屋顶气窗施工方案

屋顶气窗施工方案一、施工准备1.1工程概况本工程为屋顶气窗安装项目，涉及建筑屋顶区域的气窗结构改造与安装作业。工程地点位于现有建筑屋顶，施工范围包括气窗框架安装、玻璃镶嵌、防水密封及保温处理等内容。气窗设计采用中悬式开启方式，主型材选用6063-T5铝合金，玻璃为5+20A+5双层中空Low-E玻璃，单樘气窗标准尺寸为780mm×1180mm，共计安装XX樘，总施工面积约XX平方米。1.2技术准备图纸会审：组织技术人员核对建筑结构图纸与气窗安装节点详图，重点确认屋面荷载参数（设计活荷载≥0.5kN/㎡）、结构承重位置及防水构造层次测量放线：使用全站仪进行屋面基准线测设，弹出气窗安装定位轴线，误差控制在±3mm内。对屋面坡度（设计坡度2%）、平整度（允许偏差5mm/2m）进行复核，标记结构梁位置及预留洞口坐标技术交底：编制《气窗安装工艺标准》，对施工人员进行专项培训，重点讲解铝合金焊接工艺、密封胶施工规范及玻璃安装安全操作流程1.3材料准备材料名称规格型号技术参数检验标准铝合金型材6063-T5抗拉强度≥160MPa，氧化膜厚度≥10μmGB/T5237.1-2017中空玻璃5+20A+5Low-E传热系数K≤2.8W/(㎡·K)，露点≤-40℃GB/T11944-2012结构密封胶中性硅酮邵氏硬度20-30A，拉伸模量≥0.6MPaGB16776-2005保温棉离心玻璃棉密度48kg/m³，导热系数≤0.038W/(m·K)GB/T13350-2017防水卷材SBS改性沥青厚度4mm，耐热度≥90℃（2h不流淌）GB18242-20081.4现场准备场地布置：划分材料堆放区（设置防雨棚及防潮垫层）、加工区（配置型材切割平台）、工具存放区（配备消防器材），各区设置1.8m高硬质围挡分隔安全设施：屋面周边设置1.2m高防护栏杆（立杆间距≤2m），满挂密目安全网，出入口搭设双层防护棚。作业区下方3层设置水平安全兜网，每隔10m设置一道临时用电：布设三级配电系统，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），施工机具实行“一机一闸一保护”二、主要施工工艺2.1施工流程测量放线→结构基层处理→预埋件安装→框架组装→玻璃安装→密封处理→保温施工→成品保护→验收2.2关键工序施工要点2.2.1结构基层处理旧屋面拆除：对于既有建筑改造项目，采用液压钳破碎原屋面防水层及保温层，严禁使用大锤冲击作业。拆除物分类装袋，通过专用垂直运输通道转运，严禁高空抛掷基层清理：采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗屋面结构层，清除混凝土浮浆及杂物。对结构裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂灌注处理，表面涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）预埋件施工：在结构梁位置钻孔植入M12化学锚栓（植入深度≥10d），安装10mm厚钢板预埋件，采用扭矩扳手（设定扭矩45N·m）紧固，抗拔力测试值≥15kN2.2.2气窗框架安装型材加工：使用双头切割锯（精度±0.5°）切割铝合金型材，组角采用45°对接，角码连接处涂抹型材专用胶。框架组装在专用工装台上进行，对角线偏差控制在≤2mm吊装就位：采用真空吸盘（吸力≥150kg）配合手动葫芦吊装框架，吊装点设置在框架四角1/4处。安装时使用水平仪（精度0.02mm/m）调整垂直度（允许偏差≤1.5mm/m）及水平度（允许偏差≤2mm）固定连接：框架与预埋件采用不锈钢螺栓（M8×30）连接，螺栓间距≤500mm，端部距离≤150mm。连接件与框架之间加装3mm厚氯丁橡胶垫片，防止电化学腐蚀2.2.3玻璃安装玻璃裁切：根据实测框架尺寸（预留2mm间隙）定制玻璃，边缘倒棱（半径R≥2mm），避免应力集中。玻璃到场后进行露点检测（≤-40℃为合格）及外观检查（每平方米允许气泡≤3个，直径≤0.5mm）密封胶施工：在玻璃槽口内均匀涂抹结构胶（宽度7mm，厚度5mm），采用双组份打胶机（混合比例10:1）施工，胶体固化前禁止淋雨。胶缝表面采用专用刮板修整，形成凹弧面（半径3mm）安装固定：玻璃入槽后设置弹性定位块（邵氏硬度60±5A），间距≤300mm。采用不锈钢压条（厚度1.5mm）固定，压条螺丝间距≤200mm，紧固扭矩控制在8-10N·m2.2.4防水密封处理多道密封构造：第一道：框架与结构间隙填充PE棒（直径比间隙大20%），表面打注耐候密封胶（宽度15mm，厚度8mm）第二道：在密封胶外侧铺贴200mm宽丁基胶带（厚度1.5mm），采用压辊（压力0.3MPa）压实第三道：涂刷2mm厚聚脲防水层，延伸率≥300%，实干后进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24h无渗漏）节点处理：气窗开启扇底部设置排水槽（坡度≥5%），槽内开设φ8排水孔（间距≤500mm），孔口安装不锈钢滤网（目数100目）2.2.5保温节能施工保温层敷设：在气窗框架内侧粘贴离心玻璃棉板（厚度50mm），采用点粘法固定（粘结面积≥40%），板缝采用聚氨酯发泡填充（膨胀倍率≥200%）隔汽层施工：保温层外侧铺设0.2mm厚铝箔隔汽膜，搭接宽度≥100mm，采用丁基胶带密封。膜面涂刷反射涂料（太阳光反射比≥0.8），降低辐射传热通风构造：在气窗顶部设置通风百页（有效通风面积≥0.1㎡/樘），百页内侧安装防虫网（孔径≤1mm），与屋面通风系统形成空气流通通道三、质量控制措施3.1质量验收标准主控项目：气窗位置偏差：轴线位置≤5mm，标高±10mm玻璃密封性能：淋水试验（压力100Pa，持续30min）无渗漏开启性能：启闭力≤50N，反复启闭5000次无故障一般项目：表面质量：型材划痕≤0.1mm，长度≤50mm，每樘允许≤2处胶缝质量：表面平整光滑，无气泡、裂纹，宽度偏差±0.5mm3.2过程质量控制三检制实施：施工班组自检（填写《分项工程检查表》）→质检员专检（使用2m靠尺检查平整度）→监理验收（留存影像资料），验收不合格项整改后需进行二次报验试验检测：抗风压性能：委托第三方检测机构进行10层风压模拟试验（最大压差±3.0kPa）保温性能：采用热流计法检测传热系数，实测值与设计值偏差≤5%质量记录：建立《气窗安装质量追溯档案》，包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等，保存期限≥5年四、安全文明施工4.1安全防护措施高空作业防护：施工人员必须佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），使用防坠器（有效长度≤2m）。屋面作业设置移动操作平台（高度≤1.2m），脚手板满铺且固定牢固临时用电安全：配电箱设置防雨棚，配置绝缘灭火器（2具4kg干粉）。电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设消防安全：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材。密封胶存放温度控制在5-27℃，与火源保持≥10m安全距离4.2文明施工管理噪声控制：切割作业在隔音棚内进行（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击性机具，昼间噪声≤70dB扬尘治理：屋面施工区域设置雾炮机（覆盖率100%），裸土区域采用防尘网（2000目）覆盖。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）垃圾分类：设置可回收、有害、建筑垃圾三类收集点，废密封胶筒、玻璃边角料等危险废物交由有资质单位处置，建立《危险废物转移联单》五、施工进度计划5.1进度安排准备阶段（7天）：图纸会审、材料采购、现场布置基层施工（10天）：旧屋面拆除、结构处理、预埋件安装框架安装（15天）：型材加工、吊装就位、固定连接玻璃安装（12天）：玻璃裁切、密封胶施工、调试收尾验收（6天）：清洁保洁、功能测试、竣工验收5.2进度保障措施资源保障：配置2套施工班组（每组8人）平行作业，备用型材储备量≥30%。垂直运输设备（2台施工电梯）实行24小时维保制度技术保障：对关键工序采用BIM技术预拼装，提前发现碰撞问题。成立技术攻关小组，解决施工难题响应时间≤2小时应急措施：编制雨天施工预案，储备防雨布（覆盖率120%）及排水泵（扬程≥15m）。高温天气调整作业时间（6:00-10:00，16:00-20:00），配备防暑药品及降温设备六、验收标准与流程6.1验收内容观感验收：气窗表面清洁度、胶缝平滑度、开启灵活性检查功能测试：气密性：压力差10Pa时，空气渗透量≤1.5m³/(h·㎡)水密性：淋水量2L/(㎡·min)，持续15min无渗漏保温性：热成像仪检测玻璃与框架接缝处温差≤2℃资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等文件完整性核查6.2验收程序施工单位自检合格后提交《竣工验收申请报告》监理工程师组织初步验收，出具《监理评估报告》建设单位组织设计、施工、监理单位进行四方验收验收合格签署《单位工程竣工验收记录》，办理移交手续七、成品保护措施7.1防护措施包装保护：气窗安装完成后采用PE保护膜（厚度0.15mm）全覆盖，转角处加贴硬质护角（厚度5mm）通道设置：屋面设置专用施工通道（宽度1.2m），采用木脚手板铺垫，严禁在气窗表面行走或堆放材料交叉作业防护：与其他工序交叉施工时，设置隔离防护棚（采用50mm厚木板+防雨布），棚顶距气窗表面≥50