CN120213802A 一种易拉罐拉环缺陷检测设备

(19)国家知识产权局(普通合伙)34420设有开口，安装板的上端固定安装有固定机构，内部固定安装有可对易拉罐拉环测试拉力的拉的内部还固定安装有限位机构，当拉力过高时，52上端固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的底部开设有开口(8),所述安装板(2)的上端固定安装有固定机构(101),所述开口(8)的上方设置有易拉罐(5),所述固定机构(101)可再通过固定机构(101)进行固定限位，所述安装板(2)的上方设置有连接桶(12),所述固定机构(101)可带动连接桶(12)上下移动，所述连接桶(12)的内部固定安装有可对易拉2.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：所述固定机构(101)包括配合架(4),所述配合架(4)的内部转动连接有转动臂(11),所述转动臂(11)左端3.根据权利要求2所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：所述安装板(2)的上端固定连接有第二固定块(14),所述配合架(4)与第二固定块(14)之间滑动连接有第一固定块(9),所述转轮(7)外壁与第一固定块(9)相互抵接，所述第一固定块(9)与第二固4.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：所述拉力机构定连接有连接管(29),所述连接管(29)的外壁滑动穿设于连接桶(12)的内部，所述连接管的下方设置有第二卡臂(20)与第一卡臂(19),所述第二卡臂(20)与第一卡臂(19)均与相邻的弯弧卡臂(16)底部转动连接，所述第二卡臂(20)与第一卡臂(19)均与相邻的弯弧卡臂6.根据权利要求5所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：所述弯弧卡臂(16)的底部还固定连接有第一伸缩气管(21),且所述第一伸缩气管(21)底部固定连接有第一卡齿(38),所述第一卡齿(38)的外壁与限位齿轮(18)相互卡接，所述滑动圆板(23)的上端固定连接有第二伸缩气管(28),所述第二伸缩气管(28)与第一伸缩气管(21)通过配合管述第二伸缩气管(28)的上端固定连接有配合臂(27),且所述连接桶(12)的外壁开设有滑口的内壁固定连接有连接块(39),所述连接桶(12)的内壁固定连接有拉力表(25),所述连接8.根据权利要求7所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：且所述拉力表(25)的右端转动连接有回收轮(34),所述回收轮(34)与指针(24)固定连接，所述回收轮(34)与拉力表(25)之间通过第三扭簧(33)卡接，所述回收轮(34)外壁卷绕有第二拉绳3(35),所述第二拉绳(35)的自由端与滑动圆板(23)的上端固定连接，且所述第二拉绳(35)的外壁滑动穿设于连接桶(12)的内部。9.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：所述限位机构(301)包括拉块(31),所述拉块(31)左侧设置有第二卡齿(37),所述第二卡齿(37)与拉块(31)之间通过两根滑动柱(32)固定连接，所述滑动柱(32)外壁滑动连接在连接桶(12)的上端，所述拉块(31)与连接桶(12)之间固定连接有两根第四弹簧(36)。10.根据权利要求4所述的一种易拉罐拉环缺陷检测设备，其特征在于：所述滑动圆板(23)上端固定连接有两根齿条(30),两根所述齿条(30)外壁穿设于连接桶(12)内部，且所述齿条(30)左端与第二卡齿(37)的外壁相互抵接。4技术领域[0001]本发明涉及产品检测技术领域，具体为一种易拉罐拉环缺陷检测设备。背景技术[0002]在易拉罐的生产与使用中，拉环的质量至关重要，合适的拉环拉力既能保证消费者轻松开启易拉罐，又能防止因拉力过小导致拉环过早断裂，或因拉力过大带来开启困难；传统的拉环检测主要依赖人工抽检，通过主观感受判断拉环拉力是否合适。这种方式效率低下，无法覆盖大规模生产的所有产品，且受人为因素影响大，检测标准难以统一，同时，人工检测难以精准量化拉环拉力数值，不能满足现代生产对质量控制的高精度要随着自动化生产技术的发展，易拉罐生产速度不断提升，对拉环缺陷检测设备的自动化和精准度要求也越来越高，市场急需一种能自动、精准检测拉环拉力，判断其是否符[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN116879317B,公开了一种易拉罐在线缺测组件，所述上位机位于上悬梁下方，所述工业机械手固定设于上悬梁下方，所述空底筒体固定设于上悬梁下方，所述外圆环绕检测组件设于空底筒体内，所述底端对照检测组件设于上悬梁下方，所述外圆环绕检测组件包括环抱驱动单元、比例式凹凸检测单元和鼓胀复检单元，所述环抱驱动单元、比例式凹凸检测单元和鼓胀复检单元均设于空底筒体内，该发明涉及工业产品检测技术领域，具体是提供了能够同时对易拉罐顶部外观样式、外圆面完整度与底部变形程度进行缺陷检测的易拉罐在线缺陷检测设备。[0004]因此，基于上述检索以及结合现有的，上述方案仅能检测易拉罐外观，却无法对拉环拉力进行检测，这意味着难以判断拉环在实际开启时是否符合人体用力习惯，可能导致消费者开启过难或拉环易断裂，极大地限制了检测的全面性与实用性，为此，我们提出了一种易拉罐拉环缺陷检测设备。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种易拉罐拉环缺陷检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。一种易拉罐拉环缺陷检测设备，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座的上端固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有开口，所述安装板的上端固定安装有固定机构，所述开口的上方设置有易拉罐，所述固定机构可对易拉罐进行固定限位，防止易拉罐产生晃动；通过固定机构进行固定限位，所述安装板的上方设置有连接桶，所述固定机构可带动连接桶上下移动，所述连接桶的内部固定安装有可对易拉罐拉环测试拉力的拉力机5构，检测易拉罐拉环被拉动的压力，所述连接桶的内部还固定安装有限位机构。[0007]作为本方案进一步的，所述固定机构包括配合架，所述配合架的内部转动连接有转动臂，所述转动臂左端与连接桶固定连接，所述转动臂的底部固定连接有收缩抵接臂，所述收缩抵接臂的底部还转动连接有转轮。[0008]作为本方案进一步的，所述安装板的上端固定连接有第二固定块，所述配合架与第二固定块之间滑动连接有第一固定块，所述转轮外壁与第一固定块相互抵接，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接多个第一弹簧。[0009]作为本方案进一步的，所述拉力机构包括滑动圆板，所述滑动圆板滑动连接在连接桶的内部，所述滑动圆板与连接桶的内壁底端之间通过第二弹簧固定连接，所述滑动圆板底部固定连接有连接管，所述连接管的外壁滑动穿设于连接桶的内部，所述连接管底部转动连接有两个具有复位功能的弯弧卡臂。[0010]作为本方案进一步的，所述连接桶的下方设置有第二卡臂与第一卡臂，所述第二卡臂与第一卡臂均与相邻的弯弧卡臂底部转动连接，所述第二卡臂与第一卡臂均与相邻的弯弧卡臂之间卡接有第二复位扭簧，所述第二卡臂内壁与第一卡臂外壁相互抵接，所述第二卡臂与第一卡臂前端均固定连接有限位齿轮。[0011]作为本方案进一步的，所述弯弧卡臂的底部还固定连接有第一伸缩气管，且所述第一伸缩气管底部固定连接有第一卡齿，所述第一卡齿的外壁与限位齿轮相互卡接，所述滑动圆板的上端固定连接有第二伸缩气管，所述第二伸缩气管与第一伸缩气管通过配合管固定连通，且所述配合管外壁固定穿设于连接管与弯弧卡臂的内部，所述第二伸缩气管的上端固定连接有配合臂，且所述连接桶的外壁开设有滑口。[0012]作为本方案进一步的，所述连接桶的内壁固定连接有连接块，所述连接桶的内壁固定连接有拉力表，所述连接桶的上端固定连接有拉力表，所述拉力表的左端转动连接有[0013]作为本方案进一步的，且所述拉力表的右端转动连接有回收轮，所述回收轮与指针固定连接，所述回收轮与拉力表之间通过第三扭簧卡接，所述回收轮外壁卷绕有第二拉绳，所述第二拉绳的自由端与滑动圆板的上端固定连接，且所述第二拉绳的外壁滑动穿设于连接桶的内部。[0014]作为本方案进一步的，所述限位机构包括拉块，所述拉块左侧设置有第二卡齿，所述第二卡齿与拉块之间通过两根滑动柱固定连接，所述滑动柱外壁滑动连接在连接桶的上端，所述拉块与连接桶之间固定连接有两根第四弹簧。[0015]作为本方案进一步的，所述滑动圆板上端固定连接有两根齿条，两根所述齿条外壁穿设于连接桶内部，且所述齿条左端与第二卡齿的外壁相互抵接。有益效果1、当滑动圆板受拉环拉力作用，缓缓向连接桶内壁底端靠拢时，会有力地拉动第二拉绳，第二拉绳在受力的瞬间，便会顺势带动回收轮持续转动，而回收轮在转动过程中，又会驱使与之紧密相连的指针同步转动起来，当滑动圆板因拉环拉力变化趋于稳定而停止移动时，指针也会随即稳稳地停止转动，此时，工作人员只需轻松地观察指针所指位置，便能直观、直接地读取拉环从易拉罐上脱离时所需的最大拉力数值，从而精准、高效地检测出6易拉罐拉环的拉力大小，为易拉罐生产质量把控提供关键依据；2、当拉环拉力超预定值时，滑动圆板靠近连接桶底部一卡臂失去限位而转动，拉环脱离卡臂夹持，该装置可自动感知拉环拉力异常，当拉力过高时，及时释放拉环，有效避免因拉力过大导致拉环损坏，确保拉环在检测过程中的完整性，提高拉环质量检测的准确性与可靠性，降低次品率，减少不必要的资源浪费。附图说明[0017]图1为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的主视图；图2为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的立体图；图3为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的第二固定块位置结构示意图；图4为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的连接桶内部结构示意图；图5为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的连接块位置结构示意图；图6为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的第二卡臂位置结构示意图；图7为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的连接桶俯视图；图8为一种易拉罐拉环缺陷检测设备的限位机构结构示意图。具体实施方式[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他[0020]实施例一：请参阅图1、图3所示，一种易拉罐安装底座1的上端固定连接有安装板2,安装板2的底部开设有开口8,安装板2的上端固定安装有固定机构101,开口8的上方设置有易拉罐5,固定机构101可对易拉罐5进行固定限位，防止易拉罐5产生晃动，当需要对易拉罐5进行更换时，只需要将易拉罐5从开口8取出，再将新的易拉罐5穿过开口8,放在预定的位置，再通过固定机构101进行固定限位，安装板2的上方设置有连接桶12,固定机构101可带动连接桶12上下移动，连接桶12的内部固定安装有可对易拉罐5拉环测试拉力的拉力机构201,检测易拉罐5拉环被拉动的压力，连接桶12的内部还固定安装有限位机构301,安装底座1的底部固定连接有吸盘3,且吸盘3采用橡胶材质，橡胶材质具有良好的弹性，且还具有良好的耐腐蚀与耐高温的特性，吸盘3可增强安装底座1与物体外壁的摩擦力。7[0021]实施例二：请参阅图2、图3所示，固定机构101包括配合架4,配合架4的内部通过转轴转动连接有转动臂11,转动臂11左端与连接桶12通过螺栓固定连接，转动臂11的底部固定连接有收缩抵接臂6,收缩抵接臂6的底部通过转轴还转动连接有转轮7,转轮7的外壁固定连接有橡胶套，安装板2的上端固定连接有第二固定块14,配合架4与第二固定块14之间滑动连接有第一固定块9,且第二固定块14与第一固定块9在安装板2的上方呈左右对称分布，第二固定块14与第一固定块9均呈弯弧状，弯弧状的内壁可以更好地对易拉罐5的外壁贴合抵接；具体的，第二固定块14与配合架4之间固定连接有多根滑杆10,第一固定块9内部开设有多个滑动口，每个滑动口内壁均与对应的滑杆10外壁滑动抵接，当第一固定块9在第二固定块14与配合架4之间滑动时，滑杆10可通过滑动口对第一固定块9进行限位，还具有导向作用，提高了第一固定块9移动时的稳定性，且滑动口外壁与滑杆10的外壁均涂抹有润滑油，润滑油可减小滑杆10与滑动口之间的摩擦力，大大地延长了滑动口与滑杆10的使用寿命，转轮7外壁与第一固定块9相互抵接，且橡胶套还可增强转轮7与第一固定块9之间的摩擦力，第一固定块9与第二固定块14之间固定连接多个第一弹簧13,每个第一弹簧13均套设在对应的滑杆10外壁上，第一弹簧13可带动第一固定块9进行快速复位；请参阅图3-图7所示，拉力机构201包括滑动圆板23,滑动圆板23滑动连接在连接桶12的内部，滑动圆板23与连接桶12的内壁底端之间通过第二弹簧22固定连接，第二弹簧22可带动滑动圆板23进行快速复位，滑动圆板23底部固定连接有连接管29,连接管29的外壁滑动穿设于连接桶12的内部，连接管29底部通过转轴转动连接有两个具有复位功能的弯弧卡臂16,且弯弧卡臂16也呈“弯弧状”,每个弯弧卡臂16均与连接管29之间卡接有第一复位扭簧，两个弯弧卡臂16在连接管29的底部呈左右对称分布，连接桶12的下方设置有第二卡臂20与第一卡臂19,第二卡臂20与第一卡臂19均与相邻的弯弧卡臂16底部转动连接，第二卡臂20与第一卡臂19均与相邻的弯弧卡臂16之间卡接有第二复位扭簧，第二卡臂20内壁与第一卡臂19外壁相互抵接，所述第二卡臂20与第一卡臂19前端均固定连接有限位齿轮18,弯弧卡臂16的底部还固定连接有第一伸缩气管21,第一伸缩气管21位于限位齿轮18的上方，且第一伸缩气管21底部固定连接有第一卡齿38,第一卡齿38的外壁与限位齿轮18相互卡接；滑动圆板23的上端固定连接有第二伸缩气管28,第二伸缩气管28与第一伸缩气管21通过配合管17固定连通，且配合管17外壁固定穿设于连接管29与弯弧卡臂16的内部，第二伸缩气管28的上端固定连接有配合臂27,且连接桶12的外壁开设有滑口26,连接桶12的内壁固定连接有连接块39,连接块39位于滑口26的正下方，连接桶12的内壁固定连接有拉力表25,拉力表25的左端设置有若干刻度线，若干刻度线在拉力表25的左端呈圆周分布，刻度线方便工作人员进行观察，拉力表25的左端通过转轴转动连接有指针24,且拉力表25的右端转动连接有回收轮34,当滑口26向下移动时，连接块39会穿过滑口26内部，连接块39上端会与配合臂27的底部相互抵接，此时第二伸缩气管28会在配合臂27的带动下做一个延长的动作，此时的第二伸缩气管28会对第一伸缩气管21做一个抽吸的做工，此时第一伸缩气管21收缩会带动第一卡齿38脱离与限位齿轮18的外壁抵接，回收轮34与指针24固定连接，回收轮34与拉力表25之间通过第三扭簧33卡接，回收轮34外壁卷绕有第二拉绳35,第二拉绳35的自由端与滑动圆板23的上端固定连接，且第二拉绳35的外壁滑动穿设于连接桶12的8内部；请参阅图7-图8所示，限位机构301包括拉块31,拉块31位于连接桶12的上方，拉块31左侧设置有第二卡齿37,且第二卡齿37的斜面朝上，第二卡齿37与拉块31之间通过两根滑动柱32固定连接，且两根滑动柱32在第二卡齿37与拉块31之间呈前后对称分布，滑动柱32外壁滑动连接在连接桶12的上端，拉块31与连接桶12之间固定连接有两根第四弹簧36,且每根第四弹簧36均套设在滑动柱32的外壁上，滑动圆板23上端固定连接有两根齿条30,两根齿条30外壁穿设于连接桶12内部，且齿条30左端与第二卡齿37的外壁相互抵接；具体的，当滑动圆板23向下移动时，由于第二卡齿37的斜面朝上，滑动圆板23下降时会与第二卡齿37的斜面抵接，第二卡齿37会朝着拉块31的方向移动，当滑动圆板23停止移动时，连接桶12向上移动时，滑动圆板23以连接桶12为参照物，滑动圆板23是向连接桶12内部移动的，滑动圆板23会带动齿条30连接桶12内部移动，此时齿条30的外壁会与第二卡齿37底部抵接，由于第二卡齿37的底部是平面，所以会对齿条30的外壁卡接，对齿条30与滑动圆板23进行限位，当拉动拉块31时，拉块31会通过滑动柱32对第二卡齿37进行移动，第二卡齿37会脱离与齿条30的外壁抵接，第二弹簧22即可对滑动圆板23与齿条30进行复位。[0022]本发明的工作原理是：使用时，转动两根弯弧卡臂16,将两根弯弧卡臂16卡接在拉环的内部，只需要向下拉动转动臂11,转动臂11会在配合架4的内部进行转动，转动臂11会带动连接桶12进行移动，此时的连接桶12会带动两根弯弧卡臂16移动，此时两根弯弧卡臂16会带动第二卡臂20与第一卡臂19与拉环外壁拉动，此时由于压力的缘故，滑动圆板23相对于连接桶12,连接桶12底部与滑动圆板23相互靠拢，对第二弹簧22进行挤压，在连接桶12与滑动圆板23相对移动的情况下，连接桶12向上移动时，滑动圆板23以连接桶12为参照物，滑动圆板23是向连接桶12内部移动的，滑动圆板23会带动齿条30向连接桶12内部移动，此时齿条30的外壁会与第二卡齿37底部抵接，由于第二卡齿37的底部是平面，所以会对齿条30的外壁卡接，对