺栓固定；竖井内桥架支架或角钢制作，楼层间

隔1.5m设置支架，并用金属膨胀螺栓固定于井墙上。

（3）电气桥架电缆出线和线管连接方法，桥架上开孔时采取开孔器进

行开孔，不得采取电焊开孔，其锁母采取专用锁母。

（4）桥架托盘及其支架安装其水平度和垂直度,在施工时应采取拉“双

广线”和吊线坠方法施工,水平、垂直度误差值应在规范许可范围内。托

盘桥架采取分段逐次组装，其转弯半径应大于其内最大电缆最小许可弯

曲半径。

（5）水平桥架超出30nl时要设伸缩节，其连接采取伸缩连接板，金属

桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。

（6）整个桥架应接地良好。桥架接地采取桥架内敷设一条-25*4镀锌

扁钢或在连接螺栓上并接BV-6mm''多股铜芯线。

7.配电箱（柜）安装

（1）关键施工程序：预留安装孔洞一开箱检验一箱柜安装一测试一

接线一通电试验一编号。

(2)明装配电箱安装在土建墙面涂料基础完成后进行，以防刷涂料

时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采取金属膨胀螺栓固定在墙上，安

装应尤其注意不得损坏和污染土建墙面。

(3)落地式配电箱安装应在土建地面工作基础结束后进行安装。安

装方法拟采取10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面

±o

(4)全部配电箱安装前均应事优异行绝缘测试，合格后方能安装。

配电箱安装牢靠可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢靠，接线

正确，相色显著并符合规范要求。

8.照明器具安装

关键施工工序：预留预埋一器具检验一本体安装一通电试验。

(1)一般灯安装

①灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩

破裂等缺点。

②灯具固定应牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不就小于2个。

③对装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头相线应

接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上，灯头绝缘外壳不应有破

损和漏电。

(2)应急灯具安装

①应急灯具电源除正常电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具

设置，不影响正常通行且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志。

②商场部分灯具为应急灯具，考虑到商场需要吊顶，这部分灯具，

可随商场装修施工时插入安装。

(3)通常开关、插座等器具安装

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除洁净，并再次核实校线后标

识是否止确，电线绝缘部分不能切剥过多，要尽可能降低盒内导线裸露

部分。相线应接在开关切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座

面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，确保同一场所和房间内

标高误差小于5mmo

全部暗开关安装时必需确保其开启或关断方向一致性。

三孔插座安装应注意接线方法正确性：左为零线、右为相线、上为

接地线，安装完成后必需逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付

使用。

1.5.3给排水工程施工方案

1.预留预埋

(1)施工前做好预留、预埋前图纸［各专业及建施、结施)资料准

备工作：

A、在熟悉各专业图纸基础上，认真参与设计交底及图纸会审工作。

了解和掌握和土建分工范围及其主体工程施工网络图和每七天形象进度

计划，提前做好预留预埋施工材料预算、备料、预埋件预制工作。

B、熟悉建施、结施图纸，和专业图末照找出每层各专业需要预留孔

全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位标高、坐标及尺寸大小，

然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件大样图。

C、对土建建施、结施图上标注孔洞，依据分工要求应由土建单位施

工，但安装单位应对图上孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。

确定是否符合各专业系统要求；对土建结施、建施图上没有标注孔洞，

而各专业确实需要，要主动主动配合土建进度，不分昼夜立即插入配合

施工，拆模后立即做好标识。

D、在预留预埋中，对穿板立管定位采取中心定位，即根据给排水立

管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后抹灰厚度计算出每个立管

位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。

(2)套管安装方法：用于通常墙体、梁不管给水还时排水，均采取碳

钢套管，用于外墙、屋面及水池穿越采取钢性防水套管，预埋楼板上立

管采取预留孔洞方法，在管道安装上采取碳钢套管，预留预埋套管直径

通常情况下应比管道直径大两个规格。

(3)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预

留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除通常情况外，还应依

据施工现场具体情况采取灵活方法进行处理。

(4)在结构中进行预留、预埋工作，应亲密配合土建单位，注意保护

土建产品，不得随意切断结构中主钢筋、加强筋，在必需移动和剪断情

况下，必需事先和土建主管工长、技术人员取得联络，在有切实方法后，

并在土建相关人员同意且办好书面手续情况下方可进行施工。

(5)对于后期增加板上、墙上套管或孔洞，采取专门开孔机进行现场

开孔。全部板上孔洞或套管，应进行结构加强处理：

(6)在进行预留预埋和土建配合工作中，应和土建结构施工单位办理

混凝土浇灌会签书面手续，以防错留错埋漏埋等现象发生。确俣预留预

埋正确无误，杜绝或最大程度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安

全及成品保护，同时也为降低施工成本，做好安全文明施工、环境保护

发明了条件。

(7)本工程各户从管井入户给水支管按设计要求在板内暗装，考虑在

板、梁碎浇筑过程中，振动棒可能会对管道造成损伤，从而影响管道严

密性。为确保以后用户使用质量，本企业将在主体砂浇筑中预留给水支

管管槽，在主体完成，再将管道安装入管槽内，由此产生施工降效费用，

在施工中按实签证计算。

2.给水管道安装

本工程给水管采取PP-R管道。

(l)PP-R管道间连接应采取电熔连接。PP-R管道和阀门、龙头及金

属配件连接，应采取专门过渡管件，该过渡管件一端可和聚内焰管道热

熔连接，另一端则和金属配件丝或法兰连接，对于预留管头位置采取加

长型丝堵，以利于及户以后使用方便。

(2)管道支架安装

管道支、吊架安装必需牢靠固定，明装管道支架安装一定要和装饰施

工亲密配合协调作业，支架固定方法及位置确实定，既要牢靠可靠又不

要影响整体装饰效果。下：

(3)管道安装

A、管井内明敷立管，在墙面抹灰完成后进行安装，管道安装时，不

得有轴向扭曲，不得强制校正。

B、过道内明敷管道，在安装前，和过道内安装管线明确各自位置及

标高，以避免打架。安装时贴梁下口明装，管道吊架采取成品塑料吊架,

吊架设置距离符合规范要求，并均匀部署，排列整齐。

C、管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出

结构面50mm,套管内径比管道外径大20mni左右，穿管后用油麻填塞环形

缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注

环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为预防管道受热伸缩引发渗水，管道

穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。

D、该工程住宅每层水表集中设置在管井内，因为户数多，管井内空

间有限，施工时，应严格按大样图施工，确保排列整齐。对于设置有减

压阀组楼层，在试水过程中，应按设计参数进行可靠调整，确保用户在

以后使用中，压力稳定。

E、水表段前后采取跨接管连接。水表在试压后取下，等交房前再装

上，以利保护。

(4)水压试验

A、生活给水泵出水管试验压力为L3Mpa,其它生活给水管试验压力

为0.8Mpao

B、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试验时，

根据1.5倍最大工作压力试验,时间不少于lh,压力表设在系统最低处；

严密性试验压力为1.15倍最大工作压力，时间大于2h0系统强度试验时,

仅针对管道系统，不连接水嘴、卫生洁具等配件，关键是预防试验压力

过大，损坏配件。严密性试验则是对整个系统试验，包含水嘴、各类卫

生洁具等。

C、埋地管道，在隐蔽前应立即进行分段试水试压。试水试压不合格，

不得P1填隐蔽。

3.排污管道安装

(1)支吊架设置和安装

A、该工程排水支管及雨水、空调排水均采取UPVC管，支吊架采取

和管道匹配塑料支吊架配套产品；柔性铸铁管采取角钢制作支吊架。施

工中要求管卡或吊架应选型合理，位置正确，固定牢靠，接触紧密。角

钢支架断料使用锯弓锯断，支架孔眼必需在台钻上加工，支架棱角用打

磨机清除毛边，底部做成45°倒角，从而确保支架安全。

B、全部排水管道穿板、墙体均设置碳钢套管。

(2)柔性铸铁管安装

A、材质要求：

管件外光内洁，无任何显著缺点，无毛刺，无余砂。承口法兰密封

斜面，光滑、圆整、无铸瘤缺点和沟痣。

B、管道连接关键点

①安装前，必需将承口、插口及法兰压盖工作面上砂泥等附着物消

除洁净。

②在插口上画好安装线，保持插口和承口内端部间隙5-lOmino并在

插口外壁上画好定全位线，其安装定位线所在平面应和管道轴线垂直。

③装配次序应是插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封胶圈，使

橡胶边缘和安装定位线对齐，正确定位，再将插口端推入承口内，并尽

可能保持插入管轴线和被插入管轴线在同一直线上，最终穿上螺栓拧紧

螺帽，在坚固时，要使密封橡胶均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，逐

一逐次拧紧。

C、管道剪切：依据使用长度专用压力链刀垂直于轴向切入，断面和轴向

夹角应小十3度，在没有压力链刀情况下，也能够用钢锯或砂轮切割机。

断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈，剪切管件时，注意留取密

封带长度。

(3)立管安装

室内立管安装应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投

下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中

下层管口，下层人把甩口及立管检验口方向找正，加密封圈上卡箍，复

查立管垂直度，将立管临时固定牢靠，堵好立管。并依据设计在有水平

分支处甩三通口，采取挂水平线方法检验预留三通口标高、位置、方向、

坡度，确保正确无误，为水平支管安装发明好条件。

立管安装完成后，配合土建用不低于楼板强度等级混凝土将洞灌满

堵实，并拆除临时支架，根据设计要求用型钢做固定支架。

(4)排水支管安装

排水支管安装根据先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，

最终固定次序施工。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并

配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

厨房、卫生间穿板预留排水管为大便器0.40米，存水弯0.60米(均

以室内地坪标高为准)，以方便以后用户使用。

(5)排水主干管道安装

本工程排水主干管道关键部署在1层及地下二层，施工前，应和通

风管道、喷淋管道及桥架等协调好各自位置及标高，以预防管道出现位

置打架现象。

A、排水主干管安装前，应绘制大样图，确定安装后标高和实际标高

误差，并做出合理调整，在满足排水通畅情况下，管道可贴梁敷设，为

吊顶施工留足标高空间。

B、为确保以后使用方便，可依据现场实际，采取以下管件设置，提

升排水通水通畅安全性：

排水横管和立管、横管和横管连接采取45°三通或四通和90。斜三

通式四通。

横干管起点设三通堵头清通口，转变处设置检验口。

直线段每隔8m设置一个检验口。

立管上检验口检验盖应面向便于检验清扫方位，横干管上检验口应

垂直向上。

4.雨水及空调排水管道安装

(1)阳台雨水立管管道穿过楼板时，支管穿过墙体，必需设置碳钢套

管，套管应高出地面、屋面大于100mm,并采取严格防水方法，外墙空调

排水管在穿过空调搁板时，均设置双层碳钢套管。

(2)阳台雨水管地漏应设置在阳台标高最低处，并比地面低

5min-10mm,每层阳介雨水管三通下方均设置伸缩器。

5.排水管道试压检漏

(1)室内排污支管采取满水检漏方法试水，注水高度以一层楼高度为

标准，15分钟内管道无渗漏即为合格。

(2)室内排污立管安装完成后应做通球试验和充水检验，管道不堵

塞、连接部位无渗漏现象即为合格。

(3)安装在室内雨水管应做灌水试验，灌水高度为每根立管底排水

口、上部雨水斗，灌水试验连续1小时，不渗漏即为合格。

6.洁具安装

(1)、卫生洁具应确保洁具规格、型号必需符合设计要求，外形规矩,

造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致排水栓

和地漏安装应平正、牢靠，低于排水表直，周围无渗漏现象，地漏水封

高度不得小于50mmo

(2)、和排水横管连接各卫生器具受水口和立管均应采取妥善可靠固

定方法；管道和楼板接合部位采取牢靠可靠防渗、防漏方法。

(3)、连接卫生器具排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等

支撑位置应正确、牢靠，和管道接触应平整。

二、质量确保方法和创优计划

工程质量确保体系

1.质量目标

工程质量目标一一达成《建筑工程施工质量验收统一标准》一次

验收合格。

质量检验项目一次合格率100%o

其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必需优良，按《建

筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)及重庆市相关要求要求,

精心组织，精心施工，进行全方面质量管理，利用全质管理措施对本

工程质量进行预防，利用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，

开展QC活动，努力提升工程质量，创市级优质结构奖。

2,工程质量计划步骤见附图《项目质量控制图》

3.建立健全质量确保体系

(1)在质量目标确定后，建立现场质量确保体系，确立目标责任

制，层层签署责任状。

(2)强化质量管理，建立健全三级质量检验网，做到定岗位、定

责任、定标准。

(3)完善管理措施：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关

键部位关键检验，严把质量关。

(4)在职员中开展全方面质量管理知识教育，努力提升职员质量

意识，建立班组QC小组，实施全方面质量管理，以一流质量、一流

速度、一流技术创建精品工程。

(5)现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。

4.项目经理部依据企业质量手册及程序文，'牛编制本项目标《项目质量

计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制步

骤见《项目质量控制图》。

5•根据质量计划要求，由项目经理部组织本项目标质量体系运行，认

真填写质量体系运行统计及多种施工控制统计。

6.企业根据年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行

定时审核，立即发觉和处理不合格问题，确保项目质量体系运行一直

保持正常，确保工程施工一直处于受控状态，确保工程质量达成预期

管理目标。

7.建立高效灵敏质量反馈系统

设置以专职检验员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传

输质量动态信息传输给决议机构。决议机构对异常情况信息快速作出

反应，并将新指令信息传输给实施人员，调整施工布署，纠正偏差，

形成一个反应快速、通畅无阻质量控制信息网。

8.质量确保支持性文件

(1)质量程序文件

依据GB/T19001—IS09001质量体系一一生产、安装和服务质量

确保模式建立并保持文件化质量体系。在工程全过程中运作实施。文

件内容包含：

A、《质量确保手册》；

B、包含GB/T19001—IS09001体系要素和程序文件；

C、其它质量文件包含：

多种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。

质量统计、表格、图纸。

支持性文件一相关法规、标准、规范等。

(2)文件资料控制

现场设资料室统一管理程序文件资