高炉大修总结课件

1#高炉大修总结唐山港陆炼铁厂2015年3月5日1、工程概况2、大修组织单位概述3、大修主线施工过程及注意事项4、大修水系统检修过程概述5、大修其他设备维修过程概述6、大修过程中重点问题总结7、技措技改项目总结8、工程管理存在问题总结9、工程进度方面总结10、安全管理存在问题总结11、结束语目录1#高炉大修工程概况

唐山港陆钢铁1#高炉自2007年建成投产以来,已连续服役7年。目前由于高炉炉底板温度高、铁口区域温度高、风口温度过高且中小套频繁烧毁，炉况已无法满足高效、安全生产的要求。对此炼铁厂报请公司相关部门，定于2014年12月25日停炉对1#高炉停炉大修。

1#高炉大修工程概况

大修范围包括：高炉本体耐火材料及喷涂料的拆除，高炉本体耐火材料的砌筑及重力除尘器、下降管喷涂，炉喉钢砖检查，6~13段冷却壁更换，炉顶设备检查，炉底板和炉底水管更换、炉腰冷却板更换、炉身冷却板更换、炉体冷却水管道及阀门部分更换、水冷过桥更换、受料斗锥段挖补、衬板更换；另外还有热风布袋系统阀门、管道更换；矿槽及喷煤系统料斗阀门衬板更换，部分钢结构更换；重力除尘荒煤气管道补偿器更换；运行车间阀门更换；更换炉前液压油管；增加冲渣沟烟筒支架、更换部分渣沟等。1#高炉大修工程概况

本次大修计划大修69天，由于时间紧，项目多，施工难度大，由于此次热风炉格子砖粘连粉化严重、8-13段冷却壁侵蚀严重均需要更换，施工量较大，施工前认真编排施工网络，细化施工方案，本真科学组织、严密施工原则，成立大修组织机构，细化了各项考核细则，制定完善大修会议制度，每日15：30分，召开大修进度会，对当天大修存在的问题及时进行解决，并对下一步工作进行部署，确保高炉于2月24日烘炉，3月4日顺利开炉。1#高炉大修组织单位概述1、炼铁厂厂部领导为大修总指挥。2、炼铁厂机动环保科、安全科、生产科、综合科为大修协调、监督、配合单位。3、1#高炉车间、运行车间、喷煤车间的主任及工段长为大修区域负责人。4、炼铁厂机修车间、电仪车间为大修自修施工力量；5、外委参加主要单位为二十二冶炉窑，其它参加单位有阜新电气、深龙防腐及部分设备厂家。1#高炉大修组织单位概述6、机动处备件科为大修协调配合备件到位主要部门。7、公司机动处、安全处、保卫处、人事处及动力厂、烧结厂等为大修提供后勤支持和保障；8、大修所有参加人员各负其责，以积极向上、负责任态度、及时沟通、反馈，去做每件事情。1#高炉大修施工组织概述1、高炉本体为主线，统筹其它部分进行全面层次性开展。2、依据施工进度，每日下午召开大修会议，对施工阶段性总结及下一步计划安排部署，调整与纠正大修过程中发生的错误问题。3、施工现场进行三通一平管理，确保施工有序开展。4、每日进行施工现场排查安全方面，确保安全施工。5、各项目施工质量，按施工工序步骤全面跟踪检查，发现问题及时纠正或做相关处理方案，确保施工质量。1#高炉大修施工组织概述6、依据现场实际情况，编排施工网络、方案，重点对施工人力、工器具及施工方法进行管控，及时发现和纠正窝工、延误工期问题，进行动态管理，确保施工进度。7、大修总体来说进度管控、质量监督相对比较到位，但过程中发生了一些问题进行总结避免以后大修再次发生。1#高炉大修主线高炉本体过程图片高炉放残铁炉内料面情况1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉门位置拆除1段冷却壁3块，2段冷却壁2块，3段冷却壁2块1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉内西北侧耐材侵蚀严重炉内西北侧耐材侵蚀耐材厚度约340mm1#高炉大修主线高炉本体过程图片说明：炉底侵蚀整体成锅底状，陶瓷杯垫、杯壁已全部侵蚀掉，炉底碳砖从下往上数第四层、三层侵蚀掉，中心侵蚀至第二层碳砖剩200mm厚度；（侵蚀剖面图标注红色区域为侵蚀部分）部分没有侵蚀掉炭砖砖缝已经渗铁，中心部分炭砖砖缝渗铁到第一层炭砖一半，渗铁约200mm厚度；（侵蚀剖面图标注红色虚线到红色实线之间区域为渗透层部分）铁口下方在陶瓷杯垫（从下往上数第二层杯垫，第六层炭砖上面标高7300mm）横向侵蚀严重，距冷却壁剩余厚度分别为：正东150mm；东南200mm；正南300mm；西南250mm；正西130mm；西北260mm；正北300mm；东北300mm炉底碳砖侵蚀报告1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉内残铁打孔爆破爆破人员正在烧炮眼1#高炉大修主线高炉本体过程图片风口大套已经拆除高炉风口大套拆除，爆破需注意炸药剂量及位置，避免发生大套变形1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却壁护帽进行割除冷却壁、板水管进行割除1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却板焊缝进行割除，为避免割除缝隙大，在原焊口位置进行画线，保证割除缝隙部分冷却板损坏严重1#高炉大修主线高炉本体过程图片8-13段冷却壁多处磨损严重，已经不能满足使用下部边缘磨损严重1#高炉大修主线高炉本体过程图片14段西南侧一块冷却壁水冷管被割除；补救措施：将炉皮扩孔后进行焊接1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却壁、冷却板打压检漏岗位每个班次的打压记录1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却壁打压完成后及时进行标注，进出口进行封堵1#高炉大修主线高炉本体过程图片车间岗位自酸洗原大套及高炉未拆冷却壁水管内部水垢酸洗完大套进行扫，进出口进行封堵1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底水管打压检漏1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉内吊盘正在拼装1#高炉大修主线高炉本体过程图片高炉南侧冷却壁向炉内倒运打完料的冷却壁准备倒运1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却壁安装冷却壁正在吊装1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉内冷却壁安装后机动科、岗位和施工方三方共同验收1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却板焊缝割除相对比较整齐，缝隙内残料已经清理1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却板已经备到现场，准备进行安装1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却板正在安装1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却板正在焊接焊接质量，此次全程焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，保证了焊接质量每块冷却板焊接都写清楚焊接责任人，最大程度保证焊接的质量1#高炉大修主线高炉本体过程图片冷却板水管及阀门充分利旧使用，此次利旧阀门管件大约1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底封板进行割除，为避免割除缝隙过大，提前要求对焊缝进行画线，按照画线进行割除避免割除缝隙过大，提前要求对焊缝进行画线切割完缝隙较小1#高炉大修主线高炉本体过程图片耐材料进行清理，检查工字梁变形情况1#高炉大修主线高炉本体过程图片发现南侧一工字梁有下凹现象，怀疑为炉底残料爆破时造成，决定对变形部分钢梁进行局部更换1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底正在穿冷却水管，工字梁只更换中间南侧变形的1米左右，其余检测无异常未更换，炉底水管更换26根1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底工字梁两侧上捣打料1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底封板进行焊接焊接完毕后炉底压浆1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底板测温电偶安装炉底板测温电偶安装1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底带子铁焊接找平1#高炉大修主线高炉本体过程图片恢复安装炉底炉皮超声波检测报告1#高炉大修主线高炉本体过程图片风口大套回装完成，差东侧倒运碳砖一个未安装1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底碳砖开始砌筑炉底碳砖砌筑，保证砖缝缝隙及水平度等要求炉底碳砖一层一层向上砌筑，每层每块砖缝及平整度进行全检1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底陶瓷杯垫砌筑1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉底陶瓷杯砌筑环形碳砖砌筑1#高炉大修主线高炉本体过程图片砌筑过程中热电偶护管安装标记1#高炉大修主线高炉本体过程图片受料斗衬板更换由于衬板间缝隙较大，缝隙进行填补1#高炉大修主线高炉本体过程图片受料斗锥段位置挖补受料斗锥段位置磨损严重1#高炉大修主线高炉本体过程图片炉顶打水枪更换1#高炉大修主线高炉本体过程图片溜槽自行进行修复补焊溜槽磨损比较严重1#高炉大修主卷滚筒塑衬更换图片