土方回填工程施工技术方案

本工程采用挖掘机、履带式拖拉机、推土机、蛙式打夯机等机械土方填筑施工主要有卸料、摊铺、洒水、碾压等工序，采用平行A、碾压试验前，先将地基平整、清理，并将表层压实至不低于A、在场地中线一侧相连的两个小块，铺设土质、天然含水量均情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输利排除积水。当含水量超标时采取翻晒措施；当风力或日照较强、含堤斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升，随用反铲挖掘机进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨碾压试验确定。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土为直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机进行清理，并待质检合格后及时复工。不在负温下施工；如具备保温），实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，刨毛使用链轨式拖拉机，使两土料加水：当上堤土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不采用汽车喷雾洒水，洒水均匀，施工干扰小，效率高。加水后的土料在负温下施工，特别加强气温、土温、风速的测量，气象预报和质量控制工作，施工前详细编制施工计划，做好保温、防冻措施以及负温下露天土料的施工，应缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取填土中严禁夹有冰雪。如因下雪停工，复工前应清理表面积雪,检查合格后方可复工。土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。并根据设计本工程回填土料主要是利用指定的土料场，回填前检测土料的各项指标，作为回填料中不许含有杂草、树根等腐植性杂物，回填时采用自卸汽车运输，推土机平土碾压。对于耕地土料区，开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；回填土料要符合当混凝土达到规定强度时，方可回填。填筑湿润，边涂泥浆、边填土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂~1:3（土水重量比）。建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑试验结果，选择最优的土料作为回填用料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐殖性杂物。如所选用的土料含水量过高，则进行晾晒填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用机械推平，避免出现高差。相邻施工段的作业面均已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。若局部出现“弹簧土”施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料厚度和碾压遍数，精心组织施工。并将检验结果报送工程师。按现场夯填试验所选择的技术参数施工，夯实机械使用蛙式打夯机，夯位采用人工夯实，铺土厚度及碾压遍数均以碾压试验确定的数值为反滤层过滤料需要严格控制材料级配，粒径范围、含泥量、软弱颗粒含量等指标符合设计要求。砂砾料填料主要控制填料中是否回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计铺料后经检查或监理人