常温划线施工方案

常温型道路标线涂料施工方案一、工程概况本工程为常温型道路标线施工项目，主要应用于城市道路、停车场、厂区等路面的标线施工作业。采用常温型丙烯酸树脂标线涂料，通过机械喷涂或手工施工方式形成具有耐磨、防滑、反光性能的交通标线。施工范围包括车道边缘线、车道分界线、斑马线、导向箭头、停车位线等交通设施标线，施工总面积约5000平方米，计划总工期15天。二、材料特性及技术指标（一）涂料基本组成常温型标线涂料是以改性丙烯酸树脂为基料，配以颜料、填料、增塑剂、稳定剂等助剂经科学配比制成的单组分涂料。该涂料不含甲苯、二甲苯等有毒溶剂，属于环保型路面标线材料，符合JT/T280-2004《路面标线涂料》行业标准要求。（二）主要技术性能项目技术指标检测方法粘度≥100秒（涂4杯/25℃）粘度计测定法干燥时间≤15分钟（不粘胎）指触法附着力≤4级（划圈法）划圈附着力测定仪柔韧性5mm弯曲无裂纹圆柱轴弯曲试验固体含量≥60%烘干法耐碱性饱和Ca(OH)₂溶液浸泡24h无异常浸泡试验耐磨性≤50mg（500g/1000转）磨耗仪测定亮度因数白色≥0.75，黄色≥0.45亮度计测定（三）材料适用范围沥青路面：适用于各等级公路、城市道路的新建及养护工程水泥路面：需选用水泥路面专用涂料，建议对新浇筑路面养护3个月后施工特殊场景：停车场、地下车库、厂区道路、机场跑道、码头等三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确标线类型、尺寸、颜色及设置位置，编制标线坐标定位图技术交底：召开施工技术交底会，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项测量放线：使用全站仪或GPS定位系统进行精确放线，弹出墨线或贴美纹纸胶带，曲线段每5米设一控制点（二）材料准备涂料采购：根据工程量计算涂料用量，白色涂料按0.4kg/m²、黄色涂料按0.45kg/m²备料，另加10%损耗量材料检验：检查涂料出厂合格证、检测报告，对每批次涂料进行抽样检测，重点检测粘度、干燥时间及附着力材料存储：涂料应存放于阴凉干燥库房，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，保质期12个月，过期产品需经复检合格后方可使用（三）设备准备设备名称规格型号数量用途划线机高压无气喷涂型2台标线喷涂路面清扫机手推式1台路面清洁吹风机汽油动力2台表面除尘干燥底油喷涂机小型无气喷涂机1台底油涂布搅拌器电动防爆型2台涂料搅拌热熔釜---划线斗---经纬仪2秒级1台测量放线高压清洗机200bar1台油污路面处理警示标志反光型10套施工区域安全警示（四）现场准备交通管制：根据《公路养护安全作业规程》设置安全作业区，配备交通协管员2名路面处理：清扫：清除路面尘土、砂石及杂物清洗：对油污路段采用专用清洗剂处理干燥：雨后施工需确保路面基层含水率≤5%试划试验：在施工段外选取20m²试验区域进行试划，检验涂料附着力、干燥时间及外观质量四、施工工艺（一）工艺流程graphLRA[路面预处理]-->B[测量放线]B-->C[涂底油]C-->D[涂料搅拌]D-->E[喷涂施工]E-->F[质量检查]F-->G[交通开放]（二）操作要点1.路面预处理清扫作业：先用扫帚初扫，再用路面清扫机深度清洁，最后用吹风机吹扫边角灰尘油污处理：采用环保型除油剂喷洒后刷洗，再用高压水枪冲洗，干燥24小时以上裂缝处理：宽度＜3mm的裂缝用密封胶灌注，＞3mm的需切割成V型槽后填充2.底油施工材料选择：采用与涂料配套的专用底油，用量控制在0.1-0.2kg/m²涂布方法：使用无气喷涂机均匀喷涂，确保完全覆盖路面，不得有漏涂、流淌现象干燥时间：常温下不少于30分钟，低温环境适当延长，以指触不粘手为准3.涂料搅拌搅拌设备：使用电动搅拌器，转速控制在600-800r/min搅拌工艺：打开桶盖检查涂料状态，如有沉淀需先将上层液体倒出搅拌底部沉淀物至均匀糊状，再倒回上层液体整体搅拌5-8分钟，过60-100目滤网过滤后使用施工过程中保持低速搅拌（200r/min）防止沉淀4.喷涂施工根据施工条件选择以下工艺之一：（1）高压无气喷涂设备参数：工作压力15-20MPa，喷嘴口径0.4-0.6mm操作方法：调整喷枪与路面夹角85-90°，距离50-60cm沿基准线匀速移动，速度控制在3-5km/h搭接宽度10-15mm，确保涂层连续平整施工温度控制在4-40℃，最佳温度20℃左右（2）手工涂刷适用场景：小面积修补或异形标线工具选择：羊毛滚筒或专用划线刷操作要点：沿基准线往返涂刷，避免出现刷痕和流挂，厚度控制在0.2-0.3mm5.特殊标线施工虚线施工：使用自动断料装置，确保线段长度和间隔符合设计要求箭头标线：采用多枪同时喷涂工艺，先喷轮廓后填中间雨夜反光标线：同步撒布雨夜反光珠，用量0.3kg/m²，撒布均匀度≥90%（三）质量控制标准项目允许偏差检查方法标线宽度±5mm钢卷尺，每50m测3处标线厚度±0.1mm测厚仪，每100m测5点纵向间距±100mm全站仪，每100m测2处横向偏位±30mm全站仪，每50m测1处表面质量平整无气泡、裂纹目测，每公里检查5处五、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，不合格材料严禁使用涂料储存实行先进先出原则，避免长期存放导致性能变化底油与涂料必须配套使用，不同厂家产品不得混用（二）过程控制施工温度监测：配备温度计实时监测路面温度及空气湿度，低于4℃或雨天停止施工厚度控制：通过调整喷涂速度和涂料粘度控制干膜厚度，白色1.2-1.5mm，黄色1.5-1.8mm附着力测试：每5000m²做一次划圈附着力试验，确保≤4级外观检查：每日施工完成后进行外观检查，发现气泡、裂纹等缺陷及时修补（三）成品保护施工完成后设置禁行标志，常温下养护10分钟方可开放交通避免施工机械碾压刚施划的标线养护期内（7天）禁止使用高压水枪冲洗六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜、防毒口罩及防滑手套用电安全：临时用电采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω防火措施：施工现场配备ABC型干粉灭火器，每50m设置1组交通安全：高速公路施工按《公路养护安全作业规程》设置三级安全区城市道路施工设置连续围挡，夜间开启爆闪警示灯（二）环境保护措施粉尘控制：路面清扫采用湿法作业，避免扬尘废弃物处理：废涂料桶、清洗废液等危险废物交由有资质单位处理噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工七、施工组织（一）组织机构项目经理（1人）├─技术负责人（1人）├─质量安全员（1人）├─施工队长（1人）│├─测量组（2人）│├─施工组（6人）│└─机械组（2人）└─材料员（1人）（二）施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备3材料采购、设备调试、测量放线路面预处理2清扫、清洗、底油施工主线标线施工5车道线、边缘线、斑马线辅助标线施工3箭头、文字、导流线质量验收2自检、整改、竣工验收八、质量验收（一）验收标准外观质量：标线表面平整、无气泡、无裂纹、无流淌，边缘整齐尺寸偏差：符合表5.3.1规定，合格率≥95%性能检测：附着力、耐候性等指标符合JT/T280-2004标准要求（二）验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师进行抽检，抽检频率不低于30%出具验收报告，不合格项限期整改（三）质量保修期自验收合格之日起保修期12个月，在保修期内出现标线脱落、开裂等质量问题，施工单位负责免费维修。九、注意事项气候影响：雨天、雾天及相对湿度＞85%时不得施工夏季施工避开中午高温时段（11:00-15:00）冬季施工需将涂料预热至20-30℃，提高流动性特殊路面处理：旧标线复划需清除旧标线或采用覆盖型涂料水泥路面需进行拉毛处理，增加表面粗糙度沥青路面新铺层需养护7天后施工设备维护：每