储罐安装施工方案

1储罐安装技术方案期项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项2是项目中人、财、物、技术、信息和管理等做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及345施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊材料检验防腐底板预制下料滚板校对包边角钢组对第一带板组焊临时中心柱安装拱顶网架组队焊接拱顶蒙皮组队焊接组装各带板附件安装底板真空试验附件预制罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体试验沉降观测竣工验收清罐防腐保温施工62.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板闭a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应7底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺（2）材料放样应采用1:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕8—样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线99.罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，AB、CD环缝搭接(㎜)≤3≤1≤2b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于≤3≤1≤3纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°,钝边F为6.预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制2.拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工2.罐底板由中幅板和边缘板组成，罐底板采用证，确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来β—基础坡度夹角(°);4.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图号对δ<10样2638.组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，以搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。焊接时，），δ=n*a/2πβ—基础坡度夹角(°);楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m高安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度孔接法兰的密封面不应有焊瘤和疤痕，法兰采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型。在焊接长顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气刮腊现场、密封系统、浮顶人孔及中央排水管焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔配合恰当，连接包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在国林肯AWG型埋弧自动机，配美国林肯SA-800型电源，直流反接。根据母材匹配要求进行，以及现场多年施工经验和公司焊接2.油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊项目与施工焊接内容相一致；焊材使用前应检查产行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收序号12℃48接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中6.焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊8.板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍10.焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补焊缝内部缺陷用砂轮清除或用碳弧气刨清除在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊12341234551在每30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射对于每种板厚在60m焊缝及其它数内的任意部位δ>10mm壁板丁字缝100%RT底板与壁板内侧角缝100%RT或MT