标准解读

《GB/T 35544-2025 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》相较于《GB/T 35544-2017 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》在多个方面进行了修订和更新,以适应技术进步与安全要求的提升。这些变更主要包括:

  1. 材料标准更新:新版标准对用于制造气瓶内外层材料的技术规格提出了更严格的要求,确保材料具有更高的耐腐蚀性和抗疲劳性能。这包括但不限于铝材和碳纤维的具体型号及性能指标。

  2. 设计参数调整:根据最新的科学研究成果和技术发展情况,对于气瓶的设计压力、容积范围等关键参数进行了重新定义或细化,旨在提高产品的适用性和安全性。

  3. 测试方法改进:增加了新的检测项目,并优化了原有项目的试验条件与步骤,比如加强了对气密性、爆破压力等方面的考核,同时引入了更加先进的非破坏性检测手段来评估产品质量。

  4. 安全系数设定:考虑到实际使用过程中可能遇到的各种极端环境条件,新版本适当提高了某些特定情况下所需的安全裕度值,以进一步保障用户的生命财产安全。

  5. 标识与记录要求:明确了产品标签上必须包含的信息内容以及制造商需要保存的相关文件资料清单,有助于提高市场透明度并便于追溯管理。

  6. 环保考量增加:响应绿色发展理念,在整个生产流程中加入了更多关于节能减排、资源循环利用等方面的规定,鼓励企业采用更加环保的生产工艺和技术。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2025-08-29 颁布
  • 2025-12-01 实施
©正版授权
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文档简介

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T35544—2025

代替GB/T35544—2017

车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶

Fully-wrappedcarbonfiberreinforcedcylinderswithanaluminumlinerfor

theon-boardstorageofcompressedhydrogenasafuelforlandvehicles

2025-08-29发布2025-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T35544—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义和符号

3、…………………………2

型式参数分类和型号

4、、…………………4

技术要求和试验方法

5……………………5

检验规则

6…………………23

安装和防护

7………………27

标志包装运输和储存

8、、…………………27

产品合格证和批量检验质量证明书

9……………………28

附录规范性试验参数允差

A()…………30

附录规范性气瓶日常保养检查指南

B()………………32

附录资料性气瓶瓶口及瓶阀密封尺寸设计指南

C()…………………34

附录规范性气瓶用形密封圈性能评定方法

D()O…………………36

附录规范性层间剪切试验方法

E()……………………39

附录规范性气瓶火烧试验方法

F()……………………43

附录资料性车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶批量检验质量证明书

G()……49

参考文献

……………………51

GB/T35544—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

本文件代替车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶与

GB/T35544—2017《》,GB/T35544—2017

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了适用范围公称工作压力更改为和公称容积更改为大于或等于

a),35MPa70MPa,20L

且不大于见第章年版的第章

450L(1,20171);

更改了部分术语和定义见年版的

b)(3.1,20173.1);

更改了气瓶结构形式图见年版的

c)(4.1,20174.1);

更改了气瓶分类见年版的其中类类分别对应年版的

d)(4.3,20174.3,A2、B22017A

类类

、B);

更改了氢气品质要求见年版的

e)(5.1.6,20175.1.6);

更改了材料一般要求见年版的

f)(5.2.1,20175.2.1);

更改了铝内胆材料规定见年版的

g)(5.2.2.2,20175.2.2.2);

更改了树脂材料要求见年版的

h)(5.2.3,20175.2.3);

增加了端塞的相关规定见

i)(5.2.5);

更改了碳纤维和铝内胆的设计要求见年版的

j)(5.3.1,20175.3.1);

更改了纤维应力比和最小设计爆破压力的要求见年版的和

k)(5.3.2.3,20175.3.2.25.3.2.3);

删除了铝内胆无损检测时的最大允许缺陷尺寸要求见年版的

l)(20175.3.4);

删除了铝内胆热处理后应逐只进行硬度测定的规定见年版的

m)(20175.4.2.3);

更改了纤维缠绕要求见年版的

n)(5.4.4,20175.4.4);

增加了瓶阀的相关规定见

o)(5.5.1);

更改了气瓶安全泄压装置的规定见年版的和

p)(5.5.2,20175.5.15.5.2);

增加了气瓶安全泄放量和泄压装置额定排量的计算方法见

q)(5.5.3);

增加了和类气瓶附件应满足气瓶全寿命期内不拆卸检查的安全使用要求见

r)A1B1(5.5.6);

更改了冷弯试验方法见和年版的和

s)(5.6.4.4.25.6.4.5.2,20176.1.4.4.16.1.4.5.1);

更改了缠绕层复合材料层间剪切强度值见年版的

t)(5.7.1.1.1,20176.2.1.1.2);

更改了拉伸试验的试验方法见年版的

u)(5.7.1.2.2,20176.2.1.2.1);

更改了气密性试验合格指标与试验方法见年版的

v)(5.7.4,20176.2.4);

更改了水压爆破试验合格指标见年版的

w)(5.7.5.1,20176.2.5.2);

更改了常温压力循环试验裂纹容限试验与跌落试验的合格指标见和

x)、(5.7.6.1、5.7.10.1

年版的和

5.7.12.1,20176.2.6.2、6.2.10.26.2.12.2);

更改了压力循环频率要求见和年版的和

y)(5.7.6.2、5.7.8.25.7.10.2,20176.2.6.1、6.2.8.1

6.2.10.1);

更改了火烧试验合格指标见年版的

z)(5.7.7.1,20176.2.7.3);

更改了极限温度压力循环试验常温和极限温度气压循环试验的相对湿度要求见和

aa)、(5.7.8.2

年版的和

5.7.16.2.3,20176.2.8.16.2.16.2);

更改了极限温度压力循环试验的瓶内介质温度要求见年版的

bb)(5.7.8.2,20176.2.8.1);

更改了环境试验气瓶区域划分要求见年版的

cc)(5.7.11.2.1,20176.2.11.1);

GB/T35544—2025

更改了环境试验暴露用环境液体见年版的

dd)(5.7.11.2.3,20176.2.11.3);

更改了氢气循环试验的合格指标与试验方法见年版的

ee)(5.7.13,20176.2.13);

更改了耐久性试验总体要求见年版的

ff)(5.7.15.2.1,20176.5.15);

更改了常温和极限温度气压循环试验和极限温度气压泄漏试验使用性能试验的试验方法

gg)()

见和年版的和

(5.7.16.2.35.7.16.2.4,20176.2.16.26.2.16.3);

更改了气瓶的抽样规则见年版的

hh)(6.1.2.2.2,20177.1.2.2.2);

增加了用于型式试验的内胆基数规定见

ii)(6.2.2);

增加了设计变更相关规定见和

jj)(6.3.16.3.2);

更改了设计变更需要进行的型式试验见表年版的表

kk)(10,20177);

删除了型式试验的内胆和气瓶在试验后都应进行消除使用功能处理的规定见年版的

ll)(2017

7.2.3);

增加了安装与防护要求见第章

mm)(7);

更改了气瓶标志相关规定见年版的

nn)(8.1,20178.1);

更改了气瓶产品合格证所包含内容见年版的

oo)(9.1.2,20179.1.2);

删除了气瓶批量检验质量证明书的规定见年版的

pp)(20179.2.2);

增加了附录规范性试验参数允差见附录

qq)A()(A);

增加了附录规范性气瓶日常保养检查见附录

rr)B()(B);

增加了附录规范性气瓶用形密封圈性能评定方法见附录

ss)D()O(D);

增加了附录规范性层间剪切试验方法见附录

tt)E()(E);

增加了附录规范性气瓶火烧试验方法见附录

uu)F()(F);

删除了附录铝内胆最大允许缺陷尺寸确定方法的规定见年版的附录

vv)(2017A);

删除了附录温度驱动安全泄压装置和阀门型式试验方法与合格指标的规定见年版的

ww)(2017

附录

B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC31)。

本文件起草单位浙江大学大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司国家市场监督管理总局

:、、、

中国特种设备检测研究院沈阳欧施盾新材料科技有限公司北京天海工业有限公司中材科技苏州

、、、()

有限公司石家庄安瑞科气体机械有限公司山东奥扬新能源科技股份有限公司浙江省特种设备科学

、、、

研究院北京海德利森科技有限公司佛山市南海区华南氢安全促进中心中集安瑞科投资控股深圳

、、、()

有限公司上海市特种设备监督检验技术研究院北京科泰克科技有限责任公司大连理工大学上海青

、、、、

鳐新能源科技有限公司

本文件主要起草人郑津洋胡军廖斌斌高继轩常彦衍花争立黄强华韩冰姜将张保国

:、、、、、、、、、、

杨明高薄柯李奇楠王红霞白江坤郭伟灿韩武林王艳辉黄改岳增柱刘岩杨葆英袁奕雯

、、、、、、、、、、、、、

赵亮李贝李仕栋王启林

、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2017,。

GB/T35544—2025

车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶

1范围

本文件规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶以下简称气瓶的型式参数分类和型号

()、、、

技术要求和试验方法检验规则以及安装防护标志包装运输和储存要求

、,、、、、。

本文件适用于设计和制造公称工作压力和公称容积大于或等于且不大于

35MPa70MPa、20L

工作温度不低于且不高于固定在至少有四个车轮的机动车辆和场厂内专用机

450L、-40℃85℃、()

动车辆以下统称车辆上用于盛装氢气燃料的可重复充装气瓶

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属材料弯曲试验方法

GB/T232

硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T528

硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T533—2008

纤维缠绕增强复合材料环形试样力学性能试验方法

GB/T1458

增塑剂环氧值的测定

GB/T1677

橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T2941—2025

铝及铝合金挤压棒材

GB/T

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