重庆住宅和商业区给排水施工方案

信和•北滨路项目三期B区工程

给排水施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：中建三局建设工程股份有限公司信和♦北滨路项目部

编制日期:

目录

1.工程概况.......................................................1

2.编制依据.......................................................1

3.施工准备.......................................................1

4.主要施工方法..................................................4

5.专项安全防护措施.............................................32

6文明施工34

1.工程概况

本工程位于重庆市江北区华新街桥北村及中兴段1号宗地，南侧为北滨路,

西侧为华新街，北侧为黄观路.地理位置优越，交通便利。其中A1区主要

为B12、B15、B17三栋塔楼及其地下车库和B区商业会所组成。该工程从

华新街引入一根DN300的给水管沿用地红线敷设至本期主入口，作为本期

生活消防水源，住宅楼加压给水部分采用叠压供水，设备设于12#楼地下室

201.5标高层的生活水泵房内，住宅生活给水计量采用一户一表；商业、绿

化、消防单设水表计量。室内生活排水采用雨、污水分流制，污水采用重力

流排放，多层建筑设伸顶通气立管的排水系统，高层部分采用双立管，设通

气立管；住宅屋面雨水采用外排水，屋面雨水经雨水斗和排水立管排至室外

雨水沟。商业屋面雨水采用内排水，屋面雨水经雨水斗和排水立管排至室外

雨水沟；再接入室外雨水管网，最后就近汇入市政雨水管网。室外地面雨水

经雨水口、雨水沟收集，再由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。室外雨水

经室外雨水管汇流后，就近接入市政雨水管道。

本工程由我司给排水施工内容主要包括：给排水管穿墙穿楼板预留洞，套

管安装，户内表后至户内给水施工、污水排水管施工，雨水排水施工，塔楼

空调冷凝水排水施工。

2.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009

《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《防水套管图集》02S404

《室内管道支架及吊架图集》03S402

《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003

设计施工图纸

合同文件中之相关技术要求

3.施工准备

3.1技术准备

施工前组织项目管理人员对电气工程设计图纸进行会审，充分明确其设计意图及设

计要求。

给排水工程施工前按照业主及设计单位要求进行图纸深化设计，深化设计完成后报

业主及设计院进行审核，待审核通过后方能作为施工图纸。

施丁前对现场作业人员进行图纸交底及技术交底C

施工过程中按时组织进行技术复核。

3.2人员准备

3.2.1责任人

机电管理部经理及项目技术负责人为给排水工程施工质量、安全第一责任人，机电管理

部经理和质量安全总监为主要监督人员。

3.2.2专业施工员

该工程设两名给排水专业施工员，有给排水工程施工经验，能够详细的对操作人员进行

技术交底并能现场指导施工，把控质量。

323劳务人员

给排工种人数技术等级备注

水施

匚人

员均

为具

有从

事本

专业

多年,

具有

丰富

经验

的作

业人

员，

在楼

面及

高空

作业

的焊

工必

须上

岗前

必须

先进

行体

检，

确保

身体

健康

后方

可上

岗。施

工质

量必

须符

合业

主、监

理及

相关

验收

规范

要求。

所有

操作

人员

必须

进行

入场

安全

教育

和施

工安

全技

术交

底，

并且

考核

合格

后才

可进

入施

工现

场进

行施

工。下

面人

数及

机具

使用

数量

均为

高峰

期所

需值。

序号

1管工35中高级

2普工12

3.3机具准备

机具名称型号数量

交流电焊机BX1-3154台

切割机CJ-4002台

双热熔手动熔接机1台

手压泵220V3把

电钻220V3把

红外线定位仪2台

断管器1台

游标卡尺0.02mm/0-3001把

弯管器4把

钢卷尺0-5m4把

水平尺3把

所有设备均经检验合格且按设备检测时间限定定期进行检测，检测合格后方能投入

使用。

3.4材料准备

工程所需各种材料必须符合设计要求和国家各项验收标准，所有进场设备材料

必须有出厂合格证，检验报告等相关资料，执行进场检验制度。对于所有进场材料

均应查验其合格证或质保书，并根据国家规范要求，分批量进行抽查。不合格材料

一律不准使用。

具体的材料采购及进场流程如下：

对工程施工中使用的原材料、半成品和施工过程各工序及最终产品的检验

和试验，使产品质量得到有效控制，保证最终产品质量符合国家有关规范

和合同要求。

严格执行材料管理制度，严格控制进场设备/材料的验收和使用，对非合

格品及时办理退场手续以保证现场使用的设备/材料的质量。

4.主要施工方法

4.1施工流程

套管:

给排水工程的套管分类

序号套管名称安装部位固定方式套管材料

剪力墙处套管需与结

地下空外墙管道出户

构钢筋绑扎固定，一钢管、钢板翼

1刚性防水套管处,给排水管道穿楼

次浇筑在墙体内。环

栋顶板处。

剪力墙处套管需与结

构钢筋绑扎固定，一钢管、钢板翼

2柔性防水套管水池管道进出口处

次浇筑在墙体内。环

套管中部架设钢筋于

楼板上，套管下部水

3穿楼板套管管道穿越楼板处钢管、UPVC管

泥砂浆吊模固定。

剪力墙处套管需与结

构钢筋绑扎固定，一

次浇筑在墙体内。后

穿墙、梁刚性管道穿剪力墙及后砌

4砌墙处套管摆放平整钢管

套管墙处。

后用水泥砂浆砌筑固

定。

4.2.2.1套管制作

制作流程：

校正、除锈刷漆

制作方法：

（1）根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套

管管径。

（2）用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，采用切割机进行切割，镀锌钢管禁止

使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马

蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

（3）选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套

管外径/2+lmm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按图集要求翼环宽度画出翼

环的外圈线。

（4）使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火

器材。

（5）套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度

线位置，用电焊先固定一个点，然后将翼环满焊在套管上。防水套管焊接宜由专业焊工

集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。

（7）焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两

道。

（8）套管长度的确定：穿楼板套管长度二楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套

管长度二墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚；密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰

厚度+80mni。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙

体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

（9）防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图:

图4-2刚性防水套管大样图

1：钢制套管2:翼环3:挡圈

刚性外径套管外径翼环外径翼环宽

2533.57617750

3242.38919050

404811422555

506011422555

657614025155

808914025155

10011416528660

12513318()30160

15016521934060

20021927339460

25027332544660

30032537749860

35037742656770

40042648062170

图4-3柔性眼肇管大样图

1：法兰套管2:密封:袪兰压盖4:螺］母

法兰压W

柔性套管外径'、翼际U

外径L翼环螺栓密封圈宽度

防水外径盖长度1n-M

D1D2宽躺圉结杓长度1110

套管D5

■，1

5()609520052654-MI27228

657611422052654-M127228

808912723553654-M167628

10010814625554654-M167628

12513318029055656-M167628

15()15920331555656-M167628

20021926537555656-M167628

25027332543555658-M167628

30032537749560728-M209032

35()37742654560728-M2O9()32

4004264806(X)607212-M209032

450480530650607212-M209032

500530585705607216-M209032

60063069082()657516-M2410440

4.2.2.2套管安装

安装流程：

套管安装：

(1)墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋

均施工完毕混凝土浇注之前进行。

(2)套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好

标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标

高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，

并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行夏核，以确

保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼

板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐

标正确无误。

(3)坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋(楼板钢筋)以中心点为圆

心向上下左右四个方向弯开，若套管DN2300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕

后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。

(4)剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线

计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向

钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出

剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。

(5)楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下

端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、

铁钉将套管牢固固定于模板上。

(6)套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以

免混凝土进入套管内部。

(7)混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允

许范围，需及时进行补救处理。

(8)套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

4.2.3楼板孔洞预留

本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间及管径内各种给排水管道，需提前

进行孔洞的预留，对这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比

管径大两号的套管，在套管一端焊上提手，套管的长度为楼板厚度+3()()mm。在土建楼

板模板铺设完毕，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置.，

将套管放在预留的位置，用铁丝将套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧

紧的固定在模板上，套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还

应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。套管在埋设前外壁刷一层脱

模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以

备后用。

给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面2()mm,卫生间内套

管应高出地面50mm,下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后,

管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，

必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。

管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的

管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时,

机电安装派专人进行洞口的检查、复核。

如有并排管处，避免后期不必要的剔打，特采用预留方洞形式预留洞。如下图12号

楼塔楼管井预留为例:

12JL-1

微方饴5C先）

12J2L-1

12FL-1

B12号楼水井预留洞示意图

对于建施及结施上的预留孔洞（如空调洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸,

预留出所要求的空隙量。

4.3管道支吊架制作安装

管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固

可靠、经济及美观的原则C

4.3.1支吊架制作流程

支吊架选------>确定尺寸------►下料------>支吊架制作A支吊架防腐

本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制

作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。结合本工

程管道材质及安装特点选择一下几种支架：

（1）柱、剪力墙等处采用的斜撑支架

斜撑支架采用角钢制作，根据管道的大小及材质进行下料、连接处采用焊接方式，

其做法及材料选用如斜撑支架做法斜撑支架材料选用表所示。

（2）楼板下吊装支架、联合支架

吊装支架及联合吊装支架均采用角钢制作，连接方式为焊接，做法及材料选用如

下图表:

斜撑支架做法斜撑支架做法

斜撑

支架

材料

公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式

选用

表：

序号

1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺栓

2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3M10膨胀螺栓

3DN70-80角钢Z40X4角钢Z40X4M12膨胀螺栓

4DN100角钢Z50X5角钢Z50X5M12膨胀螺栓

5DN150角钢Z50X5角钢Z50X5M12膨胀螺栓

吊

装

支

架

公称直径横担材料吊架料娜生根方式

材

料

选

用

表：

序

号

1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺检

2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3M10膨胀螺栓

3DN70-80角钢Z40X4角钢Z40X4M12倍%胀螺栉

4DN100角钢Z50X5角钢Z50X5M12膨胀螺栓

5DN150角钢Z50X5角钢Z50X5M12膨胀螺栓

在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管

井、机房等处尽可能设置组合性支吊架。

钢管支架间距设

置间距不得大于下表

1520253240507080100

规定值：

公称直径（mm）

支架的最保温管22.52.52.533444.5

大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5

参照支架安装大样图、标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支

架，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形,

支架制作完后涂刷防锈漆C

4.3.2支吊架安装

严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重

量的作用。

（1）支架安装程序:

拉线------►描点----->打眼---->上支架------►找正------>拧紧

（2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺

丝，安装平整牢固。

（3）由于本工程车库楼板为空心楼盖支架安装位置尽量选择空心楼盖间喑梁处安

装，在土建楼板施工时先根据给排水施.工图纸管道走向在土建模板上用黄色油漆标记处

暗梁位置。

（4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置°

（5）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度

每隔15米设置承重防晃支吊架；

4.4管道安装

4.4.1安装要求

（1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行c

（2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。

4.4.2管道的连接

本工程设计

管道连接方

管材连接方式

式见卜.表：

系统或部位

户内给水管支管PSP钢塑复合管热熔连接

户内排水污水UPVC排水管粘接

户内排水废水UPVC排水管粘接

污废水管

户内排水通气管UPVC排水管粘接

户内空调排水UPVC排水管粘接

压力排水涂塑钢管卡箍连接

4.4.2.1PSP钢塑复核管安装

同种材质的给水PSP钢塑复合管采用双热熔连接方式。利用专用热熔工具在规定的

温度和时间条件下，使处于连接部件的管材与管件的内外表面同时熔化并承插而实现。

（1）操作要点

施工前要检查安装管材、管件的品种规格是否符合施工要求；

检查管材、管件的外观质量，有破裂必须除去，清除产品表面油污、毛刺；严格按

规定技术参数操作，加热过程中不能转动管材和管件，应直接插入；

正常熔接，管材和管件结合面应有一均匀熔接隆；

管材插入端划线确定插入深度，严格控制手插入深度，防止插入过深封堵影响流

量;

施工后须经验收后方能封管及使用0

（2）PSP钢塑复合管安装操作步骤

切管______►作标记______►加热______>连接

a、使用专用割管器垂直切割管材。切口应平滑，去毛刺，毛边。

b、使用整圆器对管子切口进行整圆。并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、

灰尘等损害接头的质量。

c、将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧。必要时使用衬套嵌入器，将管件盖

按正确方向套入管材工

d、用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。

。、用笔在管材热熔端按所需长度划线。

3待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所

画的标志处。

g、达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速

无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘。刚热熔插接好的接

头还可校正，但严禁旋转C

h、待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。

4.4.2.2.UPVC排水管粘接

（1）管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩

节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：冬季施工预留：

15-20mm。

（2）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当

表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

（3）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至

插入深度标记范围内。

（5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（6）承插口涂刷胶模剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预

先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净

（8）粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气侯条件，应静置至接口固化为止.

4.4.22涂塑钢管卡箍连接。

（1）工艺流程：安装准备一滚槽一检查管端一检查橡胶一安装橡胶密封圈一连接

管端和外壳一插螺栓一紧螺母

（2）安装准备

a.材料准备:待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。

b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

（3）滚槽:

a.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操

作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，

从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

b.滚槽机应

放置在一块宽敞

e.根据管子大小及压制的沟

平整的地方，避

槽深浅调整限位,使压制沟槽深度

免机器在滚槽时

在规定范围之内；如果压制的管子

震动而影响压槽

规格变化时，需重新调整限位。

质量，如机器不

(4)滚槽操作

水平，则可通过

a.用切管机将钢管按所需长

调节地脚螺丝进

度切割，切口应平整，切口处若

行调整，直到机

有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

器水平为止。

b.将需加工沟槽的钢管架设

C.根据管子

在滚槽机和滚槽机尾架上。

大小制作好管子

c.用水平仪DN80DN100DN150调整滚槽机尾架、

支架，要求能上

滚槽机、钢管处于水平位置。

下伸缩，且摆放

d.将钢管端面与滚槽机下滚

平整，并能通过

轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机

支脚螺丝调整水

下滚轮挡板端面成90度。

平，管子转动部

。.启动滚槽机，徐徐压下千

位要安装轴承。

斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至

d.压制管子

预定的沟槽深度为止，停机。

时要调试油压，

f.用游标卡尺、深度尺检查沟

一般压制一个沟

槽的深度和宽度等尺寸，确认符

槽按如下时间控

合标准要求。

制。

(5)开孔机及其操作

规格

开孔机是使用于开孔式连接

时间(min)2.52.53

系统的管子预加工工具，使用时

将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔C适用于

安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速

是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确

定。

（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮EI：记，刷

防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤

（7）把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧,

均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

（8）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过

程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管

路整体性能。

（9）连接管端和外壳

把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，

橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔

位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边

全圆周卡进网管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳

的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适

中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

（10）开孔安装机械三通、四通

a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

c.启动电机转动钻头C

d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂

（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。

e.清理钻落金属块和井孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆

两道。

f.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶

密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

4.4.3水泵安装

(1)工艺流程：

(2)水泵安装

该工程我司负责安装的水泵均为集水坑内潜污泵，待集水井内土建基础完成旦杂

物清理完毕后方可进行潜污泵安装，安装时先找准固定点并用记号笔做好标记，然后

利用手枪钻打孔，用阳2膨胀螺栓将潜污泵稳固到集水井底部地板上，安装图如下：

潜污泵安装

(3)附件安装

待潜污泵安装完成后，进行出水管接驳及附件安装，安装的主要要附件有压力表、

止回阀、闸阀。其安装顺序如下图:

潜污泵附件安装

(4)水泵试运转

水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要

求。

调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指

示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。

泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。

检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。

以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响,

各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，

滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。

水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。

4.4.4室外排水管敷设

4.4.4.1排水管道施工工艺流程

测量放线一人工开-槽->槽底平整夯实f沙垫层一管道安装->砂基f成品塑料检查

并安装f胸腔填土f闭水试验f回填夯实。

(1)施工前的准备

首先熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安

装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途己有的平面及高程控制点分布情况，根据管道平

面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理。

(2)施工测量

管道施工测量放线采取定中线，由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受

施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延

长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的

铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工

复核测量。

①测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

②排水管放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心

桩，必要时要设置护桩或控制桩。

③开槽铺设管道的沿线临时水准点每60米不宜少于1个。

④施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见

下表：允许偏差

项目

平地±20

水准测量高程闭合差

山地±6

直接丈量测距两次误差I/5OOO

4.4.4.2沟槽开挖：

(1)管道沟槽开挖原则上是在道路施工前进行，并根据现场和劳动力组织情况分

段进行开挖，分段长度一般在40150m左右。

(2)管道沟槽采用人工配合机械开挖。当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以

人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.C0.3米采用人工开挖至设计标

高，并同时将槽底捡平夯实。在回填方地段管道基槽应超挖0.2米;夯实后，再回填0.2

米厚砂卵石至设计槽底标高。

（3）管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，

管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，局部人工开挖管道时的放坡坡度

按1:0.3计算。

（4）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其

它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m,同时应保证槽壁稳定且不影响施工，开

挖深度超过2米的沟槽必须设置水平支撑，其支撑方法是从地表面下1米处开始设

置，挡板采用垂直设置方式，如遇开挖深度很大的回填方，必须是挖一层马上支

撑一层，并严密顶紧，支撑牢固，横撑应采用质地坚硬、无枯节、透节、穿心裂折

的松木或衫木，也可采用钢管与活动顶撑配合使用。

（5）从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入

管沟。土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于50（hm。受地表径流威胁的管线段，在

管道施工时，应做好临时防洪和排水设施，严禁洪水泄入管沟淹没地基、浮起管

道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。

槽

沟检查频率

开

挖

的

允

许

偏

项目允许偏差（mm）检验方法

差

见范围点数

下X

:

序

号

0,-30两井

1槽底高程3用水准仪测量

之间

槽底中线两井挂中爱用尺量

2不小于规定6

每侧宽度之间每侧3点

两井用坡度尺检测

3槽边边坡不阴于规定6

之间每侧3点

4.4.4.3管道基础施工

（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用

样桩控制挖土面、垫层面、管顶面。

（2）重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基拙宽度放样。

（3）管道基础采用10cm砂垫层基础,管道基础采用粗砂；砂基基础施

工时，槽底不得有积水、软泥。

（4）管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤

偏移位。并及时细土回填管四周。

带基、管座允检验频率

许偏差见下

检验

项目允许偏差

表：范围点数方法

（GB50268-97）

序号

中线挂中心线

每侧

不小于设计规定1Omni2用尺量每

宽度

1垫层侧计1点

用水准仪

高程0—15mm10m1

测量

中线挂中心线

10

每侧+IOmm-O2用尺量每

m

2平基宽度侧计1点

用水准仪

高程10m1

测量

厚度不小于设计规定10m1用尺量

挂中心线

肩宽+10mm-5mm10m2川尺量每

侧计1点

3管座

挂中心线

肩高±20mm10m2用尺量每

侧计1点

蜂窝两井之间（每用尺量蜂

41%1

面积侧面）窝总面积

必须符合

混凝土必须符合附录三的规

5100m1组附录三的

抗压强度定

规定

4.4.4.4管道铺设

（1）HOPE高密度聚乙烯双壁缠绕塑料排水管道进场时应有产品合格证并应进行验

收，经验收合格后方能使用。

（2）管道采用机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，安装管道中心线的

控制采用边线法。

（3）管道在安装前，对管口、直径等进行检查,

（4）安管的对口间隙，大于或等于小700的管道间隙为7T5mm,小于小700的管道

间隙为

（5）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管

径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

管间接口为橡胶防水圈,接口尺寸为带宽300mm,要求连接紧密。

(6)管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低

处向高处铺设。

(7)管道与检查井连接采用柔性连接。

检验频率

允许偏差

项目检验方法

(mm)范围点数

(GB5

0268-

97)

序号

两弁

1中心位移152挂中心线用尺量

之间

两井

管内D<IOOO±102用水准仪测量

之间

2底高

两井

D>1000±152用水准仪测量

之间

相邻两井

D<100033用水准仪测量

管内之间

3

底错两井

D>10(J053用水准仪测量

口之间

管道连接形式如下图:

翱11

翱施

*200-400HDPEMSOOM@500~800HDPE戏场管域族

444.5塑料检查井施工:

(1)井座的选用

①检查井井座根据所连接排水管数量，管径、管底标高，以及在检查井处交汇角度选

用相应的井座及相关部件。

②排水管线起始端第一口井为起始井座，在排水直线段距离上每隔一段距离的直通

井座，以及改变水流向的（45。、90。）弯头井座，多根汇入管连接的三通、四通井座以

及跌水汇入的跌水井座等。

检查井的最大设置间距

排水管道公称直径单位：毫

米污水管道雨水（合流）管道

200^40040m50m

500^70060m70m

800100080m90m

③污水管道上应采用有流槽的检查井座。

④雨水管道上的检查井，其井座应符合下列要求：

道路雨水口应采用有沉泥室的井座，且宜设置在井筒外径大于等于450亳米的检查

井处，以方便清掏。其他雨水检查井可采用有流槽的井座。检查井直线管段上，检

查井上下游管道偏转角小于或等于30°,且汇入管不在井座上接