CN222957497U 一种套筒压铸件的水口去除装置 （河南金天成精工特铸有限公司）

(19)国家知识产权局(72)发明人张胜强杨光王亚如张雨霖邵旭(普通合伙)41157本实用新型涉及一种套筒压铸件的水口去动连接有若干根竖直设置并沿支架结构的长度连接有能够带动若干根转轴同步转动的动力机压铸件的位置进行固定后，当转动套筒压铸件21.一种套筒压铸件的水口去除装置，包括工作台，所述工作台的其中一侧挂接有手持式电锯，其特征在于：所述工作台的台面上安装有支架结构，所述支架结构的竖直截面为倒U型，且支架结构内转动连接有若干根竖直设置并沿支架结构的长度方向等距分布的转轴，若干根转轴之间共同传动连接有能够带动若干根转轴同步转动的动力机构，所述动力机构安装在工作台上；所述转轴的顶端穿过支架结构后均同轴线安装有承载盘，所述承载盘上均同轴线安装有定位管，所述定位管上均安装有能够锁紧套筒压铸件的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种套筒压铸件的水口去除装置，其特征在于：每根转轴的底部均套装有齿轮，若干个齿轮之间共同啮合有与支架结构平行设置的齿条，所述齿条远离齿轮的一侧安装有与齿条平行设置的导轨，所述导轨与工作台滑动连接，所述动力机构包括与导轨平行设置并安装在工作台上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与导轨相连接。3.根据权利要求2所述的一种套筒压铸件的水口去除装置，其特征在于：所述工作台的台面上安装有与导轨平行设置且两端开口的导向壳，所述导向壳位于支架结构内，且导向壳靠近导轨一侧的中间位置开设有与导向壳等长的导向通孔形成导向槽，所述导轨与导向槽相适配并通过导向槽与导向壳滑动连接，所述齿条位于导向壳外并与导轨相连接。4.根据权利要求2所述的一种套筒压铸件的水口去除装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆为伺服电动缸。5.根据权利要求1所述的一种套筒压铸件的水口去除装置，其特征在于：所述锁紧机构均包括安装在定位管上并与定位管同轴线设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端为伸缩端并位于定位管内，且第一电动伸缩杆的伸缩端均同轴线安装有压块，所述压块为顶宽底窄的圆台状，且压块与定位管之间设置有若干根沿定位管的周向等距分布的导向杆，所述导向杆均与定位管的径向平行，且导向杆远离压块的一端均贯穿定位管并与定位管滑动连接，导向杆的另一端均安装有呈半圆球形的限位块，所述限位块分别与压块相抵接，且位于限位块与定位管之间的导向杆上均套设有弹簧。6.根据权利要求5所述的一种套筒压铸件的水口去除装置，其特征在于：所述导向杆远离限位块的一端均套装有橡胶块，所述定位管上均开设有能够容纳橡胶块的容纳槽。3技术领域[0001]本实用新型属于压铸件生产设备技术领域，特别是涉及一种套筒压铸件的水口去除装置。背景技术[0002]套筒压铸件是一种两端开口的筒状结构，而目前，在生产套筒压铸件的过程中，通常会在套筒压铸件的外表面上残留水口料，故在模具中取出套筒压铸件后，需要去除水口料。[0003]现有去除水口料的方式，有时是由人工手持电锯切断水口料，后续再对切断位置进行打磨，而在去除水口料的过程中，当去除完某一个位置的水口料后，若套筒压铸件上的其他位置也存在水口料时，还需要转动套筒压铸件，但由于在去除水口料时，需要固定套筒压铸件的位置，这样在转动套筒压铸件时，就需要多次对套筒压铸件的位置进行松紧，且在现有技术中，每次只能转动一个套筒压铸件，从而对水口料的去除效率有待提高，因此，在现有技术中仍存在缺点和不足之处。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是为了提供一种套筒压铸件的水口去除装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。[0005]为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：[0006]一种套筒压铸件的水口去除装置，包括工作台，所述工作台的其中一侧挂接有手持式电锯，所述工作台的台面上安装有支架结构，所述支架结构的竖直截面为倒U型，且支架结构内转动连接有若干根竖直设置并沿支架结构的长度方向等距分布的转轴，若干根转轴之间共同传动连接有能够带动若干根转轴同步转动的动力机构，所述动力机构安装在工作台上；所述转轴的顶端穿过支架结构后均同轴线安装有承载盘，所述承载盘上均同轴线安装有定位管，所述定位管上均安装有能够锁紧套筒压铸件的锁紧机构。[0007]进一步的，每根转轴的底部均套装有齿轮，若干个齿轮之间共同啮合有与支架结构平行设置的齿条，所述齿条远离齿轮的一侧安装有与齿条平行设置的导轨，所述导轨与工作台滑动连接，所述动力机构包括与导轨平行设置并安装在工作台上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与导轨相连接。[0008]进一步的，所述工作台的台面上安装有与导轨平行设置且两端开口的导向壳，所述导向壳位于支架结构内，且导向壳靠近导轨一侧的中间位置开设有与导向壳等长的导向通孔形成导向槽，所述导轨与导向槽相适配并通过导向槽与导向壳滑动连接，所述齿条位于导向壳外并与导轨相连接。[0010]进一步的，所述锁紧机构均包括安装在定位管上并与定位管同轴线设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端为伸缩端并位于定位管内，且第一电动伸缩杆的伸CN222957497U说明书2/4页4弹簧。有能够容纳橡胶块的容纳槽。[0012]采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：件的底端与承载盘相抵后，可利用锁紧机构锁紧固定套筒压铸件的位置，此时，可由人工通水口料，总的来说，本实用新型在将套筒压铸件的位置进行固定后，当转动套筒压铸件时，水口料的去除效率。[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；[0016]图3为本实用新型部分装置的俯视图；[0017]图4为本实用新型在使用状态下的结构示意图。13、套筒压铸件。新型实施方式作进一步详细描述。等；且手持式电锯4上安装有具有一定长度且带有插头的电线，在使用时，手持式电锯4可通内径。5[0021]在使用时，可将多个套筒压铸件13分别套设在定位管8上，直至套筒压铸件13的底端与承载盘7相抵后，可利用锁紧机构3锁紧固定套筒压铸件13的位置，此时，可由人工通过手持式电锯4依次切断多个套筒压铸件13外表面上的水口料，然后可通过动力机构2带动若干根转轴1同步转动，以同时转动多个套筒压铸件13,这样可便于去除套筒压铸件13上其他位置的水口料，总的来说，本实用新型在将套筒压铸件13的位置进行固定后，当转动套筒压铸件13时，不用再对套筒压铸件13的位置进行松紧，且每次可同时转动多个套筒压铸件13,从而可提高对水口料的去除效率；此外，后续也可便于利用手持式打磨机等设备对切断位置进行打磨；另外，转轴1的底端均位于工作台11内并与工作台11转动连接，以保证转轴1在结构上的稳定性。[0022]若干根转轴1之间能够同步转动的具体设置方式如下：如图1、图3与图4所示，转轴1的底部均套装有齿轮12,若干个齿轮12之间共同啮合有与支架结构6平行设置的齿条9,齿条9远离齿轮12的一侧安装有与齿条9平行设置的导轨10,导轨10与工作台11滑动连接，动力机构2包括与导轨10平行设置并安装在工作台11上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与导轨10相连接，具体的，第二电动伸缩杆外接有电源与启停开关；且在初始状态下，第二电动伸缩杆的伸缩端为缩回状态；而在使用时，通过第二电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩，可通过导轨10带动齿条9水平移动，而齿条9在水平移动的过程中，可通过齿轮12带动多根转轴1同步转动，以同时转动多个套筒压铸件13;第二电动伸缩杆的伸缩长度可使转轴1转动一圈；此外，第二电动伸缩杆为现有技术中能够在任意位置停止伸缩的伺服电动缸，这样可便于将位于套筒压铸件13上任意位置的水口料转动至合适位置。[0023]导轨10与工作台11滑动连接的具体设置方式如下：如图1、图3与图4所示，工作台11的台面上安装有与导轨10平行设置且两端开口的导向壳5,导向壳5位于支架结构6内，且导向壳5靠近导轨10一侧的中间位置开设有与导向壳5等长的导向通孔形成导向槽，导轨10与导向槽相适配并通过导向槽与导向壳5滑动连接，这样可保证导轨10在水平移动过程中的稳定性；齿条9位于导向壳5外并与导轨10相连接，具体的，第二电动伸缩杆的伸缩端可伸入导向壳5内，而通过第二电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩，可带动导轨10沿导向壳5滑动，以带动齿条9水平移动。[0024]锁紧机构3的具体设置方式如下：如图1、图2与图4所示，锁紧机构3均包括安装在定位管8上并与定位管8同轴线设置的第一电动伸缩杆31,具体的，定位管8为顶面封闭的管状结构，而第一电动伸缩杆31可设置为小型电推杆，且在初始状态下，第一电动伸缩杆31的伸缩端为缩回状态；第一电动伸缩杆31的底端为伸缩端并位于定位管8内，且第一电动伸缩杆31的伸缩端均同轴线安装有压块32,压块32为顶宽底窄的圆台状，且压块32与定位管8之间设置有若干根沿定位管8的周向等距分布的导向杆33,导向杆33均与定位管8的径向平行，且导向杆33远离压块32的一端均贯穿定位管8并与定位管8滑动连接，具体的，当第一电动伸缩杆31的伸缩端为缩回状态时，导向杆33远离压块32的一端位于定位管8的内壁与外壁之间，以免影响将套筒压铸件13套设在定位管8上；导向杆33的另一端均安装有呈半圆球形的限位块34,限位块34分别与压块32相抵接，且位于限位块34与定位管8之间的导向杆33上均套设有弹簧35,具体的，每根第一电动伸缩杆31均电连接有电源装置36与开关控制器37,电源装置36与开关控制器37均安装在承载盘7上，以便于启停第一电动伸缩杆31。[0025]在使用时，当第一电动伸缩杆31的伸缩端在进行伸展的过程中，可带动压块32下6降，而压块32在下降的过程中，可通过限位块34同时使导向杆33进行水平移动，并压缩弹簧35,直至使导向杆33远离压块32的一端抵紧套筒压铸件13的外壁后，可自动锁紧套筒压铸件13的位置，而由于锁紧机构3是在套筒压铸件13内锁紧套筒压铸件13,这样可便于切断套筒压铸件13外表面上的水口料；而在拆卸套筒压铸件13时，可将第一电动伸缩杆31的伸缩端缩回，此时，在弹簧35回弹的作用下，可使导向杆33远离压块32的一端远离套筒压铸件13[0026]进一步的，如图1、图2与图4所示，导向杆33远离限位块34的一端均套装有橡胶块38,定位管8上均开设有能够容纳橡胶块38的容纳槽81,具体的，当锁紧机构3在初始状态下时，橡胶块38位于容纳槽81内，以免影响将套筒压铸件13套设在定位管8上；而通过设置橡胶块38,可防止导向杆33在套筒压铸件13的内壁上造成压痕。[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只