工业砖厂安全生产检查表及注意事项

工业砖厂安全生产检查表及注意事项一、引言工业砖厂生产涉及原料加工、高温烧制、机械运转等多环节，伴随高温、粉尘、机械伤害、燃气泄漏等安全风险。建立科学的安全生产检查表，落实关键注意事项，是防范事故、保障人员安全与生产稳定的核心手段。二、安全生产检查表（核心检查项）（一）设备设施安全检查1.窑炉及烧成系统窑体结构：检查窑墙、窑顶是否存在裂缝、鼓包或坍塌隐患；窑内耐火砖、保温材料是否脱落、破损，若发现需标记维修区域并限期整改。燃烧系统：燃气管道（含阀门、接头）用肥皂水检测是否泄漏，燃烧器火焰是否稳定（避免偏烧、熄火）；熄火保护装置需模拟熄火测试，确保0.5秒内切断燃气。温控与压力系统：温度传感器校准误差≤±5℃，超温（如隧道窑超1200℃）报警装置需触发声光提示；窑炉压力（正压/负压）波动范围需在设计值±5Pa内，压力调节阀动作灵敏。2.制砖机械设备（搅拌机、码坯机、切坯机等）防护装置：传动部位（皮带、齿轮、链条）防护罩无变形、缺失；急停按钮按下后设备3秒内停机，联锁装置（如开门停机）功能有效。机械状态：设备空载试运转3分钟，无异常振动（振幅≤0.1mm）、异响；轴承润滑脂油位≥1/2油腔，紧固件（螺栓、螺母）无松动、滑丝。电气控制：操作按钮反馈灵敏，线路无老化、破损（绝缘层完好）；设备接地电阻≤4Ω，防爆区域电气设备（如开关、灯具）需贴有防爆认证标识。3.压力容器（储气罐、蒸汽罐等）本体与附件：罐体无变形、鼓包，焊缝无裂纹；安全阀校验有效期内（每年1次），压力表量程匹配（0-1.6MPa）、表盘清晰；排污阀开闭灵活，无堵塞。运行记录：压力、温度、液位每小时记录1次，超压（≥设计压力1.05倍）、超温（≥设计温度1.1倍）时需立即停机排查。（二）作业环境安全检查1.粉尘治理浓度监测：车间粉尘浓度（如游离SiO₂粉尘）≤2mg/m³（GBZ2.____），使用粉尘检测仪每班监测1次，超标时启动除尘系统并暂停作业。除尘设备：布袋除尘器滤袋无破损（透光检查），风机风量≥设计值的90%；集尘管道每周清理积尘，弯头、三通处无粉尘堆积（厚度≤5mm）。清洁管理：作业区域地面、设备表面粉尘每班清理，采用湿式清扫（禁止干扫）；粉尘爆炸风险区域（如原料车间）禁止存放易燃物，动火前需清理30m范围内粉尘。2.通风与照明通风系统：车间通风机（含轴流风机、引风机）运转时噪声≤85dB（A），通风量≥3次/小时（按车间体积计算）；通风管道无变形、漏风，风口无堵塞。照明设施：作业区域照度≥100lx（GB____），应急照明覆盖通道、设备区，断电后持续照明≥90分钟；粉尘/燃气区域灯具需为防爆型（ExdⅡCT4）。3.消防与应急通道消防设施：灭火器（ABC类干粉）压力正常（指针在绿区），消火栓出水压力≥0.15MPa；消防水带无破损、老化，接口密封良好。应急通道：疏散通道宽度≥1.2m，出口无锁闭、堆放杂物；通道标识（荧光牌）间距≤20m，应急逃生门可从内部单向开启（无需钥匙）。（三）人员操作规范检查1.资质与培训特种作业：电工、焊工、窑炉操作工需持有效期内《特种作业操作证》，证书信息与实际岗位匹配；新员工入职7日内完成三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗。安全培训：管理人员（含班组长）每年接受安全培训≥24学时，内容涵盖法规、风险辨识、应急处置；岗位操作规程每半年组织1次全员考核，合格率需达100%。2.作业行为设备操作：启动设备前确认“无人、无杂物”，严禁超压（窑炉）、超速（切坯机）运行；设备故障时需断电、挂牌（“维修中，禁止启动”），禁止带故障运行或边运行边维修。防护用品：粉尘岗位佩戴KN95级防尘口罩（滤棉每日更换），窑炉岗位穿耐高温鞋（耐温≥300℃）、戴防烫手套；禁止穿化纤衣物进入粉尘/燃气区域（防静电要求）。（四）安全管理体系检查1.制度与规程制度建设：安全生产责任制明确到岗（如厂长、安全员、操作工职责），设备维护、隐患排查制度上墙；操作规程（如窑炉点火、切坯机换刀）需图文结合，放置于岗位醒目处。文件更新：制度、规程每年评审1次，因工艺调整（如更换窑炉型号）需30日内修订，修订记录存档备查。2.隐患排查与整改排查周期：班组每日、车间每周、公司每月开展隐患排查，记录需包含“隐患描述、整改责任人、完成时限”；重大隐患（如燃气泄漏、窑体裂缝）需立即停产整改，整改前设置警戒区。闭环管理：隐患整改完成后，由排查人员复查签字，确保“整改措施、资金、人员、时限、预案”五落实。3.应急管理预案编制：制定火灾、爆炸、机械伤害、中暑应急预案，明确“报警、疏散、救援”流程；预案每半年修订1次，结合演练效果优化。演练与物资：每半年开展1次综合应急演练（含桌面推演+实战），演练后2日内形成总结报告；应急物资（急救箱、防毒面具、灭火沙）每月检查，缺失或失效立即补充。三、关键注意事项（操作与防范要点）（一）设备维护与检修窑炉维护：停窑后24小时内禁止人员进入（高温余热易引发中暑），进入前需通风30分钟、检测CO浓度（≤24ppm）；耐火材料每季度全面检查，高温区域（如烧成带）增加巡检频次（每班2次）。机械检修：维修前切断电源、气源，挂牌上锁；使用专用工具（如防爆扳手）处理燃气管道故障，禁止带压拆卸阀门。（二）粉尘与燃气安全粉尘防爆：原料车间、成品库等区域禁止使用非防爆电气设备，动火作业需办理“动火证”，作业前清理粉尘、检测可燃气体浓度（≤爆炸下限25%）。燃气管理：燃气管道每月用超声波检测仪检测泄漏，阀门、接头处涂抹防锈剂（延长密封寿命）；停窑后燃气阀门需关闭，管道余气用氮气置换（压力≤0.05MPa）。（三）高温作业防护人员防暑：夏季（气温≥35℃）调整作业时间（如早5:00-10:00、晚17:00-20:00），车间设置降温岗亭（配备空调、饮水机），发放藿香正气水、盐汽水等防暑物资。设备降温：窑炉外壳、电机等高温设备加装隔热罩，电机温度超过75℃（温升）时停机，检查散热风扇、通风道是否堵塞。（四）应急处置要点火灾爆炸：发现燃气泄漏立即关闭气源，开启门窗通风（禁止开关电器）；火势较大时，人员沿疏散通道撤离，拨打“119”并报告企业负责人。机械伤害：发生卷入事故时，先断电、摘除皮带/链条，再用工具（如撬棍）解除机械束缚，禁止直接拉扯受伤人员；伤口出血时用无菌纱布加