增材制造技术应用项目教程（产品开发与原型制造）课件 5-2：产品部件复模注型

——5-2：产品部件复模注型熔融沉积成形（FDM）工艺立体光固化成形（SLA）工艺典型基础增材工艺比较任务描述实训任务知识目标（1）熟悉产品复模注型的操作流程；（2）掌握注型材料的计算方法与配比。（3）掌握复模注型操作的技巧技能目标（1）能够根据原型计算注型材料的用量；（2）熟练操作设备进行真空注型操作；（3）能够开模取件并作产品后处理。素质目标（1）能够在工作过程中与小组其他成员合作、交流，养成团队合作意识，锻炼沟通能力；（2）养成7S的工作习惯。课程目标根据前期制作的硅橡胶模具，通过注型材料，使用快速模具制造机进行产品的复模注型制作，注型制作完成后通过后处理得到与原型一致的产品复模件图1“电吹风后盖”零件二复模注型操作1.硅橡胶模具预处理图2模具合模与紧固步骤一：使用气枪将硅橡胶模具型腔中的废屑和灰尘清除干净。步骤二：硅橡胶模具型腔喷涂脱模剂，使用透明胶带将模具合模并紧固，如图2所示。步骤三：将硅橡胶模具放入恒温烤箱恒温90-100℃烘烤90分钟以上，后期可提高注型材料的固化速度，缩短固化时间。二复模注型操作2.注型材料用量计算与称量图3称量注型材料根据副件材质要求，称量原型重量计算注型材料用量，称量注型材料，二复模注型操作3.注型材料混合与浇注图4材料混合与浇注将注型材料放入快速模具制造机中，真空状态下混合搅拌，沿着模具浇注口进行浇注，直至注型材料注入硅橡胶模具型腔中。二复模注型操作4.固化与开模取件图5取出固化注型件等待注型材料固化成形，固化后拆开硅橡胶模具取出成形件二复模注型操作5.注型件后处理图6注型件注型后的零件需要进一步后处理，需要将浇注口去除以及表面飞边打磨。三实训任务1.任务说明实训器材电吹风后盖、快速模具制造机KW-EMR-500、电子秤、美工刀、一次性手套、一次性口罩、剪钳、刮刀。作业准备启动快速模具制造机、启动电子秤、穿戴一次性手套、佩戴口罩。三实训任务2.硅橡胶模具预处理1）硅橡胶模具合模。使用脱模剂朝向模具型腔进行喷涂，沿着分模线将模具对准合上，使用透明胶带包裹模具进行紧固，如图7所示。胶带在模具顶部制作出围边，防止注型过程中材料溢出，如图8所示。紧固完成后，使用美工刀或剪刀将封闭的浇注口割开，留出浇注流道，如图9所示。图7

胶带包裹模具图8制作防溢围边图9留出浇注流道三实训任务2.硅橡胶模具预处理2）硅橡胶模具预热。将处理好的模具放入恒温烤箱在90-100℃烘烤90分钟，使其达到注型材料的反应条件图10硅橡胶模具预热三实训任务3.注型材料用量计算与称量1）注型材料的选用“电吹风后壳”零件材质需满足四点要求，分别是①具备优良的力学性能；②具备优良的耐热性；③具备优异的绝缘性能；④具备优良的耐气候性和耐摩擦性。综上考虑，“电吹风后壳”零件采用类AB注型材料（以下简称“AB料”），型号为8015A和8015B。图11AB料三实训任务3.注型材料用量计算与称量2）AB料用量称取AB料用量取决于原版样件的重量以及预留的粘杯量，根据电子秤称量原版样件重量为90g。由于重量较轻，因此粘杯量可预留原版样件一倍的量，即材料总量为180-200g。根据AB料的配比为100：200，计算得出A料为60-63g，B料为120-126g。按照计算的材料用量，使用电子秤分别称量A料与B料。图13称量B料图12称量A料三实训任务4.注型材料混合与浇注将完成称量的AB料和预热的硅橡胶模具放至快速模具制造机的相应位置，如图14所示。通过倒料迅速混合搅拌（尽量在半分钟内完成搅拌，否则反应固化会造成报废），同时开启抽真空，如图15所示。真空状态下通过负压，将注型材料真空状态下填充满模具型腔，如图16所示。待材料填充满后排气恢复舱内大气压，完成真空注型操作。图14放置材料与模具图16真空浇注材料图15材料混合搅拌三实训任务5.固化与开模取件步骤一：等待1-2小时注型材料完全固化成形。步骤二：拆开硅橡胶模具，从模具中取出成形件。三实训任务6.注型件后处理步骤一：使用剪钳工具去除浇注口，如图17所示步骤二：使用刮刀将注型件的飞边刮除，如图